CN109706821A - 一种环保节能型全再生沥青混合料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保节能型全再生沥青混合料搅拌设备，属于沥青混合料搅拌设备领域，包括冷料计量输送机构、沥青储存泵送计量机构、原生料烘干机构、再生料烘干机构、除尘机构、矿粉储存计量机构、热料储存机构和搅拌机构，冷料计量输送机构包括原生料计量输送组件和再生料计量输送组件。本发明改变了再生料的加热方式，降低了再生料的沥青烟浓度，从源头上减少了全再生混合料时产生的沥青烟气，延长了布袋除尘器中布袋的寿命，降低了设备保养强度，降低了水蒸气烟气对设备、燃烧、环境的影响，本发明为环保设计，同时兼容生产常规比例即再生料添加比例10‑60％的再生沥青混合料和不添加再生料的100％原生沥青混合料。

Description

一种环保节能型全再生沥青混合料搅拌设备

技术领域

本发明涉及沥青混合料搅拌设备领域，尤其是涉及一种环保节能型全再生沥青混合料搅拌设备。

背景技术

沥青混合料加工生产过程中，先将原生料进行烘干，后将再生料进行烘干，经过筛选分离后进行计量进入搅拌装置中，同时，对沥青油和分料进行处理，在计量后加入到搅拌装置中去，通过搅拌装置对混合物进行搅拌，同时添加添加剂，得到成品沥青混合料。

但是，传统的沥青混合料在生产过程中存在以下问题，第一，传统沥青混合料在设备的输送和连接上结构不够完整，对加工过程中产生的沥青烟气以及粉尘颗粒的处理不够完善，导致环境污染严重，第二，传统的沥青混合物功能单一，只能用于生产常规比例的再生沥青混合料和不添加再生料的100％原生沥青混合料中的一种，导致设备的适用范围较小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保节能型全再生沥青混合料搅拌设备，以解决现有技术中沥青烟气处理效果不佳和设备适用范围较小的技术问题。

本发明提供一种环保节能型全再生沥青混合料搅拌设备，包括冷料计量输送机构、沥青储存泵送计量机构、原生料烘干机构、再生料烘干机构、除尘机构、矿粉储存计量机构、热料储存机构和搅拌机构，所述冷料计量输送机构包括原生料计量输送组件和再生料计量输送组件，所述原生料计量输送组件与原生料烘干机构连接，所述再生料计量输送组件与除尘机构连接，所述再生料烘干机构安装在原生料烘干机构的后端且除尘机构与再生料烘干机构连接，所述热料储存机构安装在再生料烘干机构的后部，所述搅拌机构安装在热料储存机构的后部，所述矿粉储存计量机构与搅拌机构连接，所述原生料烘干机构和矿粉储存计量机构均与除尘机构连接，所述搅拌机构和矿粉储存计量机构均与沥青储存泵送计量机构连接。

进一步，所述原生料计量输送组件和再生料计量输送组件结构相同且均包括变频给料机组、集料皮带和冷骨提升机，所述变频集料机构和冷骨提升机之间通过集料皮带连接。

进一步，所述原生料烘干机构包括第一燃烧器和原生干燥滚筒，所述原生干燥滚筒与原生料计量输送组件中的冷骨提升机连接，所述第一燃烧器的一侧设有第一天然气管道，所述第一燃烧器和原生干燥滚筒之间通过管道连通。

进一步，所述再生料烘干机构包括第二燃烧器、热料提升机和再生干燥滚筒，所述第二燃烧器上设有第二天然气管道，所述第二燃烧器和再生干燥滚筒之间通过管道连通，所述原生干燥滚筒与再生干燥滚筒连接，所述原生干燥滚筒和再生干燥滚筒均与热料提升机连接。

进一步，热料储存机构包括热料筛分机组、热缓存料仓、旁通阀和再生料缓存仓，所述热料筛分机和旁通阀均与再生干燥滚筒连接，所述热缓存料仓和再生料缓存仓分别与热料筛分机组和旁通阀连接。

进一步，所述搅拌机构包括搅拌机组、热料计量机组、添加剂机组和成品料储存仓，所述热缓存料仓和再生料缓存仓均通过热料计量机组与搅拌机组连接，所述添加剂机组与搅拌系统连接，所述成品料储存仓与搅拌机组连接，所述搅拌机组和成品料储存仓均与第一燃烧器通过管道连通。

