DE38072C - Chlorirende Röstung von zinkhaltigen Kiesabbränden und Erzen unter Zusatz von wasserfreiem neutralem Ferrisulfat - Google Patents
Chlorirende Röstung von zinkhaltigen Kiesabbränden und Erzen unter Zusatz von wasserfreiem neutralem FerrisulfatInfo
- Publication number
- DE38072C DE38072C DENDAT38072D DE38072DA DE38072C DE 38072 C DE38072 C DE 38072C DE NDAT38072 D DENDAT38072 D DE NDAT38072D DE 38072D A DE38072D A DE 38072DA DE 38072 C DE38072 C DE 38072C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zinc
- anhydrous
- ores
- addition
- burns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 14
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H Iron(III) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 title claims description 9
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 title claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 229940032950 ferric sulfate Drugs 0.000 claims description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000002035 prolonged Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L mgso4 Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L Zinc chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QVLSUSDHNOLZMO-UHFFFAOYSA-N [Zn].ClOCl Chemical compound [Zn].ClOCl QVLSUSDHNOLZMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012320 chlorinating reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L na2so4 Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
- C22B1/08—Chloridising roasting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
neutralem Ferrisulfat.
Um kupferarme Kiesabbrände zu verarbeiten, unterwirft man dieselben bekanntlich einer
chlorirenden Röstung, wodurch fast alles Kupfer in Verbindungen übergeführt wird, welche
theils in Wasser, theils in verdünnten Säuren gelöst werden, um dann einer weiteren Behandlung
zur Gewinnung des Metalls zu unterliegen. Auch für zinkische Abbrände ist ein gleiches Verfahren vorgeschlagen worden, jedoch
ohne Erfolg, da sich bei diesem Procefs Zinkoxychloride bilden, welche weder in Wasser,
noch in verdünnter Säure löslich sind.
Diesem Uebelstande wird durch vorliegende Erfindung abgeholfen, welche darin besteht,
vermittelst wasserfreien, neutralen, auf billige Weise hergestellten Ferrisulfats bei dem chlorirenden
Rösten zinkischer Erze und Abbrände das Zink in Verbindungen überzuführen, welche
im Wasser allein sich vollständig lösen.
Das zu diesem Verfahren verwendete Ferrisulfat wird auf folgende Weise hergestellt:
Fein gemahlene Kiesabbrände werden in Schwefelsäure von 56 bis 580B., welche auf
80 bis 900C. erwärmt ist, unter beständigem Umrühren in solchen Mengen eingetragen, dafs
ein Ueberschufs von Eisenoxyd im Vergleich mit der zur Bildung von neutralem Ferrisulfat
sich berechnenden Menge vorhanden ist. Sobald das so erhaltene Gemisch, welches nur
kurze Zeit flüssig bleibt, sich zu verdicken beginnt, wird dasselbe auf einen Haufen gebracht
und von aufsen glatt gestrichen. Sehr bald erfolgt nun eine energische Einwirkung der
Säure auf das Eisenoxyd, und es bildet sich eine feste, bis 70 pCt. in Wasser lösliches neutrales
Ferrisulfat enthaltende Masse. Diese wird in einem Flammofen bis zur schwachen Rothglut erhitzt und dadurch vollständig entwässert.
Um nun das so erhaltene wasserfreie, neutrale Ferrisulfat zur chlorirenden Röstung
zu verwenden, wird dasselbe gröblich gepulvert und mit den von Zink zu befreienden fein
gemahlenen Abbränden, welchen entwässerte Chloride der Alkalien oder alkalischen Erden
in entsprechenden Verhältnissen zugesetzt sind, gemengt. Diese Mischung wird in einem geeigneten
Ofen unter häufigem Umrühren geglüht, während mit Hülfe eines Exhaustors ein starker Strom zweckmäfsig mittelst Schwefelsäure
getrockneter Luft durch den Ofen gesaugt wird.
Nach beendigtem Glühprocefs werden . die Rückstände mit Wasser ausgelaugt, und in dieser
wässerigen Lösung befindet sich in Form von Chlorzink fast sämmtliches Zink der nach
obigem Verfahren chlorirend gerösteten Abbrände. Letztere sind nach dem Auslaugen
so weit von jenem Metall und sonst ganz von Schwefel befreit, so dafs die Laugenrückslände
verhüttet oder zur Herstellung des neutralen Ferrisulfats benutzt werden können. Die Laugen
selbst werden, soweit sie nicht als solche Verwendung finden, zur Gewinnung des Zinkes
in bekannter Weise weiter behandelt. Auch können die Laugen, da sie bei richtiger Führung
des Processes chlor- und eisenfrei sind, auf die Sulfate der entsprechenden Basen, z. B.
Natrium oder- Magnesiumsulfat, verarbeitet wer-
den, denn beim Eindampfen bis auf 500B.
scheidet sich, wie bekannt, alles Sulfat ab, welches z. B. durch Centrifugen oder Nutschen
von den Zinklaugen getrennt werden kann. Auch liefse sich die jetzt vielfach angewendete
Methode der Abdämpfung im luftverdünnten Räume unter gleichzeitiger Kälteerzeugung mit
Vortheil anwenden.
