DE3874331T2 - Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von textilen garnen. - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von textilen garnen.

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Description

  • 1. Verfahren zur thermischen Behandlung von Textilfasern im Durchlaufverfahren, in dem die vorher auf einem Förderband angeordneten Fasern durch eine Einrichtung mit mehreren hintereinander und zueinander benachbarten Kammern laufen, von denen wenigstens eine eine Dampfkammer ist, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung vor und/oder hinter dem Eingang der Dampfkammer (10) eine graduelle Erhöhung der Temperatur der Fasern derart vorgenommen wird, daß der thermische Schock für die in diese Kammer eintretenden Fasern verringert wird.
  • 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einer dem Eingang der Dampfkammer benachbarten vorgeschalteten kalten Kammer (11) ein positiver Temperaturgradient in Förderrichtung des Förderbandes (15) erzeugt wird.
  • 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgeschaltete kalte Kammer (11) in mehrere, von den Fasern nacheinander durchlaufene Abteilungen (70, 80) unterteilt ist und daß in den verschiedenen Abteilungen verschiedene Temperaturbedingungen aufrechterhalten werden.
  • 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Innern der Dampfkammer (10) ein positiver Temperaturgradient in Förderrichtung des Förderbandes (15) erzeugt wird.
  • 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein vorbestimmter Temperaturgradient entlang wenigstens einem Teil des Weges des Förderbandes dadurch eingestellt wird, daß in mehreren auf einanderfolgenden Kammern oder in mehreren aufeinanderfolgenden, in einer oder mehreren Kammern angeordneten Abteilungen Temperaturen eingestellt werden, die voneinander verschieden und schrittweise abgestuft sind.
  • 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in wenigstens einer der Dampfkammer vorgeschalteten Abteilung die Luft oberhalb eines oberen stromabwärts gelegenen Abschnitts der Abteilung entnommen und unterhalb des stromaufwärts gelegenen Abschnitts dieser Abteilung wieder eingeblasen wird.
  • 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die oberhalb des stromabwärts gelegenen Abschnitts entnommene Luft durch eine externe Quelle erhitzt oder abgekühlt wird, bevor sie unterhalb des stromaufwärts gelegenen Teils der betreffenden Abteilung wieder eingeblasen wird.
  • 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft durch einen Zustrom von Dampf erhitzt oder durch einen Zustrom von Frischluft abgekühlt wird.
  • 9. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturgradient in der Dampfkammer dadurch erzeugt wird, daß die auf dem Förderband (15) angeordneten Fasern (16) in der Eingangszone der Dampfkammer (10) gegen die die Wärme transportierende Dampfströmung abgeschirmt sind.
  • 10. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturgradient in der Dampfkammer dadurch erzeugt wird, daß in einer zentralen Zone dieser Kammer Wasserdampf eingedüst wird, der oberhalb des stromabwärts gelegenen Teils dieser Kammer entnommen worden ist, um so eine Umwälzung des Dampfes wenigstens in der zentralen Zone hervorzurufen.
  • 11. Vorrichtung zur thermischen Behandlung von textilen Fasern im Durchlaufverfahren, insbesondere zur Thermofixierung dieser Fasern, mit mehreren aufeinanderfolgenden und zueinander benachbarten Kammern, von denen wenigstens eine eine Dampfkammer (10, 100d, 100e) ist, und mit wenigstens einem Förderband (15), auf dem die Fasern (16) während des Durchlaufs durch die genannten Kammern angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß sie Einrichtungen (28 bis 39, 52 bis 57, 60, 70 bis 79, 80 bis 85) zur Erzeugung einer allmählichen Erhöhung der Temperatur der Faser in Förderrichtung vor und/oder hinter dem Eingang der Dainpfkammer (10) aufweist, durch die der auf die in diese Kammer eintretenden Fasern (l6) wirkende thermische Schock vermindert wird.
  • 12. Vorrichtung nach Anspruch 11 mit zwei auf beiden Seiten der Dampfkammer (10) angeordneten kalten Kammern (11, 12) und zwei Zwischenkammern (13, 14), die einerseits zwischen der stromaufwärts angeordneten kalten Kammer und der Dampfkammer und andererseits zwischen der Dampfkammer und der stromabwärts angeordneten kalten Kammer angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die stromaufwärts gelegene kalte Kammer (11) eine Länge aufweist, die wenigstens gleich der Länge der stromabwärts gelegenen kalten Kammer (12) ist.
  • 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die stromaufwärts gelegene kalte Kammer (11) wenigstens zwei durch Trennwände (11a, 11b; 80a, 80b, 80c) gebildete Abteilungen aufweist und daß wenigstens die letzte Abteilung (11b, 80c) im Sinne des Umlaufs des Förderbands (15) eine Einrichtung (57, 84) zur Erhöhung der umgebenden Lufttemperatur auf einen Wert oberhalb der Temperatur in den anderen Abteilungen aufweist.
