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Diese Erfindung bezieht sich auf ein kohlenstoffhaltiges
feuerfestes Material für die Verwendung in einem
Schmelzmetall-Raffinierofen, welches überlegen im Hinblick
auf Wärmeschock und Korrosion ist und während der
Verwendung unter strengen Bedingungen dauerhaft ist.
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Neuerdings werden kohlenstoffhaltige feuerfeste
Materialien in zunehmendem Masse als feuerfestes Material
für einen Schmelzmetall-Raffinierofen verwendet, um das
Eindringen von geschmolzenem Metall und/oder Schlacke in
das feuerfeste Material zu verhindern, oder um das
feuerfeste Material hochtemperaturleitfähig und weniger
ausdehnbar zu machen, wodurch die Beständigkeit gegenüber
Wärmeschock verbessert wird. Im allgemeinen werden
kohlenstoffhaltige feuerfeste Materialien als verschiedene
Kombinationen aus Kohlenstoff und feuerfestem
Oxidaggregat, wie beispielsweise als Aluminiumoxid-
Kohlenstoff, Magnesiumoxid-Kohlenstoff, Zirkoniumdioxid-
Kohlenstoff und dergleichen gemäss den Bedingungen, bei
denen das feuerfeste Material verwendet wird,
einschliesslich der Art des Ofens und der
Schlackenzusammensetzung, gebildet.
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Detaillierter ausgedrückt heisst das, dass bei
Vergrösserung des Anteils des Kohlenstoffs in der
feuerfestem Zusammensetzung aus Oxidaggregat-Kohlenstoff
die Wärmeleitfähigkeit grösser wird und der
Wärmeausdehnungskoeffizient geringer wird, wodurch die
Beständigkeit gegenüber Wärmeschock, wie auch die Anti-
Schlacke-Permeationseigenschaften verbessert werden. In
diesem Fall wird jedoch die Beständigkeit gegenüber der
Korrosion geringer, weil der Gehalt des hoch
korrosionsbeständigen Oxidaggregats relativ vermindert
ist. Wenn andererseits der Anteil des Oxidaggregats
vergrössert wird, wird die Korrosionsbeständigkeit
verbessert, aber die Wärmeleitfähigkeit wird geringer, und
der Wärmeausdehnungskoeffizient wird höher, weil der
Anteil des Kohlenstoffs relativ gering wird, was zu einer
Verminderung der Beständigkeit gegenüber Wärmeschock, wie
auch zu einer Verschlechterung der Anti-Schlacke-
Permeationseigenschaften führt.
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Unter den gegenwärtigen Bedingungen sind die Gehalte der
entsprechenden Komponenten in dem kohlenstoffhaltigen
feuerfesten Material auf der Grundlage von Kombinationen
aus feuerfestem Oxidaggregat und Kohlenstoff innerhalb
geeigneter Bereiche gemäss den Bedingungen, bei denen das
feuerfeste Material verwendet wird, begrenzt, um die
Beständigkeit gegenüber Wärmeschock, die Anti-Schlacken-
Permeationseigenschaften und die Anti-
Korrosionseigenschaften miteinander ins Gleichgewicht zu
bringen.
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US-A-4 646 950 offenbart eine gleitbare Ausgussplatte, die
durch Brennen einer Zusammensetzung, die
nichtalkalisches, feuerfestes Material, Kohlenstoff,
Metallpulver und 2 bis 5 Gew.% einer Aluminiumoxid-
Zirkoniumdioxid-Titandioxid-Mischung mit einem
Siliciumdioxidgehalt von höchstens 0,20 Gew.% umfasst,
hergestellt ist. Diese Offenbarung wird im nachfolgenden
diskutiert.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein
kohlenstoffhaltiges, feuerfestes Material mit verbesserten
und optimierten Anti-Korrosions- und Anti-
Verschleisseigenschaften zur Verfügung zu stellen, ohne
die Beständigkeit gegenüber Wärmeschock und die Anti-
Schlacken-Permeationseigenschaften zu vermindern.
