CN104032650A - 沥青混合料温拌再生设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青混合料温拌再生设备，包括沥青混合料厂拌原生系统、沥青混合料厂拌再生系统、添加剂处理系统以及尾气处理系统，其中：沥青混合料厂拌原生系统中的沥青喷洒系统为温拌泡沫沥青喷洒系统，所述温拌泡沫沥青喷洒系统包括泡沫沥青发泡装置、泡沫沥青水计量装置、沥青计量装置以及远程控制系统，有效的解决了传统沥青混合料热再生设备中粘结、沥青老化等技术问题。降低新集料、再生料拌和所需的加热温度，给施工带来便利；降低再生料对环境的污染，从而提高设备的工作效率。具有结构简单实用，操控简单以及工作稳定优点。适用于各类沥青混合料以及再生料的生产，并能够与沥青搅拌设备及再生设备衔接配套使用。

Description

沥青混合料温拌再生设备

技术领域

本发明属于沥青再生技术与沥青发泡技术应用领域，具体涉及一种沥青混合料温拌再生设备。

背景技术

随着我国公路建设的快速发展，国家公路网已经基本形成，我国公路将进入大规模养护翻新期，因此沥青混合料再生技术的发展得到了广泛的关注。再生技术就是根据不同的旧材料以及翻新道路的要求，部分或全部采用旧材料，通过添加一定的沥青或添加剂，形成能够完全达到新搅拌混合料同等的质量，避免重复投资，节约成本的目的。由于传统的沥青混合料厂拌再生设备对沥青混凝土的回收加热温度高，沥青会出现不同程度的老化，影响路面的质量，同时由于沥青与骨料不易剥落，加热过程中粘接现象非常严重。同时由于旧沥青混凝土的加热伴随着会产生蓝烟，造成环境的污染。本发明采用沥青混合料再生设备和温拌泡沫沥青技术相结合的工艺实现路面的再生。

沥青发泡技术在沥青路面冷再生施工应用日趋成熟，但由于其质量不能保证，目前大多应用仅限于基层路面施工，很少在高等级的沥青路面施工中得到应用。本发明利用温拌发泡技术通过将热沥青和水在发泡装置中混合使沥青发泡并形成泡沫沥青，降低了沥青的加热温度，减少了热能的损失，减少污染物排放。由于泡沫沥青降低了沥青的粘度，使形成的泡沫沥青与热的集料更容易混合均匀，同时由于沥青粘度的降低了沥青和热集料的搅拌时间，提高了生产效率。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种沥青混合料温拌再生设备，可以实现旧料再生，减少投资成本，通过泡沫沥青系统的引入降低旧料加热温度，避免了沥青过度老化的问题，有效的解决了旧料加热过程中出现过度粘结现象，其拌和与压实温度相对较低，能源消耗和废气排放相对较小，铺设的路面具有良好的路面性能。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案：该沥青混合料温拌再生设备，包括沥青混合料厂拌原生系统、沥青混合料厂拌再生系统、添加剂处理系统以及尾气处理系统，其特征在于：沥青混合料厂拌原生系统中的沥青喷洒系统为温拌泡沫沥青喷洒系统，所述温拌泡沫沥青喷洒系统包括泡沫沥青发泡装置、泡沫沥青水计量装置、沥青计量装置以及远程控制系统，所述远程控制系统连接泡沫沥青水计量装置和沥青计量装置并形成闭环控制，通过将泡沫沥青水计量装置、沥青计量装置反馈给远程控制系统的沥青和水比例数据与初始设置的水和沥青比例数据进行比较，远程控制系统通过控制泡沫沥青水计量装置和沥青计量装置实现水和沥青供给的动态平衡；沥青混合料厂拌原生系统按新集料加工流程顺序依次由用于新集料级配装置、新集料烘干筒、新集料筛分装置，新集料振动筛、新集料计量装置连接构成；所述沥青混合料厂拌再生系统按沥青再生料加工流程顺序依次由再生料配料装置、高位再生滚筒、过渡燃烧器装置、二次烟气回烧装置、再生热料暂存装置、再生热料计量装置、再生热料预搅拌装置和再生料输送装置连接构成；所述添加剂处理系统包括液体添加剂储存装置、固体添加剂的储存装置、添加剂计量装置以及添加剂输送装置，液体添加剂储存装置和固体添加剂的储存装置分别位于添加剂计量装置的上侧，添加剂输送装置连接添加剂计量装置的出口；尾气处理系统具有布袋除尘器，布袋除尘器通过风管连接高位再生滚筒、烘干加热装置，抽吸其所排出的尾气；所述沥青混合料厂拌原生系统的计量装置的下方设有承接新集料的搅拌缸，所述搅拌缸同时承接再生料输送装置输送的再生热料、添加剂输送装置输送的液体固体添加剂、泡沫沥青发泡装置喷出的泡沫沥青，搅拌缸下部连接成品料仓。

