JPS6039470A - 連続繊維熱処理方法及び装置 - Google Patents
連続繊維熱処理方法及び装置Info
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- JPS6039470A JPS6039470A JP58145954A JP14595483A JPS6039470A JP S6039470 A JPS6039470 A JP S6039470A JP 58145954 A JP58145954 A JP 58145954A JP 14595483 A JP14595483 A JP 14595483A JP S6039470 A JPS6039470 A JP S6039470A
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- pressure
- fibers
- strip
- heating medium
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
- D02J13/006—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass in a fluid bed
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
- D02J13/001—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass in a tube or vessel
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- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維の熱処理に関するものであって、繊維に自
由な収縮を許しながら熱処理しようとする目的、ｋＦ＆
１１に巻縮を与えそれを熱固定しようとする目的、伸
度大なる繊維を熱処理によって作る目的、後加工におい
て寸法安定性の高い繊維を得ようとする目的等に対して
、過熱水蒸気、空気等の非凝縮性気体、又は両者の混合
物を加熱媒体として用いて熱処理して、その目的を達成
する方法と装置を提供する。
由な収縮を許しながら熱処理しようとする目的、ｋＦ＆
１１に巻縮を与えそれを熱固定しようとする目的、伸
度大なる繊維を熱処理によって作る目的、後加工におい
て寸法安定性の高い繊維を得ようとする目的等に対して
、過熱水蒸気、空気等の非凝縮性気体、又は両者の混合
物を加熱媒体として用いて熱処理して、その目的を達成
する方法と装置を提供する。
合成繊維の製法において、一般に紡糸後に後延伸を行な
う。その繊維の分子構造は更に熱処理を受けることによ
って安定化されて、その後の種々の処理において変形し
ないようになる。その他の化学ｍＭｌにおいても熱処理
によって分子構造が安定化する場合がある。その熱処理
を受ける場合に一般に繊維は収縮する。本発明は自由に
収縮することを許したがらｍ縛束を連続的に熱処理する
ものである。
う。その繊維の分子構造は更に熱処理を受けることによ
って安定化されて、その後の種々の処理において変形し
ないようになる。その他の化学ｍＭｌにおいても熱処理
によって分子構造が安定化する場合がある。その熱処理
を受ける場合に一般に繊維は収縮する。本発明は自由に
収縮することを許したがらｍ縛束を連続的に熱処理する
ものである。
従来ａｍ束を連続的に熱処理する方法には加熱ローラー
を用い、或は加熱板表面に接触させて通過させる方法が
ある。この方法の場合は繊維束に張力が働かないように
維持することが出来ないため、処理後においても再びそ
の温度に上昇させると若］；の収縮力を発生する。完全
に無張力で処理するためにはｍ縛束を自由状態で容器に
収め、これを加熱室に入れて必要時間保つ方法がある。
を用い、或は加熱板表面に接触させて通過させる方法が
ある。この方法の場合は繊維束に張力が働かないように
維持することが出来ないため、処理後においても再びそ
の温度に上昇させると若］；の収縮力を発生する。完全
に無張力で処理するためにはｍ縛束を自由状態で容器に
収め、これを加熱室に入れて必要時間保つ方法がある。
この方法は間歇的操作になる。
本願出願人による［特許第６９７１００号連続ルＩ熱固
定法による７！縮繊維の製法」は、圧充函式ローラー巻
縮機を用いて繊維束を屈曲折りたたんで、これを連続Ｈ
熱面に包み込んで帯状体としたものを、出入口の圧力シ
ール装置を経て飽和水Ｒ気を満した熱処理域を通過させ
るものであって、１００℃以上のｎ！度の飽和水蒸気中
で、ｊ！！４縮繊維りご与えた巻縮を熱固定することを
目的とするものであった。しかしこの方法は繊維をその
長さ、方向になんら拘束することなく熱処理することが
出来るので、巻縮固定法としてのみならず、自由収縮を
許す熱処理法として有効に用いられる。この方法によれ
ば入ロ調圧力シール装置において、飽和水蒸気が帯状体
の運行と逆方向に繊維内を流れるため、繊維間にある空
気を追い出して水蒸気が繊維束内部に入り、更に熱処理
室内においては、繊維内部に入った水蒸気は繊維に熱を
与えて凝縮することにより、後続する水蒸気を進入せし
めるので、無張力状態において短時間に有効な熱処理が
出来る特徴があった。しかし熱処理温度を高くしようと
すると水蒸気の圧力は高くなり、圧力を遮断するために
長い導入孔及び出口孔を用いるか、断面可変の長孔を用
いるか、又は圧力遮断を多段にする等の考磨を要し装置
が複雑になった。繊維束を屈曲折りたたむために用いる
巻縮機は、その圧充函より押し出すケーキ状物の寸法が
一定であることを要求されるので、特殊な圧充函式巻縮
機を用いることが必要であった。又熱処理せんとするｍ
紺は予め水分を持っていることが多く、これを加熱する
ために水蒸気が凝縮し付着して水分を増加させる。その
ために熱処理の加熱媒体として水分と飽和水蒸気が混在
することになり、その水分は必ずしも均一には分布しな
いので、熱処理の効果が不均一になるおそれがあった。
定法による７！縮繊維の製法」は、圧充函式ローラー巻
縮機を用いて繊維束を屈曲折りたたんで、これを連続Ｈ
熱面に包み込んで帯状体としたものを、出入口の圧力シ
ール装置を経て飽和水Ｒ気を満した熱処理域を通過させ
るものであって、１００℃以上のｎ！度の飽和水蒸気中
で、ｊ！！４縮繊維りご与えた巻縮を熱固定することを
目的とするものであった。しかしこの方法は繊維をその
長さ、方向になんら拘束することなく熱処理することが
出来るので、巻縮固定法としてのみならず、自由収縮を
許す熱処理法として有効に用いられる。この方法によれ
