DE3814466A1 - Verfahren und vorrichtung zum feststellen der relativen lage einer bezugsachse eines objekts bezueglich eines referenzstrahls, insbesondere eines laserstrahls - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum feststellen der relativen lage einer bezugsachse eines objekts bezueglich eines referenzstrahls, insbesondere eines laserstrahlsInfo
- Publication number
- DE3814466A1 DE3814466A1 DE3814466A DE3814466A DE3814466A1 DE 3814466 A1 DE3814466 A1 DE 3814466A1 DE 3814466 A DE3814466 A DE 3814466A DE 3814466 A DE3814466 A DE 3814466A DE 3814466 A1 DE3814466 A1 DE 3814466A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reference beam
- detector
- axis
- radiation source
- distance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
- G01S5/00—Position-fixing by co-ordinating two or more direction or position line determinations; Position-fixing by co-ordinating two or more distance determinations
- G01S5/16—Position-fixing by co-ordinating two or more direction or position line determinations; Position-fixing by co-ordinating two or more distance determinations using electromagnetic waves other than radio waves
- G01S5/163—Determination of attitude
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/26—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
- G01B11/27—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes
- G01B11/272—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes using photoelectric detection means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Radar, Positioning & Navigation (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art trifft der Re
ferenzstrahl an einer einzigen objektfesten Meßstelle
auf einen dort angeordneten zweiachsigen Positionsdetektor.
Dieser Positionsdetektor wird nacheinander in zwei Be
triebsarten betrieben, und zwar einer ohne vorgeschaltete
Optik und einer mit vorgeschalteter Optik. Die Messung ohne
Optik erlaubt nur die Feststellung des Abstandes, den die
Bezugsachse des Objekts an der Meßstelle von der Referenzstrahl
achse aufweist, und liefert keine Information über den
Winkel, unter dem der Referenzstrahl auf die Detektorebene
auftrifft. Diese zusätzliche Information wird erst in der
Betriebsart mit vorgeschalteter Optik gewonnen, die für
sich allein wiederum nicht eindeutig erkennen läßt, welchen
Abstand die Bezugsachse des Objekts an der Meßstelle von der
Referenzstrahlachse hat. Erst die Auswertung beider in den
beiden verschiedenen Betriebsarten gewonnenen Meßergebnisse
liefert im Ergebnis die gewünschte Aussage über die Lage
der Bezugsachse des Objekts bezüglich des Referenzstrahls.
Das bekannte Verfahren ist aus diesem Grunde zeitaufwendig
und erfordert Manipulationen an der objektseitigen
Empfangseinrichtung zwecks Umgestaltung von einer Betriebs
art auf die andere (Prospekt "Spindle Aligument Package"
von HAMAR INSTRUMENTS, INC., Wilton. Connecticut, U.S.A.).
Hierzu kommt, daß die Genauigkeit der nach diesem Verfahren
erzielbaren Meßergebnisse nicht befriedigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der
eingangs genannten Art zu schaffen, das es gestattet, ohne
die Notwendigkeit von Manipulationen an der objektseitigen
Empfangseinrichtung praktisch unverzüglich und jederzeit,
also auch laufend, die Lage der Bezugsachse des Objekts
bezüglich der Mittelachse des Referenzstrahls festzustel
len und dies zudem mit großer Genauigkeit.
Die vorstehende Aufgabe wird durch die im Kennzeichnungs
teil des Patentanspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden auf einfache
Weise an zwei objektfesten Meßstellen, die sich in der
Projektionsrichtung der Strahlungsquelle mindestens vir
tuell im Abstand hintereinander befinden, gleichzeitig
Signale gewonnen, die den Koordinaten des jeweiligen Ab
standes entsprechen, den der Auftreffpunkt des Referenz
strahls in der Detektorebene des zugehörigen Positionsde
tektors von einem vorgegebenen Bezugspunkt in dieser auf
weist, wobei die Lage der Bezugspunkte bezüglich der Be
zugsachse des Objekts bekannt ist. Die so an zwei im Ab
stand befindlichen Meßstellen ermitteln insgesamt vier
Koordinaten sind hinreichend, um mittels der elektronischen
Darenverarbeitungseinrichtung die Lage der Bezugsachse des
Objekts bezüglich des Referenzstrahls im Hinblick auf vier
Freiheitsgrade, nämlich die Parallelversatzkomponenten in
zueinander senkrechten Ebenen und damit in dem dem Referenz
strahl zugeordneten Meßraum und den Winkelversatz in zwei
zueinander senkrechten Ebenen und damit im Meßraum, er
rechnen zu können. Die beiden beim erfindungsgemäßen Ver
fahren zum Einsatz gelangenden Positionsdetektoren lie
fern die den vier Koordinaten entsprechenden Signale
laufend, ohne daß irgendwelche manipulativen Umgestaltun
gen an der objektseitigen Empfangseinrichtung vorgenommen
werden müssen.
Vorzugsweise werden gemäß Anspruch 2 die Positionsdetek
toren so auf dem Objekt angeordnet, daß ihre Detektor
ebenen, ggf. virtuell, zum primären Referenzstrahl senkrecht
stehen.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann auf einfache Weise auch
noch auf die Überwachung zweier weiterer Freiheitsgrade des
Objekts dadurch erweitert werden, daß gemäß Anspruch 3 die
Strahlungsquelle unter einem Winkel zum primären Referenz
strahl noch einen weiteren, sekundären Referenzstrahl so
aussendet, daß dieser ebenfalls durch die Detektorebenen der
beiden Positionsdetektoren auftrifft. Die beiden weiteren
überwachten Freiheitsgrade sind die Distanz der beiden
objektfesten Meßstellen in der Projektionsrichtung des pri
mären Referenzstrahls von dem Strahlsender, worin auch die
Distanz zwischen den Meßstellen, falls unbekannt, einge
schlossen ist, sowie die Winkelposition der Detektorebenen
und damit des Objekts bezüglich des Referenzstrahls, d. h.
der Drehwinkel um diesen.
Die Ansprüche 4 bis 6 betreffen vorzugsweise Ausgestaltun
gen des Verfahrens nach den Patentansprüchen 1 bis 3.
Die Erfindung hat auch eine Vorrichtung zum Durchführen
des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Gegenstand. Diese Vor
richtung ist in den Patentansprüchen 7 bis 12 gekennzeich
net.
Die Erfindung wird nachstehend an Ausführungsbeispielen
anhand der Zeichnung noch näher erläutert. In der Zeichnung
zeigt jeweils schematisch
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine Vorrichtung
gemäß der Erfindung, wobei das Objekt nur durch
seine ihm gegenüber festliegende Bezugsachse ange
deutet ist, die in Fig. 1 zum Referenzstrahl
parallel liegt,
Fig. 2 in schematischer Darstellung die Vorrichtung nach
Fig. 1 mit einer gegenüber dem Referenzstrahl an
deren Position des Objekts als in Fig. 1,
Fig. 3 in perspektivischer Darstellung eine gegenüber
Fig. 1 abgewandelte Ausführungsform der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung in der gleichen Lage des
Objekts bezüglich des primären Referenzstrahls wie
in Fig. 1,
Fig. 4 in Ansicht von der Seite eine weitere Abwandlung
der Vorrichtung nach Fig. 1, bei der sich eine der
beiden Meßstellen anders als bei den Ausführungen
nach Fig. 1 bis Fig. 3 nicht körperlich sondern
virtuell in der Projektionsrichtung des primären
Referenzstrahls befindet,
Fig. 5 in perspektivischer Darstellung nähere Einzel
heiten einer praktischen Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Vorrichtung, die die prinzipiel
len Varianten gemäß Fig. 3 und Fig. 4 kombiniert, und
Fig. 6 einen bei allen Ausführungen verwendbaren Positionsdetektor.
