DE3822533A1 - Verfahren zur herstellung einer temperaturfuehler-vorrichtung und nach dem verfahren hergestellte fuehlervorrichtung - Google Patents
Verfahren zur herstellung einer temperaturfuehler-vorrichtung und nach dem verfahren hergestellte fuehlervorrichtungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur
Herstellung einer Temperaturfühler-Vorrichtung sowie die
mittels dieses Verfahrens hergestellte Temperaturfühler-
Vorrichtung.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren für die
Herstellung einer Temperaturfühler-Vorrichtung zu schaffen,
welches automatisierbar ist und somit einen geringen
Kostenaufwand verursacht. Gleichzeitig soll die dabei
geschaffene Fühlervorrichtung einen einfachen Aufbau und
reduzierte Herstellungskosten haben.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Verfahren
zur Herstellung einer Temperaturfühler-Vorrichtung dadurch
gelöst, daß
in einer ersten Phase über zwei durch eine Brücke verbundenen Lamellen-Stecker ein Kunststoffgehäuse gepreßt wird, welches ein Verbindungselement zur mechanischen Verbindung von zwei Abschnitten der Stecker bildet;
in einer zweiten Phase die Brücke durchtrennt wird, um die Lamellenstecker elektrisch zu isolieren, und daß
in einer dritten Phase ein die Stecker und den Fühler aufnehmendes Trägergehäuse gepreßt wird.
in einer ersten Phase über zwei durch eine Brücke verbundenen Lamellen-Stecker ein Kunststoffgehäuse gepreßt wird, welches ein Verbindungselement zur mechanischen Verbindung von zwei Abschnitten der Stecker bildet;
in einer zweiten Phase die Brücke durchtrennt wird, um die Lamellenstecker elektrisch zu isolieren, und daß
in einer dritten Phase ein die Stecker und den Fühler aufnehmendes Trägergehäuse gepreßt wird.
Auf der Grundlage der vorliegenden Erfindung wird auch eine
mit Hilfe dieses Verfahrens hergestellte Temperaturfühler-
Vorrichtung erhalten, die dadurch gekennzeichnet ist, daß
sie ein Kunststoffgehäuse mit einem Mittelabschnitt, von
dem mindestens ein Befestigungsflansch ausgeht, einem
ersten Seitenabschnitt, in dem Teilabschnitte von zwei
Lamellensteckern angeordnet sind, und der eine schützende
Abdeckung für einen Temperaturfühler bildet, dessen
Anschlüsse mit den Steckern verbunden sind, und einen
zweiten, zumindest über einen Teilabschnitt becherförmig
ausgebildeten Seitenabschnitt aufweist, in welchem die
Enden der Stecker für die Verbindung mit einer entsprechen
den Steckverbindung liegen.
Zum besseren Verständnis der Erfindung werden nachstehend
in Verbindung mit der Zeichnung von Ausfüh
rungsbeispielen der Temperaturfühler-Vorrichtung die
wesentlichen Phasen des erfindungsgemäßen Verfahrens
beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 bis 5 die wesentlichen Phasen der Her
stellung einer Temperaturfühler-Vorrich
tung; und
Fig. 6 und 7 eine Front- bzw. Seitenansicht einer
Temperaturfühler-Vorrichtung, die einen von
der in Fig. 5 dargestellten Vorrichtungen
abweichenden Aufbau hat, dabei aber mit dem
gleichen Verfahren hergestellt ist.
In den Zeichnungen ist das Verfahren für die
Herstellung einer insgesamt mit 1 bezeichneten und in den
Fig. 5 und 6 in zwei verschiedenen Ausführungsformen,
und zwar im Hinblick auf die Verwendung dieser Vorrichtung
1 für die Ermittlung der Temperatur von Flüssigkeiten
einerseits bzw. Gasen andererseits dargestellten Tempe
raturfühler-Vorrichtung veranschaulicht. Beim erfindungs
gemäßen Verfahren werden als Ausgangselement für die Her
stellung der Vorrichtung 1 zwei Lamellenstecker 2 verwen
det, die über eine Querbrücke 3 verbunden sind (Fig. 1).
Die Lamellenstecker 2 sind zueinander koplanar und ihre
Längsachsen verlaufen parallel. In der Nähe eines ersten
Endes weist jeder Stecker 2 einen kleineren, der Ent
sprechung am anderen Stecker 2 gegenüberliegenden recht
winklig umgekanteten Randabschnitt 4 auf.
Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt die folgenden Ver
fahrensschritte:
In einer ersten Phase wird ein Verbindungselement 5 zur mechanischen Verbindung von zwei an die Brücke 3 angrenzenden Abschnitten der Stecker 2 zwischen der Brücke 3 und den Abschnitten 4 aus Kunststoff spritzgepreßt (Fig. 2);
in einer zweiten Phase wird die Brücke 3 durch einen Schneidvorgang durchtrennt, um die Lamellenstecker 2 elek trisch zu isolieren (Fig. 3);
in einer dritten Phase werden die Enden von zwei Anschlüssen eines Temperaturfühlers 6 an entsprechenden, vom Verbindungselement 5 freigelassenen Stellen der Stecker 2 angelötet (Fig. 4); und
in einer vierten Phase wird um die Stecker 2, das Verbindungselement 5 und den Fühler 6 ein Kunststoffgehäuse 8 spritzgepreßt, welches also die Halterung der Stecker 2 und des Temperaturfühlers 6 darstellt (Fig. 5 und 6).
In einer ersten Phase wird ein Verbindungselement 5 zur mechanischen Verbindung von zwei an die Brücke 3 angrenzenden Abschnitten der Stecker 2 zwischen der Brücke 3 und den Abschnitten 4 aus Kunststoff spritzgepreßt (Fig. 2);
in einer zweiten Phase wird die Brücke 3 durch einen Schneidvorgang durchtrennt, um die Lamellenstecker 2 elek trisch zu isolieren (Fig. 3);
in einer dritten Phase werden die Enden von zwei Anschlüssen eines Temperaturfühlers 6 an entsprechenden, vom Verbindungselement 5 freigelassenen Stellen der Stecker 2 angelötet (Fig. 4); und
in einer vierten Phase wird um die Stecker 2, das Verbindungselement 5 und den Fühler 6 ein Kunststoffgehäuse 8 spritzgepreßt, welches also die Halterung der Stecker 2 und des Temperaturfühlers 6 darstellt (Fig. 5 und 6).
Dabei ist darauf hinzuweisen, daß das Durchtrennen der
Brücke 3 auch nach dem Anlöten der Anschlüsse des Fühlers 6
erfolgen kann. Das gepreßte Verbindungselement 5 weist
einen ersten Abschnitt 11 auf, der die mittleren Teile der
Stecker 2 umfaßt, aber trotzdem getrennt hält, und einen
zweiten Abschnitt 12, der sich in den Innenraum zwischen
den Steckern 2 erstreckt und somit in einem kleinen Teil
bereich mit den umgekanteten Abschnitten 4 der Innenränder
der Stecker 2 zusammentrifft. Wie in Fig. 4 ersichtlich
ist, halten die Abschnitte 4 die Anschlüsse des Fühlers 6
voneinander getrennt.
In Fig. 5 ist die im vorstehend beschriebenen Verfahren
hergestellte Vorrichtung 1 zur Messung der Temperatur einer
Flüssigkeit dargestellt. In diesem Fall umfaßt das Kunst
stoffgehäuse 8 einen Mittelabschnitt 15, von dem koplanar
ein Befestigungsflansch 16 vortritt und welches außerdem
zwei seitliche Abschnitte 17 und 18 aufweist, wobei der
erste Abschnitt geschlossen ist und das Verbindungselement
5 und den Fühler 6 umschließt, während der zweite Abschnitt
becherförmig ausgebildet ist und in eine nicht dargestellte
Steckverbindung einsteckbar ist, welche in eingestecktem
Zustand mit den im Innern dieses Abschnitts 18 liegenden
Abschnitten der Stecker 2 Kontakt herstellt. Der Flansch 16
weist eine durchgehende Bohrung 21 auf, in welche eine
Metallbuchse 22 eingesetzt ist, die in eingebautem Zustand
vom Schaft einer Schraube durchsetzt wird, welche die Vor
richtung 1 an einer Wand eines Gehäuses haltert, in welchem
die Flüssigkeit fließt, deren Temperatur überwacht werden
soll. Zwischen dem Flansch 16 und dem Abschnitt 18 ist
außerdem eine Verstärkungsrippe 23 angeformt. Entlang der
Außenfläche des Abschnitts 17 ist eine Ringnut 24 zur Auf
nahme eines O-Rings 25 vorgesehen. Es ist schließlich
darauf hinzuweisen, daß die Abschnitte 17 und 18 des
Gehäuses 8 die gleiche Längsachse besitzen.
In den Fig. 6 und 7 ist die Vorrichtung 1 dargestellt,
welche für die Ermittlung der Temperatur eines gasförmigen
Stoffes verwendet wird. In diesem Fall umfaßt das Kunst
stoffgehäuse 8 einen Mittelabschnitt 31, von dem koplanar
in gegenüberliegende Richtungen zwei Befestigungsflansche
32 und zwei Seitenabschnitte 33 und 34 ausgehen. Der
Abschnitt 33 ist im wesentlichen flach, und in seinem
Innern liegen die Anschlüsse des Fühlers 6. Dieser ist im
Innern eines von einem einstückig am freien Ende des
Abschnitts 33 angeformten Schutzsteges 35 gebildeten Raums
angeordnet.