进一步，除尘机构包括重力除尘器、布袋除尘器、回收粉仓、引风机和换热器，所述原生干燥滚筒和热料筛分机组均与重力除尘器连接，所述重力除尘器与布袋除尘器连接，所述回收粉仓和成品料储存仓均与布袋除尘器连接，所述布袋除尘器和换热器之间通过引风机连接，所述换热器的一侧设有进气管，所述换热器与第一燃烧器之间通过管道连通。

进一步，所述矿粉储存计量机构包括新粉仓和粉料称，所述新粉仓、回收粉仓和搅拌机组均与粉料称连接。

进一步，所述沥青储存泵送计量机构包括电加热导热油机组、卸油池、卸油泵、电热沥青罐、沥青输送泵、沥青称冷凝器和活性炭装置，所述卸油泵、沥青输送泵和沥青称均与电加热导热油机组连接，所述卸油池和电热沥青罐之间通过卸油泵连通，所述电热沥青罐和沥青称之间通过沥青输送泵连通，所述沥青称与搅拌机组连接，所述电热沥青罐和冷凝器之间设有烟气管和回流管，所述冷凝器与活性炭装置连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明由于采用将加热后的原生料送入再生料烘干加热机构中通过热传导的方式加热再生料，此设计改变了再生料的加热方式，降低了再生料的沥青烟浓度，从源头上减少了全再生混合料时产生的沥青烟气，并且，再生烘干加热机构生成的沥青烟气会经过原生烘干加热机构的火焰区进行焚烧处理，同比其它全再生设计，进入除尘系统的沥青烟浓度大大降低，延长了布袋除尘器中布袋的寿命。

其二，原生料进入再生烘干加热机构，大幅降低混合料的沥青浓度，使得再生烘干加热机构不会发生粘料的情况，降低了保养强度。

其三，再生料在再生烘干加热机构内和加热后的原生料持续混合，再生料中所含的水份呈持续均匀变为水蒸气，同比其它再生设计，大幅降低了水蒸气烟气对设备、燃烧、环境的影响。

其四，本发明为环保设计，同时兼容生产常规比例即再生料添加比例10-60％的再生沥青混合料和不添加再生料的100％原生沥青混合料，也具有较大的优势；

生产常规比例(再生料添加比例10-60％)的再生沥青混合料时，原生料烘干加热系统无需进入大颗粒原生料，仅需按照实验室给出的配比添加常规的原生料即可，这样所有的原生料将会按比例被全部送入再生料烘干加热机构中对再生料进行加热，再生料烘干加热机构末端的滚筒筛仅会筛出误入原生料和再生料烘干加热机构中的配方中不需要的超粒径的骨料，和生产全再生沥青混合料不同的是，生产常规比例即再生料添加比例10-60％的再生沥青混合料时，从再生料烘干加热机构加热完毕后的原生料和再生料的混合料将会被送入热料筛分机组进行筛分并将筛分后的热混合料在热料储存仓中分类储存，然后再根据实验室给出的配方通过控制系统的控制分别将热混合料送入热料计量机组进行计量，剩余流程和生产全再生沥青混合料相同，此工艺设计优势和生产全再生沥青混合料是相同，并且，所有烘干加热后的原生料和再生料都经过热料筛分机组进行筛分，同比其它再生设计，可以很好的控制再生沥青混合料的配比精度，提高沥青混合料的产品质量，大幅提高再生料的添加比例；

