WO1988006653A1 - Procede et installation pour le traitement thermique de fils textiles - Google Patents

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WO1988006653A1
WO1988006653A1 PCT/FR1988/000118 FR8800118W WO8806653A1 WO 1988006653 A1 WO1988006653 A1 WO 1988006653A1 FR 8800118 W FR8800118 W FR 8800118W WO 8806653 A1 WO8806653 A1 WO 8806653A1
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chamber
air
upstream
temperature
vaporization chamber
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PCT/FR1988/000118
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Robert Enderlin
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Superba S.A.
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/006—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass in a fluid bed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06B23/14—Containers, e.g. vats
    • D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure

Definitions

  • the present invention relates to a continuous heat treatment process for textile yarns and in particular to thermofixing of these yarns, in which the yarns, previously deposited on a conveyor belt, are passed through an installation comprising several consecutive chambers adjacent to each other. others including at least one vaporization chamber.
  • It also relates to an installation for continuously treating textile yarns, in particular for thermofixing these yarns, comprising several consecutive chambers adjacent to each other, at least one of which is a vaporization chamber and at least one conveyor belt on which these son and whose course crosses said chambers.
  • the continuous heat-setting installations developed by the requester usually comprise a so-called vaporization or heat-setting enclosure and two chambers called cold rooms arranged on either side of the heat-setting chamber and each separated from the latter by an intermediate chamber.
  • the vaporization enclosure is generally filled with saturated vapor under pressure, which is circulated through the carpet and the wires which it carries, the temperature being maintained at a determined temperature, greater than 100 ° C.
  • the upstream and downstream cold rooms are advantageously connected together by a suitable conduit, to allow pressure balancing, and supplied with pressurized air by a blower which allows to create a slight overpressure compared to the average pressure prevailing inside. of the spray enclosure.
  • the purpose of the overpressure cold rooms and of the intermediate rooms provided with airlocks is to avoid excessive losses of steam generated inside the vaporization enclosure, and consequently to reduce energy expenditure.
  • the upstream cold room is relatively short and in principle has no particular function in the course of the wire treatment process, except that of preventing, as far as possible, steam leaks, thanks to the ambient overpressure.
  • the average length of the upstream cold room is currently around 0.5 meters.
  • the downstream chamber currently has a length of 2 meters since it plays an additional role compared to that of the upstream chamber, namely that of ensuring pre-cooling of the wires at the outlet of the vaporization enclosure.
  • the evolution of the temperature in such a known installation is illustrated by FIG. 7 which will be described in detail below.
  • the present invention proposes to overcome this drawback by providing various known installations to the known installations in order to avoid that different thermal shocks, undergone respectively during continuous operation and when the conveyor belt is stopped, are the cause of apparent faults on products manufactured using wires treated by the thermofixation installation.
  • the method according to the invention is characterized in that a gradual increase in the temperature of the wires is brought upstream and / or downstream of the inlet of the vaporization chamber, so as to reduce the shock thermal undergone by the wires entering this room.
  • a positive temperature gradient is produced in the direction of movement of the conveyor belt, in an upstream cold room adjacent to the inlet of the vaporization chamber.
  • the upstream cold room is subdivided into several compartments successively crossed by the wires and different temperature conditions are maintained in these different compartments.
  • a positive temperature gradient is produced inside the vaporization chamber in the direction of movement of the conveyor belt.
  • a determined temperature gradient is imposed along at least part of the course of the carpet in now, in several consecutive chambers or in consecutive compartments formed in one or more chambers, respective temperatures which are different and gradually staggered.
  • This air taken from the upper downstream zone is preferably heated or cooled by an external source before being reinjected at the bottom of the upstream part of the compartment concerned.
  • the air is heated by a supply of steam or cooled by a supply of fresh air.
  • the installation according to the invention is characterized in that it comprises means for creating a gradual increase in the temperature of the wires upstream and / or downstream of the inlet of the vaporization chamber, so as to reduce the shock thermal undergone by the wires entering this room.
  • the upstream cold room has a length at least equal to that of the downstream cold room.
  • This upstream cold room advantageously comprises at least two partitioned compartments and the last compartment, in the direction of circulation of the conveyor belt, is preferably equipped with means for raising the temperature of the ambient air to a value greater than that of the other compartments.
  • the means for raising the temperature in the latter compartment may advantageously include a suction member for sucking air at the top of the downstream part of this compartment and for discharging it at the bottom of its upstream part, as well as a body of agency heater to raise the temperature of this air before re-injecting it into the compartment.
  • the upstream cold room can contain at least two compartments arranged consecutively along and around the conveyor belt, each compartment being equipped with means for circulating a stream of air, or air and steam, through the carpet and the wire, means for heating or cooling this air, and control means for regulating the temperature and / or the flow of air.
  • Each of said compartments can advantageously consist of a housing incorporated in a respective closed circuit.
  • said means for heating the air may comprise a device for injecting a metered quantity of vapor into the air stream.
  • the means for cooling this air may also include a device for injecting a metered quantity of cold air.
  • the means for heating the air advantageously comprise at least one electric resistance heater disposed in said closed circuit.
  • the upstream cold room contains a steam generator device located outside of said boxes, which have steam inlet orifices.
  • the vaporization chamber comprises in the area near its entrance a tunnel arranged on the path of the conveyor belt, this tunnel comprising walls designed to constitute a heat shield for the transported wire.
  • Said means for creating a temperature gradient in the vaporization chamber advantageously include a suction member for taking steam from the top of the downstream part of this chamber and for reinjecting it at the bottom of a central zone, and a body for heater arranged to raise the temperature of this vapor before it is reinjected into this chamber.
  • the installation preferably comprises a first duct arranged to connect these two chambers together, this duct being connected to a second supply duct connected to a source of air under pressure, said second conduit being equipped with a valve controlled by a first regulator connected to at least two temperature probes disposed respectively in the two intermediate chambers, and to a pressure probe disposed in the vaporization chamber.
  • the first conduit preferably opens into the upstream cold room inside the compartment located most upstream.
  • the vaporization chamber advantageously contains a temperature probe connected to a second regulator arranged to control a valve mounted on the water vapor supply duct of this vaporization chamber, and said first and second regulators are preferably coupled together .
  • an installation according to the invention comprises a modular series of consecutive units each comprising a chamber provided with stirring means for circulating air and / or steam in the chamber, and means to maintain a certain temperature in the room.
  • this installation comprises a centralized control, arranged to control all of the stirring means and of the adjustment means, and at least one of said units is arranged to contain steam under pressure.
  • FIG. 1 schematically shows in longitudinal section a first embodiment of the installation according to the invention
  • Figure 2 shows a schematic view of a preferred embodiment of the upstream cold room.
  • FIG. 3 represents a schematic view of a preferred embodiment of the vaporization enclosure
  • FIG. 4 represents a schematic view in longitudinal section of another embodiment of the upstream cold room
  • FIG. 5 is a cross-sectional view along the line V-V of FIG. 4,
  • FIGS. 5A and 5B are views similar to FIG. 5 and represent two variant embodiments
  • FIG. 6 is a view similar to FIG. 4, showing another variant of the embodiment
  • FIG. 7 is a diagram showing the evolution of the temperature of the wire in a thermofixation installation comprising an upstream cold room according to the prior art
  • FIG. 8 is a diagram showing the evolution of the temperature of the wire in an installation comprising an upstream cold room according to FIG. 4.