Der Teil des Fühlers 6, von dem die Anschlüsse ausgehen,
befindet sich in der Höhe einer Aussparung 36, die im
freien Ende des Abschnitts 33 eingeformt ist. In einer sich
an die Herstellung des Gehäuses 8 anschließenden Phase wird
diese Aussparung 36 mit einem isolierenden Gießharz 37
vergossen. Der Abschnitt 34 weist einen ersten, zum
Abschnitt 33 gleichachsigen Teilabschnitt 38 und einen
zweiten Teilabschnitt 41 auf, welcher rechtwinklig zum
Teilabschnitt 38 umgebogen ist. Der Teilabschnitt 38 ist
flach, während der Teilabschnitt 41 becherförmig ausge
bildet ist und seine Außenwand zwei Ansätze 42 für die
Koppelung mit einer nicht dargestellten Steckverbindung
aufweist, deren Enden bei hergestellter Steckverbindung im
Innern des Teilabschnitts 41 liegen und mit dem Teil der
Stecker 2 Kontakt herstellt, der in das Innere dieses
Teilabschnitts 41 eingreift. Es ist anzumerken, daß die
Stecker 2 ebenso wie der Abschnitt 34 L-förmig ausgebildet
sind. Die Umkantung erfolgt natürlich vor dem Pressen des
Gehäuses 8. Die Flansche 32 weisen jeweils eine Bohrung 42
auf, in welche jeweils eine Metallbuchse 43 eingesetzt ist,
die im eingebauten Zustand von einer Schraube durchsetzt
werden, welche die Vorrichtung 1 an einer Wand eines
Gehäuses befestigen, in dessen Innerem der in seiner
Temperatur zu überwachende gasförmige Stoff strömt.
Aus der vorstehenden Beschreibung lassen sich die erfin
dungsgemäß erzielten Vorteile entnehmen. Insbesondere kann
das beschriebene Verfahren mit geeigneten Automaten durch
geführt werden, da während aller Phasen der Herstellung
immer an einem einstückigen Teil gearbeitet wird, welches
folglich einfach zu handhaben ist. Dies ermöglicht die Her
stellung der Vorrichtung 1 in kürzesten Zeitabschnitten und
mit minimalen Herstellungskosten. Außerdem ist darauf hin
zuweisen, daß ausgehend vom gleichen Teil Vorrichtungen 1
unterschiedlicher Endkonfiguration hergestellt werden
können, die an das in der Temperatur zu überwachende
Strömungsmedium und an das Gehäuse, in welchem sie
befestigt werden sollen, angepaßt werden können.
Schließlich ist ersichtlich, daß die oben beschriebenen
Phasen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie die Fühler
vorrichtung 1 durch Abänderungen und Weiterbildungen im
Rahmen des Erfindungsgedankens an einsatzspezifische Zwecke
angepaßt werden können.
Beispielsweise kann der Abschnitt 4 jedes Steckers 2
anstatt der L-förmigen Ausgestaltung einen rohrförmigen
Aufbau mit einem Längseinschnitt aufweisen, um einen Sitz
mit C-förmigem Querschnitt zu bilden, in welchem die Enden
des Fühlers 6 angeordnet werden können. Dadurch wird der
Fühler dann in mechanischer Hinsicht fester an die
Lamellenstecker 2 gebunden, und die Positionierung des
Fühlers selbst relativ zum Gehäuse 8 während der Her
stellungsphase dieses Gehäuses wird vereinfacht.
Claims (16)
1. Verfahren zur Herstellung einer Temperaturfühler-
Vorrichtung (1),
dadurch gekennzeichnet, daß
in einer ersten Phase auf zwei über eine Brücke (3) verbundene Lamellenstecker (2) ein Verbindungselement (5) aus Kunststoff gepreßt wird, welches zwei Abschnitte der Stecker (2) mechanisch verbindet;
in einer zweiten Phase die Brücke (3) durchtrennt wird und so die Lamellenstecker (2) elektrisch voneinander isoliert werden, und die Enden von zwei Anschlüssen eines Temperaturfühlers (6) an Abschnitten der Stecker (2) angelötet werden; und daß
in einer dritten Phase ein Trägergehäuse (8) für die Stecker (2) und den Temperaturfühler (6) aufgepreßt wird.