生产不添加再生料的100％原生沥青混合料时，根据实验室给出的配比，可以选择将原生料送入再生料烘干加热机构或者选择同时开启原生料烘干加热机构和再生料烘干加热机构烘干加热原生料，剩余流程和生产常规比例即再生料添加比例10-60％的再生沥青混合料相同；其优点在于可以选择将较大颗粒的原生料送入原生料烘干加热机构进行烘干加热，将小颗粒的原生料送入再生料烘干加热机构进行烘干加热，此工艺设计可以保证较大颗粒和较小颗粒的原生料都能获得相同的加热温度；同时，原生料烘干加热机构可按照只加热较大颗粒的原生料进行设计，配合控制系统的变频控制，能够降低烘干加热系统的设计难度，降低制造成本，提高热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构框图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1，本发明实施例提供了一种环保节能型全再生沥青混合料搅拌设备，包括冷料计量输送机构、沥青储存泵送计量机构、原生料烘干机构、再生料烘干机构、除尘机构、矿粉储存计量机构、热料储存机构和搅拌机构，所述冷料计量输送机构包括原生料计量输送组件和再生料计量输送组件，所述原生料计量输送组件与原生料烘干机构连接，所述再生料计量输送组件与除尘机构连接，所述再生料烘干机构安装在原生料烘干机构的后端且除尘机构与再生料烘干机构连接，所述热料储存机构安装在再生料烘干机构的后部，所述搅拌机构安装在热料储存机构的后部，所述矿粉储存计量机构与搅拌机构连接，所述原生料烘干机构和矿粉储存计量机构均与除尘机构连接，所述搅拌机构和矿粉储存计量机构均与沥青储存泵送计量机构连接，在使用时，通过原生料计量输送组件对原生料进行计量和输送，将原生料输送至原生料烘干加热系统进行加热和干燥，同时，再生料计量输送组件将再生料进行计量输送，再生料和加热干燥后的原生料进入再生料烘干加热机构进行加热烘干，再生料烘干加热后进入热料储存机构缓存，原生料进入热料储存机构进行筛分后进行缓存，原生料和再生料均计量进入搅拌机构，同时，原生料烘干加热机构加工过程中产生的含粉尘废气进入除尘机构进行除尘，沥青进入沥青储存泵送计量机构经过预处理后进入搅拌机构，矿粉经过粉料称定量后进入搅拌机构，加工搅拌机构内的原料进行混合搅拌，同时添加添加剂，得到成品沥青混合料。

具体地，所述原生料计量输送组件和再生料计量输送组件结构相同且均包括变频给料机组、集料皮带和冷骨提升机，所述变频集料机构和冷骨提升机之间通过集料皮带连接；原生料和再生料进行上料时均通过变频给料机组进行计量上料，原生料经过集料皮带输送到冷骨提升机内。

具体地，所述原生料烘干机构包括第一燃烧器和原生干燥滚筒，所述原生干燥滚筒与原生料计量输送组件中的冷骨提升机连接，所述第一燃烧器的一侧设有第一天然气管道，所述第一燃烧器和原生干燥滚筒之间通过管道连通；原生料通过冷骨料提升机进入原生干燥滚筒内，同时，天然气通过第一天然气管道进入第一燃烧器内燃烧，对原生干燥滚筒内的原生料进行加热和干燥，原生干燥滚筒内产生的含粉尘废气进入除尘机构内。

具体地，所述再生料烘干机构包括第二燃烧器、热料提升机和再生干燥滚筒，所述第二燃烧器上设有第二天然气管道，所述第二燃烧器和再生干燥滚筒之间通过管道连通，所述原生干燥滚筒与再生干燥滚筒连接，所述原生干燥滚筒和再生干燥滚筒均与热料提升机连接；再生料通过冷骨提升机进入再生干燥滚筒，热原生料从原生干燥滚筒进入再生干燥滚筒内，天然气通过第二天然气管道进入第二燃烧器内进行燃烧，对再生干燥滚筒内的原生料和再生料进行干燥加热，再生干燥滚筒内的大颗粒粉尘经过热料提升机重新进入原料干燥滚筒加工，再生干燥滚筒内的再生烟气也重新进入原生干燥滚筒内进行处理。

具体地，热料储存机构包括热料筛分机组、热缓存料仓、旁通阀和再生料缓存仓，所述热料筛分机和旁通阀均与再生干燥滚筒连接，所述热缓存料仓和再生料缓存仓分别与热料筛分机组和旁通阀连接，再生干燥滚筒内大颗粒之外的原生料进入热料筛分机组进行筛选后进入热缓存料仓缓存，全部的再生料通过旁通阀进入再生料缓存仓缓存，此外，原生干燥滚筒内产生的含粉尘废气经过除尘机构除尘后进入热料筛分机组进行处理后进入热缓存料仓缓存。