  • FIG. 9 represents a schematic elevation view of an installation according to the invention, produced in modular form, and a diagram of variation of the temperature T in this installation.
  • the installation shown comprises a vaporization chamber 10, an upstream cold chamber 11, a chamber downstream cold 12 and two intermediate chambers 13 and 14.
  • a conveyor belt 15 successively passes through the upstream cold chamber 11, the intermediate chamber 13, the vaporization chamber 10, the intermediate chamber 14 and the cold chamber downstream 12 and transports one or more wires 16 wound in superimposed turns or in a rod to ensure the heat fixing of the wires.
  • the vaporization chamber is associated with a steam generator 17 which may consist of a heating coil 18 conveying steam and housed inside a tank 19 filled with water, or a perforated tube 20 which releases steam jets 21 inside the chamber or, as shown in FIG. 1, a combination of these two means.
  • a supply pipe 22 common to these two circuits, which can be used separately by means of two valves 23 and 24, is fitted with a valve 25 controlled by a regulator 26 to which is connected a probe 27 for measuring the temperature of the vapor contained inside the vaporization chamber 10.
  • the latter is equipped with an outlet duct 28 formed at the top of the enclosure 10 and connected to a suction member 29 which is arranged to discharge 1a steam taken from a conduit 30 to direct it to a box 31, perforated on its upper surface, and has under the conveyor belt 15, itself perforated to allow forced passage of the steam through the turns of wire 16 arranged on said carpet.
  • a heating body 32 is mounted in the duct 30 to raise the temperature of the steam drawn through the duct 28.
  • a conduit 33 connects these two rooms together.
  • This duct 33 is connected to a duct 34 coupled to a source of compressed air, in order to propel air under relatively high pressure in the two cold rooms 11 and 12 and thus create a surpres compared to the pressure prevailing in the vaporization chamber, to avoid excessive leakage of vapor.
  • Two valves 35 and 36 are controlled by a regulator 37, coupled to two temperature probes 38 and 38 'respectively arranged inside intermediate chambers 13 and 14, and possibly to the regulator 26.
  • a pressure sensor 39 housed in the vaporization chamber is connected to the regulator 37.
  • two pressure rollers 40 define the inlet of the upstream cold room 11 and two pressure rollers 41 define the outlet of the downstream cold room 12.
  • Valves or flaps 42 ensure a relative seal of the spray at its inlet and flaps 43 provide a similar function at its outlet.
  • the upstream cold room is generally relatively small, of the order of 0.5 m, while the downstream cold room has a substantially greater length which is usually of the order of 2 m.
  • One of the improvements made to these installations by the present invention consists in extending the upstream cold room, so that its length is at least equal to that of the downstream cold room, so that a temperature gradient is created inside. of this chamber, in order to reduce the thermal shock suffered by the wires fairly considerably when passing from the upstream cold chamber to the vaporization chamber.
  • This temperature gradient can be obtained quite simply by regulating, by the regulators and the valves controlled by these regulators, the pressures in the vaporization chamber and the chambers arranged upstream, so as to allow a certain diffusion of the vapor of the spray enclosure to the upstream cold room.
  • FIG. 2 illustrates other means making it possible to create a temperature gradient in the upstream chamber 11.
  • this chamber is divided into two compartments 11a and 11b separated by a partition 50, the upper wall of which comprises a valve or flap 51 intended for reduce the diffusion of air from compartment 11b to compartment 11a.
  • the conduit 33 ensuring the balance of pressures between the upstream cold room and the downstream cold room opens into the compartment 11a.
  • Compartment 11b is equipped with a air stirring device comprising a fan 52 connected by means of a duct 53 to the top of the downstream part of the compartment 11b, a duct 54 receiving the air at the outlet of the fan 52, this duct 54 being connected to a box 55, perforated at its upper surface, which generates air jets 56 intended to pass through the conveyor belt 15 to ensure preheating of the wire 16 deposited in flat turns or in a coil on this carpet. Since the conduit 53 opens at the top of the compartment 11b in its downstream part, that is to say its hottest part, this system makes it possible to preheat the wire 16. This preheating effect can be reinforced by a heating body 57 mounted inside the duct 54, and designed to heat the air conveyed by this duct.
  • FIG. 3 illustrates in more detail the improvements made to the equipment of the vaporization chamber and intended to create a temperature gradient inside this chamber.
  • the upstream cold room is equipped with various means allowing progressive preheating of the wires 16 transported by the conveyor belt 15 in order to reduce the effects of the thermal shock undergone during the passage of this cold room where usually a temperature of around 60 to 80oC, to the vaporization chamber where a temperature usually prevails which is around 132oC when the threads are made of polyamide and 145oC when the threads are made of polyester.
  • the means equipping the upstream cold room now make it possible to reach a temperature which remains around 60 to 80oC at its upstream inlet and which rises to 110 or 120oC on the side of its downstream outlet.
  • the vaporization chamber has been equipped with a tunnel 60 disposed at its entrance, composed for example of a lower plate 61 disposed under the conveyor belt and an upper element 62 disposed above the layer of wires 16, to reduce the direct impact of the steam brewed in the 'vaporization enclosure.
  • the suction member 29 which takes steam through a pipe 28 to discharge it into a perforated box 31 through a pipe 30 containing a heating body 32, has been moved downstream so that the stirring maximum of the vapor takes place rather towards the middle and towards the downstream end of this chamber.
  • the action exerted by the steam jets on the fii deposited on the conveyor belt remains weak on the upstream side and gradually increases towards the middle of the treatment chamber.
  • FIGs 4 and 5 illustrate another embodiment of the upstream cold chamber 11, designed as a progressive preheating chamber.
  • the cnambre contains a Dâti 69 supporting, for example, three consecutive boxes 70a, 70b and 70c which are arranged consecutively along the conveyor belt 15 and which surround this belt and the wires which it transports.
  • the respective bodies of these three Poitiers are similar and they bear the same reference numbers, with the respective indices a. b and c.
  • each box 70 is incorporated in a closed circuit for circulation of each air or of an air / vapor mixture, each of these circuits comprising a fan 71 placed above the box 70, a return duct.
  • the steam flow is regulated by a solenoid valve 75 controlled by an adjustment device 76 so as to maintain a predetermined temperature of the air in the circuit.
  • the nozzle 74 is also connected to a source of compressed air, by means of a solenoid valve 75 ′ controlled by the device 76.
  • the air in the circuit is essentially at the same pressure than the rest of the interior of the chamore 11 and. circulating as indicated by the arrows, it crosses from bottom to top a support grid 77, the carpet and, the ril. then 11 bypasses a reader def 78 to be taken up by the fan 71.
  • the latter is driven at an adjustable speed controlled by the device 76, for example by means of a motor 79 and a variable ratio transmission 79 ′.
  • the control device 76 is arranged to maintain respective predetermined values of the temperature and of the speed of the air flow in each of the slots 70. This temperature and this speed being combined with the speed of progression of the wire. so that it gradually rises in temperature in successive housings 70 through the upstream cold room. If for some reason the carpet has to stop, the device 76 adjusts the temperature and the speed of the air stream in an optimal manner to maintain a constant dye affinity over the thread. In such a chamber, depending on the products to be treated and the permanent or transient conditions, one can play on the following parameters: number of preheating circuits put into service, pressure, air flow and temperature, air flow and temperature injected.
