CH522188A - Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen eines flüchtigen Lösungsmittels aus einem bahnförmigen nichttextilen Flächengebilde - Google Patents

Description

  
 



  Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen eines flüchtigen Lösungsmittels aus einem bahnförmigen nichttextilen Flächengebilde
Das Gebiet der Behandlung von bahnförmigen Flächengebilden, wie Papier, Bändern, Filmen und verwickelt geformten Teilen ist ein altes und seit langem eingeführtes Gewerbe. Die Verfahren für die Behandlung nichttextiler Flächengebilde haben sich während der verflossenen Jahre wenig verändert. Der gebräuchlichste Träger für das für die Behandlung solcher Flächengebilde verwendete Mittel ist Wasser. Die Beseitigung des in den so behandelten Flächengebilden zurückbleibenden Wassers ist stets teuer und zeitraubend gewesen. Dies ist dem Umstand zuzuschreiben, dass für die Entfernung des Wassers den Flächengebilden Wärme zugeführt werden muss.

  Da es schwieriger ist, hohe Temperaturunterschiede zwischen dem Flächengebilde und der Trocknungsquelle ohne Beschädigung des nichttextilen Flächengebildes herzustellen, wird die erforderliche Zeit stark verlängert. So werden Temperaturen nahe dem Siedepunkt des Wassers durch Einführen von wenig überhitztem Dampf oder Luft bei Temperaturen nur wenig über dem Siedepunkt des Trägers, der gewöhnlich aus Wasser besteht, verwendet.



   Bei der Behandlung von komplizierten Formen, wie der Entfettung von Metall- oder Kunststoffteilen, treten ähnliche Probleme der Entfernung der verwendeten Lösungsmittel aus tiefen Ausnehmungen ohne verlängerte Behandlung bei erhöhten Temperaturen auf.



   Gemäss der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Entfernen eines flüchtigen Lösungsmittels aus einem bahnförmigen nichttextilen Flächengebilde dadurch gekennzeichnet, dass dieses Flächengebilde kontinuierlich in eine gegenüber der Aussenatmosphäre abgedichtete, überhitzten Dampf dieses Lösungsmittels enthaltende Behandlungskammer eingebracht und zur Beaufschlagung mit Strahlen überhitzten Lösungsmitteldampfes durch eine in dieser Kammer angeordnete Einrichtung, die eine verengte Eingangszone mit sich daran anschliessendem erweitertem Bereich, in welchem über die ganze Breite auf beide Oberflächen des Flächengebildes gerichteten Düsen angeordnet sind, aufweist, der sich bahnaustrittsseitig venturiartig verengt und in eine diffusorartige Zone ausmündet,

   hindurch und durch die gegenüber dem Innendruck der Beaufschlagungseinrichtung einen niedrigeren Druck aufweisende Lösungsmitteldampfatmosphäre der Behandlungskammer von Lösungsmitteldampf frei wieder nach aussen abgeführt wird, und dass die Wiedergewinnung des Lösungsmittels durch Kondensation des Lösungsmitteldampfes erfolgt.



   Eine Vorrichtung für die Ausführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist in der Zeichnung dargestellt.



   Fig. 1 stellt einen senkrechten Schnitt einer Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach vorliegender Erfindung dar.



   Fig. 2 stellt einen Schnitt einer Ausführungsform der Anordnung zur Erreichung der gewünschten Venturiwirkung dar.



   Fig. 3 stellt eine abgeänderte Ausführungsform einer solchen Vorrichtung dar, bei der eine horizontale Orientierung notwendig oder bevorzugt ist.



