DE3782002T2

DE3782002T2 - Dampferzeuger.

Info

Publication number: DE3782002T2
Application number: DE8787310214T
Authority: DE
Inventors: Peter Ravenscroft Wilkins
Original assignee: Black and Decker Inc
Current assignee: Black and Decker Inc
Priority date: 1986-11-20
Filing date: 1987-11-19
Publication date: 1993-02-18
Anticipated expiration: 2007-11-20
Also published as: DE3750129T2; EP0274202B1; AU599720B2; CA1271504A; EP0268478A3; EP0268477B1; DE3750077T2; US4855568A; US4843215A; US4835364A; EP0268477A3; EP0268478B1; EP0269369B1; EP0274202A2; CA1271505A; MX171768B; DE3750078D1; DE3750078T2; EP0268478A2; EP0269369A2

Description

Die Erfindung betrifft einen Dampferzeuger zur Verwendung in einem in der Hand zu haltenden Tapetendämpfer zur Verwendung beim Abstreifen von Tapeten und anderen Schichten, die mit hitze- und/oder feuchtigkeitslöslichen Klebern an einer Fläche befestigt sind.
Solche Dämpfer wurden bereits vorgeschlagen, aber waren nicht auf ganzer Linie zufriedenstellend. In einer bestimmten bekannten Gestaltung wird Dampf aus einem Dampferzeuger zu einer offenseitigen Dampfkammer geleitet, wobei der Dampferzeuger Dampfauslässe aufweist, aus denen der Dampf in die Dampfkammer austritt.
Dampferzeuger wurden ferner in Textil-Dämpfapparaten verwendet, beispielsweise in dem in US-Patent Nr. 3 811 208 beschriebenen und beanspruchten Textil-Dämpfapparat. Dieser Apparat weist eine Sohlplatte auf, die ein eingegossenes, ummanteltes Heizelement und einen auf einer Seite angebrachten Thermostat zum Regulieren der Temperatur enthält, ein Kunststoffgehäuse, welches mit gleicher Ausdehnung über der Sohlplatte liegt und den Thermostat und die elektrischen Verbindungen zum Heizelement umschließt, wobei das Gehäuse einen Wassertank enthält und eine sich von der Sohlplatte aufrecht erstreckende Säule bildet, einen Griff, der mit einem Ende an der Spitze der Säule befestigt ist und horizontal zu einem freien Ende verläuft, das seitlich zu der Säule und der Sohlplatte liegt, und ein Versorgungskabel, das an dem freien Ende des Griffes in das Eisen eintritt, durch das Gehäuse neben dem Reservoir verläuft und mit dem Thermostat und dem Heizelement verbunden ist.
Um beste Ergebnisse zu erzielen, sollte der Dampffluß aus jedem der Dampfauslässe gleich sein, was aber bislang nicht sichergestellt werden konnte.
Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, einen Dampferzeuger zu schaffen, bei dem der Dampffluß zu jedem Dampfauslaß des Dampferzeugers in etwa gleich ist.
Erfindungsgemäß ist ein Dampferzeuger zur Verwendung in einem in der Hand zu haltenden Tapetenabstreifer, aufweisend eine Wasserkammer zur Aufnahme von zu verdampfendem Wasser, mindestens zwei längliche, gewundene Kanäle, von denen jeder zur Übertragung von Dampf von der Wasserkammer zu einem Zwischenverteilungsbereich dient, Dampfauslässe vom Erzeuger, die in vom Zwischenverteilungsbereich führenden Übergangskanälen vorgesehen sind, einen elektrischen Heizer zum Heizen der Wasserkammer, der gewundenen Kanäle und der Übergangskanäle, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der zumindest zwei länglichen, gewundenen Kanäle Dampf von der Wasserkammer zu einem der Zwischenverteilungsbereiche überträgt, ein erster Übergangskanal mit Dampfauslässen die Zwischenverteilungsbereiche verbindet, ein zweiter Übergangsbereich mit Dampfauslässen die Zwischenverteilungsbereiche verbindet und die Mehrheit der Dampfauslässe entlang im wesentlichen gleicher Längen der Übergangskanäle angeordnet sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden detaillierter mit Bezug auf die bei liegenden Zeichnungen erläutert, in denen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht der Front, einer Seite und der Oberseite der Ausführungsform ist;