  • FIGS. 5A and 58 are similar to FIG. 5 and illustrate two alternative embodiments of heating means making it possible to adjust the temperature of the respective air circuit of each of the housings 70.
  • the housing 70 is raised by a cylindrical part 170 which contains the fan 171 and, downstream of this, a heating element 172 with electrical resistance which allows an easy and rapid adjustment of the air temperature.
  • this makes it possible to preheat the air before starting the heat-setting phase with steam, by treating the wire in the chamber 11 either by hot air only, or by superheated steam injected into the circuit d 'air.
  • the bottom of the upstream cold room 11 contains a steam generator device which extends under the housings 70 and which comprises electric heating bodies 174 pioneered in an oain of water 175 and controlled by the temperature probes 73.
  • Steam 176 is admitted into the closed circuits through intake orifices 177 formed in the upper part of the housings 70 and which can be fitted with adjustment flaps to allow a different effect in successive housings 70 .
  • FIG. 6 illustrates an alternative embodiment of the upstream chamber 11 which implements substantially the same method as the alternative illustrated in FIGS. 4 and 5 to impose a temperature gradient along the path of the wire and of the conveyor belt 15.
  • the chamber 11 is subdivided into several successive compartments 80a, 80b and 80c, thanks to intermediate partitions comprising valves 80 'for the passage to the wire.
  • Each compartment 80 is equipped with a fan 81 driven by a variable speed motor 82 to ensure mixing of the atmosphere in the compartment, a temperature probe 83, at least one steam injector 84 and d at least one air injector 85. It is thus possible to selectively inject into each compartment steam and / or air in determined quantity and temperature, in order to separately regulate the temperature prevailing in each compartment. All these organs are connected to a centralized control ensuring the regulation of the entire installation.
  • FIGS. 7 and 8 show typical curves of the evolution of the temperature of the wire, respectively in a conventional thermofixation installation and in an installation according to the invention, equipped with an upstream cold room of the type illustrated by the figures 4 and 5.
  • the vaporization chamber 10 is provided with means 29 for stirring the vapor in this enclosure.
  • the upstream cold room 11 has a relatively short length Li, of the order of 0.5 m.
  • Li the temperature of the wire changes according to curve 91 drawn in solid line, that is to say that it remains low in the upstream cold room and that it rises suddenly at the entrance to the room. vaporization 10.
  • the steam leaks from the chamber 10 cause an increase in the temperature in the upstream chamber 11 and in the intermediate chamber 13, along curve 92, which presents the disadvantages mentioned above.
  • the upstream cold room 11 of the installation shown in FIG. 8 has a longer length L2, for example around 2.0 m., And it contains three circuits of heated air passing through respective boxes 70a, 70b and 70c.
  • Curve 94 indicates the temperature of the wire in continuous operation. The temperature in this chamber gradually rises and approaches an ideal curve 95 corresponding to a rise in temperature of the wire without any thermal shock up to the temperature 12 of heat setting in the chamber 10.
  • the wire can take a temperature according to curve 96, for example. It is also possible to maintain lower temperatures, for example in the event of a prolonged stop of the carpet, then to carry out a preheating before ie restarting.
  • the various means described above can be applied individually or in combination depending on the results that one wishes to obtain.
  • the general idea consists in controlling the temperature and the circulation of air and steam in successive zones of the course of the wires, in particular to create a progressive rise in the temperature of the wires so as to avoid them a thermal shock, so that a stop of the machine no longer causes a different dye affinity on the wires subjected to this stop.
  • FIG. 9 schematically shows a modular installation formed by any number of units 100 juxtaposed along the path of the belt 15 transporting the wires. These units are connected to each other by junction elements 101 comprising at least one transverse partition and a passage for the wires and the carpet, either in the form of a simple valve, or an airlock allowing the maintenance of a difference. pressure between the two chambers it separates.
  • Each unit 100 contains a chamber equipped with organs for injecting steam and air, organs 102 for circulating these fluids in the chamber, and organs for measuring the temperature and possibly the pressure, all these organs are connected to a central control which is programmed to maintain the operating parameters which can be different in each room.
  • These parameters include for example ia temperature, pressure, flow rate and temperature of injected steam, flow rate and ia temperature of injected air, fan speed.
  • speed of the conveyor belt, the quality and quantity of the threads, as well as other parameters, are also taken into account to define the set values in the programmed command.
  • FIG. 9 shows the temperatures T that can be obtained along the path of the wires in such an installation.
  • the horizontal lines in dashed lines represent the set values of the temperature in each unit 100 for continuous operation.
  • the temperature of the wires is represented by the curve 110 in solid lines.
  • the temperature is only maximum in two units 100d and 100e where pressure spraying takes place. If, for example, the conveyor belt 15 has to stop, the central control of the installation can switch to other set values and maintain, notably in the various chambers of the units 100, different temperatures which maintain the wires at the indicated temperatures. by curve 111 in broken lines. The control can also raise some of these temperatures before restarting the carpet.

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Abstract

L'installation comporte une chambre de vaporisage (10), une première chambre froide amont (11) et une seconde chambre froide aval (12). La chambre amont (11) a une longueur au moins égale à celle de la chambre aval (12). Les chambres amont et aval sont reliées par un conduit (33) d'équilibrage de la pression. Un ventilateur (29) aspire de la vapeur au haut de l'enceinte de vaporisage pour la réinjecter, après chauffage au moyen d'un corps de chauffe (32) dans un caisson (31) perforé qui émet des jets de vapeur sous le tapis transporteur (15), lui-même perforé. La chambre froide amont et la chambre de vaporisage peuvent comporter des moyens pour créer un gradient de température d'amont en aval afin d'éviter que les fils (16) ne subissent un choc thermique au passage dans la chambre de vaporisage (10).

Description

Procédé et installation pour le traitement thermique de fils textiles.
La présente invention concerne un procédé de traitement thermique de fils textiles en continu et notamment de thermofixatirdn de ces fils, dans lequel on fait passer les fils, préalablement déposés sur un tapis transporteur, à travers une installation comprenant plusieurs chambres consécutives et adjacentes les unes aux autres dont au moins une chambre de vaporisage.
Elle concerne également une installation de traitement thermique de fils textiles en continu, notamment de thermofixation de ces fils, comportant plusieurs chambres consécutives et adjacentes les unes aux autres, dont au moins une chambre de vaporisage et au moins un tapis transporteur sur lequel sont déposés ces fils et dont le parcours traverse lesdites chambres.
Les installations de thermofixation en continu développées par la αemanderesse comportent habituellement une enceinte dite de vaporisage ou de thermofixation et deux chambres dites chambres froides disposées de part et d'autre de la chambre de thermofixation et séparées chacune de cette dernière par une chambre intermédiaire. L'enceinte de vaporisage est généralement remplie de vapeur saturée sous pression, que i'on fait circuler à travers le tapis et les fils qu'il porte, la température étant maintenue à une température déterminée, supérieure à I00*C. Les chambres froides amont et aval sont avantageusement reliées entre elles par un conduit approprié, pour permettre un équilibrage des pressions, et alimentées en air sous pression par une soufflerie qui permet de créer une légère surpression par rapport à la pression moyenne régnant à l'intérieur de l'enceinte de vaporisage. La présence des chambres froides en surpression et des chambres intermédiaires munies de sas a pour but d'éviter des pertes trop importantes de vapeur générée â l'intérieur de l'enceinte de vaporisage, et en conséquence de réduire ies dépenses énergétiques.
