DE3904967A1 - Verfahren zur herstellung von kantenleisten sowie damit ausgestattetes moebel- oder ausbauteil - Google Patents
Verfahren zur herstellung von kantenleisten sowie damit ausgestattetes moebel- oder ausbauteilInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung
von Leisten mit imitierter Holzmaserung zur Anbringung an
Kanten plattenförmiger Möbel- oder Ausbauteile und auf ein
solches plattenförmiges Möbel- oder Ausbauteil, das aus ei
ner Grundplatte besteht, an der entlang zumindest einer der
Schmalseiten eine Kunststoffleiste, an der eine entsprechen
de Kontaktfläche ausgebildet ist, angeklebt ist.
Plattenförmige Möbel- oder Ausbauteile, wie insbesondere
Türen für Küchenmöbel, werden in zunehmenden Maße aus an der
Ober- und der Unterseite kaschierten Spanplatten herge
stellt, die entlang ihrer Kanten von einem hölzernen oder
holzartigen Rahmen eingefaßt sind. Man kann für die Ein
fassung der jeweiligen Grundplatte Echtholzleisten verwen
den, die von vornherein das gewünschte Aussehen haben, die
aber wegen der Neigung von Holz sich zu verziehen nur mit
Schwierigkeiten zu verarbeiten und im Gebrauch infolge Auf
quellens anfällig sind. Gerade im Küchenbereich kann es
leicht zu einer Feuchtigkeitsaufnahme durch das Holz kommen,
was auf Dauer zu Verwerfungen der Leisten führt. Außerdem
ist Holz ein teurer Werkstoff, der nicht immer in gleicher
Qualität und in gleichem Aussehen zur Verfügung steht.
Man hat deshalb schon die Möbel- und Ausbauteile entlang
ihrer Ränder mit Holzimitaten versehen, indem man die
Plattenränder ähnlich der Kontur einer echten Holzleiste
befräst und auf die derart ausgeformten Kanten eine Kunst
stoff-Folie aufgeklebt hat, die an ihrer Sichtseite mit ei
ner Holzmaserung bedruckt war. Insbesondere bei gewölbten
Plattenkanten sind solche Folien nur schwer anzubringen, und
an den Plattenecken ist es schwierig, einen sauberen Stoß
zwischen den aneinandergrenzenden Kunststoff-Folien herzu
stellen. Zudem bleibt auch immer die Stoßfuge zwischen dem
Material der Grundplatte und der darauf aufgeklebten Kunst
stoff-Folie sichtbar, was den qualitativen Eindruck solcher
Möbelteile mindert. Allerdings läßt sich mit den bedruckten
Kunststoff-Folien der Holzcharakter sehr gut nachbilden.
Es ist ferner bekannt, insbesondere für Küchentüren Grund
platten mit randlich umlaufend angesetzten Kunststoffleisten
zu verwenden, deren endgültige Sichtseite durch Anfräsen ge
formt wird. Allerdings sind solche Kunststoffleisten nach
dem Befräsen noch nicht oberflächenfertig, vielmehr hat man
diese Leisten an ihren Schnittflächen nachträglich noch
lackiert. Der Anschnitt solcher Kunststoffleisten erfolgt
also lediglich zur Ausbildung der Kantenkontur und nicht, um
ein bestimmtes Oberflächenbild solcher Leisten zu erzeugen.
Es ist ferner bekannt, Kunststoffleisten für die Verwendung
an Möbeln und Ausbauteilen aus melierten Kunststoffen herzu
stellen, die oberflächenfertig extrudiert werden. Bei sol
chen Leisten gelingt jedoch die Nachbildung des Charakters
von Echtholz nur höchst unvollkommen, so daß sie als Imitate
leicht zu erkennen sind. Insbesondere haben derartige Lei
sten eine totwirkende Oberfläche, weil sich beim Erkalten
des Kunststoffes an den Außenseiten der Leiste eine stumpfe
Haut bildet.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zur Herstellung von Leisten der genannten Art mit imitierter
Holzmaserung vorzuschlagen, um Leisten zu schaffen, die auf
grund ihres Aufbaus und der Bearbeitung, der sie unterworfen
werden, ein oberflächenfertiges, perfektes Holzimitat erge
ben.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der gattungsbildenden
Art durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Ferner löst die Erfindung die Aufgabe, ein plattenförmiges
Möbel- oder Ausbauteil entsprechend den Gattungsmerkmalen
des Patentanspruchs 6 zu schaffen, bei der die angeklebte
Kunststoffleiste als solche nicht mehr erkennbar ist, indem
sie ein perfektes Holzimitat darstellt.