ば入ロ調圧力シール装置において、飽和水蒸気が帯状体
の運行と逆方向に繊維内を流れるため、繊維間にある空
気を追い出して水蒸気が繊維束内部に入り、更に熱処理
室内においては、繊維内部に入った水蒸気は繊維に熱を
与えて凝縮することにより、後続する水蒸気を進入せし
めるので、無張力状態において短時間に有効な熱処理が
出来る特徴があった。しかし熱処理温度を高くしようと
すると水蒸気の圧力は高くなり、圧力を遮断するために
長い導入孔及び出口孔を用いるか、断面可変の長孔を用
いるか、又は圧力遮断を多段にする等の考磨を要し装置
が複雑になった。繊維束を屈曲折りたたむために用いる
巻縮機は、その圧充函より押し出すケーキ状物の寸法が
一定であることを要求されるので、特殊な圧充函式巻縮
機を用いることが必要であった。又熱処理せんとするｍ
紺は予め水分を持っていることが多く、これを加熱する
ために水蒸気が凝縮し付着して水分を増加させる。その
ために熱処理の加熱媒体として水分と飽和水蒸気が混在
することになり、その水分は必ずしも均一には分布しな
いので、熱処理の効果が不均一になるおそれがあった。
本発明は空気等の非凝縮性気体、過熱水蒸気又は両者の
混合物を加熱媒体として用い、加熱媒体中には浦体とし
ての水は存在せず、繊維中に存在する水分は加熱媒体中
の水蒸気と平衡して存在する水分のみにしようとするの
であるが、熱処理の進行を均一に行なわせるためには加
熱媒体が＆ｌ維縛束を十分に貫流させる必要がある。そ
の貫流に必要な圧力差を発生させる目的をもって加圧熱
処理室を用いるものであって、この方法を実施する・装
置６は圧充函式巻縮機によって連続ケーキ状に折りたた
まれた繊維束を連続布に包み込んで帯状体とし、圧力シ
ール長孔を経て繊維には張力が働くことなく連続布の張
力によって、加圧熱処理室を通過させながらこれに必要
な処理条件に調整された加熱媒体を供給し、繊維束内を
１流させるものである。
混合物を加熱媒体として用い、加熱媒体中には浦体とし
ての水は存在せず、繊維中に存在する水分は加熱媒体中
の水蒸気と平衡して存在する水分のみにしようとするの
であるが、熱処理の進行を均一に行なわせるためには加
熱媒体が＆ｌ維縛束を十分に貫流させる必要がある。そ
の貫流に必要な圧力差を発生させる目的をもって加圧熱
処理室を用いるものであって、この方法を実施する・装
置６は圧充函式巻縮機によって連続ケーキ状に折りたた
まれた繊維束を連続布に包み込んで帯状体とし、圧力シ
ール長孔を経て繊維には張力が働くことなく連続布の張
力によって、加圧熱処理室を通過させながらこれに必要
な処理条件に調整された加熱媒体を供給し、繊維束内を
１流させるものである。
加熱媒体中【こおけろ水蒸気の存在は熱処理の進行に大
きな影響をもち、同一効果を得るためには水蒸気が少な
いほど高い温度が要求される。
きな影響をもち、同一効果を得るためには水蒸気が少な
いほど高い温度が要求される。
本発明を実施するに当っては、加熱媒体の組成を、一定
の比率に維持することが必要である。加熱媒体が被処理
ｍ維を加熱するのはその顕熱により、又繊維中の水分と
媒体中の水蒸気はその平衡する条件に移ろうとするので
、局部的不均一を避けるには繊維間に加熱媒体を十分貫
流せしめる必要がある。本発明の効果の一つは熱処理の
均一性を高めることにあるが、加熱媒体中に水蒸気を存
在せしめることによって熱処理有効温度を下げて、高温
度処理においては分解による着色を起こすおそれなどが
ある場合には、安全な温度において熱処理をすることを
可能ならしめる。又飽和水蒸気を用いる場合よりはやや
高い温度を必要とするが、その圧力は操作しやすい適当
な圧力を選ぶことができて、圧力シールのための装置と
その操作が簡単になり、又繊維をケーキ状に形づくるた
めに用いる巻縮機としては、その吐出するケーキの形状
が多少不安定であるような一般の圧充丙式巻縮機、又は
繊維を略々−足の形状に折りたたみ、或は積層する装置
も使用可能になる。熱処理を終って取り出される繊維の
水分含有率は低く、処理後に乾燥処理する必要はないか
、或は極く簡単な乾燥操作ですませ得るのも本発明の特
徴である。
の比率に維持することが必要である。加熱媒体が被処理
ｍ維を加熱するのはその顕熱により、又繊維中の水分と
媒体中の水蒸気はその平衡する条件に移ろうとするので
、局部的不均一を避けるには繊維間に加熱媒体を十分貫
流せしめる必要がある。本発明の効果の一つは熱処理の
均一性を高めることにあるが、加熱媒体中に水蒸気を存
在せしめることによって熱処理有効温度を下げて、高温
度処理においては分解による着色を起こすおそれなどが
ある場合には、安全な温度において熱処理をすることを
可能ならしめる。又飽和水蒸気を用いる場合よりはやや
高い温度を必要とするが、その圧力は操作しやすい適当
な圧力を選ぶことができて、圧力シールのための装置と
その操作が簡単になり、又繊維をケーキ状に形づくるた
めに用いる巻縮機としては、その吐出するケーキの形状
が多少不安定であるような一般の圧充丙式巻縮機、又は
繊維を略々−足の形状に折りたたみ、或は積層する装置
も使用可能になる。熱処理を終って取り出される繊維の
水分含有率は低く、処理後に乾燥処理する必要はないか
、或は極く簡単な乾燥操作ですませ得るのも本発明の特
徴である。
以下図面によって本発明の詳細な説明する。
第１図において熱処理さるべきＭＡｌＭ、１は、圧充丙
式巻縮機その他の折りたたみ機構２によって屈曲折りた
たまれた後、包み込み装置３によって連続Ｈ熱面４に包
み込まれて、入口長孔６、出口長孔、１０を通って熱処
理室５を通過する。加熱媒体としては空気等の非擬縮性
気体、過熱水蒸気又はその混合物を用い、熱処理に必要
な条件に加熱しこれに圧力を与えて、Ａ矢に示す如く熱
処理室にｆ１％給する。その加熱媒体はＢ矢、Ｃ矢に示
す如くそれぞれ入口長孔、出口長孔において、繊維の間
を通って流れ、その間に被処理繊維を加熱する。更に熱
処理室内において帯状体の両側に圧力差を発生せしめて
、帯状体を横切る加熱媒体の流れをＤ矢に示す如く起こ
させて、一層効果的に繊維に加熱媒体の熱を伝える。図
においてＥ矢は帯状体を貫通した接、蒸気又はｍ環装前
にＪ流される加熱Ｗ体の原れを示す。この加熱の効果が
十分でない場合には、更に１ｌｌｉｉ１以上の熱処理室
を継続して用い、反復して加熱媒体を貫流せしめて加熱
し、熱処理の目的を達成することが本発明の特徴である
。
式巻縮機その他の折りたたみ機構２によって屈曲折りた
たまれた後、包み込み装置３によって連続Ｈ熱面４に包
み込まれて、入口長孔６、出口長孔、１０を通って熱処
理室５を通過する。加熱媒体としては空気等の非擬縮性
気体、過熱水蒸気又はその混合物を用い、熱処理に必要
な条件に加熱しこれに圧力を与えて、Ａ矢に示す如く熱
