DE38038C - Neuerung an Oefen zur Verhüttung von Zinkerzen und sauerstoffhaltigen zinkischen Materialien - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

KLASSE 40: Hüttenwesen.

Es besteht dieser Ofen aus einer nach Umständen gröfseren oder geringeren Anzahl mit gemeinschaftlichen Grenzpfeilern neben einander vertical angelegter Reductionsrä'ume a¹, welche oben mit verschliefsbarer Füllöffnung g versehen sind und unten mit vertieftem Boden a¹¹ in die Rösche reichen. Unter jeder Bodenöffnung liegt zum Entfernen der Reductionsrückstände ein verschliefsbarer Kasten h.

An die Vorderseite von α^l sind in bezüglich ihrer Höhe und Weite sich anpassender Ausbreitung die Condensationsvorrichtungen gelegt und durch damit in Uebereinstimmung über einander angelegte Züge d mit a¹ verbunden.

Hinter den Reductionsräumen und an der .Rückseite liegen, durch die Züge c mit ihnen verbunden, Feuerungsanlagen oder Feuerkammern b, welche letzteren sonach in Verbindung mit c die Beschickungssäule an der Rückseite mit ihren Gasen von oben bis herab querüber zur Vorderseite deckende Feuerungen darstellen.

Die Feuerkammern b werden durch für Gebläsebetrieb eingerichtete Gasgeneratoren und davon ausgehende Wege k k¹ mit Gas versehen, welches bei η mit der Verbrennungsluft zusammentrifft, die durch m dahin gelangt, und ist für die bei c nicht erforderlichen Gase die Anordnung getroffen, dafs sie, von i durch r nach r¹ abziehend, auf diesen Wegen zugleich die Seitenwände des Reductionsraumes ähnlich einer Retorte erhitzen.

Kurz zusammengefafst, gestaltet sich hiernach

der Betrieb in der Weise, dafs die Beschickungs-

- säule von a¹ an dem durch die Züge c der Feuerkammer blofsgelegten Theile zunächst in Glut versetzt, senkrecht an der Rückseite auch zuerst der Reductionsprocefs bezw. Abtrieb der Zinkdämpfe, und zwar gleichzeitig von oben bis herab beginnt, auf dieser Grundlage alsdann querüber durch die ganze Masse zur Vorderseite vorrückt und dort gleichzeitig von oben bis herab endigt.

Damit die aus a¹ in a¹¹ zwischen die dort die Bodenlage bildenden Reductionsrückstände eingedrungenen Zinkdämpfe, sei es als solche oder zufolge in a¹¹ schon herabgegangener Temperatur, als Zinkstaub bezw. Zink nicht zurückbleiben können, wird zu ihrer Ableitung nach den Condensationsvorrichtungen, in h am Punkte q oder an anderer Stelle Luft eingeblasen und dadurch eine bei den Reductionsrückständen noch mögliche Nachreduction zugleich bewirkt.

Bei der Einführung dieses Ofensystems in die Praxis wird aber der naheliegende Gedanke sich noch zur Berücksichtigung empfehlen, ob mit Hülfe der dazu erforderlichen Vorkehrungen bei h an Stelle der Luft vortheilhafter nicht etwa mit den Zügen c einheitlich Gas einzuführen wäre.

Was die auf der Zeichnung mit den Reductionsräumen in Verbindung gebrachten Condensationsvorrichtungen betrifft, so beziehen sich die in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Einrichtungen auf die Gewinnung von Zink. .

Dazu befindet sich an der Vorderseite von a¹ ein Vorgewölbe %, in welchem (d) angesteckte Vorlagen e liegen, die in ihren gemeinschaftlichen Kopf bildende Röhren f münden und

dabei am Boden die Einrichtungen zum Sammeln und Ablassen des Zinks sich befinden.