Bei allen in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen der er
findungsgemäßen Vorrichtung sendet eine raumfeste Strah
lungsquelle S mit geringer Divergenz einen primären Refe
renzstrahl einer elektromagnetischen Strahlung in Form
eines Laserstrahls R p in solcher Richtung aus, daß dieser
auf zwei körperlich (Fig. 1-Fig. 3) oder mindestens vir
tuell (Fig. 4 und Fig. 5) in seiner Projektionsrichtung im
Abstand hintereinander angeordnete, in der Zeichnung
schematisch durch Rechtecke wiedergegebene zweiachsige,
optoelektronische Positionsdetektoren 1, 2 auftritt, die
starr an einem Objekt befestigt sind, das eine feste Bezugs
achse BA aufweist, deren Lage bezüglich des primären Re
ferenzstrahls R p festzustellen ist. Von dem Objekt ist, da
es auf dessen Einzelheiten nicht ankommt, nur dessen Bezugs
achse BA wiedergegeben.
Die Positionsdetektoren 1, 2 liefern elektrische Signale,
die der Größe und dem Vorzeichen i. w. zueinander senkrech
ter, nur in Fig. 1 und 2 eingetragener Koordinaten x und y
(Detektor 1) bzw. x′ und y′ (Detektor 2) des Abstandes ent
sprechen, den der jeweilige Auftreffpunkt A, A′ des primären
Referenzstrahls R p in der Detektorebene von einem Bezugs
punkt BP in dieser aufweist. Die Lage der Bezugspunkte BP in
der Detektorebene ist nach praktischen meßtechnischen Vor
aussetzungen willkürlich wählbar aber von vornherein fest
gelegt, also bekannt. Bei den der Erläuterung der prinzi
piellen Funktionsweise dienenden Fig. 1-Fig. 3 liegen die
Bezugspunkte BP darstellungshalber jeweils an der unteren
vorderen Ecke der Positionsdetektoren 1 und 2, wobei ihre
Verbindungslinie mit der objektfesten Bezugsachse BA zusam
menfällt.
Die Anordnung der Positionsdetektoren 1 und 2 gemäß Fig. 1
bis Fig. 3 körperlich hintereinander setzt voraus, daß der
vordere Positionsdetektor für den primären Referenzstrahl
R p zumindest teilweise durchlässig ist. Dies ist technisch
z. Zt. nicht einfach zu realisieren. Bei den Ausführungen
gemäß Fig. 4 und 5 ist die Verwendung gewöhnlicher, lichtun
durchlässiger Positionsdetektoren und die weiter unten noch
näher erläuterte, lediglich virtuelle Anordnung eines
der beiden Positionsdetektoren in der Projektionsrichtung
des primären Referenzstrahls R p vorgesehen.
Die Positionsdetektoren 1 und 2 sind hier an dem die Bezugs
achse BA aufweisenden Objekt so angeordnet, daß ihre Koor
dinatenachsen, ggf. virtuell, in der Projektionsrichtung
des primären Referenzstrahls R p fluchten.
Bei der in Fig. 1 zu sehenden Position der Bezugsachse BA
haben die Auftreffpunkte A, A′ des primären Referenzstrahls R p
bei jedem der Positionsdetektoren 1, 2 von dem jeweiligen
Bezugspunkt BP nach Größe und Richtung den gleichen Abstand,
so daß auch die Koordinate x der Koordinate x′ und die Koor
dinate y der Koordinate y′ entspricht und die Detektoren
entsprechende Signale S x , S x′ , S y , S y′ über einen passen
den Signalwandler 3 an die Datenverarbeitungseinrichtung z.
B. in Form eines handelsüblichen Computers liefern. Dieser
Computer errechnet aus den Signalen nach Parallelversätzen
und Gier- und Stampf-Winkelversatz getrennt oder nach ande
ren Kriterien die relative Lage der Bezugsachse BA des Ob
jekts bezüglich des primären Referenzstrahls R p sowie Werte
für an vorgegebenen Montagepunkten des Objekts vorzunehmende
Korrekturen zur Beseitigung eines korrekturbedürftigen
Versatzes.
Die Anschlüsse S x , S y , S x′ und S y′ sowie der Computer 4
mit seinem Datenwandler 3 sind nur in Fig. 1 schematisch an
gedeutet, aber selbstverständlich auch bei den anderen Figu
ren mit gleicher Zweckbestimmung vorgesehen.
Die Fig. 2 unterscheidet sich gegenüber der Fig. 1 durch
eine andere relative Lage der Bezugsachse BA bezüglich des
primären Referenzstrahls R p , die sich durch Änderung der Lage
des Objekts im Meßraum aus irgendwelchen Gründen, z. B. durch
betriebsbedingte Beanspruchungen einer das Objekt bildenden
Maschine, ergeben haben kann. Mit der Änderung der Lage der
Bezugsachse BA hat sich auch die Lage der Positionsdetektoren
1 und 2 bezüglich des Referenzstrahls R p und damit die Lage
des jeweiligen Auftreffpunktes auf der Detektorebene geän
dert. Die Lageänderung ist in Fig. 2 vorwiegend eine Änderung
der Winkellage. Selbstverständlich könnte es sich auch um
einen reinen Parallelversatz, also eine gleichmäßige Ab
standsänderung der Bezugsachse BA bezüglich des primären
Referenzstrahls R p oder um eine Kombination beider Ver
satzarten handeln. Es ist auch ersichtlich, daß Winkelän
derungen sowohl in der Zeichenebene der Fig. 2 als auch senk
recht dazu, also sowohl ein Gier-Winkelversatz als auch ein
Stampf-Winkelversatz, eine Änderung der Lage des Auftreffpunk
tes A, A′ auf mindestens einem der beiden Positionsdetektoren
zur Folge hat. Mit einer Lageänderung eines Auftreffpunktes
ergeben sich auch durch die damit einhergehende Änderung
der Koordinaten x, y bzw. x′, y′ entsprechende Änderungen der
Signale S x , S y bzw. S x′ , S y′ , die der Computer bei bekannter
Distanz der Positionsdetektoren 1 und 2 von der Strah
lungsquelle S zu einer entsprechenden Aussage hinsicht
lich der Lage der Bezugsachse BA im Meßraum und entsprechender
Korrekturwerte zu bearbeiten vermag.
Bei der Ausführung gemäß Fig. 1 und 2 wird die für den
Rechner benötigte Kenntnis der Entfernung der Positionsde
tektoren 1 und 2 von der Strahlungsquelle S unabhängig von
der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf irgendeine Weise ge
wonnen.