処理室にｆ１％給する。その加熱媒体はＢ矢、Ｃ矢に示
す如くそれぞれ入口長孔、出口長孔において、繊維の間
を通って流れ、その間に被処理繊維を加熱する。更に熱
処理室内において帯状体の両側に圧力差を発生せしめて
、帯状体を横切る加熱媒体の流れをＤ矢に示す如く起こ
させて、一層効果的に繊維に加熱媒体の熱を伝える。図
においてＥ矢は帯状体を貫通した接、蒸気又はｍ環装前
にＪ流される加熱Ｗ体の原れを示す。この加熱の効果が
十分でない場合には、更に１ｌｌｉｉ１以上の熱処理室
を継続して用い、反復して加熱媒体を貫流せしめて加熱
し、熱処理の目的を達成することが本発明の特徴である
。
更に図面によって本発明の装置について説明する。
第２図において圧充函式巻１１１！２は、ｍ紐束１を屈
曲折りたたんで一定断面形状のケーキ状物として押し出
す。包み込み装置３はこのケーキ状物を連続Ｈ熱面４中
に包み込む手段であって、ここで帯状体が形成される。
曲折りたたんで一定断面形状のケーキ状物として押し出
す。包み込み装置３はこのケーキ状物を連続Ｈ熱面４中
に包み込む手段であって、ここで帯状体が形成される。
熱処理室５には加熱媒体が圧力をもって供給されている
。入口長孔６、及び出口長孔１０は帯状体が熱処理室内
に入り、又ここから外界に出るための通過孔であって、
帯状体断面形状と略々等しい断面をもち、帯１に体の容
易な通過を許し、又若干の加熱媒体が帯状体内の繊維の
間を通して外界に流出することを許すと共に、外気が逆
流して熱処理室内に流入することを防ぐ圧力シール域を
作る。熱処理室の内部には多孔板、金網等の通気性を有
する材料によって作られ、帯状体がその形を保って熱処
理室内をＡ遇する如く案内し、かつ熱処理室を高圧部８
と、低圧部９に分割する案内分割装置７が設けられてい
る。加熱媒体は繊維間を貫流してこれを加熱すれば、そ
の目的を達成するので低圧部より廃棄してもよいが、経
済的装置とするためには再使用することが必要であって
、低圧部内の加熱媒体はこれに外界に流出して失なわれ
た分に相当する量を弁２８を通じて補給し、加圧装置１
４、加熱装置１５によって必要な条件に加圧、加熱して
熱処理室高圧部に還流する。熱処理を終って出口長孔よ
り外界に出た帯状体については、ここで連続ｌ熱面を開
いて繊卸束は取り出しローラー１６を経て取り出され、
連続面］熱血は駆動ローラー１７．１８等を経て包み込
み装置に向けて循環される。案内分割装置は第３図及び
第４図に示す如く、多孔板、金ＩＩ１等通気性を有する
材第１によって作られ、帯状体がその形を保って通過し
、加熱媒体が繊維間を通らずに吹き抜ける隙間１９．２
０の如き空間が少ないものが好ましい。入口長孔を通っ
て外界に流出する加熱媒体は繊維を予熱し、その温度は
低下して流出するので、特殊な気体を使用する場合以外
には回収しない。出口長孔を通って外界に流出する加熱
媒体は高温であるので、回収して循環使用することが望
ましい。
。入口長孔６、及び出口長孔１０は帯状体が熱処理室内
に入り、又ここから外界に出るための通過孔であって、
帯状体断面形状と略々等しい断面をもち、帯１に体の容
易な通過を許し、又若干の加熱媒体が帯状体内の繊維の
間を通して外界に流出することを許すと共に、外気が逆
流して熱処理室内に流入することを防ぐ圧力シール域を
作る。熱処理室の内部には多孔板、金網等の通気性を有
する材料によって作られ、帯状体がその形を保って熱処
理室内をＡ遇する如く案内し、かつ熱処理室を高圧部８
と、低圧部９に分割する案内分割装置７が設けられてい
る。加熱媒体は繊維間を貫流してこれを加熱すれば、そ
の目的を達成するので低圧部より廃棄してもよいが、経
済的装置とするためには再使用することが必要であって
、低圧部内の加熱媒体はこれに外界に流出して失なわれ
た分に相当する量を弁２８を通じて補給し、加圧装置１
４、加熱装置１５によって必要な条件に加圧、加熱して
熱処理室高圧部に還流する。熱処理を終って出口長孔よ
り外界に出た帯状体については、ここで連続ｌ熱面を開
いて繊卸束は取り出しローラー１６を経て取り出され、
連続面］熱血は駆動ローラー１７．１８等を経て包み込
み装置に向けて循環される。案内分割装置は第３図及び
第４図に示す如く、多孔板、金ＩＩ１等通気性を有する
材第１によって作られ、帯状体がその形を保って通過し
、加熱媒体が繊維間を通らずに吹き抜ける隙間１９．２
０の如き空間が少ないものが好ましい。入口長孔を通っ
て外界に流出する加熱媒体は繊維を予熱し、その温度は
低下して流出するので、特殊な気体を使用する場合以外
には回収しない。出口長孔を通って外界に流出する加熱
媒体は高温であるので、回収して循環使用することが望
ましい。
第５図において低圧熱処理室１２は出口長孔１０に接続
して設けられ、帯状体はここを通過し、史に帯状体断面
形状と略等しい断面を有する外気８断長孔１３を粁て外
界に出る。外気の流入はこの遮断長孔によって防がれる
。出口長孔より低圧熱処理室にｌａｔ人する加熱媒体は
加圧、加熱されて熱処理Ｖ高圧部にｊ’４１１ｉ［され
る。第５図は熱処理基低ｒＦ部よりオリフィス１１を経
て、低圧熱処理室に１Δ人する加熱Ｗ （＊を混合して
加圧、加熱する場合を示す。低圧部中の媒体と低圧熱処
理室内の媒体は、それそ゛れ別個に加圧、加熱しても差
し支えかい。
して設けられ、帯状体はここを通過し、史に帯状体断面
形状と略等しい断面を有する外気８断長孔１３を粁て外
界に出る。外気の流入はこの遮断長孔によって防がれる
。出口長孔より低圧熱処理室にｌａｔ人する加熱媒体は
加圧、加熱されて熱処理Ｖ高圧部にｊ’４１１ｉ［され
る。第５図は熱処理基低ｒＦ部よりオリフィス１１を経
て、低圧熱処理室に１Δ人する加熱Ｗ （＊を混合して
加圧、加熱する場合を示す。低圧部中の媒体と低圧熱処
理室内の媒体は、それそ゛れ別個に加圧、加熱しても差
し支えかい。
加熱媒体の一部は入口長孔、出口長孔又は外気遮断長孔
を経て外部に１α出する。熱処理室に入る繊維がもって
いる水分と熱処理室を出る繊維がもっている水分の差は
、熱処理室内に残って水〕に気ｍを増加さぜる。その他
にｋａ紺が含有していた気化外が熱処理室内に残ること
もあって、加熱媒体の成分比は変化しようとする。この
成分比を一定に保つために加熱媒体の一部を廃棄し、新
しく非既縮性気体、水草気のいずれか又は両者を補給す
る必要がある。安定した条件の加熱媒体を熱処理室高圧
部に還流させる装置は、ず昌度、圧力、成分比を一定伯
に保つよう管理し、かつ廃棄される加熱媒体等が保有す
る熱量を有効に利用するものでなければならない。本発
明は更にその装置を提供するが、運転条件によって実施
する様態が多少異なる。
を経て外部に１α出する。熱処理室に入る繊維がもって
いる水分と熱処理室を出る繊維がもっている水分の差は