Der besondere Vorteil der Erfindung liegt darin, daß durch
den Anschnitt der Leisten aus dem Kunststoffmaterial an
ihrer Sichtseite die Nachbildung einer Holzoberfläche zu
stande kommt. Zwar könnte man grundsätzlich die in Rede ste
henden Kunststoffleisten in der jeweils benötigten, endgül
tigen Umrißgestalt extrudieren, damit würde jedoch nicht das
holzartige Aussehen entsprechend den erfindungsgemäßen Lei
sten erreicht. Denn der Maserungsverlauf wird, ähnlich wie
bei Echtholz auch, erst durch den spangebenden Anschnitt
freigelegt. Die optische Freilegung der ineinandergeflos
senen, verwirbelten Materialströme der unterschiedlich ein
gefärbten Kunststoffwerkstoffe entspricht optisch einer
Holzoberfläche, weil ähnlich dem natürlichen Wachstum auch,
die genannten Materialströme in Längsrichtung der Leisten
ineinanderfließen, sich teilweise vermischen, teilweise
scharf abgegrenzt voneinander verbleiben, wodurch sich eine
ähnliche Verteilung unterschiedlich eingefärbter Material
schichten wie bei natürlich gewachsenem Holz ergibt, die
nicht nur die beiden Ausgangsfarbtöne der Materialströme
repräsentieren, sondern auch Farbschattierungen, wobei die
Grenzlinien zwischen den einzelnen unterschiedlich einge
färbten Schichten im wesentlichen in Leistenlängsrichtung
verlaufen. Um noch größere Farbdifferenzen zu erhalten, kön
nen auch mehr als zwei Materialströme beim Extrudieren der
Leisten miteinander verwirbelt werden. Die Schnittfläche der
angeschnittenen Kunststoffleisten muß nicht noch einer zu
sätzlichen Behandlung unterworfen werden, sie ist bereits
oberflächenfertig.
Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben
sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem
Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung einen Abschnitt
einer Möbelplatte, wie einer Küchenmöbeltür, mit
Kantenleisten aus Vollkunststoff und
Fig. 2 einen Querschnitt durch den Randbereich der
Möbelplatten nach Fig. 1.
Im einzelnen besteht die Möbelplatte aus einer Grundplatte
1, die über Eck zusammenstoßende Schmalseiten 2 und 3 hat,
auf welche Vollkunststoffleisten 4 als Kantenmaterial aufge
setzt sind. An ihrer Sichtseite haben die Kunststoffleisten
4 das Aussehen einer Echtholzleiste mit einer Maserung, die
im wesentlichen in Längsrichtung der Leisten 4 verläuft und
durch Zonen eines helleren Materials 5 sowie durch Zonen ei
nes dunkleren Materials 6 und gegebenenfalls noch durch Zo
nen, in denen die beiden unterschiedlich eingefärbten Mate
rialien miteinander vermischt sind, gebildet wird.
Diese Kunststoffleisten 4 werden auf einem Extruder herge
stellt, indem zumindest zwei unterschiedlich eingefärbte Ma
terialströme des Kunststoffwerkstoffs einer speziell dafür
ausgestalteten Düse zugeführt werden, um die Materialströme
teilweise ineinanderfließen und verwirbeln zu lassen, die
dann im Anschnitt der Leisten das einer Holzmaserung sehr
ähnliche Aussehen bewirken.
Sichtbar wird diese holzartige Optik der Kunststoffleisten 4
erst durch einen Anschnitt mittels eines spangebenden Werk
zeugs, wie eines Fräsers oder einer oder mehrerer Ziehklin
gen womit, wie aus Fig. 2 ersichtlich, eine Schnittfläche 7
an der Sichtseite der Kunststoffleisten 4 erzeugt wird. Ent
lang der Schnittfläche 7 sind die Kunststoffleisten 4 gerun
det, was mit einem entsprechenden Formschneidwerkzeug er
zielt wird. Dadurch kann die Möbelplatte softgeformte Kanten
erhalten, wenn nämlich die Schnittflächen 7 der Leisten 4
tangential, insbesondere in die Oberseite der Grundplatte 1,
übergehen und sich mit einer sanften Rundung bis zur Unter
seite der Platte 1 hin erstrecken.