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Die vorliegende Erfindung stellt ein kohlenstoffhaltiges
feuerfestes Material zur Verfügung, welches im
wesentlichen, auf das Gewicht bezogen, umfasst:
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(a) 5 bis 60 % AZT-Klinker mit 10 bis 60 % ZrO&sub2;,
mindestens 20 % Al&sub2;O&sub3;, 3 bis 40 % TiO&sub2; und 0,5 bis 30 %
SiO&sub2;, wobei die Summe aus den TiO&sub2;- und SiO&sub2;-Gehalten
geringer als 40 % ist;
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(b) 3 bis 40 % einer Kohlenstoffquelle; und
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(c) einen Rest, der ein oder mehrere feuerfeste
Materialien aus Aluminiumoxid, Magnesiumoxid,
Zirkoniumdioxid, Mullit, Spinel, Calciumoxid und
geschmolzenem Quarz umfasst.
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AZT-Klinker, die die vorliegende Erfindung betreffen, sind
Klinker, die Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, Titandioxid
und Siliciumdioxid als Hauptkomponenten enthalten, und die
üblicherweise derart gebildet werden, dass die
Rohmaterialpulver unter Bildung der entsprechenden
Zusammensetzungen gemischt werden und in einem
elektrischen Ofen unter Klinkerbildung geschmolzen werden,
oder indem eine Zusammensetzungsmischung in Pellets
geformt wird, und nach Trocknung bei einer Temperatur, die
gleich oder höher als 1500ºC ist, unter Bildung von
Klinker gebrannt wird.
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In der Materialzusammensetzung des AZT-Klinkers werden
neben Corund, Baddeleyit und Mullit als
Hauptmineralphasen, Aluminiumtitanat, welches wenig
ausdehnbar ist, als Teil des Corunds gebildet, und es wird
eine tetragonale oder kubische stabilisierte
Zirkoniumdioxidphase als Teil des nicht-stabilisierten
monoclinen Zirkoniumdioxids (Baddeleyit) gebildet, weil
TiO&sub2; hinzugefügt ist.
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AZT-Klinker umfasst mindestens drei dieser Arten von
Mineralphasen und zeigt eine Zusammensetzung, in der die
Bestandteile nebeneinander bestehen, wobei sie einheitlich
verteilt sind.
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Es ist allgemein bekannt, dass Mullit einen geringen
Wärmeausdehnungskoeffizienten hat, und dass
Aluminiumtitanat einen geringeren
Wärmeausdehnungskoeffizienten als Mullit hat. Baddeleyit
zeigt eine Volumenänderung (Kontraktion) als Wirkung auf
die Kristallphasenumwandlung von dem monoclinen System in
das tetragonale System, welches auch eine allgemein
bekannte Tatsache ist. Deshalb hat AZT-Klinker, welcher
Aluminiumtitanat und stabilisiertes Zirkoniumdioxid
enthält, und welcher aus mindestens drei Arten von
Kristallphasen der zuvor beschriebenen Substanzen gebildet
wird, einen sehr viel geringeren
Wärmeausdehnungskoeffizienten als Corund und Baddeleyit.
Es ist deshalb möglich, die Wärmeausdehnung effektiv zu
vermindern und die Beständigkeit gegenüber Wärmeschock zu
verbessern, ohne den Kohlenstoffgehalt zu erhöhen, indem
dieser Klinker unter Bildung eines kohlenstoffhaltigen,
feuerfesten Materials zu den Materialien gegeben wird.
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Darüber hinaus werden in dem kohlenstoffhaltigen
feuerfesten Material, welches AZT-Klinker enthält, feine
Mikrorisse um die Teilchen und Grundmassen der AZT-Klinker
während des Erhitzens aufgrund des Unterschiedes zwischen
den Ausmassen der Wärmeausdehnung der Kristallphasen, die
in den AZT-Klinkerteilchen nebeneinander bestehen,
gebildet (Fehlanpassung). Dieses ist im Hinblick auf eine
Verminderung des Elastizitätsmoduls des
kohlenstoffhaltigen feuerfesten Materials und somit im
Hinblick auf eine Verminderung der zur Zeit des raschen
Erhitzens erzeugten Wärmebeanspruchung wirksam. Auch in
dieser Hinsicht trägt die Hinzufügung von AZT-Klinkern zu
einer Verbesserung der Beständigkeit gegenüber Wärmeschock
bei.
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Die Grundlage, auf der die chemische Zusammensetzung des
AZT-Klinkers begrenzt ist, wird nachstehend beschrieben.