、熱処理室内に残って水〕に気ｍを増加さぜる。その他
にｋａ紺が含有していた気化外が熱処理室内に残ること
もあって、加熱媒体の成分比は変化しようとする。この
成分比を一定に保つために加熱媒体の一部を廃棄し、新
しく非既縮性気体、水草気のいずれか又は両者を補給す
る必要がある。安定した条件の加熱媒体を熱処理室高圧
部に還流させる装置は、ず昌度、圧力、成分比を一定伯
に保つよう管理し、かつ廃棄される加熱媒体等が保有す
る熱量を有効に利用するものでなければならない。本発
明は更にその装置を提供するが、運転条件によって実施
する様態が多少異なる。
第６図は水分を含まない空気を用いて熱処理する場合を
説明する図である。繊維束は熱処理室に入るｍｆに乾燥
して水分を除いておく。入口長孔を通過する間に帯状体
の進行と逆方向に流れる加熱空気によって乾燥が完全に
行なわれる場合以外は、予備乾燥を加えて熱処理室に水
分を持ち込まないように運転する必要がある。そのため
予熱部２１を設けてここに熱処理室より高温空気を導き
、熱処理室における案内分割装置と同じ機構を用いて高
温空気を貫流せしめて予備乾燥する。帯状体は熱処理室
５、低圧熱処理室１２を通過して熱処理を経るか、この
時の帯状体は未だ高温を保っている。帯状体と補給空気
との間で熱交換し、帯状体の冷却と補給空気の予熱を行
なうために、低圧熱処理室１２の出口を冷却長孔２３と
し、これに続いて低温室２２、外気ａＩＩｉ長孔１３を
設け、帯１に体はこれ等を通過して外気に排出される。
説明する図である。繊維束は熱処理室に入るｍｆに乾燥
して水分を除いておく。入口長孔を通過する間に帯状体
の進行と逆方向に流れる加熱空気によって乾燥が完全に
行なわれる場合以外は、予備乾燥を加えて熱処理室に水
分を持ち込まないように運転する必要がある。そのため
予熱部２１を設けてここに熱処理室より高温空気を導き
、熱処理室における案内分割装置と同じ機構を用いて高
温空気を貫流せしめて予備乾燥する。帯状体は熱処理室
５、低圧熱処理室１２を通過して熱処理を経るか、この
時の帯状体は未だ高温を保っている。帯状体と補給空気
との間で熱交換し、帯状体の冷却と補給空気の予熱を行
なうために、低圧熱処理室１２の出口を冷却長孔２３と
し、これに続いて低温室２２、外気ａＩＩｉ長孔１３を
設け、帯１に体はこれ等を通過して外気に排出される。
低？昌室には空気を供給し、その圧力を低圧熱処理室１
２より高く保ち、冷却長孔中に低圧熱処理室に向う空気
の流れを起こさせる。低温室に供給する空気は、その中
に含んでいる水分が熱処理作用が働く７品度に影響があ
る場合には脱湿して供給するが、通常は大気を圧縮して
供給する。繊維を急に冷却する必要がなく、或は繊維が
保有する熱量が小さくて回収の経済効果があまりない場
合には、低温室は用いず補給用の空気は加熱媒体循環系
の適当な個所にｆ？Ｎ給される。
２より高く保ち、冷却長孔中に低圧熱処理室に向う空気
の流れを起こさせる。低温室に供給する空気は、その中
に含んでいる水分が熱処理作用が働く７品度に影響があ
る場合には脱湿して供給するが、通常は大気を圧縮して
供給する。繊維を急に冷却する必要がなく、或は繊維が
保有する熱量が小さくて回収の経済効果があまりない場
合には、低温室は用いず補給用の空気は加熱媒体循環系
の適当な個所にｆ？Ｎ給される。
熱処理７品度を一定に保つために熱処理室にン品度制御
装置２４を設け、加熱装置１５を調整する。圧力を一定
に保つために低圧室１２に圧力ＩｖＩ御装置２５を設け
、低温室２２との間の調節弁２７、或は外部より低温室
への給気を調節する弁２８を調整して、外部の空気の加
熱媒体循環系への給気を制御和する。
装置２４を設け、加熱装置１５を調整する。圧力を一定
に保つために低圧室１２に圧力ＩｖＩ御装置２５を設け
、低温室２２との間の調節弁２７、或は外部より低温室
への給気を調節する弁２８を調整して、外部の空気の加
熱媒体循環系への給気を制御和する。
調節弁２６は、予熱部２１への給気を調整する。
予熱部を第７図に示す如く多段の構造にすれば、帯状体
と空気の流れを向流にして高温空気の保有する熱量を効
果的にｍ維に伝達することができる。
と空気の流れを向流にして高温空気の保有する熱量を効
果的にｍ維に伝達することができる。
加圧＆置としては送風機、ターボブロワが適している。
又空気エゼクタ−を用いることができる。
予熱部で使われる空気が多い場合には、空気エゼクタ−
を使用することが有利になる。本図の装置は被処理繊維
中にある加熱によって気化する成分を、熱処理室に入る
前に除いておこうとする場合に有効であって、予熱用の
空気は被処理繊維の状況に応じて低圧部又は加圧装置直
後から取り出してもよい。
を使用することが有利になる。本図の装置は被処理繊維
中にある加熱によって気化する成分を、熱処理室に入る
前に除いておこうとする場合に有効であって、予熱用の
空気は被処理繊維の状況に応じて低圧部又は加圧装置直
後から取り出してもよい。
第８図は過熱水蒸気を用いて含有水分量が少ない繊維を
熱処理する場合を示す。この場合外気が侵入することを
防ぐために入口長孔６及び外気遮断長孔１３より、加熱
媒体の水蒸気をある程度漏出せしめる必要がある。この
水蒸気量が繊維が持ち込む水分量より多い場合には、別
に外部より水蒸気を（バ給する必要がある。この水蒸気
は調節弁２９によって調整されて低圧室１２に給気され
る。この場合には高温で外、気に送り出される帯状体の
保有する熱量を、第６図の方法で回収することはできな
い。繊維を急に冷却する必要がある場合には、冷却部３
０を設けて低温空気を送って冷却することができる。調
節弁２９より供給する水蒸気は通常は飽和水蒸気、又は
若干湿った水蒸気でも加熱装置１５で過熱されるので差
し支えないが、代？１、Ａ熱処理室でも過熱を維持する
必要がある場合には、過熱して供給するか又は供給点を
加熱装置の直前にする。
熱処理する場合を示す。この場合外気が侵入することを
防ぐために入口長孔６及び外気遮断長孔１３より、加熱
媒体の水蒸気をある程度漏出せしめる必要がある。この
水蒸気量が繊維が持ち込む水分量より多い場合には、別
に外部より水蒸気を（バ給する必要がある。この水蒸気
は調節弁２９によって調整されて低圧室１２に給気され
る。この場合には高温で外、気に送り出される帯状体の
保有する熱量を、第６図の方法で回収することはできな
い。繊維を急に冷却する必要がある場合には、冷却部３
０を設けて低温空気を送って冷却することができる。調
節弁２９より供給する水蒸気は通常は飽和水蒸気、又は
若干湿った水蒸気でも加熱装置１５で過熱されるので差
し支えないが、代？１、Ａ熱処理室でも過熱を維持する
必要がある場合には、過熱して供給するか又は供給点を