Dans la majorité des installations connues et en service à ce jour, par exemple selon le FR-A-2 153 927, la chambre froide amont est relativement courte et n'a en principe aucune fonction particulière dans le cadre du processus de traitement du fil, si ce n'est celle d'empêcher, dans la mesure du possible, les fuites de vapeur, grâce â la surpression ambiante.
La longueur moyenne de la chambre froide amont est actuellement de l'ordre de 0,5 mètre. La chambre aval a actuellement couramment une longueur de 2 mètres étant donné qu'elle Joue un rôle supplémentaire par rapport à celui de la chambre amont, à savoir celui d'assurer un prérefroidissement des fils à la sortie de l'enceinte de vaporisage. L'évolution de la température dans une telle installation connue est illustrée par la figure 7 qui sera décrite en détail plus loin.
On a constate qu'après un arrêt momentané du tapis transporteur des fils, la matière située pendant cet arrêt dans une zone voisine de la sortie de la chambre froide amont ou dans la chambre intermédiaire, et celle qui se trouve à ce moment en amont de cette zone, présentaient des affinités tinctoriales différentes. Dans la pratique, ceci se traduit, après le traitement, par des longueurs de fil dans lesquelles le colorant présente une concentration autre que sur le reste du fil, ce qui a pour conséquence l'apparition de lignes ou de bandes plus claires ou plus sombres en travers d'un tapis ou d'une pièce de tissu. Cette conséquence constitue, bien entendu, un inconvénient puisqu'il en résulte un produit présentant des défauts.
L'analyse du phénomène a permis de constater que pendant l'arrêt du tapis transporteur de fils que l'on veut thermofixer, la chaleur présente a l'intérieur αe l'enceinte de vaporisage se diffuse à travers les sas délimitant la chambre intermédiaire et se répand progressivement dans la cnambre froide. Le résultat en est un préchauffage des fils situés dans la zone de sortie de la chambre froide ou dans la chambre intermédiaire correspondante, ce prechauffage ayant pour conséquence une modification de structure des fibres ayant servi à la fabrication au fil, cette modification de structure entraînant une modification de l'affinité tinctoriale. On en a déduit que le passage brutal des fils de la chambre froide amont vers l'enceinte de vaporisage provoquait pour le fil un choc thermique qui est plus important lorsque le tapis transporteur est en mouvement que lorsqu'il est resté a l'arrêt pendant quelques temps, et que la différence entre les chocs thermiques subis par le fil dans les conditions de transport normal et après l'arrêt sont a l'origine de ces modifications d'affinité tinctoriale entraînant des défauts dans les produits fabriqués à l'aide de ces fils.
La présente invention se propose de pallier cet inconvénient en apportant aux installations connues diverses améliorations permettant d'éviter que des chocs thermiques différents, subis respectivement pendant le fonctionnement continu et à l'arrêt du tapis transporteur, soient à l'origine de défauts apparents sur les produits fabriqués à l'aide des fils traités par l'installation de thermofixation.
Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on provoque une augmentation graduelle de la température des fils en amont et/ou en aval de l'entrée de la chambre de vaporisage, de manière à diminuer le choc thermique subi par les fils entrant dans cette chambre.
Selon une première forme de mise en oeuvre de ce procédé, on produit un gradient de température positif dans le sens de déplacement du tapis transporteur, dans une chambre froide amont adjacente à l'entrée de la chambre de vaporisage.
Seion une αeuxieme forme de mise en oeuvre de ce procédé, on subdivise la chambre froide amont en plusieurs compartiments traversés successivement par les fils et on maintient des conditions de température différentes dans ces différents compartiments.
Selon un troisième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on produit à l'intérieur de la chambre de vaporisage un gradient de température positif dans le sens de déplacement du tapis transporteur.
Dans une forme préférée du procédé, on impose un gradient de température déterminé le long d'au moins une partie du parcours du tapis en maintenant, dans plusieurs chambres consécutives ou dans des compartiments consécutifs ménagés dans une plusieurs chambres, des températures respectives qui sont différentes et échelonnées graduellement.
Pour aboutir â ce résultat, on peut prélever, au moins dans le dernier compartiment précédant la chambre de vaporisage, de l'air dans la partie supérieure aval de ce compartiment pour le réinjecter au bas de sa partie amont. Cet air prélevé dans la zone supérieure aval est de préférence chauffé ou refroidi par une source extérieure avant d'être réinjecté au bas de la partie amont du compartiment concerné. De préférence, l'air est chauffé par un apport de vapeur ou refroidi par un apport d'air frais.
Pour créer ledit gradient de température dans l'enceinte de vaporisage, on peut avantageusement protéger les fils disposés sur le tapis transporteur contre un flux de vapeur transporteur de chaleur, dans la zone d'entrée de l'enceinte de vaporisage.
En combinaison avec cette mesure ou indépendamment, on peut créer ledit gradient de température en réinjectant, dans la zone centrale de ladite enceinte de vaporisage, de la vapeur d'eau prélevée au haut de la partie aval de cette chambre, afin de provoquer un brassage de cette vapeur dans ladite zone centrale.
L'installation selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour créer une augmentation graduelle de la température des fils en amont et/ou en aval de l'entrée de la chambre de vaporisage, de manière à diminuer le choc thermique subi par les fils entrant dans cette chambre.
Dans une installation comportant deux chambres froides disposées de part et d'autre de la chambre de vaporisage et deux chambres intermédiaires localisées d'une part entre la chambre froide amont et la chambre de vaporisage et d'autre part entre la chambre de vaporisage et la chambre froide aval, la chambre froide amont a une longueur au moins égale à celle de la chambre froide aval. Cette chambre froide amont comporte avantageusement au moins deux compartiments cloisonnés et le dernier compartiment, dans le sens de la circulation du tapis transporteur, est de préférence équipé de moyens pour élever la température de l'air ambiant a une valeur supérieure à celle des autres compartiments.
Les moyens pour élever la température dans ce dernier compartiment peuvent comporter avantageusement un organe d'aspiration pour aspirer de l'air au haut de la partie aval de ce compartiment et pour le refouler au bas de sa partie amont, ainsi qu'un corps de chauffe agence pour élever la température de cet air avant sa réinjection dans le compartiment.
Dans une forme de réalisation particulière, la chambre froide amont peut contenir au moins deux compartiments disposés consécutivement le long du tapis transporteur et autour de celui-ci, chaque compartiment étant équipé de moyens pour faire circuler un courant d'air, ou d'air et de vapeur, a travers le tapis et le fil, de moyens pour chauffer ou refroidir cet air, et de moyens de commande pour régler la température et/ou le débit de l'air. Chacun desdits compartiments peut avantageusèment être constitué par un boîtier incorporé dans un circuit fermé respectif. D'autre part, lesdits moyens pour chauffer l'air peuvent comporter un dispositif d'injection d'une quantité dosée de vapeur dans le courant d'air. Les moyens pour refroidir cet air peuvent également comporter un dispositif d'injection d'une quantité dosée d'air froid.