Wenn der Gehalt an ZrO&sub2; geringer als 10 Gew.% ist, ist die
Wirkung der Volumenänderung auf die Phasenumwandlung des
Baddeleyits unangemessen. Wenn der ZrO&sub2;-Gehalt 60 Gew.%
übersteigt, wird die Volumenänderung als Wirkung auf die
Phasenumwandlung übermässig gross, welches ein
Zusammenbrechen der Teilchen bewirkt, und das feuerfeste
Brennmaterial tatsächlich unbrauchbar macht. Wenn der
Al&sub2;O&sub3;-Gehalt geringer als 20 Gew.% ist, gelangen die
spezifischen hohen Anti-Korrosionseigenschaften des
Aluminiumoxids nicht zur Wirkung. Wenn dieser Gehalt
90 Gew.% übersteigt, wird der grössere Teil der
Hauptmineralphasen in Corund umgewandelt, und die
Wirkungen der anderen Mineralphasen werden unangemessen.
Wenn TiO&sub2; in einer geringeren Menge als 3 Gew.% vorliegt,
werden stabilisiertes Zirkoniumdioxid und Aluminiumtitanat
mit geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten als
diejenigen der anderen Komponentenmaterialien in nicht
ausreichendem Masse hergestellt. Wenn umgekehrt der TiO&sub2;-
Gehalt 40 Gew.% übersteigt, wird der Schmelzpunkt des sich
ergebenden Klinkers bemerkenswert herabgesetzt, welches in
bezug auf die Korrosionsbeständigkeit nicht bevorzugt ist.
In bezug auf den TiO&sub2;-Gehalt ist über ein Beispiel einer
Zusammensetzung aus Aluminiumoxid-Zirkoniumdioxid-
Rohmaterial, welches 2 % TiO&sub2; enthält, berichtet worden
(Refractory, 39 Nr. 9, Seiten 513 bis 514 (1987)). In dem
Fall, dass der TiO&sub2;-Gehalt geringer als 3 % ist, wird ein
Anstieg der Zähigkeit bemerkt, aber die Wirkung der
Verbesserung der Beständigkeit gegenüber Wärmeschock ist
unangemessen. In JP-A-60-96567 und US-A-4 464 950 ist eine
gleitbare Ausgussplatte, welche Al&sub2;O&sub3;-ZrO TiO-Klinker und
andere Materialien umfasst, offenbart. Weil jedoch dieser
Klinker sich von dem Klinker gemäss der vorliegenden
Erfindung unterscheidet und beinahe kein SiO&sub2; enthält, ist
das Mullitwachstum gering, und die Wirkungen im Hinblick
auf eine Verminderung der Wärmeausdehnung sind auch
gering, so dass eine deutliche Verbesserung des
Wärmespallings nicht erwartet werden kann. Wenn der SiO&sub2;-
Gehalt geringer als 0,5 % ist, wird eine Mullitphase mit
geringem Wärmeausdehnungskoeffizienten in nicht
ausreichendem Masse gebildet, welches nicht vorzuziehen
ist. Wenn der SiO&sub2;-Gehalt zunimmt, wird der Schmelzpunkt
des Klinkers geringer, und die Mineralphasen von
Aluminiumtitanat und Zirkoniumdioxid nehmen ab, welches
nicht vorzuziehen ist. Die Wirkungen der vorliegenden
Erfindung sind jedoch solange nicht verloren, wie die
Summe aus den SiO&sub2;- und TiO&sub2;-Gehalten geringer als 40 %
ist.
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Wenn der Anteil an AZT-Klinkern in der Zusammensetzung