Figur 2 eine ähnliche Ansicht wie Figur 1 ist, wobei aber ein Teil getrennt von dem Rest der Ausführungsform dargestellt ist;
Figur 3 eine schematische perspektivische Darstellung von einer Seite ist, wobei ein Teil entfernt ist, um die Lage bestimmter innerer Komponenten darzustellen;
Figur 4 eine allgemeine Schnittdarstellung der Ausführungsform ist;
Figuren 5 und 6 eine Ansicht von oben bzw. von unten eines weiteren Teils des Gehäuses der Ausführungsform sind;
Figuren 7 und 8 Schnittdarstellungen entlang der Linien XV bzw. XVI aus Figur 5 sind;
Figur 9 eine Unteransicht einer weiteren Komponente der Ausführungsform ist;
Figur 10 eine Draufsicht der Komponente aus Figur 9 ist, wobei Teile entfernt sind;
Figuren 11, 12 und 13 Schnittdarstellungen entlang der Linien XIX, XX bzw. XXI aus Figur 10 sind, und
Figur 14 eine Seitenansicht eines Teils der Komponente aus Figur 9 ist.
Die im folgenden beschriebene Ausführungsform ist zum Dämpfen von Tapete geeignet, bevor die Tapete mit einem herkömmlichen Abstreifmesser abgezogen wird. Die Ausführungsform kann jedoch auch zum Abstreifen anderer Schichten verwendet werden, die mit hitze- und/oder feuchtigkeitslöslichen Klebern an einer Oberfläche befestigt sind.
Die Ausführungsform weist einen in der Hand zu haltenden Dämpfer mit einer internen Wasserversorgung auf, die vom Benutzer bei Bedarf aufzufüllen ist.
Wie aus den Figuren 1, 2 und 3 erkennbar ist, enthält die Ausführungsform ein Gehäuse 1, das zur Unterbringung eines abnehmbaren Wassertanks geeignet gestaltet ist, einen Dampferzeuger 3 und einen Basisbereich 4 mit einer am Rand liegenden Wandung 5, wodurch eine nach unten (in der Ansicht der Figuren 1, 2 und 3) offene Kammer 6 gebildet wird, die im folgenden als Dampfkammer bezeichnet wird. Aus dem Wassertank 2 wird Wasser in eine Wasserkammer im Dampferzeuger mit Hilfe einer elektrisch betriebenen Pumpe gepumpt, die schematisch bei 7 gezeigt ist. Der Betrieb der Pumpe 7 wird durch einen elektrischen Schalter 8 gesteuert, der durch einen Kipphebel 9 betätigt wird. Aus dem Dampferzeuger 3 tritt Dampf aus Auslaßlöchern in seiner unteren Fläche aus und tritt durch weiter unten beschriebene Verbindungen in die Dampfkammer über.
Das Gehäuse weist einen Zentralbereich 10 auf, der sich vom Basisbereich 4 ausgehend erstreckt und einen vorderen Vorsprung 11 enthält, unter dem der Wassertank 2 auf einem flachen Teil 12 des Gehäuses 1 angeordnet ist. Von dem obersten Teil des Bereichs 10 erstreckt sich ein Griff 13 nach hinten, der eine im wesentlichen zylindrische Form hat und der in einem flachen Ende 14 mit Dreiecksform endet und der Teil des Gehäuses 1 ist, wodurch ein Griff in einer geschlossenen Bügelanordnung gebildet wird. Die Größe des Griffs 13 im Querschnitt in der Ebene senkrecht zu seiner Länge ist wesentlich geringer als die rückwärtige Fläche des Bereichs 10, von der der Griff 13 ausgeht.
Es ist zu erkennen, daß die obere (in der Ansicht der Figuren 1, 2 und 3) Oberfläche des Vorsprungs 11 mit einer Kontur wie bei 15 gestaltet ist, um den Kipphebel 9, der den Schalter 8 betätigt, unterzubringen.
An dem vorderen Vorsprung 11 des Gehäuses 1 ist ein Schnapper 16 angeordnet, um den Wassertank 2 in der in Figur 1 gezeigten Stellung festzuhalten. Wie weiter unten genauer beschrieben wird, kann der Schnapper 16 vom Benutzer betätigt werden, um den Wassertank 2 vor seiner Abnahme vom Gehäuse freizugeben. Der Schnapper 16 ist so gestaltet, daß er durch den Tank 2 weggeschoben wird, und zwar zu Anfang von dessen Bewegung in die in Figur 1 gezeigte position. Am Ende der Bewegung des Tanks 2 kehrt der Schnapper 16 automatisch in eine Tank-Rückhalteposition zurück.