加熱装置の直前にする。
加圧装置としては送風機、ターボブロワが適して、いる
。この場合は廃棄すべき過熱水法気はないので予熱部を
設けて熱回収する必要はない。加圧装置として水蒸気エ
ゼクタ−を用いることもできるが、水蒸気エゼクタ−を
、用いるには、次に説明する含イＪ水分量が多い繊維を
熱処理する場合に対する装置を用いるほうが適している
。
。この場合は廃棄すべき過熱水法気はないので予熱部を
設けて熱回収する必要はない。加圧装置として水蒸気エ
ゼクタ−を用いることもできるが、水蒸気エゼクタ−を
、用いるには、次に説明する含イＪ水分量が多い繊維を
熱処理する場合に対する装置を用いるほうが適している
。
第９図はＡ熱水蒸気を用いて含有水分量が多い繊維を熱
処理する場合を示す。この場合にも外気が熱処理室に侵
入することを防ぐために入口長孔６及び外気遮断長孔１
３より内部水蒸気を若干漏出させるが、熱処理室内では
繊維より蒸発する水分が多く、過剰の水蒸気は調節弁２
６よりＩＪＦ出して予熱に利用する。予熱部２１にこの
水蒸気を直接給気すると、繊維の上に凝縮した水分が再
び熱処理室に戻るので、熱交換機３４によって乾燥空気
ど熱交換してこの空気を予熱部に給気するのがよい。加
圧装置としては送風機、ターボブロワが適しているが、
水蒸気エゼクタ−も使用できる。圧力制御装置２５は、
予熱部への給気の調節弁２６を調整する。熱処理室に直
接水蒸気を供給することは運転開始…Ｉ、又は運転停］
ト中等に室内条件を維持するために行なえばよい。過剰
の水蒸気を抜き出す点は、図では加圧装置の後であるが
、低圧部又は加圧、加熱後に抜き出してもよい。
処理する場合を示す。この場合にも外気が熱処理室に侵
入することを防ぐために入口長孔６及び外気遮断長孔１
３より内部水蒸気を若干漏出させるが、熱処理室内では
繊維より蒸発する水分が多く、過剰の水蒸気は調節弁２
６よりＩＪＦ出して予熱に利用する。予熱部２１にこの
水蒸気を直接給気すると、繊維の上に凝縮した水分が再
び熱処理室に戻るので、熱交換機３４によって乾燥空気
ど熱交換してこの空気を予熱部に給気するのがよい。加
圧装置としては送風機、ターボブロワが適しているが、
水蒸気エゼクタ−も使用できる。圧力制御装置２５は、
予熱部への給気の調節弁２６を調整する。熱処理室に直
接水蒸気を供給することは運転開始…Ｉ、又は運転停］
ト中等に室内条件を維持するために行なえばよい。過剰
の水蒸気を抜き出す点は、図では加圧装置の後であるが
、低圧部又は加圧、加熱後に抜き出してもよい。
第１０図は空気と過熱水蒸気との混合気を用いて熱処理
する場合を示す。この場合には熱処理室内における空気
と水分の混合比を一定に保つために、熱処理室に高温湿
度制御装置３１を設け、これによって供給する空気又は
水蒸気を調整する。圧力制御装置２５は予熱部に給気す
る洗気調節弁２６をｉ：ｌｉｌ整する。洗気は直接予熱
部に給気するか或は熱交換機３４によって乾燥空気と熱
交換し、この空気を予熱部に給気する。高温湿度制御装
置３１は熱処理室内に入る空気と水分のバランスが、空
気が多い場合には水蒸気調節弁２９を調整し、水分が多
い場合には空気調節弁２７又は２８を調整して混合比を
一定に保つ。加圧装置としては送風機、ターボブロワ、
空気又は水蒸気エゼクタ−のいずれをも使用できる。
する場合を示す。この場合には熱処理室内における空気
と水分の混合比を一定に保つために、熱処理室に高温湿
度制御装置３１を設け、これによって供給する空気又は
水蒸気を調整する。圧力制御装置２５は予熱部に給気す
る洗気調節弁２６をｉ：ｌｉｌ整する。洗気は直接予熱
部に給気するか或は熱交換機３４によって乾燥空気と熱
交換し、この空気を予熱部に給気する。高温湿度制御装
置３１は熱処理室内に入る空気と水分のバランスが、空
気が多い場合には水蒸気調節弁２９を調整し、水分が多
い場合には空気調節弁２７又は２８を調整して混合比を
一定に保つ。加圧装置としては送風機、ターボブロワ、
空気又は水蒸気エゼクタ−のいずれをも使用できる。
本発明の熱処理方法においては、繊維が屈曲を与えられ
たまま熱処理を受けるために巻縮が強く固定されてバネ
状弾性が残ることがある。これを除くためには第１１図
に示す如く、中間協度室３２を設け、この中で耐熱布を
用いて繊維が冷却しない間にこれを引き上げ、抵抗バー
３３又はローラー算によって軽く延伸を与えた後外気中
に取り出す。中間偏度室内の温度及び延伸の与え方を適
当に選ぶことによって、巻縮を緩和するｆ１度を調整す
ることができる。
たまま熱処理を受けるために巻縮が強く固定されてバネ
状弾性が残ることがある。これを除くためには第１１図
に示す如く、中間協度室３２を設け、この中で耐熱布を
用いて繊維が冷却しない間にこれを引き上げ、抵抗バー
３３又はローラー算によって軽く延伸を与えた後外気中
に取り出す。中間偏度室内の温度及び延伸の与え方を適
当に選ぶことによって、巻縮を緩和するｆ１度を調整す
ることができる。
上記の説明中に述べた温度制御法、圧力制御法、水分比
制御法、それらの検出位置等及び巻縮緩和法は例として
示したものであって、本願の特許請求範囲を制限するも
のではない。
制御法、それらの検出位置等及び巻縮緩和法は例として
示したものであって、本願の特許請求範囲を制限するも
のではない。
本願の方法を実施する２〜３の例の概略を示すと、常法
により紡糸、後延伸して作ったポリエステル繊維束の太
さ５０万デニール、巾ｉ［ｔ５デニールのトウを熱処理
して約１０％の収縮を芋えることを目標として、加熱媒
体を変えて上記に説明した熱処理を行なった。トウに予
め油剤を与えた後の含水量は４％であった。なおいずれ
の場合においても熱処理室高圧部の圧力は水銀柱約２０
０ｍｍ、低圧部の圧力は水銀柱約１００ｍｍに保って運
転した。
により紡糸、後延伸して作ったポリエステル繊維束の太
さ５０万デニール、巾ｉ［ｔ５デニールのトウを熱処理
して約１０％の収縮を芋えることを目標として、加熱媒
体を変えて上記に説明した熱処理を行なった。トウに予
め油剤を与えた後の含水量は４％であった。なおいずれ
の場合においても熱処理室高圧部の圧力は水銀柱約２０
０ｍｍ、低圧部の圧力は水銀柱約１００ｍｍに保って運
転した。
水分含有量が極めて少ない空気を加熱媒体として用いよ
うとして、第６図の装置を使った。被処理繊維に水分を
持ち込ませないために予熱部には必要な加熱洗気を送っ
た。供給する空気は脱湿し露点−２０″Ｃを保つよう管
理し、高圧部において１６０°Ｃを保って運転した。繊
維が熱処理室に滞在した時間は約３０独であった。処理
された繊維は１１％ｌｊＩ／縮していた。
うとして、第６図の装置を使った。被処理繊維に水分を
持ち込ませないために予熱部には必要な加熱洗気を送っ
た。供給する空気は脱湿し露点−２０″Ｃを保つよう管