   Die Fig. 1 und 2 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemässen Verfahrens, welche einen U-förmigen Kanal 11 aufweist, der Öffnungen 12 und 13 in dem oberen Bereich von vertikalen Abschnitten 14 und 15 des U-förmigen Kanals 11 hat. Jeder Abschnitt 14 und 15 besitzt nahe der Öffnungen 12 und 13 eine Anzahl von Kühlschlangen 16, bzw. 17. Diese Kühlschlangen 16 und 17 sind durch nicht gezeigte Leitungen mit einer äusseren Kühlquelle, wie kaltem Wasser, verbunden. In dem horizontalen Abschnitt 18 des Kanals 11 befinden sich ein Paar Leitrollen 19 und 20, die so liegen, dass sie ein bahnförmiges nichttextiles Flächenge  bilde 21 führen, und somit eine Bahn von der Öffnung 12 durch den vertikalen Abschnitt 14 in den horizontalen Abschnitt 18, dann aus dem vertikalen Abschnitt 15 durch die Öffnung 13 nach aussen bilden.



   In dem horizontalen Abschnitt 18 ist ein Paar von Platten 24 und 25 eingesetzt, welche längs der Bahn des Flächengebildes zentriert sind und sich ganz quer über den horizontalen Abschnitt 18 erstrecken und im Querschnitt eine verengte Eingangszone bilden, an die sich ein erweiterter Bereich 26 anschliesst, welcher sich   bahnaustrittsseitig    venturiartig verengt und in eine diffusorartige Zone 27 ausmündet. In dem erweiterten Bereich 26 sind eine Anzahl Düsen 28 eingesetzt, die so liegen, dass sie ihren Ausgang über die ganze Breite gegen das Flächengebilde 21 leiten. Rohre oder Leitungen werden benutzt, um den überhitzten Dampf allen Düsen 28 zuzuführen.



   Am Ende 23 des horizontalen Abschnittes 18 ist nahe dem vertikalen Abschnitt 15 eine Öffnung 29 und ein Kanalanschluss 30 vorhanden, welcher das Innere des Kanals 11 mit einer Dampfkondensationsvorrichtung 31 verbindet. Die Kondensationsvorrichtung 31 liegt so, dass ihr Dampfniveau 32 sich unter den   Öff-    nungen 12 und 13 jedoch über dem Oberteil 18A des horizontalen Abschnittes 18 befindet.



   Die Kondensationsvorrichtung 31 besitzt einen Auslass 33 für das Ableiten von in der Vorrichtung kondensiertem Lösungsmittel zu einem Speicherbehälter 34.



  Der Speicherbehälter 34 ist an eine Pumpe 37   ange-    schlossen, um das kondensierte Lösungsmittel zu einem Verdampfer 35 zu verbringen, in welchem das Lösungsmittel vom Speicherbehälter 34 verdampft wird.



   Leitungen 38 und 38a verbinden den Verdampfer 35 über einen Überhitzer 36 mit den Düsen 28. Alternierend ist der Verdampfer 35 mit den Düsen 28 durch eine Leitung 41 über Dreiwegventile 41a und 41b verbunden. Dieser alternierende, am Überhitzer vorbeigehende Weg wird benutzt, wenn der Lösungsmitteldampf vom Verdampfer 35 infolge Druckerniedrigung durch Expansion an den Düsen 28 selbst überhitzt wird.



   Eine Speiserolle 39 und eine Abnahmerolle 40   lie-    gen ausserhalb der Vorrichtung, um das Flächengebilde vor der Einführung und nach der Lösungsmittelentfernung speichern zu können.



   Eine andere Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist in Fig. 3 veranschaulicht. Diese Vorrichtung ist horizontal orientiert, um sie von einer einzigen Höhe leicht zugänglich zu machen.



   Die Vorrichtung besteht aus einem Gehäuse 50 mit einer Einlassöffnung 51 an einem Ende mit Kühlschlangen 52 im Innern benachbart der Einlassöffnung 51. Diesen Kühlschlangen 52 sind Sammelmulden 53 zugeordnet, welche als ummantelte Teile nahe der Öffnung 51 gezeigt sind, jedoch auch als kleine Vertiefung oder Sumpf von genügender Tiefe ausgebildet sein können, um das Kondensat von den Kühlschlangen 52 aufzunehmen. Den Sammelmulden 53 sind Leitungen 53a für die Entleerung der Mulden 53 zugeordnet Kondensierflächen 55 bestimmen eine Auslassöffnung 55 des Gehäuses 50, durch welche das behandelte Flächengebilde aus der Vorrichtung heraustreten kann.