Demgegenüber eröffnet die Ausführungsform gemäß Fig. 3 die
weitere Möglichkeit, diese Kenntnis auch mit Hilfe der er
findungsgemäßen Vorrichtung zu erlangen. Dies ermöglicht die
Ausführungsform nach Fig. 3 dadurch, daß zusätzlich zu dem
primären Referenzstrahl R p noch ein sekundärer Referenzstrahl
R s in einem Winkel von der Strahlungsquelle S ausgesendet
wird, wobei der Winkel und die Projektionsrichtungen für die
beiden Referenzstrahlen so ausgewählt sind, daß unter allen
möglichen Lagen der Bezugsachse BA beide Referenzstrahlen
auf die Detektorebene mindestens eines der Positionsdetek
toren 1 und 2 auftreffen. Es ist ersichtlich, daß bei be
kanntem Winkel α zwischen den beiden Referenzstrahlen der
jeweilige Abstand der beiden Auftreffpunkte As, Ap bzw. As′,
Ap′ in der einen bzw. anderen Detektorebene ein Maß für die
Distanz des betreffenden Positionsdetektors 1 bzw. 2 von der
Strahlungsquelle S ist, also zum einen für die Rechnung
benötigte Kenntnis dieser Distanz damit erhalten werden kann
und andererseits auch Distanzänderungen der Positionsdetek
toren von der Strahlungsquelle S erfaßbar sind. Darüber
hinaus gestattet die Richtung des Abstandes zwischen den
beiden Auftreffpunkten in jeder Detektorebene, die sich in
den Koordinaten x und y bzw. x′ und y′ jedes der beiden Auf
treffpunkte ausdrückt, auch eine Aussage über die Winkel
position bzw. über den Drehwinkel der beiden, über das Ob
jekt untereinander starr gekoppelten Detektoren um den
primären Referenzstrahl R p und somit auch die Erfassung von
Änderungen dieser Winkellage.
Die Ausführungen gemäß Fig. 1 bis Fig. 3 setzen, wie bereits
gesagt, voraus, daß der der Strahlungsquelle S nächstgele
gene Positionsdetektor 1 für die Referenzstrahlen mindestens
teilweise über die ganze Detektorebene hinweg durchlässig
ist. Dies ist bei den Ausführungsformen nach Fig. 4 und 5 nicht
nötig. Bei den Ausführungsformen ist jeweils einer der
beiden Positionsdetektoren 10, 11, nämlich der Positionsde
tektor 11, nur virtuell in Richtung des primären Referenz
strahls R p seriell angeordnet, körperlich hingegen außerhalb
der vom Strahlsender S ausgehenden Projektionsrichtung. Der
andere Positionsdetektor, der Positionsdetektor 10, ist
körperlich in der vorgenannten Projektionsrichtung verblieben
und, wie bei den vorhergehend besprochenen Ausführungsformen,
mit seiner Detektorebene zum primären Referenzstrahl R p im
wesentlichen senkrecht angeordnet, wenn die Bezugsachse
BA zu diesem parallel liegt.
Der andere Positionsdetektor 11 befindet sich an dem
Objekt seitlich neben dem primären Referenzstrahl R p ,
wobei seine Detektorebene auf derjenigen des Positionsde
tektors 10 senkrecht steht und gegenüber der Position
gemäß Fig. 1 um eine zur Zeichenebene der Fig. 4 senkrechte
Achse gedreht ist.
Bevor der Referenzstrahl R p den Positionsdetektor 10 er
reicht, fällt er auf einen Strahlteiler 12, der aus ihm
einen Teilstrahl R p′ abzweigt, der senkrecht auf die
Detektorebene des Positionsdetektors 11 einfällt, wenn
die Bezugsachse BA zu dem Referenzstrahl R p parallel
liegt. Der Auftreffpunkt A′ des Referenzstrahls R p′ ent
spricht in einer vorgegebenen Fluchtungs-Ausgangsposition
hinsichtlich seines Abstandes vom Bezugspunkt BP dem
Auftreffpunkt des Referenzstrahles R p auf den Positionsde
tektor 10, so daß praktisch funktionell die gleichen
Verhältnisse vorliegen, wie bei der Ausführung nach Fig. 1.
Durch Einschaltung von optischen Linsen 13 vor dem Strahl
teiler 12 und/oder vor dem Positionsdetektor 10 und/oder
vor dem Positionsdetektor 11 kann jede beliebige virtuel
le Anordnung des Positionsdetektors 11 in der von der
Strahlungsquelle S ausgehenden Projektionsrichtung des
primären Referenzstrahls R p , also entweder vor oder hin
ter dem Positionsdetektor 10, erreicht werden, wofür
in Fig. 4 mit gestrichelten Linien drei Beispiele angege
ben sind.
Durch entsprechende Gestaltung der Linsen 13 ist es auch
möglich, die Detektorebenen, von der Strahlungsquelle
S her gesehen, zu vergrößern und damit eine Meßbereichs
anpassung zu erhalten.
Die Fig. 5 zeigt schematisch eine praktische Ausführungs
form einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeiten
den Vorrichtung gemäß der Erfindung, die sich durch beson
ders kleine Abmessungen auszeichnet und dennoch wie eine
Vorrichtung wirkt, die ihr gegenüber wesentlich größere
Detektoren in einem bezüglich ihrer tatsächlichen Abmes
sungen sehr großen Abstand aufweist und demgemäß einen
großen Meßbereich bei großer Winkel-Meßempfindlichkeit
hat.
Bei der Ausführung gemäß Fig. 5 sendet die Strahlungsquel
le S ebenso wie bei der Ausführung nach Fig. 3 einen
primären Referenzstrahl R p und einen sekundären Referenz
strahl R s aus. Objektseitig weist die Vorrichtung ein
starr an dem Objekt befestigbares Gehäuse 20 auf, in das
die beiden Referenzstrahlen durch eine Linse 21 einfallen.
Im Gehäuse 20 gelangen sie zunächst auf einen Strahlteiler
22, und die von diesem durchgelassenen Teilstrahlen R p und
R s fallen direkt auf einen Positionsdetektor 23, der wie der
Positionsdetektor 10 gemäß Fig. 4 bezüglich des primären
Referenzstrahls R p ausgerichtet ist.
Die aus den in das Gehäuse 20 einfallenden Referenzstrah
len abgezweigten Teilstrahlen R p′ und R s′ werden zur
Erzielung eines besonders großen virtuellen Abstandes
zwischen den Positionsdetektoren zunächst vom Strahlteiler
22 schräg nach unten zur Einfallsseite hin gespiegelt
und dann noch einmal an einem gewöhnlichen Spiegel 24,
und sie gelangen erst danach auf den zweiten Positionsde
tektor 25, der mit zur Detektorebene des Positionsdetek
tors 23 paralleler Detektorebene unter dem Positionsdetek
tor 23 angeordnet ist, wobei seine Koordinatenachsen
zu denjenigen des Positiondetektors 23 parallel liegen.
Die Linse 21 ist so gestaltet, daß die Positionsdetekto
ren 23 und 25 von der Strahlungsquelle S her gesehen
als gegenüber ihren tatsächlichen Abmessungen wesentlich
größere, in einem bezüglich der Abmessungen im Gehäuse
20 wesentlich vergrößerten Abstand hintereinander angeord
nete Detektoren 23′, 25′ in Erscheinung treten, auf die
die Referenzstrahlen in der von der Strahlsungsquelle
S ausgehenden Projektionsrichtung unmittelbar auftreffen.