Oben führen von f den Gasstrom theilende Verbindungsstücke u zu nebenan liegenden, den Niederschlag der entweichenden Zinkdä'mpfe als Zinkstaub bezweckenden Blechrohrleitungen f¹, von welchen das Ende bei ο in die Vorgewölbe \ führt, um dahin die nunmehr aus f¹ noch entweichenden Gase zu ihrer Zündung zu entlassen, worauf dieselben, im Aufsteigen zu dem auf \ gesetzten Schornstein die Vorlagen umspülend, zugleich die Vorderseite von a¹ erwärmen. Die dazu erforderliche Verbrennungsluft wird auf dem Wege durch χ und, wenn nöthig, noch durch vorn neben den Vorlagenköpfen angebrachte Oeffnungen eingelassen. Eventuell können die entweichenden Reductionsgase in \ umgekehrt, nämlich von oben zum Abzüge nach unten eingeführt werden.

Bei den Fig. 5 bis 7 ist a^l mit Vorrichtungen zur directen Gewinnung von Zinkstaub verbunden.

Vorlagen und Vorgewölbe fehlen hier, und hängt a¹ bezw. d unmittelbar oder durch Stützen e¹ mit Kühlräumen f¹¹ von eckigem oder rundem Querschnitt, an welche sich Nebenapparate der Fig. 8 und 9 oder anderer Construction anschliefsen, zusammen. Zur Begünstigung der Abkühlung ist fⁿ ebenfalls aus Blech angegeben, kann aber auch gemauert sein. Aehnlich wie f ist fⁿ mit Vorsetzern (Thüren) und Spuröffnungeny versehen; / sind Abzüge für die entweichenden Gase.

Ebenso stände der Verbindung von a¹ mit den bekannten Einrichtungen zur Gewinnung von Zinkoxyd nichts im Wege, χ ist eine untery*angebrachte Feuerung, welche die Unterstützung der Wirkung von der Verbrennung der in die Vorgewölbe bei 0 eingeführten Kohlenoxyde bezweckt; ν und w sind Zugänge zum Freihalten der Züge c i und Kanäle r; s sind Oeffnungen zum Beseitigen der dahin aus den Kanälen T und r¹ abgekehrten Flugasche; t sind die in mit Esse verbundenem Kanal t¹ ausmündende Oeffnungen zur Beförderung des Luftwechsels in der Rösche.

Es ist einleuchtend, dafs an dem Erfolge von diesem Ofenbetriebe ein wesentlicher Antheil auch dem von den Feuerkammern zu machenden Gebrauch zufallen wird, weil dabei ins Auge zu fassen ist, dafs nicht allein der Anlafs zu störenden Schlackenbildungen, sondern ebenso ein nachtheiliges Auftreten von suspendirter atmosphärischer Luft und Kohlensäure bei d, sowie ein Hinübertragen schädlicher Mengen Flugstaubes in die Condensationsapparate zu vermeiden sind. Wird somit nicht blos das letztere, sondern auch die nothwendige Vermeidung störender Schlackenbildungen für den in b zu beobachtenden Gasdruck mafsgebend sein, so könnte dagegen in Ansehung der bei d zu vermeidenden schädlichen Mengen suspendirter atmosphärischer Luft und Kohlensäure, hierzu eine event, in b zugleich so geleitete Verbrennung, dafs bei den von dort sich auf a¹ und i verteilenden Gasen das Kohlenoxyd überwiegt, sich am vortheilhaftesten erweisen.

Zu den auf diese Ziele bei den Gasgeneratoren und bei b zu richtenden Operationen sind die Mittel durch die Windregulirungsvorrichtungen an den Gasgeneratoren und bei m, sowie über r¹ gelegte Platten zur Regulirung der aus b abzuleitenden Gasüberschüsse in die Hand gegeben und kann für die darin vertretenen unverbrannten Gase r mit m verbunden sein.