Das Gehäuse 1 weist auf beiden Seiten Luftlöcher 17 auf, die eine Luftzirkulation darin gestatten, um so den Wärmeübergang vom Dampferzeuger 3 auf das Gehäuse 1 zu begrenzen.
Der Wassertank 2 hat eine allgemein kubische Form, ist jedoch so gestaltet, daß er sich in die Gestalt des Gehäuses 1 einpaßt, wenn er daran positioniert ist. Die Oberwand 21 des Wassertanks 2 weist eine Füllöffnung 22 auf, die durch ein abnehmbares Verschlußstück 23 normalerweise geschlossen ist. Die Oberwand 21 weist ferner eine rechteckige Ausnehmung 24 auf, die mit dem Schnapper 16 zusammenwirkt, um den Wassertank in der Position am Gehäuse 1 zu halten.
Die Rückwand 25 ist mit einer Ausnehmung bei 26 versehen, um einen Anschluß 27 aufzunehmen, der Teil einer Wasser-Einlaßleitung 28 im Wassertank 2 ist und weiter unten genauer beschrieben wird. Der Anschluß 27 tritt automatisch mit einer kurzen Düse 29 der Pumpe 7 in dem Bereich 10 des Gehäuses 1 in Eingriff, sobald der Wassertank 2 seine Einsatzstellung am Gehäuse vollständig erreicht.
Die Düse 29 ist die Auslaßdüse der Pumpe 7, wie noch genauer beschrieben wird. Der Auslaß der Pumpe 7 ist mit einer Anschlußleitung 30 an den Einlaß 31 des Dampferzeugers 3 angeschlossen.
Das Gehäuse 1 ist von Zwei-Schalen-Bauart und wird durch zwei Schalen 18 und 19 gebildet, die entlang einer vertikalen Längsebene durch die Mitte des Dämpfers aneinanderliegen. Die Linie ist in den Figuren 1, 2 und 3 bei 20 angedeutet.
Die Schalen 18, 19 sind aus geeignetem Kunststoffmaterial, wie beispielsweise Polypropylen mit Talkfüllstoff, gegossen und auf einer Seite - der Innenseite - dahingehend gestaltet, die Komponenten zu tragen, die innerhalb des Gehäuses, das durch Zusammenfügen der beiden Schalen gebildet wird, liegen.
Die Schalen 18, 19 ähneln sich im wesentlichen hinsichtlich Ihrer Außenflächen, von denen jede eine Hälfte der folgenden Teile des Gehäuses 1 bildet: des Zentralbereichs 10, des vorderen Vorsprungs 11, des flachen Teils 12, des Griffs 13 und des flachen Endes 14.
Der Basisbereich 4 der Ausführungsform ist in den Figuren 5, 6, 7 und 8 gezeigt und weist in der Draufsicht der Figuren 5 und 6 eine im wesentlichen rechteckige Form auf.
Der Basisbereich 4, der aus Kunststoffmaterial besteht, wie beispielsweise glasfaserverstärktem wärmehärtenden Polyester oder thermoplastischem Polyester, das vorzugsweise glasfaserverstärkt ist, weist eine umlaufende Wandung 5 auf, deren äußere Form wie bei 63 gestaltet ist, um sich glatt an die untere Fläche der Schalen 18 und 19 anzufügen, wenn diese Teile zusammengesetzt sind.
Die Rinne 66 weist an ihrer offenen oder unteren Seite, die in Draufsicht in den Figuren 7 und 8 gezeigt ist, über den in der Ansicht von Figur 5 linken Rand des Basisbereichs 4 eine größere Breite als entlang des seitlichen und rückwärtigen Randes des Basisbereichs auf. Dies kann durch Vergleich der Breite der Rinne 66 am linken Ende von Figur 7 mit der Breite am rechten Ende und mit den gleichen Breiten an beiden Enden des Basisbereichs wie in Figur 8 gezeigt beobachtet werden und hat ästhetische Gründe.
Die innere Form der Rinne folgt der der Wandung 5 und der des gestuften Bereichs 65 der hochgezogenen Kante des Bodens 64.
Wie aus den Figuren 7 und 8 erkennbar ist, reicht die Wandung 5 nach unten über die untere Fläche des Bodens über eine kurze Strecke hinaus, um die Seitenwände der Dampfkammer 6 zu bilden, wobei das untere Ende der Wandung wie gezeigt abgeschrägt ist. In welchem Maße die Wandung übersteht, wird durch die Notwendigkeit festgelegt, ein ausreichendes Volumen unter dem Boden 64 zu bilden, um den in die Dampfkammer eintretenden Dampf sich gleichmäßig in der Kammer verteilen zu lassen und gleichzeitig eine wirksame Dampfkonzentration zum Aufweichen von Tapeten-Kleber zu gewährleisten. In dem in der Zeichnung dargestellten Dämpfer beträgt der Überstand etwa 5 mm.
