DE3829412A1 - Loetvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Lötvorrichtung, insbesondere Tauch- oder Schwallötvorrichtung zur bevorzugt gleichzeitigen Schaffung von Lötverbindungen zwischen benachbarten metalli­ schen Flächen von zu einem Bauelement zusammengesetzten Ein­ zelteilen.

Zahlreiche elektrische Bauelemente, wie z.B. Durchführungsfilter und Durchführungskondensatoren bestehen aus einer Reihe von Einzelteilen, die zum Teil in den Bereichen ihrer Verbindungen miteinander verlötet sind. So besitzt ein Durchführungskonden­ sator einen auf ein Kernrohr aus Isoliermaterial aufge­ wickelten Kondensatorwickel, der in ein hohlzylindrisches Filtergehäuse eingesetzt ist, das jeweils stirnseitig mit einem radnabenartigen Element geschlossen ist, auf das eine Gewindekappe mit Flanschteil aufgesetzt ist. Ein zentrisch im Wickelkernrohr angeordneter Durchführungsleiter ist isoliert durch das genannte Element und durch die Gewindekappe nach außen geführt. Das radnabenartige Element ist dabei mit seinem Flanschteil größeren Außendurchmessers mit dem Filtergehäuse und die Gewindekappe einerseits mit dem Durchführungsleiter und adererseits mit ihrem Flanschteil mit dem Teil geringeren Durch­ messers des radnabenartigen Elements verlötet.

Die einzelnen Lötverbindungen, die im aufgeführten Beispiel je Stirnseite jeweils drei sind, wurden bisher von Hand mittels Lötkolben geschaffen, was zeitraubend und äußerst lohnintensiv ist.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lötvorrichtung anzugeben, die weitgehend automatisch arbeitet, die gleichzeitige Schaffung mehrerer Lötverbindungen ermöglicht und zusätzlich so gestaltet ist, daß von Lot freizuhaltende Teile der Bauelemente, die beim Löten in das Lot eintauchen, gegen dieses geschützt sind.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist dabei insbesondere, die Schaffung einer Lötvorrichtung für Bauelemente wie z.B. Durch­ führungsfilter und Durchführungskondensatoren, die stirnseitige Anschlußelemente mit Flanschen aufweisen, deren flanschfreie Teile, z.B. Gewindeteile von Gewindekappen, gegen Lot beim Löten geschützt werden sollen.

Zur Lösung der vorstehenden, detaillierten Aufgabe sieht die Erfindung zwei lose und mit geringem Spiel ineinandergeführte Hülsen vor, wobei beim Löten, d. h. beim Eintauchen des aus Einzelteilen zusammengesetzten und gegen Auseinanderfallen gesicherten Bauelements in das Lot, der flanschfreie Teil des Anschlußelements in die Hülse kleineren Außendurchmessers ein­ taucht und die Hülse größeren Außendurchmessers unter der Wirkung einer Federkraft mit ihrem freien Stirnende dicht gegen die Flanschfläche des Anschlußelements gedrückt wird, und daß die Länge der einzelnen Hülsen so gewählt ist, daß ihre mit dem Einschub der einen Hülse in die andere änderbare Gesamtlänge an die Länge des von Lot freizuhaltenden Teils des Anschlußelements angepaßt ist.

Die Erfindung ist nicht, wie dies bereits die allgemeine Auf­ gabenstellung andeutet, auf Anschlußelemente entsprechend vor­ stehender Gestaltung beschränkt; sie erstreckt sich grundsätz­ lich auf die Schaffung von Lötverbindungen zwischen Einzelteilen unterschiedlicher Abmessungen, wobei an die Stelle der genannten Hülsen, z.B. ineinander und gegeneinander geführte Kappen treten können.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Merkmale der erfindungsgemäßen Lötvorrichtung angegeben.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 einen an sich bekannten Durchführungskondensator in teils gebrochener und geschnittener Explosivdarstellung,

Fig. 2 in schematischer, teils geschnittener und gebrochener Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer Lötvorrichtung nach der Erfindung und zwar in Betriebsausgangsstellung,

Fig. 3 die Lötvorrichtung gemäß Fig. 2 in der Darstellung nach Fig. 2 und zwar in Arbeitsstellung.