geringer als 5 Gew.% ist, werden die zuvor beschriebenen
Vorteile von AZT-Klinkern in nicht ausreichendem Masse
ausgenutzt. Es ist in bezug auf den Korrosionswiderstand
nicht vorzuziehen, den Anteil an AZT-Klinkern auf oberhalb
60 Gew.% zu setzen.
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Ein kohlenstoffhaltiges Rohmaterial hat eine
Wärmeleitfähigkeit, die bemerkenswert höher ist, als
diejenige des feuerfesten Oxidaggregats, und es wird
insbesondere nicht leicht durch geschmolzenes Metall und
Schlacke benetzt. In Übereinstimmung mit der vorliegenden
Erfindung werden deshalb Kohlenstoffquellen in einem
derartigen Ausmass hinzugegeben, dass die Anti-
Korrosionseigenschaften in ausreichendem Masse erhalten
bleiben, wodurch verhindert wird, dass geschmolzenes
Metall und/oder Schlacke in die Poren des
kohlenstoffhaltigen feuerfesten Materials einwandern, wie
auch die Beständigkeit gegenüber Wärmeschock verbessert
wird. Natürlicher flockenartiger Graphit dient
vorzugsweise als Kohlenstoffquelle. Es ist möglich,
gewünschtenfalls andere Kohlenstoffquellen,
einschliesslich amorphem Graphit, künstlichem Graphit,
Koks, Russ, Elektrodenabfall und dergleichen zu verwenden.
Mindestens ein oder zwei Arten anderer feuerfester
Aggregate können aus Aluminiumoxid, Magnesiumoxid,
Zirkoniumdioxid, Mullit, Spinel, Calciumoxid (CaO),
geschmolzenem Quarz, gemäss den Bedingungen, bei denen das
feuerfeste Material verwendet wird, gewählt werden.
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Es ist möglich, andere Materialien, wie beispielsweise
Siliciumcarbid, Borcarbid, metallisches Aluminium,
metallisches Silicium, Ferrosilicium und dergleichen,
hinzuzufügen, um die Stärke und Anti-
Oxidationseigenschaften des feuerfesten Materials zu
verbessern.
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Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind im
folgenden beschrieben.
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Elektrisch geschmolzene AZT-Klinker (AZT-1 bis 8) mit den
in Tabelle 1 dargestellten chemischen Zusammensetzungen
und Mineralzusammensetzungen, wurden für die Herstellung
der Verbindungen mit den Nrn. 1 bis 10 (Gew.%), wie in
Tabelle 2 dargestellt, verwendet. Von diesen Verbindungen
sind die Verbindungen mit den Nrn. 1 bis 4 Aluminiumoxid-
Graphit-Verbindungen, die Verbindungen mit den Nrn. 5 bis
7 sind Magnesiumoxid-Graphit-Verbindungen, und die
Verbindungen mit den Nrn. 8 bis 10 sind Zirkoniumdioxid-
Graphit-Verbindungen. Eine vorbestimmte Menge Phenolharz
wurde zu jeder Verbindung gegeben, und die Verbindungen
wurden gemischt und geknetet. Anschliessend wurden die
Verbindungen mit den Nrn. 1 bis 7 bei 98 MPa (1 t/cm²) mit
einer einachsigen Druckpresse pressgeformt, wohingegen die
Verbindungen mit den Nrn. 8 bis 10 bei 147 MPa (1,5 t/cm²)
mit einer Kautschukpresse pressgeformt wurden. Man
verkokte die Presslinge, indem man sie bei 1000ºC in einer
nicht-oxidierenden Atmosphäre von Koksgruss brannte.
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Tabelle 2 zeigt den Vergleich zwischen den allgemeinen
Eigenschaften, Anti-Korrosionseigenschaften und
Wärmeschockbeständigkeitseigenschaften der auf diese Weise
erhaltenen gebrannten Körper.
TABELLE 1
Rohmaterialsymbole
Chemische Zusammensetzung (Gew.%)
Mineralzusammensetzung
Corund
Zirkoniumdioxid
Aluminiumtitanat
Mullit
das gleiche wie links
TABELLE 2
Aluminiumoxid-Graphit
Beispiele der Erfindung
Zusammensetzung (Gew.%)
Eigenschaften
elektrisch geschmolzenes Aluminiumoxid
elektrisch geschmolzenes Magnesiumoxid
stabilisiertes Zirkoniumdioxid
Siliciumcarbid
flockenförmiger Graphit
metallisches Aluminium
metallisches Silicium
scheinbarer Porenanteil (%)
Raummasse
Biegefestigkeit (kg/cm²) MPa
Druckfestigkeit (kg/cm²) MPa
Elastizitätsmodul (kg/mm²) 10&sup4; MPa
Wärmeausdehnungskoeffizient (%,1000ºC)
Korrosionsbeständigkeitsindex *1
Wärmeschockbeständigkeit *2
FORTSETZUNG TABELLE 2
Magnesiumoxid-Graphit
Zirkoniumdioxid-Graphit
Beispiele der Erfindung
FORTSETZUNG TABELLE 2
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*1 Korrosionsbeständigkeitsindex
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Nrn. 1 bis 4: Das Ausmass der Korrosion nach dem Korrosionstest
mit einem Hochfrequenz-Induktionsofen unter Verwendung von
Roheisen und Torpedowagenschlacke ist auf die Indexzahlen
herabgesetzt, wobei das Vergleichsbeispiel mit 100 bezeichnet
ist.