Les moyens pour chauffer l'air comportent avantageusement au moins un corps de chauffe à résistance électrique disposé dans ledit circuit fermé.
Selon une forme de réalisation particulièrement avantageuse, la chambre froide amont contient un dispositif générateur de vapeur situé à l'extérieur desdits boitiers, lesquels comportent des orifices d'admission de vapeur.
Selon une forme de réalisation, la chambre de vaporisage comporte dans la zone voisine de son entrée un tunnel disposé sur la trajectoire du tapis transporteur, ce tunnel comportant des parois conçues pour constituer un écran thermique pour le fil transporté.
Lesdits moyens pour créer un gradient de température dans la chambre de vaporisage comportent avantageusement un organe d'aspiration pour prélever de la vapeur au haut de la partie aval de cette chambre et pour la réinjecter au bas d'une zone centrale, et un corps de chauffe agencé pour élever la température de cette vapeur avant sa réinjection dans cette chambre.
Pour assurer l'équilibre des pressions entre les deux chambres froides, l'installation comporte de préférence un premier conduit agencé pour relier entre elles ces deux chambres, ce conduit étant connecté â un second conduit d'alimentation relié à une source d'air sous pression, ledit second conduit étant équipé d'une vanne commandée par un premier régulateur raccordé au moins à deux sondes de température disposées respectivement dans les deux chambres intermédiaires, et à une sonde de pression disposée dans la chambre de vaporisage. Le premier conduit débouche de préférence dans la chambre froide amont à l'intérieur du compartiment disposé le plus en amont. La chambre de vaporisage contient avantageusement une sonde de température connectée à un second régulateur agencé pour commander une vanne montée sur le conduit d'alimentation en vapeur d'eau de cette chambre de vaporisage, et lesdits premier et second régulateurs sont de préférence couplés entre eux.
Une autre forme de réalisation d'une installation selon l'invention comprend une série modulaire d'unités consécutives comportant chacune une chambre munie de moyens de brassage pour faire circuler de l'air et/ou de la vapeur dans la chambre, et des moyens de réglage pour maintenir une température déterminée dans la chambre. De préférence, cette installation comporte une commande centralisée, agencée pour commander l'ensemble des moyens de brassage et des moyens de réglage, et au moins l'une desdites unités est agencée pour contenir de la vapeur sous pression.
La présente invention sera mieux comprise en référence à la descrip tion d'exemples de réalisation et des dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 représente schématiquement en coupe longitudinale une première forme de réalisation de l'installation selon l'invention,
La figure 2 représente une vue schématique d'une forme de réalisation préférée de la chambre froide amont.
La figure 3 représente une vue schématique d'une forme de réalisation préférée de l'enceinte de vaporisage,
La figure 4 représente une vue schématique en coupe longitudinale d'une autre forme de réalisation de la chambre froide amont,
La figure 5 est une vue en coupe transversale suivant la ligne V-V de ia figure 4,
Les figures 5A et 5B sont des vues similaires à la fig. 5 et représentent deux variantes de réalisation,
La figure 6 est une vue analogue à la fig.4, montrant une autre variante de la réalisation,
La figure 7 est un diagramme montrant l'évolution de la température du fil dans une installation de thermofixation comportant une chambre froide amont selon l'art antérieur,
La figure 8 est un diagramme montrant l'évolution de la température du fil dans une installation comportant une chambre froide amont selon la fig.4. et
La figure 9 représente une vue schématique en élévation d'une installation selon l'invention, réalisée sous forme modulaire, et un diagramme de variation de la température T dans cette installation.
En référence à la figure 1, l'installation représentée comporte une chambre de vaporisage 10, une chambre froide amont 11, une chambre froide aval 12 et deux chambres intermédiaires 13 et 14. D'une manière connue en soi, un tapis transporteur 15 traverse successivement la chambre froide amont 11, la chambre intermédiaire 13, la chambre de vaporisage 10, la chambre intermédiaire 14 et la chambre froide aval 12 et transporte un ou plusieurs fils 16 enroulés en spires superposées ou en boudin pour assurer la thermofixation des fils. La chambre de vaporisage est associée à un générateur de vapeur 17 qui peut être constitué d'un serpentin chauffant 18 véhiculant de la vapeur et logé à l'intérieur d'un bac 19 rempli d'eau, ou d'une tubulure perforée 20 qui libère des jets de vapeur 21 à l'intérieur de la chambre ou, comme montré sur la fig. 1, une combinaison de ces deux moyens. Un tuyau d'alimentation 22 commun à ces deux circuits, qui peuvent être utilises séparément grâce à deux vannes 23 et 24, est équipé d'une vanne 25 commandée par un régulateur 26 auquel est raccordée une sonde 27 de mesure de la température de la vapeur contenue à l'intérieur de la chambre de vaporisage 10.
Pour assurer un brassage efficace de la vapeur à l'intérieur de la chambre de vaporisage, celle-ci est équipée d'un conduit de sortie 28 ménagé au haut de l'enceinte 10 et raccordé à un organe d'aspiration 29 agence pour refouler 1a vapeur prélevée dans un conduit 30 pour la diriger vers un caisson 31, perforé à sa surface supérieure, et dispose sous le tapis transporteur 15, lui-même perforé pour permettre un passage forcé de la vapeur à travers les spires de fil 16 disposées sur ledit tapis. Un corps de chauffe 32 est monté dans le conduit 30 pour élever ia température de la vapeur aspirée à travers le conduit 28.
Pour permettre d'équilibrer les pressions régnant à l'intérieur des deux chambres froides, un conduit 33 relie ces deux chambres entre elles. Ce conduit 33 est raccordé à un conduit 34 couplé à une source d'air comprimé, afin de propulser de l'air sous pression relativement élevée dans les deux chambres froides 11 et 12 et créer ainsi une surpres par rapport à la pression régnant dans la chambre de vaporisage, pour éviter des fuites trop importantes de vapeur. Deux vannes 35 et 36 sont commandées par un régulateur 37, couplé à deux sondes de température 38 et 38' respectivement disposées à l'intérieur des chambres intermédiaires 13 et 14, et éventuellement au régulateur 26. Un capteur de pression 39 logé dans la chambre de vaporisage est connecté au régulateur 37.
U'une manière connue en soi, deux rouleaux presseurs 40 définissent l'entrée de la chambre froide amont 11 et deux rouleaux presseurs 41 définissent la sortie de la chambre froide aval 12. Des clapets ou volets 42 assurent une étànchéité relative de la chambre de vaporisage à son entrée et des volets 43 assurent une fonction similaire à sa sortie.
