CN203334162U - 一种同时烘干加热回收料和新集料的滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种同时烘干加热回收料和新集料的滚筒，属于厂拌热再生混合料设备制造技术领域。包括一个滚筒（1），滚筒（1）一端的端面有燃烧器（2），另一端的端头设烟箱（3）；在燃烧器（2）至烟箱（3）的一段滚筒（1）内，顺序设置两烘干加热区域，加热区域内壁布设满有梳状翻料叶片（6）；滚筒（1）上有新集料进口（7）、新集料出口（8）、回收料进口（9）和回收料出口（10）；在两烘干加热区域的分界截面上设导料锥（11）和挡料锥（12）。本实用新型采用一个滚筒同时烘干加热回收料和新集料，取代两个滚筒加热烘干，既可以防止回收料中的沥青老化，又使工艺简化，降低了设备制造成本。

Description

一种同时烘干加热回收料和新集料的滚筒

技术领域

本实用新型涉及一种同时烘干加热回收料和新集料的滚筒，属于厂拌热再生混合料设备制造技术领域。

背景技术

沥青路面在使用一定时间后，会产生病害降低路用性能，从而影响车辆行驶，因此沥青路面需要经常进行养护修理。在养护修理过程中路面经翻挖会产生大量的废料，这些废料作为沥青路面材料仍有很高的利用价值，如将其废弃不用，就造成材料资源极大浪费，同时对生态环境造成污染。

研究表明，厂拌热再生技术是应用最广泛和最成熟的再生技术，具有良好的适应性，适用于各类沥青面层的损坏情况。厂拌热再生技术就是将回收料与新集料、新沥青材料、再生剂及其他材料经过严格的配合比设计，用厂拌设备生产出热再生混合料。该热再生混合料能确保技术指标不低于全部使用新集料拌制的沥青混合料，路用性能满足高级路面的使用要求；而且，既可利用原路废弃材料重新铺筑路面，也可以将回收材料再生后用于其他工程，能有效地用于各种条件下旧沥青混凝土路面的再生利用。目前，大多数沥青混凝土再生设备采用配置两个烘干加热滚筒，一个用来烘干加热新集料，使新集料中的水份完全干燥并加热到一定的高温。一个用来烘干加热回收料，使回收料中的水份完全干燥并加热到一定的高温。经过计量送入主机，与新石料、新沥青、石粉进行拌合。上述烘干滚筒存在的问题为：烘干加热回收料的滚筒在生产过程中会出现粘料问题；每个滚筒都有一套加热燃烧系统和驱动系统，而且烘干加热回收料的滚筒还必须采取措施避免火焰直接接触回收料以防止回收料中的沥青老化。因此这种设备结构复杂，制造成本高。

与本实用新型最接近的现有技术是：2013年03月20日中国实用新型授权公告号CN 202809439 U公开的一种厂拌回收沥青路面材料烘干滚筒，是在烘干滚筒的内壁均匀交错固装有径向加强筋板，在该径向加强筋板上均焊接固装轴向加强筋板，在该轴向加强筋板上表面均固装梳状扬料板，该梳状扬料板由多根梳齿构成相当于翻料叶片。这种烘干滚筒仅仅解决现有厂拌回收料生产过程中的粘料问题，并没有解决防止回收料中的沥青老化的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是弥补现有技术的不足，提供一种同时烘干加热回收料和新集料的滚筒，采用一个滚筒同时烘干加热回收料和新集料，取代两个滚筒加热烘干的方法，既可以防止回收料中的沥青老化，又使工艺简化，降低了设备制造成本。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种同时烘干加热回收料和新集料的滚筒，包括一个滚筒，滚筒一端的端面有燃烧器，另一端的端头设烟箱；在燃烧器至烟箱的一段滚筒内，顺序设置新集料烘干加热区域和回收料烘干加热区域；两烘干加热区域的内壁布设满有翻料叶片；新集料进口设置在加热滚筒中段高位置，新集料出口设置在滚筒靠燃烧器一端下侧面；回收料进口设置在烟箱的一端高位置，并穿过烟箱直通回收料烘干加热区域，回收料出口设置在加热烘干滚筒中段下侧面，且与新集料出口同侧；在两烘干加热区域的分界截面上，靠新集料烘干加热区域方向设中空的导料锥，靠回收料烘干加热区域方向设中空的挡料锥；滚筒的轴线安装成与水平线成一定夹角α，使回收料烘干加热区域的位置高于新集料烘干加热区域。