Der in Fig. 1 in Explosivdarstellung gezeigte Durchführungskonden­ sator besitzt ein Messing-Filtergehäuse 1 und einen auf ein Wickelkernrohr 3 aus Isolierwerkstoff aufgewickelten Kondensator­ wickel 2. Auf beide metallbeschoopte Stirnseiten des Kondensator­ wickels 2 sind sogenannte Kontaktierkörbe 4 aufgelötet oder auf­ geschweißt, die in ihrer Endstellung über ihre Mantelflächen mit dem Filtergehäuse 1 elektrisch leitend verbunden, z.B. verschweißt sind.

Das Filtergehäuse 1 ist stirnseitig durch radnabenartige, kera­ mische Durchführungselemente 5 geschlossen, auf denen mit Gewin­ deteilen 12 ausgestattete metallische Gewindekappen 10 mit ihren Flanschteilen 11 aufsitzen. Durch das Wickelkernrohr 3 und die zu beiden Stirnseiten des Ms-Gehäuses 1 angeordneten Elemente 5 und Gewindekappen 10 ist ein Durchführungsleiter 14 zentrisch geführt, den die verjüngten Endteile 13 der Gewindekappen 10 durchdringen.

In der in Fig. 2 gezeigten Löt-Ausgangsstellung tauchen die Ele­ mente 5 mit ihren mantelseitig metallisierten Flanschen 6 größe­ ren Durchmessers in die Stirnräume des Filtergehäuses 1 ein. Auf den gleichfalls im Randbereich seiner Mantelfläche metallisier­ ten Flanschteil 7 geringeren Durchmessers des Elements 5 ist die metallische Gewindekappe 10 mit ihrem Flanschteil 11 aufge­ schoben.

Beim Löten mittels der in Fig. 2, 3 gezeigten Lötvorrichtung, bei dem die metallisierten Flächen der Flansche 6 mit dem Ms-Filtergehäuse 1, die Flanschteile 11 der Gewindekappen 10 mit den metallisierten Flächen der Flanschteile 7 des Elements 5 und der Durchführungsleiter 14 mit den verjüngten Teilen 13 der Gewindekappen 10 verlötet werden sollen, werden zunächst sämtliche Einzelteile des Bauelements in die gewünschte Stellung zueinander geschoben und - was in der Zeichnung nicht dargestellt ist, in dieser Stellung durch Quetschen der über die Endteile 13 hinausragenden Abschnitte des Durchführungs­ leiters 14 lagegesichert.

Die eigentliche Lötvorrichtung 20 - siehe Fig. 2, 3 - besteht dabei aus zwei lose und mit geringem Spiel ineinander geführten Hülsen 21, 22, die jeweils mittig in Bügeln 24 bzw. 25 angeord­ net sind, die mittels Federn 26 miteinander gekoppelt sind.

Zu Beginn des Lötvorgangs, und zwar vor dem Eintauchen der Löt­ vorrichtung in das Lötbad 27, wird das vormontierte Bauelement mittels eines Niederhalters 29, z. B. eines Stempels, mit dem Gewindeteil 12 einer der beiden Gewindekappen 10 in die Hülse 22 eingeführt, bis die Gewindekappe mit ihrem entsprechendem Stirnteil gegen eine kreisringförmige Stirnfläche 23 der Hülse 22 anschlägt, deren zentrische Öffnung so groß gewählt ist, daß das Endteil 13 der Gewindekappe 10 mit nur geringem Spiel in dieser Hülsenführung geführt ist. Gleichzeitig wird dabei unter der Wirkung der Federn 26 die Hülse 21 mit ihrer zum Bauelement gekehrten Stirnfläche gegen das Flanschteil 11 der Gewindekappe 10, die Gewindekappe 10 gegen das Element 5 und dieses gegen den Kontaktierkorb 4 gedrückt.