Mit der Ausführungsform gemäß Fig. 5 kann bei Abmessungen
in der Größenordnung einer Zigarettenschachtel oder
sogar kleiner mit größter Präzision die Lage eines Ob
jekts bzw. einer festen Bezugsachse von diesem bezüglich
des Referenzstrahls R p ermittelt werden, und es können
Lageänderungen gegenüber einer Ausgangsposition hinsicht
lich der folgenden Komponenten gesondert festgestellt
werden:
- a) Parallelversatz in allen Richtungen,
- b) Stampfwinkel-Versatz,
- c) Gierwinkel-Versatz, und
- d) Drehwinkel-Versatz.
Außerdem ist mit dieser Vorrichtung auch die Distanz
der Detektoren von der Strahlungsquelle S und ein diesbe
züglicher Versatz feststellbar.
Da die Positionsdetektoren bei den Ausführungsformen
der Vorrichtung gemäß Fig. 3 und Fig. 5 mit Positions
detektoren gemäß Fig. 6 in unerwünschter Weise hinsichtlich
der beiden Auftreffpunkte A in jeder Detektorebene ver
mischte elektrische Ausgangssignale liefern würde, sendet
die Lichtquelle S bei Verwendung solcher oder ähnlicher
Detektoren bei diesen Vorrichtungen die Referenzstrahlen R p
und R s abwechselnd in rascher Folge aus, so daß die Koordi
naten der beiden Auftreffpunkte zeitlich nacheinander und
damit gesondert als entsprechende elektrische Signale ab
greifbar sind.
Die Fig. 6a-6c dienen der Erläuterung der prinzipiellen Wirkungs
weise einer bei den Ausführungsformen nach Fig. 1 bis Fig.
5 verwendbaren Bauform eines analogen zweiachsigen photo
elektrischen Halbleiter-Positionsdetektors.
Der Positionsdetektor gemäß Fig. 6a-6c weist eine Deck
schicht 30 aus Gold, darunter eine Verarmungszone 31 und,
wiederum darunter eine hochohmiges Substrat 32 auf, wobei
der Gold-Deckschicht 30 ein Strom IoO zugeführt wird und
am hochohmigen Substrat seitlich sowie oben und unten Kon
taktstreifen 33 entlang des im wesentlichen quadratischen
Querschnitts des Substrats angeordnet sind, über die der
zugeführte Strom I o in Teilströme aufgeteilt abfließt. Die
Aufteilung des Stromes I o richtet sich nach der Stelle
des Lichteinfalls, mit der ein Lichtstrahl auf die Gold-
Deckschicht auftrifft. Bei der dargestellten Bauform
wird der zugeführte Strom I o in vier Teilströme aufge
teilt, die über die einzelnen Kontaktstreifen 13 abfließen
und hinsichtlich ihrer Größe von dem Abstand abhängen,
den der Lichtstrahlauftreffpunkt vom Zentrum hat. Wenn
der Strahl also genau in die Mitte der mit der Verar
beitungszone und dem Substrat deckungsgleichen, quadratischen
Gold-Deckschicht auftrifft, sind die vier Teilströme un
tereinander gleich groß. Aus einer eventuellen Stromdif
ferenz an den in Bezug aufeinander gegenüberliegenden
Paare von Kontaktstreifen 33 sind die rechtwinkligen Kom
ponenten des Abstandes eines außermittigen Lichtstrahl-
Auftreffpunktes von der Koordinatenmitte ablesbar.
Positions-Detektoren der vorstehend geschilderten Art sind
neben anderen grundsätzlich geeigneten Bauformen bekannt
und im Handel erhältlich.
Claims (12)
1. Verfahren zum Feststellen der relativen Lage einer
Bezugsachse eines Objekts bezüglich eines von einer
Strahlungsquelle mit geringer Divergenz zum Objekt
ausgesendeten Referenzstrahls einer elektromagnetischen
Strahlung, insbesondere eines Laserstrahls, wobei der
Referenzstrahl auf eine mit dem Objekt starr verbundene,
zweiachsige, optoelektronische Detektoreinrichtung
auftrifft, die elektrische Signale liefert, die der
Größe und dem Vorzeichen zueinander senkrechter Koordi
naten des Abstandes entsprechen, den der Auftreffpunkt
des Referenzstrahls in der Detektorebene von einem
Bezugspunkt in dieser aufweist, dadurch gekenn
zeichnet, daß dem - primären - Referenzstrahl (R p ) auf
dem Objekt an zwei zumindest virtuell in der Projek
tionsrichtung der Strahlungsquelle (S) im Abstand hin
tereinander befindlichen Meßstellen jeweils ein für die
betreffende Meßstelle gesonderter zweiachsiger, opto
elektronischer Positionsdetektor (1, 2; 10, 11; 23′, 25′)
zugeordnet wird, und daß die relative Lage der Bezugs
achse (BA) des Objekts bezüglich des Referenzstrahls
(R p ) unter gleichzeitiger Heranziehung der von beiden
Positionsdetektoren (1, 2; 10, 11; 23′, 25′) gelieferten Si
gnale (Sx, Sy, S′x, S′y) mittels einer elektronischen
Datenverarbeitungseinrichtung (3, 4), ggf. nach Parallel
versatz und Gier- und Stampf-Winkelversatz und ggf. zu
sammen mit Korrekturwerten zu deren Beseitigung, er
rechnet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Positionsdetektoren (1, 2; 10, 11; 23′, 25′) auf
dem Objekt so angeordnet werden, daß die Verbindungs
linie ihrer vorgegebenen Bezugspunkte (BP) zu der
Bezugsachse (BA) des Objekts im wesentlichen parallel
liegt bzw. diese vorgibt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß von der Strahlungsquelle (S) unter einem
spitzen Winkel zum primären Referenzstrahl (R p ) noch
ein weiterer - sekundärer - Referenzstrahl (R s ) ausge
sendet wird, wobei der spitze Winkel (α) so groß ge
wählt wird, daß auch der sekundäre Referenzstrahl (R s )
auf die Detektorebenen der beiden Positionsdetektoren
(1, 2; 10, 11; 23′, 25′) auftrifft, und daß die von den
beiden Positionsdetektoren gelieferten elektrischen
Signale (Sx, Sy, S′x, S′y), die jeweils den Koordinaten (x,
y; x′, y′) des Abstandes entsprechen, den der jeweilige
Auftreffpunkt (A s , A′ s ) des sekundären Referenzstrahls
(R s ) in der Detektorebene von dem Bezugspunkt (BP)
aufweist, zusammen mit den aus dem primären Referenz
strahl (R p ) gewonnenen Signalen (S x , S y ; S′x, S′y) zur
Errechnung der Entfernung der einen und/oder anderen
Meßstelle von der Strahlungsquelle (S) sowie zur Er
rechnung der Roll-Winkelposition der Detektorebene be
züglich des primären Referenzstrahls (R p ) herangezogen
werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß der primäre Referenzstrahl (R p ) und der sekun
däre Referenzstrahl (R s ) von der Strahlungsquelle (S) im
Wechsel ausgesendet werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß von dem primären Refe
renzstrahl (R p ) und ggf. dem sekundären Referenzstrahl
(R s ) mittels eines Strahlteilers (12; 22) Teilstrahlen
gebildet und jeweils dem zugehörigen Positionsdetektor
zugeführt werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der primäre Referenz
strahl (R p ) und ggf. der sekundäre Referenzstrahl (R s )
auf die Detektorebene des zugehörigen Positionsdetektors
ganz oder teilweise fokussiert wird/werden.
7. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem
der vorhergehenden Ansprüche, mit einer in einem räum
lichen Bezugskoordinatensystem ortsfesten Strahlungs
quelle, die mit geringer Divergenz einen Strahl einer
elektromagnetischen Strahlung, insbesondere einen
Laserstrahl, als Referenzstrahl zu einem Objekt sen
det, das eine Bezugsachse aufweist, deren Lage bezüglich
des Referenzstrahls festzustellen ist, und mit einer an
diesem befestigten, zweiachsigen, optoelektronischen
Positionsdetektoreinrichtung, die elektrische Signale
liefert, die der Größe und dem Vorzeichen zueinander
senkrechter Koordinaten des Abstandes entsprechen, den
der Auftreffpunkt des Referenzstrahls in der Detektor
ebene von einem Bezugspunkt in dieser aufweist, da
durch gekennzeichnet, daß die Positonsdetektorein
richtung zwei zweiachsige, optoelektronische Positions
detektoren (1, 2; 10, 11; 23′, 25′) aufweist, die jeweils
einer anderen von zwei Meßstellen auf dem Objekt zuge
ordnet sind, die sich zumindest virtuell in der Projek
tionsrichtung des Referenzstrahls (R p ) im Abstand hin
tereinander befinden, und daß den beiden Positionsdetek
toren eine elektronische Datenverarbeitungseinrichtung
(3, 4) zum Errechnen der relativen Lage der Bezugsachse
(BA) des Objekts bezüglich der Mittelachse des Referenz
strahls (R p ) aus den von diesen gelieferten Signalen
zugeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7 zum Durchführen des Ver
fahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Strahlungsquelle dafür eingerichtet ist, zwei
Referenzstrahlen (R p , R s ) mit geringer Divergenz unter
einem spitzen Winkel (α) zum Objekt auszusenden.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8 zum Durchführen des Verfah
rens nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Strahlungsquelle dafür eingerichtet ist, die
beiden Referenzstrahlen (R p , R s ) wechselweise auszu
senden.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9 zum Durch
führen des Verfahrens nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß in dem Strahlengang des Referenz
strahls (R p ) bzw. der Referenzstrahlen (R p , R s ) ein
Strahlteiler (22) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß der längere Teilstrahl zur Reduzierung der
Abmessungen der Vorrichtung gespiegelt ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, da
durch gekennzeichnet, daß vor mindestens einem Po
sitionsdetektor eine Sammeloptik (13; 21) angeordnet ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3814466A DE3814466A1 (de) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Verfahren und vorrichtung zum feststellen der relativen lage einer bezugsachse eines objekts bezueglich eines referenzstrahls, insbesondere eines laserstrahls |
EP89905089A EP0367814B1 (de) | 1988-04-28 | 1989-04-28 | Vorrichtung zum feststellen der relativen lage einer bezugsachse eines objekts bezüglich eines referenzstrahls, insbesondere eines laserstrahls |
DE8989905089T DE58904907D1 (de) | 1988-04-28 | 1989-04-28 | Vorrichtung zum feststellen der relativen lage einer bezugsachse eines objekts bezueglich eines referenzstrahls, insbesondere eines laserstrahls. |
PCT/EP1989/000476 WO1989010535A1 (en) | 1988-04-28 | 1989-04-28 | Device for finding the relative position of the reference axis of an object relative to a reference beam, a laser beam in particular |
JP1504896A JP2685947B2 (ja) | 1988-04-28 | 1989-04-28 | 参照光、特にレーザ光に関して対象物の参照軸の相対位置を確定するための装置 |
US07/455,354 US6356348B1 (en) | 1988-04-28 | 1999-04-28 | Device for ascertaining the relative position of a reference axis of an object relative to a reference beam, in particular a laser beam |
US09/840,168 US6337742B2 (en) | 1988-04-28 | 2001-04-24 | Device for ascertaining the relative position of a reference axis of an object relative to a reference beam, in particular a laser beam |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3814466A DE3814466A1 (de) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Verfahren und vorrichtung zum feststellen der relativen lage einer bezugsachse eines objekts bezueglich eines referenzstrahls, insbesondere eines laserstrahls |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3814466A1 true DE3814466A1 (de) | 1989-11-09 |
Family
ID=6353158
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3814466A Withdrawn DE3814466A1 (de) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Verfahren und vorrichtung zum feststellen der relativen lage einer bezugsachse eines objekts bezueglich eines referenzstrahls, insbesondere eines laserstrahls |
DE8989905089T Expired - Lifetime DE58904907D1 (de) | 1988-04-28 | 1989-04-28 | Vorrichtung zum feststellen der relativen lage einer bezugsachse eines objekts bezueglich eines referenzstrahls, insbesondere eines laserstrahls. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8989905089T Expired - Lifetime DE58904907D1 (de) | 1988-04-28 | 1989-04-28 | Vorrichtung zum feststellen der relativen lage einer bezugsachse eines objekts bezueglich eines referenzstrahls, insbesondere eines laserstrahls. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6356348B1 (de) |
EP (1) | EP0367814B1 (de) |
JP (1) | JP2685947B2 (de) |
DE (2) | DE3814466A1 (de) |
WO (1) | WO1989010535A1 (de) |
Cited By (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4126948A1 (de) * | 1990-08-15 | 1992-02-20 | Fraunhofer Ges Forschung | Vorrichtung zur erfassung der strahllage von laserstrahlen |
DE19733919A1 (de) * | 1997-08-05 | 1999-02-18 | Busch Dieter & Co Prueftech | Vorrichtung und Verfahren zum gegenseitigen Ausrichten von Wellen |
EP0962746A2 (de) * | 1998-05-20 | 1999-12-08 | Prüftechnik Dieter Busch Ag | Verfahren und Vorrichtung, ob zwei hintereinander angeordnete Wellen fluchten |
WO2000049365A1 (de) * | 1999-02-17 | 2000-08-24 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Laser-messverfahren zur bestimmung von azimut, elevation und offset zweier werkzeugspindeln relativ zu einer bezugsebene |
EP1134548A2 (de) * | 2000-03-10 | 2001-09-19 | HAMAR LASER INSTRUMENTS, Inc. | Mehrere Laser beinhaltendes Laserausrichtungssystem zum Auftreffen auf ein einziges Ziel |
EP1150095A2 (de) * | 2000-03-27 | 2001-10-31 | Prüftechnik Dieter Busch Ag | Vorrichtung zur quantitativen Beurteilung der fluchtenden Lage zweier Maschinenteile, Werkstücke oder dergleichen |
DE10124563A1 (de) * | 2001-05-14 | 2002-11-28 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Positioniereinrichtung |
DE10300402A1 (de) * | 2003-01-09 | 2004-07-29 | Wente, Holger, Dr.-Ing. | Lasermesseinrichtung und Laserkoordinatenmessgerät |