上述夹角α大小为3-5°。

本实用新型与现有技术比较的优点和有益效果为：

1、本实用新型的烘干加热滚筒只有一个，经过对烘干加热内部结构进行创造性设计，设置新集料烘干加热区域和回收料烘干加热区域；两烘干加热区域的内壁布设满有翻料叶片；在新集料烘干加热区域内，由滚筒旋转时翻料叶片翻动集料形成的料帘，实现了阻隔火焰直接进入回收料烘干加热区域，防止回收料中的沥青成分老化和生产过程中产生粘料。由于采用一个滚筒，回收料的烘干加热可以依靠从新集料烘干加热区域过来的高温烟气实现；减少了一个烘干加热滚筒，包括一套加热燃烧系统和驱动系统；

2、本实用新型的滚筒的轴线安装成与水平线成一定夹角α，使回收料烘干加热区域的位置高于新集料烘干加热区域。从而通过翻料叶片实现在滚筒转动时形成料帘和料向出料口方向的流动；本实用新型还利用设置在滚筒中部内的导料锥和挡料锥，可以防止新集料与回收料在滚筒内有混合的情况出现；

3、本实用新型结构设计科学合理，具有结构简单，制作简便，加热烘干效果好，产品成本低等优点，可在厂拌沥青再生设备中使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中各标号代表的零部件名称如下：

1滚筒；2燃烧器；3烟箱；4新集料烘干加热区域；5回收料烘干加热区域；6翻料叶片；7新集料进口；8新集料出口；9回收料进口；10回收料出口；11导料锥；12中空的挡料锥。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型，包括新集料烘干加热区域4和回收料烘干加热区域5。

新集料烘干加热区域4是由新集料进口7、滚筒1、新集料出口8、中空的导料锥11、翻料叶片6组成，滚筒1一端的端面有燃烧器2；实现新集料烘干水份，并加热到一定的高温。

回收料烘干加热区域5是由中空的挡料锥12、回收料出口10、翻料叶片6、回收料进口9组成，实现回收料料烘干水份，并加热到一定的高温。

烟箱3是这个烘干加热滚筒的集烟排烟通道。

经烘干加热后的新集料和回收料有各自的出料口，不能混合。

滚筒1安装成与水平线成一定的角度α，各进料口端高而对应的各出料口端低，通过翻料叶片6实现在滚筒1转动时形成料帘和料向出料口方向的流动。

本实用新型型具有设计合理、结构简单、制作简便、加热烘干效果好、产品成本低等优点，可在厂拌沥青再生设备中使用。

Claims (2)

1.一种同时烘干加热回收料和新集料的滚筒，包括一个滚筒（1），滚筒（1）一端的端面有燃烧器（2），另一端的端头设烟箱（3）；其特征是在燃烧器（2）至烟箱（3）的一段滚筒（1）内，顺序设置新集料烘干加热区域（4）和回收料烘干加热区域（5）；两烘干加热区域的内壁布设满有翻料叶片（6）；新集料进口（7）设置在加热滚筒中段高位置，新集料出口（8）设置在滚筒靠燃烧器（2）一端下侧面；回收料进口（9）设置在烟箱（3）的一端高位置，并穿过烟箱（3）直通回收料烘干加热区域（5），回收料出口（10）设置在加热烘干滚筒中段下侧面，且与新集料出口（8）同侧；在两烘干加热区域的分界截面上，靠新集料烘干加热区域（4）方向设中空的导料锥（11），靠回收料烘干加热区域（5）方向设中空的挡料锥（12）；滚筒（1）的轴线安装成与水平线成一定夹角α，使回收料烘干加热区域（5）的位置高于新集料烘干加热区域（4）。

2.根据权利要求1所述的一种同时烘干加热回收料和新集料的滚筒，其特征在于：所述的夹角α大小为3-5°。

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