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Nrn. 5 bis 7: Das Ausmass der Korrosion nach dem Korrosionstest
mit einem Hochfrequenz-Induktionsofen unter Verwendung von Stahl
und Pfannenschlacke ist auf die Indexzahlen herabgesetzt, wobei
das Vergleichsbeispiel mit 100 bezeichnet ist.
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Nrn. 8 bis 10: Das Ausmass der Korrosion nach dem Korrosionstest
mit einem Hochfrequenz-Induktionsofen unter Verwendung von
Roheisen und kontinuierlicher Giessformschlacke ist auf die
Indexzahlen herabgesetzt, wobei das Vergleichsbeispiel mit 100
bezeichnet ist.
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*2: Es wurden Anzeichen von Rissen mit dem Auge nach 5-maligem
wiederholten 10-minütigen Erhitzen bei 1500ºC und Abkühlen mit
Wasser beobachtet.
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A: Überlegen B: Gut C: Normal
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Wie aus Tabelle 2 ersichtlich ist, haben die Artikel der
vorliegenden Erfindung, d.h. alle feuerfesten Materialien
aus Aluminiumoxid-Graphit, Magnesiumoxid-Graphit und
Zirkoniumdioxid-Graphit geringere
Wärmeausdehnungskoeffizienten und geringere
Elastizitätsmoduli und sind im Hinblick auf Beständigkeit
gegenüber Wärmeschock verbessert, während sie geringere
Kohlenstoffgehalte und verbesserte Anti-
Korrosionseigenschaften aufweisen, wenn sie mit den
Vergleichsbeispielen verglichen werden.
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Ein Beispiel für die Verwendung der kohlenstoffhaltigen
feuerfesten Materialien gemäss der vorliegenden Erfindung
für einen kontinuierlichen Giessausguss für geschmolzenen
Stahl wird im folgenden erklärt. Die in Tabelle 3
dargestellten Verbindungen (Gew.%) wurden unter Verwendung
der in Tabelle 1 dargestellten AZT-Rohmaterialien
hergestellt. Eine vorbestimmte Menge Phenolharz wurde zu
jeder Verbindung gegeben, und die Verbindungen wurden
gemischt, geknetet und pelletisiert. Anschliessend wurden
die Verbindungen mit Hilfe einer hydrostatischen Presse in
eine lange Ausgussform gepresst. Die Presslinge wurden
verkokt, indem sie bei 1000ºC in einer nicht-oxidierenden
Atmosphäre von Koksgruss gebrannt wurden. Tabelle 3 zeigt
den Vergleich zwischen den allgemeinen Eigenschaften,
Anti-Korrosionseigenschaften und
Wärmeschockbeständigkeitseigenschaften der auf diese Weise
erhaltenen gebrannten Teile.
TABELLE 3
Vergleichsbeispiel
Beispiel
Zusammensetzung (Gew.%)
Eigenschaften
elektrisch geschmolzenes Aluminiumoxid
geschmolzenes Quarz
flockenförmiger Graphit
scheinbarer Porenanteil (%)
Raummasse
Elastizitätsmodul (kg/mm²)10&sup4;MPa
Biegefestigkeit (kg/cm²)MPa
Wärmeausdehnungskoeffizient (%, 1000ºC)
Korrosionsbeständigkeitsindex *1
Wärmeschockbeständigkeitsindex *2
*1 Das Ausmass der Korrosion nach dem Schmelzstahlkorrosionstest mit einem Hochfrequenz-
Induktionsofen (1600ºC/5 h) ist auf die Indexzahlen herabgesetzt, wobei das Vergleichsbeispiel
1 mit 100 angeben ist.
*2 Es wurden Anzeichen von Rissen mit dem Auge nach 5-maligem wiederholten, 10-minütigen
Eintauchen in geschmolzenen Stahl und Abkühlen mit Wasser beobachtet.