DE10352719A1 (de) * | 2003-11-12 | 2005-06-23 | Wente, Holger, Dr.-Ing. | Verfahren zur Ausrichtung von zwei Objekten und Laser-Zielplatteneinheit sowie Punktstrahlereinheit hierzu |
AT502614B1 (de) * | 2004-03-13 | 2008-12-15 | Univ Dresden Tech | Laser-goniometer |
EP2093537A1 (de) | 2008-02-25 | 2009-08-26 | PRÜFTECHNIK Dieter Busch AG | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung einer Ausrichtung von zwei drehbar gelagerten Maschinenteilen, einer Ausrichtung von zwei hohlzylinderförmigen Maschinenteilen oder zur Prüfung einer Komponente auf Geradheit entlang einer Längsseite |
DE102008048572A1 (de) | 2008-09-23 | 2010-03-25 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen des Auftrefforts eines Lichtstrahls auf einem flächigen Element unter Verwendung eines aus beweglichen Einzelspiegeln bestehend Elements |
DE102008048574A1 (de) | 2008-09-23 | 2010-03-25 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen des Auftrefforts eines Lichtstrahls auf einem flächigen Element unter Verwendung eines aus Einzelspiegeln änderbarer Reflexion bestehenden Elements |
DE102009060843A1 (de) | 2009-12-29 | 2011-06-30 | Prüftechnik Dieter Busch AG, 85737 | Korrektur von Abbildungsfehlern bei Ausrichtsystemen mit mehreren im Strahlengang hintereinander angeordneten Messebenen |
DE102010053750A1 (de) | 2009-12-30 | 2011-07-07 | Prüftechnik Dieter Busch AG, 85737 | Verstellverfahren und Verstelleinrichtung für die Lichtquelle eines Ausrichtgerätes |
WO2013079525A1 (de) | 2011-11-30 | 2013-06-06 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Vorrichtung zum ermitteln der lage von mechanischen elementen |
DE102012014520A1 (de) | 2012-07-23 | 2014-01-23 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Vorrichtung zum Ermitteln der Lage von mechanischen Elementen |
EP2733459A1 (de) | 2012-11-19 | 2014-05-21 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Vorrichtung und Verfahren zum Ermitteln der Lage zweier gekuppelter Wellen zueinander |
DE102013007661A1 (de) | 2013-05-06 | 2014-11-06 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Vorrichtung zum Ermitteln der Lage von mechanischen Elementen |
DE102013007662A1 (de) | 2013-05-06 | 2014-11-06 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Vorrichtung zum Ermitteln der Lage von mechanischen Elementen |
DE102013210736A1 (de) | 2013-06-10 | 2014-12-11 | Lettershop Organisations GmbH | Vorrichtung zum Ermitteln der Lage von mechanischen Elementen |
EP2963382A1 (de) | 2014-07-02 | 2016-01-06 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Verfahren zum ermitteln der ausrichtung eines laserlichtstrahls in bezug auf eine drehachse einer einrichtung, die um die drehachse rotierbar ist, und laserlicht-erfassungseinrichtung |
EP3029417A1 (de) * | 2014-12-04 | 2016-06-08 | VÚTS, a.s. | Verfahren zur bestimmung und/oder kontinuierlichen bestimmung einer/von linearen und/oder winkelabweichung/-abweichungen des weges oder der fläche eines werkstücks oder eines teils der maschine von der drehachse ihrer spindel und erkennungsvorrichtung zur durchführung des verfahrens |
EP3054264A1 (de) | 2015-02-04 | 2016-08-10 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Vorrichtung und Verfahren zum Ermitteln der Solllagen-Abweichung zweier Körper |
WO2016155720A1 (de) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | Prüftechnik Dieter Busch AG | System und verfahren zum ermitteln der relativen verlagerung zweier körper zueinander |
DE102018112436A1 (de) * | 2018-05-24 | 2019-11-28 | Carl Zeiss Jena Gmbh | Verfahren und Vorrichtungen zur Bestimmung von Ausrichtungsfehlern von Strahlquellen und für deren Korrektur |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10341751A1 (de) * | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Vorrichtung zum Vermessen von Werkzeugmaschinen |
EP1529592A1 (de) * | 2003-11-08 | 2005-05-11 | TRUMPF Laser GmbH + Co. KG | Ausrichtvorrichtung und -anordnung für einen Laserstrahl sowie zugehöriges Teach-Verfahren |
US7184136B2 (en) * | 2004-04-27 | 2007-02-27 | Santa Barbara Infrared, Inc. | Optical alignment method and system |
DE102008037176A1 (de) * | 2008-08-09 | 2010-03-04 | Advanced Realtime Tracking Gmbh | Vorrichtung zur Bestimmung der Richtung eines Lichtstrahls |
JP2011013095A (ja) * | 2009-07-02 | 2011-01-20 | Waseda Univ | 変位計測装置、及び変位計測方法 |
US8607635B2 (en) * | 2009-11-05 | 2013-12-17 | Pruftechnik Dieter Busch Ag | Device for measuring the relative alignment of two articles, method for determining a quality characteristic and vibration measurement device and method |
DE102009053132A1 (de) | 2009-11-05 | 2011-05-12 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Vorrichtung zur Messung der relativen Ausrichtung zweier Gegenstände und zur Schwingungsmessung und Verfahren zur Bestimmung einer Qualitätskennzahl |
ES2403172B1 (es) | 2011-09-22 | 2014-12-12 | Jeanología, S.L. | Método y sistema de ajuste de la alineación de un haz fotónico |
SE537833C2 (sv) * | 2012-11-13 | 2015-10-27 | Acoem Ab | System och metod för uppmätning av de relativa positionernahos en första och en andra roterande komponent i förhållandetill varandra |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3816000A (en) * | 1972-01-24 | 1974-06-11 | Mc Donnell Douglas Corp | Three axes alignment means |
DE2847718A1 (de) * | 1977-11-24 | 1979-05-31 | Jenoptik Jena Gmbh | Vorrichtung zur gleichzeitigen fluchtungs- und richtungsmessung |
DE3216053A1 (de) * | 1982-04-29 | 1983-11-03 | Karl Mengele & Söhne Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co, 8870 Günzburg | Optoelektronisches messverfahren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3408437C2 (de) * | 1984-03-08 | 1987-01-02 | Ed. Zueblin Ag, 7000 Stuttgart, De | |
DE3710068A1 (de) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | Polytec Ges Fuer Analysen Mess | Einrichtung zum messen der bewegungs- und positionierungsgenauigkeit eines maschinenteiles |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3562537A (en) * | 1969-09-03 | 1971-02-09 | Us Army | Electro-optical decorrelation of wavefront distortion due to atmospheric scintillation |
JPS6021130A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-02 | Riichi Fujii | 挾さくするプレス加工法 |
JPS60110741A (ja) | 1983-11-22 | 1985-06-17 | Sankyo Yuki Gosei Kk | 光安定化されたハロゲン含有樹脂組成物 |
JPS60211310A (ja) | 1984-04-05 | 1985-10-23 | Kubota Ltd | 掘削機の姿勢検出装置 |
JPS60233154A (ja) | 1984-05-04 | 1985-11-19 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 中性子吸収遮蔽材組成物 |
JPS619476A (ja) | 1984-06-26 | 1986-01-17 | Tajima Oyo Kako Kk | 可使時間延長剤 |