Dans les installations connues de ce type, 1a chambre froide amont est généralement relativement petite, de l'ordre de 0,5 m, alors que la chambre froide aval a une longueur sensiblement plus importante qui est habituellement de l'ordre de 2 m. Un des perfectionnements apportés à ces installations par la présente invention consiste à rallonger la chambre froide amont, de sorte que sa longueur soit au moins égale à celle de la chambre froide aval, afin qu'il se crée un gradient de température à l'intérieur de cette chambre, pour réduire de façon assez conséquente le choc thermique subi par les fils au passage de la chambre froide amont à la chambre de vaporisage. Ce gradient de température peut être obtenu tout simplement en réglant, par les régulateurs et les vannes commandées par ces régulateurs, les pressions dans ia chambre de vaporisage et les chambres disposées en amont, de manière à autoriser une certaine diffusion de la vapeur de l'enceinte de vaporisage vers la chambre froide amont.
Un tel contrôle ne permet pas toujours une bonne maîtrise du gradient de température. En pratique, 11 est préférable de régler plus directement cette température. La fig. 2 illustre d'autres moyens permettant de créer un gradient de température dans la chambre amont 11. A cet effet, cette chambre est divisée en deux compartiments 11a et 11b séparés par une cloison 50 dont 1a paroi supérieure comporte un clapet ou volet 51 destiné à diminuer la diffusion de l'air du compartiment 11b vers le compartiment 11a. Le conduit 33 assurant l'équilibre des pressions entre la chambre froide amont et 1a chambre froide aval débouche dans le compartiment 11a. Le compartiment 11b est équipé d'un dispositif de brassage de l'air comprenant un ventilateur 52 raccordé à l'aide d'un conduit 53 au haut de la partie aval du compartiment 11b, un conduit 54 recevant l'air à la sortie du ventilateur 52, ce conduit 54 étant raccordé à un caisson 55, perforé à sa surface supérieure, qui engendre des Jets d'air 56 destinés à traverser le tapis transporteur 15 pour assurer un préchauffage du fil 16 déposé en spires plates ou en boudin sur ce tapis. Etant donné que le conduit 53 débouche au haut du compartiment 11b dans sa partie aval, c'est-à-dire sa partie la plus chaude, ce système permet d'assurer un préchauffage du fil 16. Cet effet de préchauffage peut être renforcé par un corps de chauffe 57 monté à l'intérieur du conduit 54, et conçu pour assurer un chauffage de l'air véhiculé par ce conduit.
La figure 3 illustre de façon plus détaillée les améliorations apportees aux équipements de la chambre de vaporisage et destinées à créer un gradient de température à l'intérieur αe cette chambre. Comme mentionné précédemment, la chambre froide amont est équipée de différents moyens permettant de réaliser un préchauffage progressif des fils 16 transportés par le tapis transporteur 15 afin de réduire les effets du choc thermique subi lors du passage de cette chambre froide où régne habituellement une température de l'ordre de 60 à 80ºC, vers la chambre de vaporisage où règne habituellement une température qui est de l'ordre de 132ºC lorsque les fils sont en polyamide et de 145ºC lorsque les fils sont en polyester. Les moyens équipant la chambre froide amont permettent maintenant d'aboutir à une température qui reste de l'ordre de 60 à 80ºC à son entrée amont et qui s'élève à 110 ou 120ºC du côté de sa sortie aval. Si aucune précaution n'est prise, il reste cependant un saut de l'ordre de 20 à 40ºC lors du passage des fils dans la chambre de vaporisage 10. Pour diminuer les effets de ce saut, on a équipé la chambre de vaporisage d'un tunnel 60 disposé à son entrée, composé par exemple d'une plaque inférieure 61 disposée sous le tapis transporteur et d'un élément supérieur 62 disposé audessus de la couche de fils 16, pour diminuer l'impact direct de la vapeur brassée dans l'enceinte de vaporisage. En outre, l'organe d'aspiration 29 qui prélève de la vapeur par un conduit 28 pour la refouler dans un caisson perforé 31 à travers un conduit 30 contenant un corps de chauffe 32, a été déplace en aval de sorte que le brassage maximal de ia vapeur s'effectue piutôt vers ie milieu et vers l'extrémité aval de cette chambre. Ainsi l'action exercée par les Jets de vapeur sur ie fii dépose sur ie tapis transporteur reste faible du cote amont et s'accroit progressivement vers le milieu de la chambre de traitement.
Les figures 4 et 5 illustrent une autre forme de réalisation de la chambre froide amont 11, conçue comme une chambre de préchauffage progressif. La cnambre renferme un Dâti 69 supportant, par exemple, trois boîtiers consécutifs 70a, 70b et 70c qui sont disposés consécutivement le long au tapis transporteur 15 et qui entourent ce tapis et les fils qu'il transporte. Les organes respectifs de ces trois Poitiers sont similaires et ils portent les mômes numéros de référence, avec les indices respectifs a. b et c. Comme le montrent les figures, cnaque boîtier 70 est incorpore dans un circuit fermé de circulation d'air chauq ou d'un mélange air/vapeur, chacun de ces circuits comportant un ventilateur 71 disposé au-dessus du boîtier 70, un conduit de retour 72 reiiant le ventilateur 71 et le bas du boîtier 70, une sonde de température 73, et une buse d'injection de vapeur 74 ou d'un raélange air/vapeur dans le conduit 72. Le débit de vapeur est réglé par une éiectrovanne 75 commandée par un -αispositif de réglage 76 de manière à maintenir une température prédéterminée de l'air dans le circuit. Afin de permettre aussi de refroidir cette atmosphère, la buse 74 est également raccordée à une source d'air comprimé, par l'intermédiaire d'une electrovanne 75' commanαée par ie dispositif 76. L'air du circuit se trouve sensiblement à la même pression que le reste de l'intérieur de 1a chamore 11 et. en circulant comme l'indiquent les flèches, il traverse de bas en haut une grille de support 77, le tapis et, le ril. puis 11 contourne un déf lecteur 78 pour être repris par le ventiiateur 71. Celui-ci est entraine à une vitesse réglable commandée par ie dispositif 76, par exemple grâce a un moteur 79 et une transmission a rapport variable 79'.
Le dispositif de commande 76 est agencé pour maintenir des valeurs respectives prédéterminées de 1a température et de la vitesse du courant d'air dans chacun αes ooitiers 70. cette température et cette vitesse étant combinées avec la vitesse de progression du fil de manière que celui-ci monte graduellement en température dans les boîtiers successifs 70 en traversant la chambre froide amont. Si pour une raison quelconque le tapis doit s'arrêter, le dispositif 76 règle la température et la vitesse du courant d'air d'une manière optimale pour conserver au fil une affinité tinctoriale constante. Dans une telle chambre, selon les produits à traiter et les conditions permanentes ou transitoires, on peut Jouer sur les paramètres suivants: nombre de circuits de préchauffage mis en service, pression, débit et température de l'air, débit et température de 1a vapeur injectée.
Les figures 5A et 58 sont similaires à la figure 5 et illustrent deux variantes de réalisation de moyens de chauffage permettant de régler la température du circuit d'air respectif de chacun des boîtiers 70. Dans le cas de 1a figure 5A , le boîtier 70 est surélevé par une partie cylindrique 170 qui contient le ventilateur 171 et, en aval de celui-ci, un corps de chauffe 172 à résistance électrique qui permet un réglage facile et rapide de la température de l'air. En outre, cela permet de préchauffer l'air avant d'entamer la phase de therraofixation â la vapeur, en traitant le fil dans la chambre 11 soit par de l'air chaud uniquement, soit par de la vapeur surchauffée injectée dans le circuit d'air.