A: Überlegen B: Gut C: Normal
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Wie aus Tabelle 3 ersichtlich ist, sind die Artikel gemäss
der vorliegenden Erfindung gering expandierbar und im
Hinblick auf Beständigkeit gegenüber Wärmeschock wie auch
Beständigkeit gegenüber Korrosion im Vergleich zu dem
Vergleichsbeispiel 1 verbessert. In einer Stahlmühle (A),
in der das gleiche Teil wie im Vergleichsbeispiel 1 als
Lang-Ausguss zum kontinuierlichen Giessen von
geschmolzenem Stahl verwendet wurde, wurden Lang-Ausgüsse
in Übereinstimmung mit den Beispielen 2 und 3 gemäss der
vorliegenden Erfindung unter der Bedingung verwendet, dass
nicht vorerhitzt wurde. Im Falle des konventionellen Lang-
Ausgusses, welcher in Übereinstimmung mit dem
Vergleichsbeispiel 1 unter der Bedingung verwendet wurde,
dass nicht vorerhitzt wurde, fand als Ergebnis Rissbildung
aufgrund des Wärmeschocks in einem Ausmass von 2 bis 3 %
statt, und die Zahl der Durchschnittsverwendungszeiten
betrug 5 bis 6 Beschickungen. Im Unterschied hierzu gab es
im Falle der Lang-Ausgüsse in Übereinstimmung mit den
Beispielen 2 und 3 gemäss der vorliegenden Erfindung keine
Rissdefekte aufgrund von Wärmeschock, wobei die Anzahl der
Durchschnittsverwendungszeiten 7 bis 8 Beschickungen bzw.
9 bis 10 Beschickungen betrug, wodurch somit die
Beständigkeit in grossem Umfang verbessert wurde.
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Ein anderes Beispiel für die Verwendung der
kohlenstoffhaltigen feuerfesten Materialien gemäss der
vorliegenden Erfindung als feuerfestes Material für einen
gleitbaren Ausguss zum Giessen von geschmolzenem Stahl
(nachfolgend als SN bezeichnet) wird nachfolgend
beschrieben. Es wurden die in Tabelle 4 dargestellten
Verbindungen unter Verwendung der in Tabelle 1
dargestellten AZT-Rohmaterialien hergestellt. Es wurde
eine vorbestimmte Menge Phenolharz zu jeder Verbindung
gegeben, und die Verbindungen wurden gemischt und
geknetet. Anschliessend wurden die Verbindungen mit Hilfe
einer 1-achsigen Druckpresse in SN-Plattenziegel und obere
und untere SN-Ziegel geformt. Die auf diese Weise
erhaltenen Plattenziegel wurden bei 1400ºC in einer
nichtoxidierenden Atmosphäre von Koksgruss gebrannt, während
die oberen und unteren Ausgussziegel bei 300ºC gebrannt
wurden. Tabelle 4 zeigt einen Vergleich zwischen den
allgemeinen Eigenschaften, Anti-Korrosionseigenschaften
und Wärmeschockbeständigkeitseigenschaften der erhaltenen
Ziegel.
TABELLE 4
SN-Plattenziegel
obere und untere SN-Ziegel
Zusammensetzung (Gew.%)
Eigenschaften
Mullit
Aluminiumoxid
Ton
flockenförmiger Graphit
Koks
Russ
metallisches Silizium
metallisches Aluminium
scheinbarer Porenanteil (%)
Raummasse
Druckfestigkeit (kg/cm²)MPa
Elastizitätsmodul (kg/mm²)10&sup4;MPa
Wärmeausdehnungskoeffizient (%, 1500ºC)
Korrosionsbeständigkeitsindex *1
Wärmeschockbeständigkeitsindex *2
*1 Das Ausmass der Korrosion nach dem Schmelzstahlkorrosionstest mit einem Hochfrequenz-
Induktionsofen (1600ºC/5 h) ist auf die Indexzahlen herabgesetzt, wobei das Vergleichsbeispiel
1 mit 100 angeben ist.
*2 Es wurden Anzeichen von Rissen mit dem Auge nach 5-maligem wiederholten, 10-minütigen
Eintauchen in geschmolzenen Stahl und Abkühlen mit Wasser beobachtet.