具体地，所述搅拌机构包括搅拌机组、热料计量机组、添加剂机组和成品料储存仓，所述热缓存料仓和再生料缓存仓均通过热料计量机组与搅拌机组连接，所述添加剂机组与搅拌系统连接，所述成品料储存仓与搅拌机组连接，所述搅拌机组和成品料储存仓均与第一燃烧器通过管道连通；热缓存料仓和再生料缓存仓内的原料经过热料计量机组定量处理后进入搅拌机组内搅拌，添加剂机组用于在搅拌过程中添加添加剂，成品料储存仓对搅拌机组生产的成品进行储存，成品料储存仓中产生的沥青烟进入第一燃烧器内进行处理。

具体地，除尘机构包括重力除尘器、布袋除尘器、回收粉仓、引风机和换热器，所述原生干燥滚筒和热料筛分机组均与重力除尘器连接，所述重力除尘器与布袋除尘器连接，所述回收粉仓和成品料储存仓均与布袋除尘器连接，所述布袋除尘器和换热器之间通过引风机连接，所述换热器的一侧设有进气管，所述换热器与第一燃烧器之间通过管道连通；含粉尘废气经过重力除尘器的一级除尘后的粗颗粒进入热料筛分机组进行筛选，重力除尘器筛选出的细颗粒粉进入布袋除尘器进行二级除尘，同时，成品料储存仓内产生的粉尘进入布袋除尘器进行二级除尘，二级除尘后的粉尘进入回收粉仓，空气以及一些细小无法回收的粉尘通过引风机和换热器进入第一燃烧器内进行处理。

具体地，所述矿粉储存计量机构包括新粉仓和粉料称，所述新粉仓、回收粉仓和搅拌机组均与粉料称连接，矿粉进入新粉仓储存，使用时，通过粉料称定量称取后进入搅拌机组内，回收粉仓内的回收粉料也进入粉料称进入搅拌机组再次使用。

具体地，所述沥青储存泵送计量机构包括电加热导热油机组、卸油池、卸油泵、电热沥青罐、沥青输送泵、沥青称冷凝器和活性炭装置，所述卸油泵、沥青输送泵和沥青称均与电加热导热油机组连接，所述卸油池和电热沥青罐之间通过卸油泵连通，所述电热沥青罐和沥青称之间通过沥青输送泵连通，所述沥青称与搅拌机组连接，所述电热沥青罐和冷凝器之间设有烟气管和回流管，所述冷凝器与活性炭装置连接；沥青原料进入卸油池内加工，再通过卸油泵将其输送至电热沥青罐处理，经过电热处理的沥青经过沥青输送泵进入沥青称定量称取后进入搅拌机组内混合搅拌，电热沥青罐内产生的沥青烟经过冷凝器处理后，冷凝的沥青再次进入电热沥青罐内进行回收处理，冷凝器处理后的不凝气体经过活性炭装置处理后排出。