所述泡沫沥青发泡装置由沥青泵、沥青发泡管以及泡沫沥青喷射嘴组成，所述沥青发泡管入口连接沥青泵，出口连接泡沫沥青喷射嘴，所述沥青发泡管为具有外层套管和内层芯管的双层套管结构，外层套管为导热油加热套管，其上设有导热油进口和导热油出口，内层芯管为泡沫沥青生成芯管，所述内层芯管的进口处具有分流板法兰，分流板法兰上设有分流板，分流板外形为圆形，中部由凸起部组成；所述分流板法兰侧壁上设有喷嘴孔，喷嘴孔连接给水装置的注水管，喷嘴孔的出口连接喷嘴，向内层芯管内喷水；所述内层芯管的出口端内壁上设有相互正交的螺旋叶片。

所述高位再生滚筒内壁设有使进入高位再生滚筒的再生料快速的向前移动到加热区的螺旋进料叶片，在加热区设有钉耙型导料叶片。

所述高位再生滚筒内壁交错形式分布的对再生料进行热交换的链条叶片。

采用上述技术方案的有益效果：该沥青混合料温拌再生设备，是以原生沥青混合料搅拌搅拌系统作为主体，附加沥青混合料厂拌再生设备，通过将沥青发泡装置、液体添加剂喷洒装置、固体添加剂喷洒装置、再生料的运输装置、原生拌缸连接在一起，有效的将沥青混合料再生技术与沥青发泡技术实融合在一起，有效的解决了沥青与集料的混合问题，提高了旧沥青混凝土的回收利用率，通过沥青发泡系统的应用降低了沥青与集料拌合的温度，有效地解决了传统沥青混合料热再生设备中粘结、沥青老化等技术问题，降低了沥青的燃料消耗。通过设有对尾气采用多次回烧的装置，减少尾气对大气的污染，通过对粉尘回收再利用，较少粉尘对环境的污染。适用于各类沥青混合料及再生料的生产，并能与沥青搅拌设备及再生设备衔接配套。通过本发明的设备可以不仅有利于处理废料、节约资源以及保护环境，更具有显著的经济效益、社会效益。有效的节约砂石，沥青材料和废料的运输费用，使设备达到节能环保的目的。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为沥青混合料温拌再生设备流程图；

图2为沥青混合料温拌再生设备结构示意图；

图3为沥青发泡管结构示意图；

图4为分流板结构示意图；

图5为分流板法兰结构示意图。

附图中附图标记为：1.再生料配料装置；2.再生冷料提升装置；3.高位再生滚筒；4.过渡燃烧器装置；5.二次烟气回烧装置；6.再生热料暂存装置；7.再生热料计量装置；8.再生热料预搅拌装置；9.再生料输送装置；10.粉料储存罐；11.粉料提升机；12.新粉暂存粉罐；13.旧粉暂存粉罐；14.粉料计量装置；15.新集料级配装置；16.大粒径集料振动筛；17.燃烧器；18.烘干筒；19.热骨料提升机；20.新集料振动筛；21.热骨料仓；22.新集料计量装置；23.沥青储存罐；24.沥青计量装置；25泡沫沥青用水计量装置；26.泡沫沥青发泡装置；27. 液体添加剂储存罐；28.液体添加剂计量装置；29.固体添加剂储存罐；30.固体添加剂计量装置；31.风机；32.搅拌缸；33.成品料仓；34.布袋除尘器；35.蜗壳；36.拌缸；37.废液池；38.螺旋叶片；39.喷嘴；40.分流板；41.分流板法兰；42.凸起部。