Der Basisbereich weist einen Boden 64 auf, dessen Umfang hochgezogen ist und stufenförmig wie bei 65 gestaltet ist, um mit der Stufe 46 an den Schalen in Eingriff zu treten. Der hochgezogene Bereich hat einen Abstand zu der Wandung 5, um eine Ausnehmnung oder Rinne 66 um die Innenseite der Wandung 5 herum zu bilden. Die Gestaltung der Ausnehmung oder Rinne 66 verstärkt den Basisbereich an seinem Umfang und dient ferner zum Sammeln von Wasser, wie weiter unten beschrieben ist.
Die Aufnahmefähigkeit der Rinne 66 ist hinreichend, um die Kondensation zurückzuhalten, die normalerweise während einer Benutzungsperiode entsprechend einer Füllung des Wassertanks 2 gebildet wird. Das kondensierende Volumen ist nicht groß, da ein wesentlicher Anteil der erzeugten Gesamtkondensation durch die Tapete aufgenommen wird. Ein weiterer Faktor, der zu der Aufnahmefähigkeit der Rinne beiträgt, ist das Maß, mit dem die Rinne die Verteilung des Dampfes innerhalb der Dampfkammer nachteilig beeinflußt, und offensichtlich muß dieses Maß klein sein.
Bei dem in den Figuren gezeigten Dämpfer beträgt die maximale Tiefe der Rinne über ihre Länge etwa 26 mm gemessen von der unteren Kante der Wandung 5. Die maximale Breite der unteren, offenen Seite der Rinne ist etwa 14 mm. Die maximale Breite tritt an der in der Ansicht von Figur 7 linken Seite des Basisbereichs auf. An anderen Stellen ist die Rinnenbreite an der offenen Seite etwa 10 mm.
Die Seite des Bodens 64, die in Figur 5 zu sehen ist und als Oberseite bezeichnet wird, weist eine Reihe von hochstehenden Verstärkungsrippen auf, von der die Rippe 67 auf der Mittellinie in Längsrichtung des Bodens liegt und nahezu über die ganze Länge des Bodens reicht. Die Rippe 67 überbrückt hochstehende Vorsprünge 68 mit gestuften Bohrungen 69 und Düsen 70 mit Bohrungen 71, die einen in Abwärtsrichtung auf den Boden 64 abnehmenden Durchmesser haben. Kurze Querrippen 72 gehen von der Rippe 67 aus und verstärken den Boden 64 wie auch weitere Querrippen 73, die zwischen den Rippen 72 liegen und von den Seiten des Bodens auf die Rippe 67 zulaufen.
Weitere mit Öffnungen versehene Vorsprünge 74 sind von dem Boden 64 nach oben gerichtet an Positionen, die den Vorsprüngen 49 an den Schalen 18, 19 entsprechen. Die Bohrungen der Vorsprünge 74 sind ebenfalls stufenförmig, was in den Figuren nicht dargestellt ist. Die Vorsprünge 74 sind durch kurze, radial verlaufende Rippen 75 verstärkt.
Zusätzlich zu den Düsen 70 weist der Boden 64 weitere Düsen 76 auf, die an den in Figur 13 gezeigten Positionen liegen, die mit denen der Düsen 70 identisch sind.
Die Bereiche 77 an den Seiten des Basisbereichs 4 sind Tragebereiche, auf denen die Kanten der Schalen liegen, wenn sie mit dem Basisbereich zusammengesetzt sind.
Am rechten Ende (in der Darstellungsweise der Figuren 5 und 7) liegt eine hochgezogene Wandung 78, die auf der Innenseite mit kurzen Rippen 79 verstärkt ist. An dem Ende der hochgezogenen Wandung 78 befinden sich leicht erhöhte Bereiche 80. Die hochgezogene Wandung 78 fügt sich an die Verlängerung 46A an den Schalen und schafft einen Bereich für die Aufnahme eine Leistungsfeldes, wie in Figur 4 zu sehen ist.
Luftlöcher 81 im vorderen Bereich der Wandung 62 tragen zu der Belüftung des Inneren des Gehäuses bei.