本发明的工作原理：原生料和再生料进行上料时均通过变频给料机组进行计量上料，原生料经过集料皮带输送到冷骨提升机内，原生料通过冷骨料提升机进入原生干燥滚筒内，天然气通过第一天然气管道进入第一燃烧器内燃烧，对原生干燥滚筒内的原生料进行加热和干燥，原生干燥滚筒内产生的含粉尘废气进入重力除尘器进行一次除尘，同时，再生料通过冷骨提升机进入再生干燥滚筒，热原生料从原生干燥滚筒进入再生干燥滚筒内，天然气通过第二天然气管道进入第二燃烧器内进行燃烧，对再生干燥滚筒内的原生料和再生料进行干燥加热，再生干燥滚筒内的大颗粒粉尘经过热料提升机重新进入原料干燥滚筒加工，再生干燥滚筒内的再生烟气也重新进入原生干燥滚筒内进行处理，再生干燥滚筒内大颗粒之外的原生料进入热料筛分机组进行筛选后进入热缓存料仓缓存，全部的再生料通过旁通阀进入再生料缓存仓缓存，此外，原生干燥滚筒内产生的含粉尘废气经过除尘机构除尘后进入热料筛分机组进行处理后进入热缓存料仓缓存，热缓存料仓和再生料缓存仓内的原料经过热料计量机组定量处理后进入搅拌机组内搅拌；沥青原料进入卸油池内加工，再通过卸油泵将其输送至电热沥青罐处理，经过电热处理的沥青经过沥青输送泵进入沥青称定量称取后进入搅拌机组内电热沥青罐内产生的沥青烟经过冷凝器处理后，冷凝的沥青再次进入电热沥青罐内进行回收处理，冷凝器处理后的不凝气体经过活性炭装置处理后排出，矿粉进入新粉仓储存，使用时，通过粉料称定量称取后进入搅拌机组内，搅拌机组对处理后的原生料、再生料、沥青和矿粉进行搅拌处理，添加剂机组用于在搅拌过程中添加添加剂，成品进入成品料储存仓进行储存。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种环保节能型全再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于：包括冷料计量输送机构、沥青储存泵送计量机构、原生料烘干机构、再生料烘干机构、除尘机构、矿粉储存计量机构、热料储存机构和搅拌机构，所述冷料计量输送机构包括原生料计量输送组件和再生料计量输送组件，所述原生料计量输送组件与原生料烘干机构连接，所述再生料计量输送组件与除尘机构连接，所述再生料烘干机构安装在原生料烘干机构的后端且除尘机构与再生料烘干机构连接，所述热料储存机构安装在再生料烘干机构的后部，所述搅拌机构安装在热料储存机构的后部，所述矿粉储存计量机构与搅拌机构连接，所述原生料烘干机构和矿粉储存计量机构均与除尘机构连接，所述搅拌机构和矿粉储存计量机构均与沥青储存泵送计量机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能型全再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述原生料计量输送组件和再生料计量输送组件结构相同且均包括变频给料机组、集料皮带和冷骨提升机，所述变频集料机构和冷骨提升机之间通过集料皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能型全再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述原生料烘干机构包括第一燃烧器和原生干燥滚筒，所述原生干燥滚筒与原生料计量输送组件中的冷骨提升机连接，所述第一燃烧器的一侧设有第一天然气管道，所述第一燃烧器和原生干燥滚筒之间通过管道连通。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能型全再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述再生料烘干机构包括第二燃烧器、热料提升机和再生干燥滚筒，所述第二燃烧器上设有第二天然气管道，所述第二燃烧器和再生干燥滚筒之间通过管道连通，所述原生干燥滚筒与再生干燥滚筒连接，所述原生干燥滚筒和再生干燥滚筒均与热料提升机连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保节能型全再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述热料储存机构包括热料筛分机组、热缓存料仓、旁通阀和再生料缓存仓，所述热料筛分机和旁通阀均与再生干燥滚筒连接，所述热缓存料仓和再生料缓存仓分别与热料筛分机组和旁通阀连接。

6.根据权利要求1所述的一种环保节能型全再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌机组、热料计量机组、添加剂机组和成品料储存仓，所述热缓存料仓和再生料缓存仓均通过热料计量机组与搅拌机组连接，所述添加剂机组与搅拌系统连接，所述成品料储存仓与搅拌机组连接，所述搅拌机组和成品料储存仓均与第一燃烧器通过管道连通。

7.根据权利要求1所述的一种环保节能型全再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述除尘机构包括重力除尘器、布袋除尘器、回收粉仓、引风机和换热器，所述原生干燥滚筒和热料筛分机组均与重力除尘器连接，所述重力除尘器与布袋除尘器连接，所述回收粉仓和成品料储存仓均与布袋除尘器连接，所述布袋除尘器和换热器之间通过引风机连接，所述换热器的一侧设有进气管，所述换热器与第一燃烧器之间通过管道连通。

8.根据权利要求1所述的一种环保节能型全再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述矿粉储存计量机构包括新粉仓和粉料称，所述新粉仓、回收粉仓和搅拌机组均与粉料称连接。

9.根据权利要求1所述的一种环保节能型全再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述沥青储存泵送计量机构包括电加热导热油机组、卸油池、卸油泵、电热沥青罐、沥青输送泵、沥青称冷凝器和活性炭装置，所述卸油泵、沥青输送泵和沥青称均与电加热导热油机组连接，所述卸油池和电热沥青罐之间通过卸油泵连通，所述电热沥青罐和沥青称之间通过沥青输送泵连通，所述沥青称与搅拌机组连接，所述电热沥青罐和冷凝器之间设有烟气管和回流管，所述冷凝器与活性炭装置连接。