Dans l'exemple de 1a figure 5B, le fond de la chambre froide amont 11 contient un dispositif générateur de vapeur qui s'étend sous les boîtiers 70 et qui comporte des corps de chauffe électriques 174 piongés dans un oain d'eau 175 et commandés par les sondes de température 73. La vapeur 176 est admise dans les circuits fermés à travers des orifices d'admission 177 ménagés dans la partie supérieure des boîtiers 70 et pouvant être équipés de volets de réglage pour permettre un effet différent dans les boitiers 70 successifs.
La figure 6 illustre une variante de réalisation de la chambre amont 11 qui met en oeuvre sensiblement le même procédé que la variante illustrée par les figures 4 et 5 pour imposer un gradient de température le long du parcours du fil et du tapis transporteur 15. La chambre 11 est subdivisée en plusieurs compartiments successifs 80a, 80b et 80c, grâce à des cloisons intermédiaires comportant des clapets 80' pour le passage au fil. .Chaque compartiment 80 est équipé d'un ventilateur 81 entraîné par un moteur 82 à vitesse variable pour assurer le brassage de l'atmosphère dans le compartiment, d'une sonde de température 83, d'au moins un injecteur de vapeur 84 et d'au moins un injecteur d'air 85. On peut ainsi injecter de manière sélective dans chaque compartiment de 1a vapeur et/ou de l'air en quantité et température determinées, pour régler séparément la température régnant dans chaque compartiment. Tous ces organes sont reliés à une commande centralisée assurant 1a régulation de l'ensemble de l'installation.
Les diagrammes des figures 7 et 8 montrent des courbes typiques de l'évolution de la température du fil, respectivement dans une installation classique de thermofixation et dans une installation selon l'invention, équipée d'une chambre froide amont du type illustré par les figures 4 et 5. Dans les deux cas, la chambre de vaporisage 10 est munie de moyens 29 pour brasser 1a vapeur dans cette enceinte.
Dans le cas de 1a figure 7, la chambre froide amont 11 a une longueur Li relativement faible, de l'ordre de 0,5 m. En fonctionnement normal, la température du fil évolue selon la courbe 91 dessinée en trait continu, c'est-a-αire qu'elle reste faible dans la chambre froide amont et qu'elle s'élève brusquement à l'entrée de la chambre de vaporisage 10. Cependant, si le tapis transporteur s'arrête, les fuites de vapeur provenant de 1a chambre 10 provoquent une augmentation de 1a température dans la chambre amont 11 et dans la chambre intermédiaire 13, suivant la courbe 92, ce qui présente les inconvénients mentionnés plus haut.
Par contre, la chambre froide amont 11 de l'installation représentée sur 1a figure 8 a une longueur L2 plus grande, par exemple environ 2,0 m., et elle renferme trois circuits d'air chauffé traversant des boîtiers respectifs 70a, 70b et 70c. La courbe 94 indique 1a température au fil en marche continue. La température dans cette chambre monte progressivement et se rapproche d'une courbe idéale 95 correspondant à une montée en température du fil sans aucun choc thermique jusqu'à la température 12 de thermofixation dans 1a chambre 10. En cas d'arrêt du tapis, on peut commander les trois circuits d'air de ma nière à maintenir dans les boîtiers 70 des températures échelonnées ou égales, le fil prenant alors une température selon la courbe 96, par exemple. On peut aussi maintenir des températures plus basses, par exemple en cas d'arrêt prolongé du tapis, puis effectuer un préchauffage avant ie redémarrage.
Les différents moyens décrits précédemment peuvent être appliqués individuellement ou en combinaison selon les résultats que l'on souhaite obtenir. L'idée générale consiste à maîtriser la température et la circulation de l'air et de la vapeur dans des zones successives du parcours des fils, notamment pour créer une élévation progressive de la température des fils de manière à leur éviter un choc thermique, de sorte qu'un arrêt de la machine ne provoque plus une affinité tinctoriale différente sur les fils soumis à cet arrêt.
Cette méthode générale est illustrée par la figure 9 qui montre schématiquement une installation modulaire formée d'un nombre quelconque d'unités 100 juxtaposées le long du parcours du tapis 15 transportant ies fils. Ces unités sont raccordées les unes aux autres par des éléments de jonction 101 comportant au moins une cloison transversale et un passage pour les fils et le tapis, soit sous la forme d'un simple clapet, soit un sas autorisant le maintien d'une différence de pression entre les deux chambres qu'il sépare. Chaque unité 100 renferme une chambre équipée d'organes d'injection de vapeur et d'air, d'organes 102 pour faire circuler ces fluides dans la chambre, et d'organes de mesure de ia température et éventuellement de la pression, lous ces organes sont reliés à une commande centrale qui est programmée pour maintenir ies paramètres de fonctionnement qui peuvent être différents dans chaque chambre. Ces paramètres comprennent par exemple ia température, la pression, le débit et la température de vapeur injectée, le débit et ia température d'air injecté, le régime du ventilateur. Bien entendu, la vitesse du tapis transporteur, 1a qualité et la quantité des fils, ainsi que d'autres paramètres, sont également pris en compte pour définir ies valeurs de consigne dans 1a commande programmée.
On a représenté a titre d'exemple, sur la figure 9, les températures T différentes que l'on peut obtenir le long du parcours des fils dans une telle installation. Les lignes horizontales en trait mixte représentent les valeurs de consigne de 1a température dans chaque unité 100 pour un fonctionnement continu. Dans ce cas, la température des fils est représentée par 1a courbe 110 en trait continu. Dans ce exemple, ia température n'est maximale que dans deux unités 100d et 100e où s'effectue un vaporisage sous pression. Si par exemple le tapis transporteur 15 doit s'arrêter, la commande centrale de l'installation peut passer a d'autres valeurs de consigne et maintenir, notamment dans les diverses chambres des unités 100, des températures différentes qui maintiennent ies fils aux températures indiquées par la courbe 111 en traits interrompus. La commande peut également faire remonter certaines de ces températures avant de remettre le tapis en marche.

Claims

Revendications
1. Procédé αe traitement thermique de fils textiles en continu, dans lequel on fait passer les fils, préalablement déposés sur un tapis transporteur, a travers une installation comprenant plusieurs cnambres consécutives et adjacentes les unes aux autres, dont au moins une chambre de vaporisage, caractérisé en ce que l'on provoque une augmentation graduelle de la température des fils en amont et/ou en aval de l'entrée de la chambre de vaporisage (10), de manière à diminuer le choc thermique subi par les fils entrant dans cette chambre.
2. Procédé selon ia revendication 1, caractérisé en ce que l'on produit un gradient de température positif dans le sens du déplacement du tapis transporteur (15), dans une chambre froide amont (11) adjacente a l'entrée de la chambre de vaporisage.
3. Procède selon ia revendication 2, caractérisé en ce que l'on suodivise ia cnambre froide amont (11) en plusieurs compartiments (70, eu; traversés successivement par ies fils, et en ce que l'on maintient des conditions de température différentes dans ces différent compartiments.
4 . Procédé selon ia revendication 1, caractérisé en ce que l'on produit à l'intérieur de la chambre de vaporisage (10) un gradient de température positif dans le sens du déplacement du tapis transporteu (15).