JPH0715367B2 (ja) * | 1985-10-15 | 1995-02-22 | キヤノン株式会社 | 変位・回転検出方法及び姿勢制御装置 |
US4877325A (en) * | 1986-04-04 | 1989-10-31 | Polytec Gesellschaft fur Analysen, Mess-& Regel- Technik mbH & Co. | Machine component accuracy measuring system |
JPS62269010A (ja) * | 1986-05-16 | 1987-11-21 | Takenaka Komuten Co Ltd | レ−ザ鉛直器を用いた鉄骨柱の建方精度測定方法とその装置 |
DE3714776A1 (de) * | 1987-05-04 | 1988-11-24 | Dietmar Klinger | Optoelektronische messanordnung |
-
1988
- 1988-04-28 DE DE3814466A patent/DE3814466A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-04-28 WO PCT/EP1989/000476 patent/WO1989010535A1/de active IP Right Grant
- 1989-04-28 DE DE8989905089T patent/DE58904907D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-28 EP EP89905089A patent/EP0367814B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-28 JP JP1504896A patent/JP2685947B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-04-28 US US07/455,354 patent/US6356348B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3816000A (en) * | 1972-01-24 | 1974-06-11 | Mc Donnell Douglas Corp | Three axes alignment means |
DE2847718A1 (de) * | 1977-11-24 | 1979-05-31 | Jenoptik Jena Gmbh | Vorrichtung zur gleichzeitigen fluchtungs- und richtungsmessung |
DE3216053A1 (de) * | 1982-04-29 | 1983-11-03 | Karl Mengele & Söhne Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co, 8870 Günzburg | Optoelektronisches messverfahren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3408437C2 (de) * | 1984-03-08 | 1987-01-02 | Ed. Zueblin Ag, 7000 Stuttgart, De | |
DE3710068A1 (de) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | Polytec Ges Fuer Analysen Mess | Einrichtung zum messen der bewegungs- und positionierungsgenauigkeit eines maschinenteiles |
Cited By (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4126948A1 (de) * | 1990-08-15 | 1992-02-20 | Fraunhofer Ges Forschung | Vorrichtung zur erfassung der strahllage von laserstrahlen |
DE19733919A1 (de) * | 1997-08-05 | 1999-02-18 | Busch Dieter & Co Prueftech | Vorrichtung und Verfahren zum gegenseitigen Ausrichten von Wellen |
DE19733919C2 (de) * | 1997-08-05 | 1999-08-26 | Busch Dieter & Co Prueftech | Vorrichtung und Verfahren zum gegenseitigen Ausrichten von Körpern |
US6049378A (en) * | 1997-08-05 | 2000-04-11 | Pruftechnik Dieter Busch Ag | Device and method for mutually aligning bodies |
EP0962746A3 (de) * | 1998-05-20 | 2001-12-19 | Prüftechnik Dieter Busch Ag | Verfahren und Vorrichtung, ob zwei hintereinander angeordnete Wellen fluchten |
EP0962746A2 (de) * | 1998-05-20 | 1999-12-08 | Prüftechnik Dieter Busch Ag | Verfahren und Vorrichtung, ob zwei hintereinander angeordnete Wellen fluchten |
US6476914B1 (en) | 1998-05-20 | 2002-11-05 | Pruftechnik Dieter Busch Ag | Process and device for ascertaining whether two successive shafts are in alignment |
WO2000049365A1 (de) * | 1999-02-17 | 2000-08-24 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Laser-messverfahren zur bestimmung von azimut, elevation und offset zweier werkzeugspindeln relativ zu einer bezugsebene |
EP1134548A3 (de) * | 2000-03-10 | 2002-09-25 | HAMAR LASER INSTRUMENTS, Inc. | Mehrere Laser beinhaltendes Laserausrichtungssystem zum Auftreffen auf ein einziges Ziel |
EP1134548A2 (de) * | 2000-03-10 | 2001-09-19 | HAMAR LASER INSTRUMENTS, Inc. | Mehrere Laser beinhaltendes Laserausrichtungssystem zum Auftreffen auf ein einziges Ziel |
EP1150095A3 (de) * | 2000-03-27 | 2002-08-07 | Prüftechnik Dieter Busch Ag | Vorrichtung zur quantitativen Beurteilung der fluchtenden Lage zweier Maschinenteile, Werkstücke oder dergleichen |
EP1150095A2 (de) * | 2000-03-27 | 2001-10-31 | Prüftechnik Dieter Busch Ag | Vorrichtung zur quantitativen Beurteilung der fluchtenden Lage zweier Maschinenteile, Werkstücke oder dergleichen |
DE10124563A1 (de) * | 2001-05-14 | 2002-11-28 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Positioniereinrichtung |
DE10300402B4 (de) * | 2003-01-09 | 2006-09-21 | Wente, Holger, Dr.-Ing. | Lasermesseinrichtung |
DE10300402A1 (de) * | 2003-01-09 | 2004-07-29 | Wente, Holger, Dr.-Ing. | Lasermesseinrichtung und Laserkoordinatenmessgerät |
DE10352719A1 (de) * | 2003-11-12 | 2005-06-23 | Wente, Holger, Dr.-Ing. | Verfahren zur Ausrichtung von zwei Objekten und Laser-Zielplatteneinheit sowie Punktstrahlereinheit hierzu |
AT502614B1 (de) * | 2004-03-13 | 2008-12-15 | Univ Dresden Tech | Laser-goniometer |
EP2093537A1 (de) | 2008-02-25 | 2009-08-26 | PRÜFTECHNIK Dieter Busch AG | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung einer Ausrichtung von zwei drehbar gelagerten Maschinenteilen, einer Ausrichtung von zwei hohlzylinderförmigen Maschinenteilen oder zur Prüfung einer Komponente auf Geradheit entlang einer Längsseite |
DE102008010916A1 (de) | 2008-02-25 | 2009-08-27 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung einer Ausrichtung von zwei drehbar gelagerten Maschinenteilen, einer Ausrichtung von zwei hohlzylinderförmigen Maschinenteilen oder zur Prüfung einer Komponente auf Geradheit entlang einer Längsseite |
DE102008048572A1 (de) | 2008-09-23 | 2010-03-25 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen des Auftrefforts eines Lichtstrahls auf einem flächigen Element unter Verwendung eines aus beweglichen Einzelspiegeln bestehend Elements |
DE102008048574A1 (de) | 2008-09-23 | 2010-03-25 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen des Auftrefforts eines Lichtstrahls auf einem flächigen Element unter Verwendung eines aus Einzelspiegeln änderbarer Reflexion bestehenden Elements |
DE102009060843A1 (de) | 2009-12-29 | 2011-06-30 | Prüftechnik Dieter Busch AG, 85737 | Korrektur von Abbildungsfehlern bei Ausrichtsystemen mit mehreren im Strahlengang hintereinander angeordneten Messebenen |
EP2343499A1 (de) | 2009-12-29 | 2011-07-13 | PRÜFTECHNIK Dieter Busch AG | Korrektur von Abbildungsfehlern bei Ausrichtsystemen mit mehreren im Strahlengang hintereinander angeordneten Messebenen |
DE102010053750A1 (de) | 2009-12-30 | 2011-07-07 | Prüftechnik Dieter Busch AG, 85737 | Verstellverfahren und Verstelleinrichtung für die Lichtquelle eines Ausrichtgerätes |
EP2343498A1 (de) | 2009-12-30 | 2011-07-13 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Verstellverfahren und Verstelleinrichtung für die Lichtquelle eines Ausrichtgerätes |
WO2013079525A1 (de) | 2011-11-30 | 2013-06-06 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Vorrichtung zum ermitteln der lage von mechanischen elementen |
DE102011119732A1 (de) | 2011-11-30 | 2013-06-06 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Vorrichtung zum Ermitteln der Lage von mechanischen Elementen |