in einer ersten Phase auf zwei über eine Brücke (3) verbundene Lamellenstecker (2) ein Verbindungselement (5) aus Kunststoff gepreßt wird, welches zwei Abschnitte der Stecker (2) mechanisch verbindet;
in einer zweiten Phase die Brücke (3) durchtrennt wird und so die Lamellenstecker (2) elektrisch voneinander isoliert werden, und die Enden von zwei Anschlüssen eines Temperaturfühlers (6) an Abschnitten der Stecker (2) angelötet werden; und daß
in einer dritten Phase ein Trägergehäuse (8) für die Stecker (2) und den Temperaturfühler (6) aufgepreßt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
in der dritten Phase das Gehäuse (8) mit einem ersten
Abschnitt (17; 33) zum Schutz des Temperaturfühlers (6) und
mit einem zweiten becherförmigen Abschnitt (18; 34), in dem
die Enden der Stecker (2) für die Koppelung mit einer
geeigneten Steckverbindung liegen, versehen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
ein Teilabschnitt der Stecker (2) und der Temperaturfühler
(6) in der dritten Phase mit dem ersten Teilabschnitt (17)
des Gehäuses (8) ummantelt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
in einer an die dritte Phase anschließenden Phase eine
Dichtung in Form eines O-Rings (25) in eine Ringnut (24) in
der Außenfläche des ersten Abschnitts (17) eingesetzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
während der dritten Phase ein Teilabschnitt der Stecker (2)
und die Anschlüsse des Temperaturfühlers (6) mit dem ersten
Abschnitt (33) des Gehäuses (8) ummantelt werden, und durch
die Schaffung eines mit dem Abschnitt (33) integralen
Steges (35) ein Raum gebildet wird, in welchem der
Temperaturfühler (6) angeordnet ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
in einer vierten Phase im ersten Abschnitt (33), in welchem
der Teilabschnitt des Temperaturfühlers (6) angeordnet ist,
von dem die Anschlüsse ausgehen, eine Aussparung (36)
gebildet und mit Gießharz (37) vergossen wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen der zweiten und der dritten
Phase in einer Zwischenphase die Stecker (2) L-förmig umge
kantet werden, wobei während der dritten Phase der zweite
Abschnitt (34) des Gehäuses (8) so aufgepreßt wird, daß
auch er eine L-förmige Ausgestaltung aufweist.
8. Mit dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 her
gestsellte Temperaturfühler-Vorrichtung, dadurch
gekennzeichnet, daß sie ein Kunststoffgehäuse (8) mit einem
Mittelabschnitt (15; 31), von dem mindestens ein Befesti
gungsflansch (16; 32) vortritt, einen ersten Seitenab
schnitt (17; 33), in dem Teilabschnitte von zwei Lamellen
steckern (2) angeordnet sind, und der ein Schutzelement für
einen Temperaturfühler (6) bildet, dessen Anschlüsse mit
den Steckern (2) verbunden sind, und einen zumindest in
einem Teilabschnitt (41) becherförmig ausgebildeten zweiten
Seitenabschnitt (18; 34) aufweist, in dem die zur
Herstellung von Kontakt mit einer zugeordneten Steck
verbindung bestimmten Enden der Stecker (2) angeordnet
sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der erste Seitenabschnitt (17) den Temperaturfühler (6)
umschließt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Außenfläche des ersten Seitenabschnitts (17)
eine Ringnut (24) zur Aufnahme eines als Dichtung dienenden
O-Rings (25) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Seitenabschnitt (33) im wesentlichen flach
ausgebildet ist und einen Teilabschnitt der Anschlüsse des
Temperaturfühlers (6) umschließt, und daß der erste
Seitenabschnitt (33) an seinem freien Ende einen Schutzsteg
(35) aufweist, welcher einen Raum begrenzt, in dem der
Temperaturfühler (6) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß im freien Ende des ersten Seitenabschnitts (33) eine
Aussparung (36) vorgesehen ist, in welcher der Teil des
Temperaturfühlers (6) angeordnet ist, von dem seine
Anschlüsse ausgehen, und daß die Aussparung (36) mit
Gießharz (37) vergossen ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß der erste (17) und der zweite
Seitenabschnitt (18) dieselbe Längsachse haben.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß der zweite Seitenabschnitt (34) einen
ersten Teilabschnitt (38) aufweist, welcher die gleiche
Längsachse wie der erste Seitenabschnitt (33) hat, sowie
einen zweiten Teilabschnitt (41), der becherförmig
ausgebildet ist und dessen Längsachse im wesentlichen
rechtwinklig zur Längsachse des ersten Teilabschnitts (38)
verläuft, und daß die im zweiten Teilabschnitt (41) des
zweiten Seitenabschnitts (34) liegenden Abschnitte der
Stecker (2) in bezug auf die übrigen im ersten
Teilabschnitt (38) und im ersten Seitenabschnitt (33)
angeordneten Abschnitte der Stecker (2) ebenfalls L-förmig
umgekantet sind.
15. Verfahren zur Herstellung einer Temperaturfühler-
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 wie
beschrieben und in der Zeichnung dargestellt.
16. Temperaturfühler-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8
bis 14 wie beschrieben und in der Zeichnung
gezeigt.
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AR (1) | AR243019A1 (de) |
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