Bei richtig geleiteter Erhitzung gelingt die Ueberführung des Zinkes in wasserlösliche Form
fast vollständig. So fanden sich bei im Grofsen angestellten Röstversuchen mit zinkischen Abbränden,
welche ij^pCt. Zink und 7,8 pCt.
Schwefel enthielten, in den mit Wasser ausgelaugten Röstrückständen nur noch 1,5 pCt.
Zink und 0,5 pCt. Schwefel vor. Diese Rückstände bilden daher ein Material, welches bei
einem Eisenoxydgehalt von 75 pCt. von den Eisenhütten sehr gern verarbeitet werden wird.
Claims (1)
- Patent-Anspruch: ,Der Zusatz von wasserfreiem und neutralem Ferrisulfat, welches durch Behandlung von Kiesabbränden mit Schwefelsäure in der Wärme, längeres Einwirkenlassen der Schwefelsäure auf das Eisenoxyd in Haufenform und Erhitzung der Masse bis zur schwachen Rothglut hergestellt ist, bei der chlorirenden Röstung von zinkhaltigen Kiesabbränden oder Erzen zu dem Zweck, annähernd sämmtliches Zink in solche Verbindungen überzuführen, welche in Wasser allein vollständig löslich sind und eines Auswaschens mit verdünnter Säure nicht bedürfen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE38072C true DE38072C (de) |
Family
ID=313798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT38072D Expired - Lifetime DE38072C (de) | Chlorirende Röstung von zinkhaltigen Kiesabbränden und Erzen unter Zusatz von wasserfreiem neutralem Ferrisulfat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE38072C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9951006B2 (en) | 2014-11-28 | 2018-04-24 | United Initiators Gmbh | Method for producing powdered lauroyl peroxide |
-
0
- DE DENDAT38072D patent/DE38072C/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9951006B2 (en) | 2014-11-28 | 2018-04-24 | United Initiators Gmbh | Method for producing powdered lauroyl peroxide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2162065A1 (de) | Verfahren zum reinigen und aufschliessen von geroesteten molybdaenkonzentraten | |
| DE38072C (de) | Chlorirende Röstung von zinkhaltigen Kiesabbränden und Erzen unter Zusatz von wasserfreiem neutralem Ferrisulfat | |
| DE2111737B2 (de) | Verfahren zur Entfernung von dreiwertigem Eisen aus eisenhaltigen Lösungen | |
| DE2032417C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zementkupfer frei von Arsen aus sauren arsenhaltigen Lösungen | |
| DE307085C (de) | ||
| DE52035C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Nickel und Kobalt | |
| DE444612C (de) | Gewinnung von Kupfer, Blei, Zink, Silber usw. aus armen Erzen | |
| DE498921C (de) | Verfahren zur Herstellung von reinem Wismut und seinen Verbindungen aus seinen Erzen, Konzentraten u. dgl. auf chemischem Wege | |
| DE490304C (de) | Extraktion von Blei aus komplexen Bleisulfiderzen und -aufbereitungsprodukten | |
| DE103730C (de) | ||
| DE2315614C3 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Kupferzementatschlämmen | |
| DE30419C (de) | Verfahren zur Behandlung gold- und silberhaltiger Mineralien und anderer Stoffe | |
| DE506343C (de) | Gewinnung von Zink aus zinkarmen Laugen von chlorierend geroesteten Erzen | |
| DE165869C (de) | ||
| DE74132C (de) | Verfahren zur Darstellung von Bleiweifs | |
| DE364930C (de) | Verfahren zur Laugung sulfidischer Kupfererze | |
| DE62449C (de) | Verfahren zur Fällung bezw. Cementation von Kupfer | |
| DE56024C (de) | Verfahren zur Bearbeitung kupferkies-, eisenkies-, manganspath- und bitterspathhaltiger Spatheisensteine | |
| DE500584C (de) | Verfahren zum Aufschliessen von Titaneisenerzen durch Behandlung mit einem Reduktionsmittel und Chlor | |
| DE2156391B2 (de) | Verfahren zur gewinnung von zink aus zinkferrithaltigen rueckstaenden | |
| DE78159C (de) | Verfahren zur Ausscheidung des Zinksulfids aus Zink- und silberhaltigem Bleiglanz | |
| DE130963C (de) | ||
| DE22131C (de) | Neuerungen in dem Verfahren, antimonhaltige Erze chlorirend zu rösten | |
| DE613837C (de) | Verfahren zur Verarbeitung der bei der Reinigung von zinkhaltigen Loesungen durch Auszementieren anfallenden Produkte | |
| DE334810C (de) | Verfahren zur Trennung des Kupfers von den uebrigen in Kupfersteinen und -speisen enthaltenen Metallen, wie Blei, Silber, Zinn, Nickel, Antimon usw. |