5. Procédé selon ia revendication 1, caractérisé en ce que l'on impose un gradient de température prédéterminé le long d'au moins une partie au parcours au tapis en maintenant, dans plusieurs chambres consécutives ou dans des compartiments consécutifs ménagés dans une ou plusieurs cnambres, des températures respectives qui sont différentes et échelonnées graduellement.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérise en ce que i'on préleve au moins dans le dernier compartiment précédant la chambre de vaporisage, de l ' air au naut de la partie supérieure aval de ce com partiment, et en ce qu'on réinjecte cet air au bas de la partie amont de ce compartiment.
7. Procédé seion ia revendication 6, caractérisé en ce que cet air prélevé au haut de la partie aval est chauffé ou refroidi par une source extérieure avant d'être réinjecté au bas de la partie amont du compartiment concerné.
8. Procédé selon 1a revendication 7, caractérisé en ce que i'air es chauffe par un apport de vapeur ou est refroidi par un apport d'air irais.
9. Procède selon ia revendication 4, caractérisé en ce que l'on produit ledit gradient de température dans la chambre de vaporisage en protégeant les fils (16) disposés sur le tapis transporteur (15 contre un flux de vapeur transporteur de chaleur, dans la zone d'en trée de ladite chambre αe vaporisage (10).
10. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on produit leαit gradient de température dans la chambre de vaporisage en reinjectant dans une zone centrale de cette chambre, de la vapeur d'eau prélevée au haut de la partie aval de cette chambre, afin de provoquer un brassage de cette vapeur au moins dans la zone centrale.
11. Installation de traitement thermique de fils textiles en continu, notamment de thermofixation de ces fils, comportant plusieurs chambres consécutives et adjacentes ies unes aux autres, dont au moins une chambre de vaporisage (10, 100d, 100e), et au moins un tapis transporteur (15) sur lequel sont disposés ces fils (16) dont le parcours traverse lesdites chambres, caractérisée en ce qu'elle comporte de moyens (28 a 39, 52 a 57, 60, 70 â 79, 80 à 85) pour créer un augmentation graduelle de la température des fils en amont et/ou e aval de l'entrée de 1a chambre de vaporisage (10), de manière à diminuer le choc thermique subi par les fils ( 16; entrant dans cette chambre.
12. Installation seion ia revendication 11, comportant deux chambres froides (11 et 12) disposées de part et d'autre de la chambre de vaporisage (10) et deux chambres intermédiaires (13 et 14) localisées d'une part entre la chamore froide amont et la chambre de vaporisage et d'autre part entre ia chambre de vaporisage et la chambre froide aval, caractérisée en ce que ia cnambre froide amont (11) a une longueur au moins égale à celle de la chambre froide aval (12).
13. Installation selon ia revendication 12, caractérisée en ce que la chambre froide amont (11) comporte au moins deux compartiments cloisonnés (11a, 11b; 80a, 80b, 80c)) et en ce qu'au moins le dernier compartiment (11b, 80c) dans le sens de la circulation du tapis transporteur (15) comporte des moyens (57, 84) pour élever la température de l'air ambiant à une valeur supérieure à celle des autres compartiments.
14. Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que lesdits moyens pour élever ia température dans le dernier compartiment (11b) comportent un organe d'aspiration (52) pour aspirer de l'air au haut de la partie aval de ce compartiment et pour le refouler au bas de cette partie amont, ainsi qu'un corps dé chauffe (57) agencé'pour élever la température de cet air avant sa réinjection dans le compartiment.
15. installation selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte, en amont de ia chambre de vaporisage, une chambre froide amont ( 11) qui contient au moins deux compartiments (70, 80) disposés consécutivement le long du tapis transporteur (15) et autour de celui- ci, chaque compartiment étant équipe de moyens (71, 72, 81) pour faire circuler un courant d'air, ou d'air et de vapeur à travers le tapis et le fil, de moyens ( 74, 84, 85) pour chauffer ou refroidir cet air, et de moyens de commande (75, 76, 79') pour régler la température et/ou le débit de l'air.
16. Installation selon ia revendication 15, caractérisée en ce que chacun desdits compartiments est un boîtier (70) incorporé dans un circuit ferme respectif.
17. lnstallation selon la revendication 15. caractérisée en ce que lesdits moyens pour chauffer l'air comportent un dispositif (74, 75, 84) d'injection d'une quantité dosée de vapeur dans le courant d'air, et en ce que lesdits moyens pour refroidir l'air comportent un dispositif (74, 75', 85) d'injection d'une quantité dosée d'air froid. 8. Installation seion la revendication 16, caractérisée en ce que lesdits moyens pour cnauffer l'air comportent au moins un corps de chauffe à résistance électrique (172) disposé dans ledit circuit fermé.
19. Installation selon la revenαication 16, caractérisé en ce que la hambre froide amont (11) contient un dispositif générateur de vapeur 174) situé à i'extérieur αesdits boîtiers (70), lesquels comportent es orifices d'admission de vapeur (177).
20. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que la hambré αe vaporisage (10; comporte, dans la zone voisine de son ntrée, un tunnel (60) dispose sur la trajectoire du tapis transporeur (15), ce tunnel comportant des parois conçues pour constituer un ecran thermique pour le fil transporté. 1. Installation selon ia revendication 11, caractérisée en ce que lesdits moyens pour créer un gracient de température αans la chambre de vaporisage comportent un organe d'aspiration. (29; pour prélever de la vapeur au naut αe la partie avai de cette chambre et pour lareinjecter au bas d'une zone centrale, et un corps de chauffe (32)agence pour eiever la température αe cette vapeur avant sa réinjection dans cette chambre. 2. Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce qu ' elle comporte un premier conduit (33) agencé pour relier entre elles lesdeux chambres froides (11, 12), connecté à un second conduit (34) d'alimentation relié à une source d'air sous pression, ce dernier onduit étant équipé d'une vanne (36) commandée par un premier régulaeur (37) raccordé a au moins deux sondes de température (38, 38') disposées respectivement dans les deux chambres intermédiaires (13, 14), et à une sonde de pression (39) disposée dans la chambre de vaporisage.
23. lnstallation seion la revendication 22 , caractérisée en ce que le premier conduit débouche dans la chambre froide amont (11) à l'intérieur au compartiment dispose le plus en amont (11a).
24. Installation selon la revendication 22, caractérisée en ce que l'enceinte de vaporisage contient une sonde de température (27) connectée à un second régulateur (26) agence pour commander une vanne (25) montée sur un conduit d'alimentation (.22) en vapeur d'eau de la chambre de vaporisage (10), et en ce que lesdits premier et second régulateurs (37 et 26) sont couplés entre eux.
25. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend une série modulaire d'unités consécutives (100) comportant chacune une chambre munie de moyens de brassage (10)) pour faire circuler de l'air et/ou de la vapeur dans la chambre, et des moyens de réglage pour maintenir une température déterminée dans la chambre.
26. Installation seion la revenαication 25. caractérisée en ce qu'elle comporte une commande centralisée agencée pour commander l'ensemble des moyens de orassage et des moyens de réglage.
21. Installation selon la revendication 25, caractérisée en ce qu'au moins l'une (100d, 100e) desdites unités est agencée pour contenir de la vapeur sous pression.
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