   Die Kondensierflächen 55, welchen durch Leitungen 53a entleerbare Sammelmulden 53 zugeordnet sind, sollten von genügender Grösse sein, um die Dämpfe von dem zu behandelnden Stoff entfernt zu halten und die in die Vorrichtung eingeführten Dämpfe am Entweichen zu verhindern. Während die Vorrichtung im allgemeinen als horizontal orientiertes Aggregat beschrieben wurde, ist es klar, dass sie mit nur geringen änderungen der Auslässe und Mulden in vertikalem Sinn orientiert werden kann. 

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE

   I. Verfahren zum Entfernen eines flüchtigen Lösungsmittels aus einem bahnförmigen, nichttextilen Flächengebilde, dadurch gekennzeichnet, dass dieses Flächengebilde kontinuierlich in eine gegenüber der Aussenatmosphäre abgedichtete, überhitzten Dampf dieses Lösungsmittels enthaltende Behandlungskammer einige bracht und zur Beaufschlagung mit Strahlen überhitzten Lösungsmitteldampfes durch eine in dieser Kammer angeordnete Einrichtung, die eine verengte Eingangszone mit sich daran anschliessendem erweitertem Bereich, in welchem über die ganze Breite auf beide Oberflächen des Flächengebildes gerichtete Düsen angeordnet sind, aufweist, der sich bahnaustrittsseitig venturiartig verengt und in eine diffusorartige Zone ausmündet,

   hindurch und durch die gegenüber dem Innendruck der Beaufschlagungseinrichtung einen niedrigeren Druck aufweisende Lösungsmitteldampfatmosphäre der Behandlungskammer von Lösungsmitteldampf frei wieder nach aussen abgeführt wird, und dass die Wiedergewinnung des Lösungsmittels durch Kondensation des Lösungsmitteldampfes erfolgt.

   II. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, gekennzeichnet durch eine Behandlungskammer (11) mit einem Einlass (12) und einem Auslass (13), durch Kühlschlangen (16, 17) in der Kammer benachbart dem Einlass und Auslass, durch Mittel zum Hindurchführen von Flächengebilden durch die Kammer, durch eine in der Kammer angeordnete Einrichtung (24-28), die eine verengte Eingangszone (24, 25) für Flächengebilde mit sich daran anschliessenden erweiterten Bereich (26), in welchem über die ganze Breite von beiden Seiten auf die bei Betrieb von Flächengebilden durchlaufene Behandlungsebene gerichtete Düsen (28) angeordnet sind, aufweist, der sich bahnaustrittsseitig venturiartig verengt und in eine diffusorartige Zone ausmündet, durch einen Verdampfer (35) zur Erzeugung von Dampf aus einem flüchtigen Lösungsmittel,

   durch einen Überhitzer (36) zum Ober¯ hitzen von Lösungsmitteldampf, durch Leitungen zur Zuführung von überhitztem Lösungsmitteldampf zu den Düsen und durch eine an die Behandlungskammer angeschlossene Dampfkondensationsvorrichtung (32).

   UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Lösungsmitteldampfatmosphäre auf einer Temperatur wenigstens gleich der des Siedepunktes des Lösungsmittels gehalten wird, aus welchem die Dämpfe erzeugt werden.

   2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das nichttextile Flächengebilde durch Beaufschlagen mit überhitztem Lösungsmitteldampf von hoher Geschwindigkeit auf ungefähr die Lösungsmittelverdampfungstemperatur erhitzt wird.

   3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Lösungsmittel enthaltende nichttextile Flächengebilde mit einer Atmosphäre von Dampf des Lösungsmittels während einer genügenden Zeitdauer in Berührung gebracht wird, um die Temperatur des Flächengebildes über die Umgebungstemperatur zu erhöhen.