Die Unterseite des Basisbereichs 4 ist in Figur 14 gezeigt, wobei die unteren Öffnungen der Vorsprünge 68, die Düsen 70 und die Vorsprünge 74 entsprechend gekennzeichnet sind. Die Bereiche in der Unterseite, die durch die Linien 82 begrenzt werden, sind bezüglich der übrigen Fläche der Unterseite leicht vertieft ausgebildet, wobei die Düsen 70 an den inneren Enden dieser Bereiche in Regionen 83 liegen, die gegenüber den Vertiefungen 82 abgesenkt sind.
Die angehobenen Bereiche 84 in der Kontur 63 schaffen Wälle zwischen benachbarten Bereichen der Rinne 66, die dahingehend wirken, die Bewegung von Kondensat entlang der Rinne zu behindern.
Der Dampferzeuger 7 ist innerhalb des Gehäuses 1 über dem Boden 64 angeordnet, was genauer in den Figuren 9 bis 14 dargestellt ist.
Wie aus Figur 9 erkennbar ist, weist der Dampferzeuger 3 in der Sicht von oben eine im wesentlichen rechteckige Form auf. Der Dampferzeuger hat einen Körper 85 aus einer wärmeleitfähigen, leichten metallischen Legierung. Von den Enden des Körpers 85 ragen Befestigungsösen 86 hervor, die mit Öffnungen versehen sind, um Befestigungsschrauben (nicht gezeigt) aufzunehmen.
Einstückig mit dem Körper 85 ist ein elektrisches Heizelement 87 hergestellt, das vom Typ mit ummanteltem Widerstand ist, wie in Figur 14 gezeigt. Die Enden des Elements sind bei 88 bezeichnet und der Weg, dem das Element folgt, ist in der gepunkteten Linie 89 in Figur 9 dargestellt. Es ist ersichtlich, daß das Element an einem Ende geschleift ist, wobei sich die Dicke des Körpers 85 örtlich bei 90 erhöht, um die Schleife und andere Teile entlang des Elements unterzubringen.
Die obere Seite (aus der Sicht von Figur 10) des Körpers 85 ist mit Kanälen versehen, wie weiter unten beschrieben wird, und weist eine zentrale Vertiefung 91 auf, um ein thermisch sensitives Element 92 in gutem thermischen Kontakt mit dem Körper 85 aufzunehmen. Die Oberseite des Körpers 85 wird durch eine Abdeckplatte 92A bedeckt, die bei 93 geöffnet ist, um Zugang zu dem Element 92 zu geben, und bei 94 geöffnet ist. Die Platte 92A ist um die Öffnung 94 leicht vertieft ausgebildet. Die Abdeckplatte 92A ist an dem Körper 85 in einer weiter unten beschriebenen Weise befestigt.
Die Kanäle in der Oberseite des Körpers 85 sind in Figur 10 zu sehen. Die Seite hat eine wasseraufnehmende Kammer 95 mit Kreisform, wenn in der Draufsicht von Figur 10 betrachtet. Die Wasserkammer 95 ist unterhalb der Öffnung 94 der Platte 92A angeordnet. Von diametral gegenüberliegenden Positionen der Kammer 95 gehen längliche, gewundene Kanäle 96, 97 aus, die einander spiegelbildlich sind. Die Kanäle 96 bzw. 97 enden in Zwischenverteilungsbereichen 98 bzw. 99. Von den Zwischenverteilungsbereichen 98, 99 gehen weitere Übergangskanäle aus, von denen zwei 100, 101 entlang der Seiten des Körpers 85 liegen und zur rechten Seite (in der Ansicht von Figur 10) der Wasserkammer 95 verlaufen, wo sie in einen gemeinsamen Querkanal 102 münden. Im Zentrum des Querkanals 102 liegt ein Dampfauslaß 103, während andere Dampfauslässe 104 in der Nähe von Verbindungen von dem Querkanal 102 mit den Kanälen 100, 101 liegen.
Ferner gehen von den Zwischenverteilungsbereichen 98, 99 weitere Kanäle 105, 106 aus, die nach ihrer Zusammenführung bei 107 in entgegengesetzte Richtungen auseinanderlaufen, um in einen Übergangskanal 108 zu münden. In der Mitte des Übergangskanals 108 liegt ein weiterer Dampfauslaß 109, während weitere Dampfauslässe 110 in der Nachbarschaft der Verbindungen mit dem Übergangskanal 108 der Kanäle 105, 106 angeordnet sind.
Die Entfernungen von den Zwischenverteilungsbereichen 98, 99 entlang der Kanäle 100 und 101 zu den Dampfauslässen 104 und entlang der Kanäle 105, 106 zu den Dampfauslässen 110 sind im wesentlichen gleich.