具体实施方式

如图1、图2所示的沥青混合料温拌再生设备，其包括：包括沥青混合料厂拌原生系统、沥青混合料厂拌再生系统、添加剂处理系统以及尾气处理系统，沥青混合料厂拌原生系统中的沥青喷洒系统为温拌泡沫沥青喷洒系统，为加入搅拌缸中的沥青混合料厂拌原生系统制备的新集料、沥青混合料厂拌再生系统制备的再生热料添加泡沫沥青，连同加入搅拌缸中的液态、固态添加剂进行搅拌，制备出成品的沥青混合料。

所述沥青混合料厂拌原生系统，按新集料加工流程顺序依次由新集料级配装置15、大粒径集料振动筛16、燃烧器17、烘干筒18、热骨料提升机19、新集料振动筛20、热骨料仓21、新集料计量装置22连接构成；新集料计量装置22下部设置搅拌缸32，搅拌缸32下部设有成品料仓33。粉料通过粉料储存罐10、粉料提升机11、新粉暂存粉罐12、旧粉暂存粉罐13、粉料计量装置14输送计量，与计量后的新集料输送至搅拌缸32中。

如图3、4、5所述温拌泡沫沥青喷洒系统，包括泡沫沥青发泡装置26、泡沫沥青用水计量装置25、沥青储存罐23，沥青计量装置24以及远程控制系统。所述泡沫沥青发泡装置26由沥青泵、沥青发泡管以及泡沫沥青喷射嘴组成，所述沥青发泡管入口连接沥青泵，出口连接泡沫沥青喷射嘴，所述沥青发泡管为具有外层套管和内层芯管的双层套管结构，外层套管为导热油加热套管，其上设有导热油进口和导热油出口，内层芯管为泡沫沥青生成芯管，所述内层芯管的进口处具有分流板法兰41，分流板法兰上设有分流板40，分流板外形为圆形，中部由凸起部42组成；所述分流板法兰侧壁上设有喷嘴孔，喷嘴孔连接给水装置的注水管，喷嘴孔的出口连接喷嘴39，向内层芯管内喷水；所述内层芯管的出口端内壁上设有相互正交的螺旋叶片38。所述远程控制系统连接泡沫沥青水计量装置和沥青计量装置并形成闭环控制，通过将泡沫沥青水计量装置、沥青计量装置反馈给远程控制系统的沥青和水比例数据与初始设置的水和沥青比例数据进行比较，远程控制系统通过控制泡沫沥青水计量装置和沥青计量装置实现水和沥青供给的动态平衡。

所述沥青混合料厂拌再生系统按沥青再生料加工流程顺序依次由再生料配料装置1、再生冷料提升装置2，用于让再生料充分受热搅拌的高位再生滚筒3、用于加热再生料的过渡燃烧器装置4、二次烟气回烧装置5、用于接收储存热再生料的再生热料暂存装置6、再生热料计量装置7、再生热料预搅拌装置8、再生料输送装置9连接构成。高位再生滚筒3的尾气通过二次烟气回烧装置5，将尾气引入烘干筒18中进行再次燃烧，降低再生烘干筒中蒸馏出来的轻质油份凝结在布袋除尘器34上缩短布袋的是用寿命，同时通过燃烧器充分燃烧，逐步降低废气中的有害物质，减少对大气的污染。所述高位再生滚筒3采用螺旋进料叶片使进入高位再生滚筒的再生料快速的向前移动到加热区，在加热区设有钉耙型导料叶片，其主要目的是将将大部分要加热的再生料提升，而且可以将大部分融化的沥青过滤掉，采用链条叶片对再生料进行热交换，由于链条中间有空隙所以不会挡住火焰，交错形式的分布有益于回收料多次提升和自由散落，使再生料达到均匀分散的目的，以便于燃气充分与再生料进行热交换，由于链条的弹性结构，可以避免再生料与叶片的粘接。同时采用链条结构可以使过滤后的沥青沿着筒壁周围流动从而减少了与高温烟气接触，从而避免了沥青的老化。

所述添加剂处理系统,包括液体添加剂储存罐27、对液体添加剂储存罐27内的液态添加剂进行计量的液体添加剂计量装置28、计量后的液态添加剂通过管道喷入搅拌缸；所述添加剂处理系统还包括固体添加剂储存罐29、固体添加剂计量装置30以及将计量好的固体添加剂输送到搅拌缸32的风机31。