Wie in Fig. 2 durch gestrichte Linien angedeutet ist, haben
die Leisten 4 zunächst einen rechteckförmigen Ausgangsquer
schnitt, der dann durch Formschneiden in den endgültigen
Querschnitt übergeführt wird. Mithin werden die Leisten 4
nicht nur auf ihrer gesamten Länge sondern auch über ihren
gesamten Umfang hinweg mit Ausnahme einer rückwärtigen Kon
taktseite 8 angeschnitten. Über die Kontaktseite 8 werden
die Leisten 4 noch in der rechteckförmigen Ausgangsgestalt
ihres Querschnitts mittels eines geeigneten Leims oder Kle
bers an den Schmalseiten 9 der Grundplatte 1 angebracht.
Beim Formschneiden erhalten die Leisten 4 ihre endgültige
Querschnittsgestalt, die einen bündigen Anschluß sowohl an
der Plattenober- als auch an der -unterseite ermöglicht. Die
speziell geformten Kunststoffleisten 4 machen eine soft-ge
formte Kante an den Möbelplatten möglich, die sich insbeson
dere durch einen flachen, tangentialen Übergang in die Plat
tenoberseite auszeichnet, der noch durch eine Variation in
dem Krümmungsradius der Schnittfläche 7 begünstigt werden
kann.
Damit insbesondere von der Vorderseite der Grundplatte 1 her
die an deren Kanten angebrachten Kunststoffleisten 4 gut
sichtbar sind, sind die Schmalseiten 9 der Grundplatte 1, an
denen die Kunststoffleisten 4 angeklebt werden, gegenüber
der Plattenebene geneigt, so daß die Kante 10 zwischen der
Oberseite der Grundplatte 1 und der Schmalseite 9 nach innen
hin zurückliegt, womit eine besondere optische Breite der
Leisten 4 erzielt werden kann. Im Übergangsbereich 11 können
die Leisten 4 besonders flach gehalten werden, vor allem al
so einen großen Krümmungsradius erhalten, was für die Optik
softgeformter Kanten an plattenförmigen Möbelteilen von er
heblichem Vorteil ist.
Die Kunststoffleisten 4 werden zweckmäßig sogleich an
schließend an den Extrudiervorgang angeschnitten, indem sie
ein Folgewerkzeug durchlaufen, das mehrere Formklingen auf
weist, die jeweils in Längsrichtung der Leisten kontinuier
lich einen Span abnehmen, womit querverlaufende Schnitt
marken an der Sichtseite der Leisten 4 vermieden werden.
Grundsätzlich können die Leisten auch durch Befräsen ange
schnitten werden, dieser Vorgang kann vorgenommen werden,
wenn die Kunststoffleisten 4 bereits an den Schmalseiten der
Grundplatte 1 angeklebt sind.
Die Leisten 4 können im Holzton gehalten sein, entsprechend
ist die Einfärbung der beim Extrudieren miteinander zu ver
wirbelnden Materialströme auszuwählen. Es können hierbei
aber auch holzfremde Farben zum Einsatz kommen, so daß an
den angeschnittenen Sichtseiten der Leisten 4 lediglich eine
holzartige Maserung sichtbar wird, womit die Leisten 4 das
Aussehen eines eingefärbten Vollholzes erhalten. Damit kön
nen im Zusammenspiel mit Dekoroberflächen der Möbelplatten
Farbangleichungen erzielt werden, wie sie mit Echtholzlei
sten oder einem sonstigen Kantenmaterial für Möbelplatten
nicht zu erzielen sind.
Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung von Leisten mit imitierter
Holzmaserung zur Anbringung an Kanten plattenförmiger
Möbel- oder Ausbauteile,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Leisten aus zumindest zwei ineinandergeflossenen,
verwirbelten Materialströmen aus Kunststoffen unter
schiedlicher Tönung, wie unterschiedlicher Holztönung,
extrudiert werden, wonach die Leisten zumindest an ihren
als Sichtseiten zu verwendenden Seiten auf ganzer Länge
mittels eines spangebenden Werkzeugs angeschnitten wer
den.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Leisten jeweils eine Kontaktfläche zum Ankleben
an die betreffende Schmalseite einer Grundplatte haben
und der Anschnitt der Leiste mit Ausnahme der Kontakt
fläche über den gesamten Umfang hinweg erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Leisten zunächst mit einem quadratischen oder
rechteckigen Querschnitt extrudiert werden und eine der
Längsseiten der Leisten die Kontaktfläche ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Leisten mittels Formziehklingen angeschnitten
werden, wobei sie in Umfangsrichtung mit Ausnahme des
Bereichs der Kontaktfläche gerundet werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Leisten an die Schmalseiten der Grundplatte, an
geklebt werden, wobei die jeweilige Schmalseite zur Plat
tenebene geneigt ist, wonach entlang der innen zurücklie
genden Kante ein tangentialer Übergang der Rundung der
Leiste in die Oberseite der Platte in einem weiteren
spangebenden Arbeitsgang in die Leiste eingeschnitten
bzw. eingefräst wird.
6. Plattenförmiges Möbel- oder Ausbauteil, bestehend aus ei
ner Grundplatte, an der entlang zumindest einer der
Schmalseiten eine Kunststoffleiste, an der eine entspre
chende Kontaktfläche ausgebildet ist, angeklebt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kunststoffleiste (4) aus zumindest zwei in ihrer
Längsrichtung ineinandergeflossenen, verwirbelten Mate
rialien (5, 6) unterschiedlicher Tönung, wie unterschied
licher Holztönung, besteht, die teilweise gemischt und
teilweise gegeneinander abgegrenzt sind, und diese Kunst
stoffleiste (4) an ihrer Sichtseite eine Schnittfläche
(7) hat.
7. Plattenförmiges Möbel- oder Ausbauteil nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schnittfläche (7) der Kunststoffleiste (4) sich
mit Ausnahme der Kontaktfläche (8) über ihren gesamten
Umfang hinweg erstreckt.
8. Plattenförmiges Möbel- oder Ausbauteil nach Anspruch 6
oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schnittfläche (7) der Kunststoffleiste (4) ge
rundet ist.
9. Plattenförmiges Möbel- oder Ausbauteil nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schnittfläche (7) der Kunststoffleiste (4) tan
gential in die Ober- und/oder Unterseite der Grundplatte
(1) übergeht.
10. Plattenförmiges Möbel- oder Ausbauteil nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schmalseite (9) der Grundplatte (1), an der die
Kunststoffleiste (4) angeklebt ist, zur Ebene der Grund
platte (1) geneigt ist und sich die Rundung der Schnitt
fläche (7) der Kunststoffleiste (4) zu der nach innen
zurückliegenden Kante (10) der Grundplatte (1) hin zu
nehmend abflacht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3904967A DE3904967A1 (de) | 1988-07-27 | 1989-02-18 | Verfahren zur herstellung von kantenleisten sowie damit ausgestattetes moebel- oder ausbauteil |
Applications Claiming Priority (2)
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---|---|---|---|
DE19883825473 DE3825473A1 (de) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | Verfahren zur ausbildung von kanten plattenfoermiger moebel- oder ausbauteile sowie plattenfoermiges moebel- oder ausbauteil |
DE3904967A DE3904967A1 (de) | 1988-07-27 | 1989-02-18 | Verfahren zur herstellung von kantenleisten sowie damit ausgestattetes moebel- oder ausbauteil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3904967A1 true DE3904967A1 (de) | 1990-02-01 |
DE3904967C2 DE3904967C2 (de) | 1991-05-23 |
Family
ID=25870542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3904967A Granted DE3904967A1 (de) | 1988-07-27 | 1989-02-18 | Verfahren zur herstellung von kantenleisten sowie damit ausgestattetes moebel- oder ausbauteil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3904967A1 (de) |
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US11396121B2 (en) | 2018-08-20 | 2022-07-26 | N.E.W. Plastics Corp. | Extruded variegated plastic profile and method |
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- 1989-02-18 DE DE3904967A patent/DE3904967A1/de active Granted
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