Die Dampfauslässe 103, 104, 109 und 110 sind an den oberen Enden von jeweiligen Düsen 111 angeordnet, die in dem Körper 85 ausgebildet sind und von der Unterseite des Körpers 85 nach unten gerichtet sind. Die Positionen der Düsen 111 entsprechen denen der Düsen 70 und 76 des Bodens 64 des Basisbereichs 4.
Das geschleifte Ende des Heizelements 87 ist in dem allgemeinen Bereich unter der Wasserkammer 85 angeordnet, wodurch ein hoher Wärmeeingang in diesem Bereich sichergestellt ist, der ausreichend ist, um in die Kammer eintretendes Wasser blitzartig zu verdampfen. Die Längen und Tiefen der Kanäle 96, 97, 100, 101, 102, 105, 106 und 108 sind in der Weise ausgelegt, um eine genügende Oberfläche zu schaffen, die ausreichend ist, um weiteres Erhitzen und daher Trocknen des Dampfes zu gewährleisten, der aus der Kammer 95 austritt. Die physische Masse des Körpers 85 steht mit der elektrischen Leistung des Heizelements 87 in Beziehung in der Weise, daß letzters den Körper 85 schnell auf die Arbeitstemperatur bringen kann. Die Düsen 111 bewirken eine leichte Drosselung des Dampfflusses vom Dampferzeuger, so daß der Dampf an den Dampfauslässen 103, 104, 109, 110 einen Druck leicht oberhalb des Atmosphärendrucks hat.
Die Ausbildung der Kanäle und Kammern auf der gleichen Seite des Körpers 85 erleichtert die Herstellung wie auch die Anordnung der Kanäle.
Zur Benutzung des Geräts wird der Tank 2 mit Wasser durch die Öffnung 22 in der oberen Wandung 21 des Tanks 2 aufgefüllt und die Öffnung mit dem abnehmbaren Stopfen 23 verschlossen. Der Tank 2 wird als nächstes in seine Position am Gehäuse gebracht, wobei darauf zu achten ist, daß die vorspringende Verlängerung 29 der Pumpe 7 durch den Stutzen 142 in den Anschluß geführt wird.
Wenn der Tank 2 in Position gebracht wird, kommt die Oberseite 21 des Tanks in Kontakt mit der abgeschrägten Seite 160 des Vorsprungs 159 und verschiebt ihn, indem der untere Teil der Wand 157 gebogen wird.
Wenn der Tank seine Endposition erreicht, schnappt der Vorsprung 159 in die Vertiefung 24, um den Tank 2 in seiner Position im Gehäuse 1 zu halten.
Dann wird die Versorgungsleitung an eine Stromquelle angeschlossen und das Leuchten der Neonlampe zeigt an, daß das Element 87 mit Strom versorgt wird. Der Benutzer läßt eine kurze Zeitspanne vergehen, damit der Dampferzeuger seine Arbeitstemperatur erreicht, und dann wird der Kipphebel 9 in seine "Ein"- Stellung gebracht, wodurch der Schalter 8 betätigt und die Pumpe mit Strom versorgt wird. Die abgerundete Kontur der Verlängerung 135 erleichtert die Betätigung des Hebels 127 des Schalters 8, wenn der Kipphebel 9 um die Zapfen 134 geschwenkt wird.
Die Erregung der Spule 172 zieht den Kern 170 gegen die Wirkung der Feder 171 nach oben. Die Scheidewand 174 wird nach oben gebogen und saugt Wasser aus dem Tank 2 durch den Filter 147, das Verbindungsrohr 28, den Einlaß 185 und das Ventil 183 an. Die Stromversorgung der Spule 172 wird darauf unterbrochen, und die Feder 171 zieht den Kern nach unten, wodurch sich die Scheidewand 174 nach unten biegt und Wasser durch das Ventil 187 und den Auslaß 191 ausstößt.
Das An- und Abschalten der Stromversorgung für die Spule läuft etwa in 25 Zyklen pro Sekunde ab, wodurch sich ein kontinuierlicher Fluß von Wasser ergibt während die Pumpe in Betrieb ist.
Das Wasser wird durch den Anschluß 30 in die Kammer 95 gepumpt, wo es durch die Hitze des Körpers 85 verdampft wird. Der erzeugte Dampf fließt entlang der länglichen, gewundenen Kanäle 96 und 97 zu Zwischenverteilungsbereichen 98, 99 und dann zu den Auslaßdüsen 70, wo er in die Dampfkammer 6 austritt und diese schnell füllt.
Die länglichen, gewundenen Kanäle zwischen der Wasserkammer 95 und den Düsen 70 erlauben, daß der Dampf trockener wird, so daß sein Feuchtigkeitsgehalt beim Austritt aus den Düsen sehr niedrig ist.