尾气处理系统具有布袋除尘器34，由蜗壳35抽吸其所排出的尾气并进行处理。布袋除尘器34通过风管连接高位再生滚筒、烘干加热装置，通过布袋除尘器34有效的回收的粉尘，回收的粉尘可以通过螺旋输送机输送给粉料提升机11，通过粉料提升机11将回收的旧粉和新粉罐分别提升到新粉暂存粉罐12、旧粉暂存粉罐13，通过螺旋输送机将新粉暂存罐12和旧粉暂存罐13的粉料搭配的输送给粉料计量装置14，然后通过螺旋输送机将粉料计量装置14中计量好的粉料通过螺旋输送机送到搅拌缸32中。对于经过除尘器不能再利用的粉尘通过拌缸36脱硫处理后加湿排放到废液池37，废液池37中的废料经过再处理用于别的地方，通过粉料的回收再利用有效的节约了资源，减少了环境的污染。

虽然本说明书中对结构改进的沥青混合料温拌再生设备的实施案例进行了说明，但这些案例只是作为提示，不应限定本案例的保护范围。在不脱离本发明的宗旨范围内进行的各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种沥青混合料温拌再生设备，包括沥青混合料厂拌原生系统、沥青混合料厂拌再生系统、添加剂处理系统以及尾气处理系统，其特征在于：沥青混合料厂拌原生系统中的沥青喷洒系统为温拌泡沫沥青喷洒系统，所述温拌泡沫沥青喷洒系统包括泡沫沥青发泡装置、泡沫沥青水计量装置、沥青计量装置以及远程控制系统，所述远程控制系统连接泡沫沥青水计量装置和沥青计量装置并形成闭环控制，通过将泡沫沥青水计量装置、沥青计量装置反馈给远程控制系统的沥青和水比例数据与初始设置的水和沥青比例数据进行比较，远程控制系统通过控制泡沫沥青水计量装置和沥青计量装置实现水和沥青供给的动态平衡；沥青混合料厂拌原生系统按新集料加工流程顺序依次由用于新集料级配装置、新集料烘干筒、新集料筛分装置，新集料振动筛、新集料计量装置连接构成；所述沥青混合料厂拌再生系统按沥青再生料加工流程顺序依次由再生料配料装置、高位再生滚筒、过渡燃烧器装置、二次烟气回烧装置、再生热料暂存装置、再生热料计量装置、再生热料预搅拌装置和再生料输送装置连接构成；所述添加剂处理系统包括液体添加剂储存装置、固体添加剂的储存装置、添加剂计量装置以及添加剂输送装置，液体添加剂储存装置和固体添加剂的储存装置分别位于添加剂计量装置的上侧，添加剂输送装置连接添加剂计量装置的出口；尾气处理系统具有布袋除尘器，布袋除尘器通过风管连接高位再生滚筒、烘干加热装置，抽吸其所排出的尾气；所述沥青混合料厂拌原生系统的计量装置的下方设有承接新集料的搅拌缸，所述搅拌缸同时承接再生料输送装置输送的再生热料、添加剂输送装置输送的液体固体添加剂、泡沫沥青发泡装置喷出的泡沫沥青，搅拌缸下部连接成品料仓。

2.根据权利要求1所述的沥青混合料温拌再生设备，其特征在于：所述泡沫沥青发泡装置由沥青泵、沥青发泡管以及泡沫沥青喷射嘴组成，所述沥青发泡管入口连接沥青泵，出口连接泡沫沥青喷射嘴，所述沥青发泡管为具有外层套管和内层芯管的双层套管结构，外层套管为导热油加热套管，其上设有导热油进口和导热油出口，内层芯管为泡沫沥青生成芯管，所述内层芯管的进口处具有分流板法兰，分流板法兰上设有分流板，分流板外形为圆形，中部由凸起部组成；所述分流板法兰侧壁上设有喷嘴孔，喷嘴孔连接给水装置的注水管，喷嘴孔的出口连接喷嘴，向内层芯管内喷水；所述内层芯管的出口端内壁上设有相互正交的螺旋叶片。

3.根据权利要求2所述的沥青混合料温拌再生设备，其特征在于：所述高位再生滚筒内壁设有使进入高位再生滚筒的再生料快速的向前移动到加热区的螺旋进料叶片，在加热区设有钉耙型导料叶片。

4.根据权利要求3所述的沥青混合料温拌再生设备，其特征在于：所述高位再生滚筒内壁交错形式分布的对再生料进行热交换的链条叶片。