Auf diese Weise ist gewährleistet, daß beim anschließenden Ein­ tauchen in das Lötbad im Öffnungsbereich der Stirnfläche 23 der Hülse 22 und im Bereich der Anlage der Hülse 21 gegen das Flansch­ teil 11 der Gewindekappe 10 kein Lot in das Innere der Hülsen 21, 22 eindringen und damit das gegen Lot zu schützende Gewindeteil 12 mit Lot bedecken kann.

Die Länge der einzelnen Hülsen 21, 22 ist so gewählt, daß ihre mit dem Einschub der Hülse 21 in die Hülse 22 änderbare Gesamt­ länge an die Länge des von Lot freizuhaltenden Gewindeteils 12 angepaßt ist. Die Federn 26 übernehmen dabei die Aufgabe des Toleranzausgleichs bei eventuell in ihrer Länge schwankenden Gewindeteilen 12.

Beim eigentlichen Lötvorgang wird unter der Wirkung des Nieder­ halters 29 die Lötvorrichtung 20 samt Bauelement in das mit Lot 28 gefüllte Lötbad 27 eingetaucht und so die gewünschte Verbin­ dung zwischen den Einzelteilen des Bauelements geschaffen.

Nach erfolgter Lötung wird die Lötvorrichtung schließlich in der in Fig. 3 gezeigten "geschlossenen", d.h., das Gewindeteil 13 gegen Lot schützenden Stellung der Hülsen 21, 22 aus dem Lot 28 herausgeführt und anschließend das fertige, gelötete Filter durch den Niederhalter 29 freigegeben.

Claims (4)

1. Lötvorrichtung, insbesondere Tauch- oder Schwallötvorrich­ tung zur bevorzugt gleichzeitigen Schaffung von Lötverbindungen zwischen benachbarten metallischen Flächen von zu einem Bau­ element zusammengesetzten Einzelteilen, wobei das Bauelement stirnseitig ein Element, insbesondere ein Anschlußelement mit Flansch aufweist, dessen flanschfreier Teil gegen Lot beim Lö­ ten geschützt sein soll, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwei lose und mit geringem Spiel in­ einander geführte Hülsen (21, 22) vorgesehen sind, wobei beim Löten der flanschfreie Teil (12, 13) des Anschlußelements (10) in die Hülse (22) kleineren Außendurchmessers eintaucht und die Hülse (21) größeren Außendurchmessers unter der Wirkung einer Federkraft (26, 26) mit ihrem freien Stirnende dicht gegen die Flanschfläche (11) des Anschlußelements (10) gedrückt wird, und daß die Länge der einzelnen Hülsen (21, 22) so gewählt ist, daß ihre mit dem Einschub der einen Hülse (22) in die andere (21) änderbare Gesamtlänge an die Länge des von Lot (28) freizuhal­ tenden Teils (12) des Anschlußelements (10) angepaßt ist.

2. Lötvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die beiden Hülsen (21, 22) je­ weils mittig in Bügeln (24, 25) angeordnet sind, die mittels Federn (26, 26) miteinander gekoppelt sind.

3. Lötvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Niederhalter (29), unter dessen Wirkung die zusammen­ gesetzten Einzelteile des Bauelements zusammengedrückt und das Bauelement mit dem gegen Lot (28) zu schützenden Teil (12) sei­ nes Anschlußelements (10) in die Hülsen (21, 22) eingeführt wird.

4. Lötvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die von der Hülse (21) größeren Außendurchmessers abgekehrte Stirnfläche der Hülse (22) kleine­ ren Außendurchmessers eine Öffnung (23) aufweist, in der ein ver­ jüngtes, freies Anschlußelementende (13) mit geringem Spiel ge­ führt ist.