理し、高圧部において１６０°Ｃを保って運転した。繊
維が熱処理室に滞在した時間は約３０独であった。処理
された繊維は１１％ｌｊＩ／縮していた。
次に第８図に示す一’Ｊ装置を用い、過熱水蒸気による
熱処理を行なった。過熱水蒸気のン晶度は１３０°Ｃで
、滞在ｎｆｆ間は約１分であった。処理された繊維は処
理ΦＩに比べ１１％収縮していた。
熱処理を行なった。過熱水蒸気のン晶度は１３０°Ｃで
、滞在ｎｆｆ間は約１分であった。処理された繊維は処
理ΦＩに比べ１１％収縮していた。
次に第１０図に示す装置を用い、空気に過熱水蒸気２０
％ｆ ３４％を含む、混合気による熱処理を行なった。
％ｆ ３４％を含む、混合気による熱処理を行なった。
予熱部では繊維が乾燥して熱処理室に入るようにした。
熱処理室内の温度は１４０°Ｃで、滞在時間は約３０秒
であった。この場合繊維は１０％収縮していた。
であった。この場合繊維は１０％収縮していた。
第１図は本発明の詳細な説明する図面。第２図は本発明
の装置の主要部を説明する図面。第３図、及び第４図は
案内分割装置の構造例を示す図面。 第５図は出口長孔より流出する加熱媒体を熱処理室低圧
部の加熱媒体と共に還流する装置を示す図面。第６図は
水分を含まない空気を加熱媒体として使用する場合を示
し、併せて帯状体を予熱及び熱処理後の冷却をすること
を説明する図面。第７図は予熱部の構造例を示す図面。 第８図は加熱媒体として過熱水蒸気を用い、含有水分量
が少ない繊維を熱処理する場合を説明する図面。第９図
は加！！８媒体として過熱水蒸気を用い、含有水分量が
多い繊維を熱処理する場合を説明する図面。第１θ図は
加熱媒体として、空気と水蒸気の混合気を用いる場合を
説明する図面。第１１図は巻縮引き伸ばしのために中間
温度室を付属せしめた例を示す図面である。 主な記号の説明 １−繊維束 ２−巻縮４１３−包み込み装置４−ｉ！１
１統Ｍ熱布 熱血熱処理室 ６−人口長孔７−案内分割
装置 ８−高圧部 ９−低圧部ｌ〇−出ロ出孔長孔１−
オリフィス １２−低圧熱処理室 １３−外気遮断長孔１４−加圧装
置 １５−加熱装置 １６−繊維束引出ローラー １７−１ｉｔ熱布駆動ローラー １８−Ｈ熱面案内ローラー １９．２０−帯状体と案内装置の間の隙間２１−予熱部
２２−低温室 ２３−冷却長孔２４−？一度制御装置
２５−圧力制御装置２６．２７．２８．２９−調節弁
３〇−冷却部３１−湿度歴御装置 ３２−中間温度室
３３−抵抗バー ３４−熱交換機 出隙人 株式会社 高分子加工研究所 芽８ 図 革 ′７ 聞 蓼１ｏ図 蓼１１図 手続補正書 昭和５８年Ｉ２月２Ｆハ 特許庁 表 官 殿 １、事件の表示 昭和５８年特省午植 第１４５’１５４ 号２、 発註
々 の名称 迷１続１に誼熱処工卸珠浸び襞１ ３、 補正をする者 事件との関係 法火 入 住 所テ１１３東冷＊ｙｚｉａ区加貫ｌＴｇり娑２号氏
名
の装置の主要部を説明する図面。第３図、及び第４図は
案内分割装置の構造例を示す図面。 第５図は出口長孔より流出する加熱媒体を熱処理室低圧
部の加熱媒体と共に還流する装置を示す図面。第６図は
水分を含まない空気を加熱媒体として使用する場合を示
し、併せて帯状体を予熱及び熱処理後の冷却をすること
を説明する図面。第７図は予熱部の構造例を示す図面。 第８図は加熱媒体として過熱水蒸気を用い、含有水分量
が少ない繊維を熱処理する場合を説明する図面。第９図
は加！！８媒体として過熱水蒸気を用い、含有水分量が
多い繊維を熱処理する場合を説明する図面。第１θ図は
加熱媒体として、空気と水蒸気の混合気を用いる場合を
説明する図面。第１１図は巻縮引き伸ばしのために中間
温度室を付属せしめた例を示す図面である。 主な記号の説明 １−繊維束 ２−巻縮４１３−包み込み装置４−ｉ！１
１統Ｍ熱布 熱血熱処理室 ６−人口長孔７−案内分割
装置 ８−高圧部 ９−低圧部ｌ〇−出ロ出孔長孔１−
オリフィス １２−低圧熱処理室 １３−外気遮断長孔１４−加圧装
置 １５−加熱装置 １６−繊維束引出ローラー １７−１ｉｔ熱布駆動ローラー １８−Ｈ熱面案内ローラー １９．２０−帯状体と案内装置の間の隙間２１−予熱部
２２−低温室 ２３−冷却長孔２４−？一度制御装置
２５−圧力制御装置２６．２７．２８．２９−調節弁
３〇−冷却部３１−湿度歴御装置 ３２−中間温度室
３３−抵抗バー ３４−熱交換機 出隙人 株式会社 高分子加工研究所 芽８ 図 革 ′７ 聞 蓼１ｏ図 蓼１１図 手続補正書 昭和５８年Ｉ２月２Ｆハ 特許庁 表 官 殿 １、事件の表示 昭和５８年特省午植 第１４５’１５４ 号２、 発註
々 の名称 迷１続１に誼熱処工卸珠浸び襞１ ３、 補正をする者 事件との関係 法火 入 住 所テ１１３東冷＊ｙｚｉａ区加貫ｌＴｇり娑２号氏
名
Claims (4)
- （１） 繊維束を屈曲折りたたんで、略一定の断面形状
を有する連続ケーキ状とし、これを通気性を有する連続
Ｈ熱血に包み込んで帯状体となし、圧力シール域を通し
て、高温加圧の熱処理域に導びき、熱処理後Ｈ熱布を引
きはがして繊維束を取り出す繊Ｍｔ束の連続熱処理方法
において、上記帯状体の出入口又は相互の連絡孔として
、帯状体の断面形状に相当する断面を有する通路を偽え
、かつ非取縮性気体、１に＃！水蒸気、又は両者の混合
物を加熱媒体として、それぞれ所定の温度及び圧力に保
った少なくとも１ケの熱処理域を通過せしめ、熱処理域
の出入口、又は連絡孔の通路のｖｉ後における圧力差、
及び熱処理域内において帯状体を挟む両側面間に発生せ
しめた圧力差により、加熱媒体が繊維を縦又は横に貫通
して流れる如くすることを特徴とする連続繊維熱処理方
法。 - （２） 繊維束を屈曲折りたたんで連続ケーキ状とし、
これを連続耐熱布に包み込んで帯状体となし、圧力シー
ル域を通して高温加圧の熱処理室に導びき、繊維に張力
を働かせず、連続布の張力によって熱処理室を通過させ
た後、その連続Ｈ熱血を引きはがして繊維束を取り出す
ｍＷｉ束のｉ！ｌ続熱無熱処理装置いて、繊維束を屈曲
折りたたむために圧充函式巻縮機を用いて略一定の断面
形状を有する連続ケーキ状とし、これを通気性を有する
連続布（熱血によって包んで帯状体を成形し、その帯状
体断面と略同じ形状の断面の長孔を圧力シール装置とし
、熱処理室内に、通気性を有し帯状体の案内手段である
と共に内部を高圧部と低圧部に分割する案内分割装置を
設け、加熱媒体である非搦縮性気体、ｉ水蒸気、又は両
者の混合物を帯状体を貫通して流動せしめ、繊維を加熱
処理して温度、圧力、あるいは温度、圧力及び成分比が
変化した加熱媒体を捕集して、これを加熱、加圧し、又
はその一部を廃棄し、構成成分である非ＬＭｔｆＡ性気
体、水蒸気、又は両者を補給して吊及び成分を調整し、
加圧、加熱し、熱処理のために必要な条件に調整し、熱