A: Überlegen B: Gut C: Normal
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Wie aus Tabelle 4 ersichtlich ist, sind die Artikel der
vorliegenden Erfindung, nämlich sowohl die Plattensteine
wie auch die oberen und unteren Ausgusssteine, im Hinblick
auf Wärmeschockbeständigkeit im Vergleich zu den
Vergleichsbeispielen überlegen und besitzen Anti-
Korrosionseigenschaften, die denjenigen der
Vergleichsbeispiele entsprechen oder überlegen sind. In
einer Stahlmühle (B) wurden Steine (aus geformten und
gebrannten keramischen Rohstoffen) in Übereinstimmung mit
den Vergleichsbeispielen 1 und 5 als Giesspfanne, SN-
Plattenziegel und als oberer Ausguss verwendet, Steine in
Übereinstimmung mit den Beispielen 3 und 6 gemäss der
Erfindung wurden als Plattenziegel und obere Ausgüsse
verwendet. Im Falle der Plattenziegel war in bezug auf das
Vergleichsbeispiel 1 als Ergebnis die Anzahl der
Durchschnittsbenutzungszeiten auf etwa 4 Beschickungen
wegen beträchtlicher Eckenbrüche aufgrund von Wärmeschock
begrenzt. Im Unterschied hierzu gab es im Falle der
Plattenziegel in bezug auf Beispiel 3 gemäss der
vorliegenden Erfindung verminderte Eckenbrüche, und die
Anzahl der Durchschnittsbenutzungszeiten betrug 6
Beschickungen. Während im Hinblick auf den oberen Ausguss
die Anzahl der Durchschnittsbenutzungszeiten der
konventionellen Steine in Übereinstimmung mit dem
Vergleichsbeispiel 5 wegen Vergrösserung des
Ausgussbohrungsdurchmessers auf 8 Beschickungen begrenzt
war, wurden die oberen Ausgüsse in Übereinstimmung mit dem
Beispiel 6 durchschnittlich 12 mal verwendet. Die Risse
wurden auch bemerkenswert im Vergleich zu dem
Vergleichsbeispiel reduziert.
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In einer Stahlmühle (C) wurden Steine (aus geformten und
gebrannten keramischen Rohstoffen) in Übereinstimmung mit
den Vergleichsbeispielen 2 und 5 als Giesswannen-SN-
Plattenziegel zum kontinuierlichen Giessen und als unterer
Ausguss verwendet, Steine in Übereinstimmung mit den
Beispielen 4 und 7 gemäss der vorliegenden Erfindung
wurden als Plattenziegel und untere Ausgüsse verwendet.
Bei den Plattenziegeln in Übereinstimmung mit dem
Vergleichsbeispiel 2 gab es als Ergebnis viele und tiefe
Risse aufgrund von Wärmeschock, und die Zahl der
Verwendungszeiten betrug nur 1 (eine Giesswanne). Im
Unterschied hierzu waren bei den Plattenziegeln in
Übereinstimmung mit dem Beispiel 4 der vorliegenden
Erfindung die Risse aufgrund von Wärmeschock sehr klein,
und es war möglich, diese Steine zweimal zu verwenden
(zwei Giesswannen). Im Hinblick auf den unteren Ausguss
zeigte das Material in Übereinstimmung mit dem
Vergleichsbeispiel 6 manchmal Luftinfiltrationsstörungen
aufgrund von Rissen, die auf den Wärmeschock
zurückzuführen waren. Die unteren Ausgüsse (7) in
Übereinstimmung mit dem Beispiel 7 gemäss der vorliegenden
Erfindung waren frei von dieser Art von Störung und waren
im Hinblick auf eine Verhinderung der Vergrösserung des
Ausgussbohrungsdurchmessers im Vergleich zu dem
konventionellen Ausguss in grossem Umfang verbessert. Das
durch Hinzufügen von AZT-Klinkern zu dem Rohmaterial
gebildete kohlenstoffhaltige feuerfeste Material ist, wie
zuvor beschrieben, offensichtlich vorteilhaft.
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Das kohlenstoffhaltige feuerfeste Material, das AZT-
Klinker in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung
enthält, ist im Hinblick auf
Wärmeschockbeständigkeitseigenschaften wirksam verbessert,
ohne dass Anti-Korrosionseigenschaften beeinträchtigt
werden.