  • 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Erhöhung der Temperatur in der letzten Abteilung (11b) eine Ansaugeinrichtung (52) zum Ansaugen der Luft oberhalb des stromabwärts liegenden Abschnitts dieser Abteilung und zum Wiedereinblasen unterhalb des stromaufwärts liegenden Abschnitts sowie einen Heizkörper (57) aufweist, der zur Erhöhung der Temperatur der Luft vor dem Wiedereinblasen in die Abteilung betätigbar ist.
  • 15. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine in Förderrichtung vor der Dampfkammer angeordnete kalte Kammer (11), die wenigstens zwei entlang dem Förderband (15) hintereinander und um das Förderband herum angeordnete Abteilungen (70, 80) aufweist, wobei jede Abteilung mit einer Einrichtung (71, 72, 81) zum Umwälzen eines Luftstroms oder eines Stroms aus Luft und Dampf über das Band und die Faser hinweg versehen ist, durch eine Einrichtung (74, 84, 85) zum Aufheizen oder Abkühlen dieser Luft und durch eine Steuereinrichtung (75, 76, 79') zur Steuerung der Temperatur und/oder der Menge der Luft.
  • 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Abteilungen durch einen Behälter (70) gebildet ist, der jeweils in einen geschlossenen Kreislauf eingeschaltet ist.
  • 17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Aufheizung der Luft eine Einblasvorrichtung (74, 75, 84) für eine dosierte Menge Dampf in den Luftstrom und daß die Einrichtung zur Kühlung der Luft eine Einblasvorrichtung (74, 75', 85) für eine dosierte Menge kalter Luft aufweist.
  • 18. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Aufheizung der Luft wenigstens einen elektrischen Widerstandsheizkörper (172) aufweist, der in den geschlossenen Kreislauf eingeschaltet ist.
  • 19. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgeschaltete kalte Kammer (11) einen Dampfgenerator (174) aufweist, der außerhalb der Behälter (70) angeordnet ist, die Dampfeintrittsöf fnungen (177) aufweisen.
  • 20. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfkammer (10) in der ihrem Eingang benachbarten Zone einen entlang der Bahn des Förderbandes (15) angeordneten Tunnel (60) aufweist, dessen Wände zur Bildung eines thermischen Schutzes für den transportierten Faden vorgesehen sind.
  • 21. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Ausbildung eines Temperaturgradienten in der Dampfkammer eine Ansaugvorrichtung (29) zur Entnahme von Dampf oberhalb des stromabwärts gelegenen Abschnitts dieser Kammer und zum Wiedereinblasen unterhalb einer zentralen Zone sowie einen Heizkörper (32) aufweist, der zur Erhöhung der Temperatur des Dampfes vor dem Wiedereinblasen in diese Kammer fungiert.
  • 22. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch eine erste Leitung (23) zur Verbindung der beiden kalten Kammern (11, 12) miteinander, die mit einer zweiten, mit einer Druckluftquelle verbundenen Versorgungsleitung (34) verbunden ist, die mit einem Ventil (36) verbunden ist, das von einer ersten Steuereinrichtung (37) gesteuert wird, an die wenigstens zwei, jeweils in einer der beiden Zwischenkammern (13, 14) angeordnete Temperatursonden und eine in der Dampf kammer angeordnete Drucksonde (39) angeschlossen sind.
  • 23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Leitung in die vorgeschaltete kalte Kammer (11) im Innern der weiter stromaufwärts angeordneten Abteilung (11a) einmündet.
  • 24. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampfbehälter eine Temperatursonde (27) aufweist, die mit einer zweiten Steuereinrichtung (26) zur Steuerung eines mit einer Wasserdampf-Versorgungsleitung (22) für die Dampfkammer (10) verbundenen Ventils (25) verbunden ist, und daß die erste und die zweite Steuereinrichtung (37 und 26) miteinander gekoppelt sind.
  • 25. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine modulare Reihe aufeinanderfolgender Einheiten (100), die jede eine mit einer Umwälzeinrichtung (102) zur Umwälzung von Luft und/oder Dampf in der Kammer versehene Kammer und eine Regeleinrichtung zur Aufrechterhaltung einer vorherbestimmten Temperatur in der Kammer aufweisen.
  • 26. Vorrichtung nach Anspruch 25, gekennzeichnet durch eine zentrale Steuerung zur Steuerung der Gesamtheit der Umwälz- und Regeleinrichtungen.
  • 27. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine (100d, 100e) der genannten Einheiten zur Aufnahme von Dampf unter Druck vorgesehen ist.
DE8888902493T 1987-03-06 1988-03-02 Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von textilen garnen. Expired - Lifetime DE3874331T2 (de)

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