DE102012014520A1 (de) | 2012-07-23 | 2014-01-23 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Vorrichtung zum Ermitteln der Lage von mechanischen Elementen |
EP2690398A1 (de) | 2012-07-23 | 2014-01-29 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Vorrichtung zum Ermitteln der Lage von mechanischen Elementen |
EP2733459A1 (de) | 2012-11-19 | 2014-05-21 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Vorrichtung und Verfahren zum Ermitteln der Lage zweier gekuppelter Wellen zueinander |
DE102012022487A1 (de) | 2012-11-19 | 2014-05-22 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Vorrichtung und Verfahren zum Ermitteln der Lage zweier gekuppelter Wellen zueinander |
CN103822595A (zh) * | 2012-11-19 | 2014-05-28 | 普乐福尼克·迪特·布什股份公司 | 用于确定两个联接轴的相对位置的装置和方法 |
CN103822595B (zh) * | 2012-11-19 | 2017-04-05 | 普乐福尼克·迪特·布什股份公司 | 用于确定两个联接轴的相对位置的装置和方法 |
EP2801788A1 (de) | 2013-05-06 | 2014-11-12 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Vorrichtung und Ermitteln der Lage von mechanischen Elementen |
US9506746B2 (en) | 2013-05-06 | 2016-11-29 | Pruftechnik Dieter Busch Ag | Device for determining the location of mechanical elements |
EP2801789A1 (de) | 2013-05-06 | 2014-11-12 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Vorrichtung zum Ermitteln der Lage von mechanischen Elementen |
DE102013007662A1 (de) | 2013-05-06 | 2014-11-06 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Vorrichtung zum Ermitteln der Lage von mechanischen Elementen |
US9841274B2 (en) | 2013-05-06 | 2017-12-12 | Pruftechnik Dieter Busch Ag | Device for determining the location of mechanical elements |
DE102013007661A1 (de) | 2013-05-06 | 2014-11-06 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Vorrichtung zum Ermitteln der Lage von mechanischen Elementen |
DE102013210736A1 (de) | 2013-06-10 | 2014-12-11 | Lettershop Organisations GmbH | Vorrichtung zum Ermitteln der Lage von mechanischen Elementen |
EP2963382A1 (de) | 2014-07-02 | 2016-01-06 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Verfahren zum ermitteln der ausrichtung eines laserlichtstrahls in bezug auf eine drehachse einer einrichtung, die um die drehachse rotierbar ist, und laserlicht-erfassungseinrichtung |
DE102014212797A1 (de) | 2014-07-02 | 2016-01-07 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Verfahren zum Ermitteln der Ausrichtung eines Laserlichtstrahls in Bezug auf eine Drehachse einer Einrichtung, die um die Drehachse rotierbar ist, und Laserlicht-Erfassungseinrichtung |
EP3029417A1 (de) * | 2014-12-04 | 2016-06-08 | VÚTS, a.s. | Verfahren zur bestimmung und/oder kontinuierlichen bestimmung einer/von linearen und/oder winkelabweichung/-abweichungen des weges oder der fläche eines werkstücks oder eines teils der maschine von der drehachse ihrer spindel und erkennungsvorrichtung zur durchführung des verfahrens |
EP3054264A1 (de) | 2015-02-04 | 2016-08-10 | Prüftechnik Dieter Busch AG | Vorrichtung und Verfahren zum Ermitteln der Solllagen-Abweichung zweier Körper |
WO2016155720A1 (de) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | Prüftechnik Dieter Busch AG | System und verfahren zum ermitteln der relativen verlagerung zweier körper zueinander |
US10365093B2 (en) | 2015-03-31 | 2019-07-30 | Prüftechnik Dieter Busch AG | System and method for determining the displacement of two bodies relative to each other |
DE102018112436A1 (de) * | 2018-05-24 | 2019-11-28 | Carl Zeiss Jena Gmbh | Verfahren und Vorrichtungen zur Bestimmung von Ausrichtungsfehlern von Strahlquellen und für deren Korrektur |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6356348B1 (en) | 2002-03-12 |
EP0367814A1 (de) | 1990-05-16 |
EP0367814B1 (de) | 1993-07-14 |
JPH02504315A (ja) | 1990-12-06 |
JP2685947B2 (ja) | 1997-12-08 |
DE58904907D1 (de) | 1993-08-19 |
WO1989010535A1 (en) | 1989-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3814466A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum feststellen der relativen lage einer bezugsachse eines objekts bezueglich eines referenzstrahls, insbesondere eines laserstrahls | |
DE3911307C2 (de) | Verfahren zum Feststellen, ob zwei hintereinander angeordnete Wellen hinsichtlich ihrer Mittelachse fluchten oder versetzt sind | |
DE60006598T2 (de) | Reflektierende Prismenvorrichtung | |
EP0145745B1 (de) | Vorrichtung zum feststellen von fluchtungsfehlern hintereinander angeordneter wellen | |
DE60037697T2 (de) | Vermessungssystem | |
EP1154229B1 (de) | Vorrichtung zur quantitativen Beurteilung der fluchtenden Lage zweier Maschinenteile, Werkstücke oder dergleichen | |
EP0853752B1 (de) | Vorrichtung zum feststellen von fluchtungsfehlern zweier hintereinander angeordneter wellen | |
DE2333326B2 (de) | Einrichtung zum Messen der Dicke eines auf einer Unterlage abgelagerten dünnen Films | |
DE19539004A1 (de) | Polarisationsabhängigkeit eliminierende Spektrummeßvorrichtung | |
DE2847718A1 (de) | Vorrichtung zur gleichzeitigen fluchtungs- und richtungsmessung | |
CH656216A5 (de) | Verfahren und anordnung zur pruefung der uebereinstimmung von visier- und ziellinien. | |
DE3705423A1 (de) | Verfahren zum ausrichten eines roentgenstrahlendetektors mit einem linearen feld | |
EP1034413A1 (de) | Ellipsometer-messvorrichtung | |
EP0689664B1 (de) | Vorrichtung zur lagebestimmung eines positionierkörpers relativ zu einem bezugskörper | |
DE10125454A1 (de) | Gerät zur Röntgenanalyse mit einem Mehrschichtspiegel und einem Ausgangskollimator | |
DE1004386B (de) | Verfahren zur Kontrolle des Abstandes eines beweglichen Koerpers von einer Geraden und Einrichtung zu dessen Durchfuehrung | |
DE2536903C3 (de) | Prüf- und Justiervorrichtung für optronische Systeme und Geräte | |
DE2526110B2 (de) | Vorrichtung zum Messen kleiner Auslenkungen eines Lichtbündels | |
DE4325530A1 (de) | Matrixabbildesystem | |
DE10111825B4 (de) | Anordnung zum Justieren von mindestens einem Lichtstrahl in einem optischen System | |
DE3116634A1 (de) | Vorrichtung zum automatischen justieren von ebenen gegenstaenden mit zwei bezugspunkten, insbesondere bei der herstellung von halbleiterbauelementen | |
DE3419059A1 (de) | Vorrichtung zum feststellen von aenderungen der gegenseitigen position gesondert montierter maschinen | |
EP0600048A1 (de) | Verfahren zur messung von relativen winkeln | |
DE3924290A1 (de) | Vorrichtung zur optischen abstandsmessung | |
DE2922163A1 (de) | Optische vorrichtung zur bestimmung der guete einer oberflaeche |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: PRUEFTECHNIK DIETER BUSCH AG, 85737 ISMANING, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |