DE378276C - Verfahren zur Herstellung hornartiger Massen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung hornartiger Massen

Info

Publication number
DE378276C
DE378276C DEH72202D DEH0072202D DE378276C DE 378276 C DE378276 C DE 378276C DE H72202 D DEH72202 D DE H72202D DE H0072202 D DEH0072202 D DE H0072202D DE 378276 C DE378276 C DE 378276C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
masses
horn
mass
pressure
casein
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEH72202D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thomas & Co Dr GmbH
Original Assignee
Thomas & Co Dr GmbH
Publication date
Priority to DEH72202D priority Critical patent/DE378276C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE378276C publication Critical patent/DE378276C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/26Extrusion presses; Dies therefor using press rams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/475Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung hornartiger massen. Für das Herstellen hornartiger Massen aus gemahlenen Eiweißstoffen (Kasein), und zwar sowohl aus dem frisch gefällten feuchten wie aus dem trockenen Handelskasein. sind verschiedene Verfahren bekannt. Durch hohen Druck und Wärme oder durch Druck und Kneten in der Wärme wird aus Kasein eine plastische Masse hergestellt, die dann zu Platten, Stäben o. dgl. verarbeitet wird. Bei allen diesen Verfahren ist es von besonderer M ichtigkeit, die Luft aus der Masse zu entfernen, ehe sie plastisch wird. Dies sollte bisher durch gleichzeitiges Anwenden von besonders hohem Druck (3oo Atm. und mehr) und Kneten erreicht werden. Es hat sich aber gezeigt, daß es selbst bei noch so hohem Druck nicht möglich ist, die Luft aus einer körnigen und erst recht nicht aus einer plastischen Masse zu entfernen. Stets bleiben Luftbläschen, wenn auch mikroskopisch kleine, in dem Stoff zurück.
  • Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, die Einschließung von Luft in die plastische ,lasse von vornherein zu vermeiden und die durch Wärme plastisch gewordenen Teile der Masse schnell fortzuleiten. Erreicht wird dieser Zweck im wesentlichen durch eine sehr gleichmäßige Erwärmung des Rohstoffes in dünnster Schicht unter Druck.
  • Das Verfahren erfordert folgende Maßnahmen i. Zusammenpressen des zerkleinerten und schwach angefeuchteten Rohstoffes unter einem Druck von 3o bis ioo Atm. in der Kälte, z. Vorbeiführen der durch Wärme, z. B. an der geheizten Bodenplatte oder lotrecht arbeitenden Presse plastisch gewordenen Masse in sehr dünner Schicht an geheizten Flächen und 3. Formen der über die geheizten Flächen in einem Mundstück zu einem Strang zusammenlaufenden Masse zu Stäben, Bändern u. dgl.
  • Das neue Verfahren ist für alle Eiweißstoffe, die unter Druck und Wärme plastisch werden, anwendbar. Es kann in jeder für die Herstellung von Schläuchen und Stäben gebräuchlichen Spindel- oder Kolbenpresse ausgeführt werden, wenn diese dazu eingerichtet Eiorden ist.
  • In der Zeichnung ist eine Maschine zur Ausführung des neuen Verfahrens in einer Ausführungsform veranschaulicht.
  • In den zvlindrischen Teil a dfr Presse wird der schwach angefeuchtete Rohstoff eingefüllt, der Kolben h eingebracht und mit 3o bis ioo Atm. angepreßt. Gleichzeitig wird der Zylindermantel durch den Kühlkanal 1z abgekühlt und der Zvlinderboden L, Kegel e und Mundstück k durch die Heizvorrichtung f erwärmt. Die zusammengepreßte Masse wird auf dem Zylinderboden l in dünnster Schicht plastisch, indem gleichzeitig die noch etwa vorhandene Luft in die körnige Masse zurücktritt und nach hinten entweicht. Die plastische Masse fließt unter dem vorhandenen Druck von 3o bis ioo Atm. in sehr dünner Schicht an den erwärmten Mütallflächen d des Bodens und denjenigen des Kegels e vorbei dem Sammelraum ä zu, von dem es durch das Mundstück k in der gewünschnet Form austritt.
  • Es wird also nicht zuerst die hornartige Masse hergestellt, die dann erst zu Platten, Stäben u. dgl. verarbeitet wird, sondern man erhält unmittelbar in einem Arbeitsgange aus dem Kasein den fertigen Gegenstand in jeder gewünschten Form.
  • Der Kaseinmasse können in bekannter Weise Füllmittel, Farben oder andere Stoffe zugesetzt werden.

Claims (1)

  1. PATENT-ANsPRUcII: Verfahren zum Herstellen hornartiger Massen aus zerkleinerten, schwach angefeuchteten Eiweißstoffen (Kasein), dadurch gekennzeichnet, daß die körnige 'lasse in ununterbrochenem Arbeitsgange bei einem Druck von 3o bis ioo Atm. zunächst in der Kälte zusammengepreßt, an geheizten Flächen, z. B. an der Bodenfläche der Presse, in dünner Schicht plastisch gemacht und sodann in diesem Zustande unter demselben Druck an dicht aneinanderliegenden erwärmten Metallflächen vorbeigeleitet wird, um darauf zu einer einheitlichen Masse vereinigt durch ein Mundstück in der gewünschten Form auszutreten.
DEH72202D Verfahren zur Herstellung hornartiger Massen Expired DE378276C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH72202D DE378276C (de) Verfahren zur Herstellung hornartiger Massen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH72202D DE378276C (de) Verfahren zur Herstellung hornartiger Massen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE378276C true DE378276C (de) 1923-07-10

Family

ID=7163311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEH72202D Expired DE378276C (de) Verfahren zur Herstellung hornartiger Massen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE378276C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE529469C (de) Verfahren zur Herstellung von Formstuecken aus Kaseinkunsthorn
DE378276C (de) Verfahren zur Herstellung hornartiger Massen
DE2016771A1 (en) Continuous heat treatment for wood chip panels
DE438693C (de) Hydraulische Presse zur Herstellung von Pressformstuecken aus plastischen Massen
DE842777C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Platten jeder Art
AT109380B (de) Verfahren zur Herstellung von Formstücken aus Kaseinkunsthorn.
DE487243C (de) Pressform zur Herstellung flacher scheibenfoermiger Presslinge aus plastischen Massen
DE360362C (de) Drehtischpresse zur Herstellung von Lochziegeln aus Kalk-Sand-, Zement-Sand-o. dgl. Moertelmassen
DE625617C (de) Verfahren zum Herstellen von Gegenstaenden aus gehaertetem Kunstharz oder gehaertetes Kunstharz enthaltenden Massen
DE803017C (de) Verfahren zur Herstellung von Faserstoffhohlkoerpern
DE684603C (de) Presse zum Herstellen von Kunstharzpressteilen
DE618926C (de) Verfahren zur Herstellung von Pressstuecken aus Kunstharz
DE521346C (de) Verfahren zur Herstellung von Caseinmassen fuer die Kunsthornerzeugung
DE612103C (de) Verfahren zur Herstellung von Pressstuecken
DE821553C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Preslingen aus Presskork o. dgl. elastischen Massen
DE599960C (de) Verfahren zur Herstellung von Teilungen
DE407207C (de) Verfahren zum Herstellen von Schallplatten
DE480857C (de) Verfahren zum Herstellen von Schallplatten aus thermoplastischem Pulver
DE548267C (de) Verfahren zur Herstellung von Formstuecken aus Kaseinkunsthorn
DE631246C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten des Formsandes zwischen dem Modell und einer losen Sandhaltevorrichtung beim Herstellen von Gussformen in Formkaesten
DE419968C (de) Verfahren zum Pressen grosser Elektroden
DE406562C (de) Verfahren zur Herstellung mehrerer Bloecke aus Zelluloid oder aehnlicher Masse in einer einzigen Form
DE961210C (de) Einrichtung zur Beseitigung von Poren in Kunsthornkoerpern
AT87236B (de) Verfahren zum Pressen von Platten, Schalen oder andern festen Stücken von lockerem Gefüge aus Torffasern und einem schmelzbaren Bindemittel.
DE596099C (de) Vorrichtung zum Formen von Seifenfaeden oder Seifenstangen aus Seifen von knetfaehiger Beschaffenheit