In diesem Zustand wird der Basisbereich gegen einen Bereich abzuziehender Tapete gesetzt, wobei die Kante der umlaufenden Wandung 62 gegen die Tapete gedrückt wird. Der in der Kammer eingeschlossene Dampf dringt durch die Tapete und weicht den Kleber, der die Tapete hält, schnell auf. Der Dämpfer wird dann zu einem benachbarten Tapetenbereich gebracht, während der Benutzer die über dem vorherigen Bereich liegende Tapete abkratzt.
Es ist nicht erforderlich, daß die Pumpe kontinuierlich mit Strom versorgt wird, der Benutzer kann den Kipphebel auch in die "Aus"-Stellung bringen, während der Dämpfer von einem Tapetenbereich zum anderen gebracht wird.
Die Wasserkapazität des Tanks 2 im Zusammenhang mit der Nennleistung des Heizelements 85 und der Pumprate der Pumpe 7 sind dergestalt, daß der Dämpfer für etwa 20 Minute benutzt werden kann, bevor der Tank 2 wieder aufgefüllt werden muß. Die Pumprate beträgt etwa 25 cm³/Minute.
Eine Wassertankkapazität von etwa 400 cm³ in Zusammenhang mit einer Heizelementleistung von 1,2 kW ergibt die gerade erwähnte Zeit.
Die Menge des erzeugten Dampfes in Verbindung mit einem Heizer mit der erwähnten Leistung verdampft die Wasserzufuhr in die Kammer 95 und erhitzt den Dampf auf eine Temperatur von 120ºC, nominal gemessen in der Kammer 6. Der Dampf aus den Düsen 70 tritt in die Kammer mit einem ausreichend hohen Druck ein um sicherzustellen, daß die Kammer 6 schnell mit Dampf angefüllt und gefüllt gehalten wird. Dieser Vorgang wird durch die Vertiefungsbereiche 82 und 83 unterstützt.
Die gerade erwähnten Parameter erlauben es, daß der Dämpfer eine Größe und ein Gewicht hat, mit denen er in herkömmlicher Weise mit der Hand zu halten ist, ohne eine übermäßige Belastung für den Benutzer zu bilden. Weiterhin ist für eine typische Tapete die Zeit, die der Benutzer benötigt, um einen gerade gedämpften Tapetenbereich abzustreifen, etwa gleich der Zeit, die der Dämpfer benötigt, den Kleber in diesem Bereich aufzuweichen. Die Nennleistung des Heizers bedeutet auch, daß der Dämpfer für häusliche Zwecke geeignet ist.
Es wird als positiv einzuschätzen sein, daß der Großteil des Dampferzeugers 3 einen Abstand zum Boden 64 des Basisbereichs 4 aufweist. Die Befestigungsösen 86, mit denen der Dampferzeuger auf den Vorsprüngen 68 befestigt ist, sind thermisch isoliert durch die Teile 121 des Dichtungs-Anschlusses während die Anschlüsse 120 zwischen die Düsen 111 des Dampferzeugers und die Düsen 70 und 76 im Boden 64 und des Basisbereichs angeordnet sind. Dadurch ist sichergestellt, daß der Basisbereich, der für den Benutzer zugänglich ist, während der Benutzung immer auf einer relativ niedrigen und sicheren Temperatur bleibt.
Der Dämpfer wird normalerweise mit dem Wassertank 2 zuoberst benutzt und in dieser Position, wie beispielsweise in Figur 4 zu beobachten ist, ist der Dampferzeuger 3 zum unteren Ende der Dampfkammer 6 hin angeordnet und ein größerer Abstand zwischen der oberen Seite der Dampfkammer und der oberen der Düsen 70 und 76 als zwischen der unteren Kante der Dampfkammer und der unteren der Düsen 70 und 76 liegt. Diese Anordnung des Dampferzeugers in Bezug auf die Dampfkammer verbessert die Verteilung des Dampfes in der Kammer.
Der Dämpfer kann auch verwendet werden, um Tapeten von Dekken zu entfernen. In diesem Fall ist die Kammer 6 das oberste Teil. Jegliche Kondensation, die sich während des Dämpfens eines Tapetenbereichs an der Decke bildet, tendiert dahin, in die Dampfkammer zu fallen, wo sie sich in der Rinne 66 sammelt. Die Kondensation kann aus der Rinne 66 entfernt werden, indem der Dämpfer einfach in seine aufrechte Position zurückgebracht wird und man die Kondensation ablaufen läßt.

Claims

1. Dampferzeuger (3) zur Verwendung in einem in der Hand zu haltenden Tapetenabstreifer, aufweisend eine Wasserkammer (95) zur Aufnahme von zu verdampfendem Wasser, mindestens zwei längliche, gewundene Kanäle (96, 97), von denen jeder zur Übertragung von Dampf von der Wasserkammer (95) zu einem Zwischenverteilungsbereich (98, 99) dient, Dampfauslässe (103, 104, 109, 110) vom Erzeuger (3), die in vom Zwischenverteilungsbereich (98, 99) führenden Übergangskanälen (100, 101, 107, 108) vorgesehen sind, und einen elektrischen Heizer (87) zum Heizen der Wasserkammer (95), der gewundenen Kanäle (96, 97) und der Übergangskanäle (100, 101, 107, 108), dadurch gekennzeichnet, daß jeder der zumindest zwei länglichen, gewundenen Kanäle (96,97) Dampf von der Wasserkammer (95) zu einem der Zwischenverteilungsbereiche (98, 99) überträgt, ein erster Übergangskanal (100, 101) mit Dampfauslässen (103, 104) die Zwischenverteilungsbereiche (98, 99) verbindet, ein zweiter Übergangsbereich (107, 108) mit Dampfauslässen (109, 110) die Zwischenverteilungsbereiche (98, 99) verbindet und die Mehrheit der Dampfauslässe (104, 110) entlang im wesentlichen gleicher Längen der Übergangskanäle angeordnet sind.

2. Dampferzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einige der Dampfauslässe (103, 104) in Richtung auf ein Ende des Dampferzeugers und die übrigen (109, 110) in Richtung auf das andere Ende des Dampferzeugers angeordnet sind.

3. Dampferzeuger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserkammer (95) benachbart zu den Dampfauslässen (103, 104) in Richtung auf das eine Ende des Damperzeugers angeordnet ist.

4. Dampferzeuger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenübertragungsbereiche (98, 99) benachbart zu den Dampfauslässen (109 110) in Richtung auf das andere Ende des Dampferzeugers angeordnet sind.

5. Dampferzeuger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich jeder der gewundenen, länglichen Kanäle (96, 97) von der Wasserkammer (95) entlang einer anderen Seite des Dampferzeugers erstreckt.

6. Dampferzeuger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserkammer (95), die länglichen, gewundenen Kanäle (96, 97) und jeder Übergangskanal (100, 101, 107, 108) in einem einzigen Block aus wärmeleitendem Material ausgebildet sind.

7. Dampferzeuger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserkammer (95), längliche, gewundene Kanäle (96, 97) und jeder Übergangskanal (100, 101, 107, 108) in einer ebenen Fläche des Blocks ausgebildet sind, und wobei der Erzeuger eine Abdeckplatte (92A) hat, die über der Wasserkammer (95), länglichen, gewundenen Kanälen (96, 97) und jedem Übertragungskanal (100, 101, 107, 108) liegt.

8. Dampferzeuger nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrische Heizer (87) eine in dem Block angeordnete Heizspule ist.

9. Dampferzeuger nach einem der Ansprüche 1 bis 8, eingebaut in einem in der Hand zu haltenden Tapetenbedampfer zur Verwendung in einem Tapetenabstreifer, wobei der Verdampfer ein Gehäuse mit einem an einer Fläche offenen Basisbereich, um eine Dampfkammer mit einer Umfangswand zu bilden.