処理室高圧部に還流せしめる装・置を有するｉ！ Ｍ繊
維熱処理装置。 - （３） 熱処理室出口長孔に続いて低圧熱処理室を設け
、出口長孔を通って流出する加熱媒体を捕集し、これを
高ｒｒ：部に還流せしめる装置を有する特許請求範囲第
２項記載の連続ｍ雑然処理装置。 - （４） 入口長孔のｍｌに予熱部を設け、廃棄される加
熱媒体を予熱部に供給し、帯状体を直接貫流せしめ、又
は廃棄媒体と熱交換した気体を貫流せしめて、帯状体を
予熱又は予備乾蜂する装置と、新たに補給する低温気体
を、熱処理を終って排出される帯状体内を貫流せしめて
供給して、帯状体の冷却と、補給気体の予熱を行なわし
める装置の、両方又はいずれかを有する特許請求範囲第
２項記載のｉ中続繊維熱処理装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145954A JPS6039470A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 連続繊維熱処理方法及び装置 |
| US06/638,364 US4571765A (en) | 1983-08-10 | 1984-08-07 | Method of and apparatus for thermally treating fiber yarns |
| EP84730084A EP0134189A2 (en) | 1983-08-10 | 1984-08-09 | Method of and apparatus for thermally treating fiber yarns |
| CA000460604A CA1239782A (en) | 1983-08-10 | 1984-08-09 | Method of and apparatus for thermally treating fiber yarns |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145954A JPS6039470A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 連続繊維熱処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039470A true JPS6039470A (ja) | 1985-03-01 |
| JPH0258386B2 JPH0258386B2 (ja) | 1990-12-07 |
Family
ID=15396869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58145954A Granted JPS6039470A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 連続繊維熱処理方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4571765A (ja) |
| EP (1) | EP0134189A2 (ja) |
| JP (1) | JPS6039470A (ja) |
| CA (1) | CA1239782A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61275456A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-05 | 株式会社 高分子加工研究所 | 連続繊維熱処理装置 |
| US5433914A (en) * | 1992-06-24 | 1995-07-18 | Japan Exlan Company Limited | Method for maintaining pressure in continuous heat treating machine for synthetic fiber tow |
| WO2013039005A1 (ja) * | 2011-09-15 | 2013-03-21 | 第一実業株式会社 | 乾燥装置及び乾燥方法 |
Families Citing this family (16)
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|---|---|---|---|---|
| US4615062A (en) * | 1985-06-14 | 1986-10-07 | Pietro Lovatto | Process of forming a knitted curing material |
| DE3702543A1 (de) * | 1987-01-29 | 1988-08-11 | Bayer Ag | Verfahren und vorrichtung zur behandlung eines faserkabels |
| FR2611755B1 (fr) * | 1987-03-06 | 1990-04-13 | Superba Sa | Procede et installation pour le traitement thermique de fils textiles notamment par thermofixation |
| KR950009251B1 (ko) * | 1987-05-29 | 1995-08-18 | 이. 아이. 듀퐁 드 네모아 앤드 캄파니 | 수축성 섬유의 처리방법 |
| US5558901A (en) * | 1994-05-26 | 1996-09-24 | Gillette Canada, Inc. | Floss yarn bulking assembly and method |
| EP1004697B1 (en) * | 1998-11-23 | 2004-06-23 | Belmont Textile Machinery Co., Inc. | Apparatus and method for wrapping, space dyeing and unwrapping of yarns |
| US7219516B2 (en) * | 2002-05-17 | 2007-05-22 | Bmb Enterprises, Inc. | Heat setting machine with sealing head |
| US20050189169A1 (en) * | 2004-03-01 | 2005-09-01 | Hajime Tanaka | Shock absorbing lanyards |
| US8387749B2 (en) | 2004-03-01 | 2013-03-05 | Ykk Corporation Of America | Shock absorbing fabric structures |
| CA2619758C (en) * | 2005-08-16 | 2012-05-08 | Ykk Corporation Of America | Energy absorbing webbings |
| US8607392B1 (en) | 2005-10-05 | 2013-12-17 | Columbia Insurance Company | Textile steamer assembly and method |
| FR2922900B1 (fr) * | 2007-10-30 | 2009-12-11 | Cogia | Dispositif de maintien du frisage de fibres textiles ou de fils lors du traitement de fixage ulterieur. |
| US8316988B2 (en) | 2010-08-12 | 2012-11-27 | Ykk Corporation Of America | Shock absorbing fabric structures |
| US9328436B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-05-03 | Ykk Corporation Of America | Energy absorbing fabric and method of manufacturing same |
| EP3492644A1 (fr) * | 2017-12-04 | 2019-06-05 | SUPERBA (Société par Actions Simplifiée) | Dispositif de gestion de répartition de chaleur pour traitement de fils |
| WO2019188236A1 (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | 東レ株式会社 | アクリロニトリル系繊維束の製造方法および炭素繊維束の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US2060634A (en) * | 1934-11-23 | 1936-11-10 | Gen Electric | Furnace |
| US2838420A (en) * | 1956-08-23 | 1958-06-10 | Kimberly Clark Co | Method for drying impregnated porous webs |
| BR7107791D0 (pt) * | 1970-11-25 | 1973-02-22 | Polymer Processing Res Inst | Aperfeicoamentos em processo e aparelho para producao de fibras encrespadas por estabilizacao continua termica a umido |
| FI58020C (fi) * | 1976-02-09 | 1980-11-10 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer torkning av ett cellulosahaltigt fibermaterial |
| CH639157A5 (en) * | 1978-10-19 | 1983-10-31 | Weber Rudolf | Apparatus for recovering solvent residues from treated textile material |
| US4299036A (en) * | 1979-06-08 | 1981-11-10 | Midland-Ross Corporation | Oven with a mechanism for cascading heated gas successively through separate isolated chambers of the oven |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP58145954A patent/JPS6039470A/ja active Granted
-
1984
- 1984-08-07 US US06/638,364 patent/US4571765A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-08-09 CA CA000460604A patent/CA1239782A/en not_active Expired
- 1984-08-09 EP EP84730084A patent/EP0134189A2/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61275456A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-05 | 株式会社 高分子加工研究所 | 連続繊維熱処理装置 |
| US5433914A (en) * | 1992-06-24 | 1995-07-18 | Japan Exlan Company Limited | Method for maintaining pressure in continuous heat treating machine for synthetic fiber tow |
| WO2013039005A1 (ja) * | 2011-09-15 | 2013-03-21 | 第一実業株式会社 | 乾燥装置及び乾燥方法 |
| JP2013064516A (ja) * | 2011-09-15 | 2013-04-11 | Daiichi Jitsugyo Kk | 乾燥装置及び乾燥方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4571765A (en) | 1986-02-25 |
| CA1239782A (en) | 1988-08-02 |
| EP0134189A2 (en) | 1985-03-13 |
| JPH0258386B2 (ja) | 1990-12-07 |
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