Die in Beziehung auf den Reductionsprocefs selbst völlige Unabhängigkeit der Reductionsräume von einander gestattet es, dafs dieselben sowohl einzeln, als auch zwei, drei, vier und mehr pro Ofen, und zwar bis zu jeder mit den Arbeitsvorrichtungen und sonst noch unerläfslichen Erwägungen in Einklang zu bringenden Höhe ausgeführt werden können. Ihre Höhe ist alsdann für die Anzahl der über einander anzubringenden Oeffnungen d mafsgebend und richtet sich nach der Ausdehnung von α^I in die Breite, ob so, wie auf der Zeichnung, nur eine Reihe Oeffnungen d zur Deckung von a¹ mit den Condensationsvorrichtungen genügen wird oder dazu mehr erforderlich sein werden, und verhält es sich ähnlich in Betreff der Deckung des Reductionsraumes durch c.

Bei der als Beispiel gewählten Ofenansicht ist die Benutzung bereits bestehender Zinkhütten (Ofenhallen) ins Auge gefafst, wo a¹ in jeder für gut befundenen Breitenausdehnung selbst der beschränktesten Höhe anpafsbar ist und durch die vorgeführte Anlage der Reductionsräume in Gruppen der Vortheil der dadurch erzielten Ersparnifs an Flächenraum hervorgehoben werden sollte. Für den Fall, dafs die Resultate darunter nicht leiden, können nach Mafsgabe der den Reductionsräumen gegebenen Breite deren zwei oder mehr von einer Feuerkammer umfafst werden.

Unter Voraussetzung dazu sich eignender Verhältnisse kann die Gebläsewirkung Exhaustoren oder Essen ersetzen.

Da die Art der Disposition von a¹ den Betrieb dabei vielleicht richtiger nicht mehr als Schachtofen, sondern als Kammerofenbetrieb auffassen lassen dürfte, so läge hier in Ansehung der Verbindung von α^l mit a¹¹ bezw. h eine Combination des letzteren mit Eigenschaften von ersterem auch vor.

Claims (1)

1. Patent-Ansprüche:

   An Oefen zur Verhüttung von Zinkerzen und sauerstoffhaltigen zinkischen Materialien, z. B. zinkischen Ofenbrüchen u. dergl.:

   a) ein, zwei oder mehr verticale Reductionsräume, deren Wandungen zur Vollziehung des Reductionsprocesses und des seitlichen Abtriebes der Zinkdämpfe nach den Condensationsvorrichtungen auf der einen Seite von Zügen c für den Eintritt von Feuerungsgasen und auf der anderen von Zügen d zur Verbindung mit den Condensationsvorrichtungen durchbrochen sind;

   b) ein jeden Reductionsraum nach unten abschliefsender, zum Entfernen der Reductionsrückstände dienender Kasten h, in welchen bei q oder an anderer Stelle Luft oder Gas zur Ableitung der Zinkdämpfe nach den Condensationsvorrichtungen eingeblasen wird;

   c) die Anordnung von Kanälen i, welche die Feuerungskammern mit den die Reductionsräume umgebenden Heizkanälen r verbinden, zu dem Zwecke, um die aus den Feuerungskammern in die Reductionsräume nicht gelangenden überschüssigen Gase zur Heizung derselben zu benutzen;

   d) in Verbindung mit den unter a) bezeichneten Reductionsräumen die Anordnung von Röhren f, welche einen gemeinschaftlichen Kopf oder Zinksammler von zwei oder mehreren in einem Vorgewölbe ^ über einander angeordneten Vorlagen e bilden;

   e) die Verbindung des unter d) angegebenen Condensationsapparates oder dessen Modification auf der von d d . . . gebildeten Basis mit aufserhalb des Vorgewölbes \ zum Niederschlag der entweichenden Zinkdämpfe aufgestellten Apparaten von der in den Fig. 8 und 9 angegebenen oder anderer Construction und die Leitung der aus denselben entweichenden Reductionsgase in die Vorgewölbe zur Erwärmung des dortigen Raumes;

   f) an Stelle der Condensationsvorrichtungen für Zink zur directen Gewinnung von Zinkstaub mit den unter a) angegebenen Reductionsräumen unmittelbar oder durch Stutzen e¹ verbundene Kühlräume von rundem oder eckigem Querschnitt mit der Weiterleitung durch Nebenapparate von der in den Fig. 8 und 9 angegebenen oder anderer Construction.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen.