DE3750121T2 - Vorrichtung zum Entfernen von Tapeten mittels Dampf. - Google Patents

Description

• Die Erfindung bezieht sich auf eine Hand-Tapetenbedampfungsvorrichtung für die Verwendung beim Ablösen von Tapete und anderen Wandbeschichtungen, die an der Oberfläche durch einen durch Wärme und/oder Feuchtigkeit zu erweichenden Kleber befestigt sind.
• Solche Bedampfungsvorrichtungen sind beispielsweise im US-Patent Nr. 1,518,454 vorgeschlagen worden, bei welchem Dampf von einem Dampferzeuger in eine Dampfkammer an der Basis der Bedampfungsvorrichtung eintritt. Die Dampfkammer hat eine Umfangswand und ist auf einer Seite offen, und die offene Seite wird für einen kurzen Zeitraum gegen abzulösende Tapete gehalten. Während jener Zeit kondensiert etwas von dem Dampf, und es bildet sich ein wenig Feuchtigkeit auf der Oberfläche der Tapete. Bei einer Wand bildet eine solche Feuchtigkeit keine Unbequemlichkleit für einen Nutzer der Bedampfungsvorrichtung, doch wenn sich die Tapete an einer Decke oder einer anderen horizontalen Fläche über dem Nutzer befindet, dann tendiert die Feuchtigkeit dazu, in die Dampfkammer zu tropfen und sich dort zu sammeln und kann den Durchgang von Dampf in die Dampfkammer von dem Dampferzeuger aus beeinträchtigen.
• Es ist ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung, für eine Tapeten-Bedampfungsvorrichtung zu sorgen, bei welcher dieses Problem überwunden ist.
• Entsprechend der vorliegenden Erfindung umfaßt eine Hand-Tapetenbedampfungsvorrichtung für die Verwendung beim Ablösen von Tapete ein Gehäuse mit einem Basisteil, das auf einer Seite offen ist, um eine Dampfkammer mit einer Umfangswand zubilden, welche gegen die abzulösende Tapete gesetzt wird und bei welcher das Basisteil einen Umfangskanal angrenzend an die Wand und nach innen von dieser hat, wobei der Kanal in der Richtung der einen Seite offen ist.
• Die Hand-Tapetenablöseeinrichtung umfaßt vorzugsweise weiterhin eine elektrisch angetriebene Pumpe, die in dem Gehäuse untergebracht ist, um Wasser zu dem Dampferzeuger zu liefern, der sich ebenfalls in dem Gehäuse befindet und Dampfaustritte hat, von welchen Dampf in die Dampfkammer eintritt.
• Der Dampferzeuger hat vorzugsweise eine Wasserkammer für die Aufnahme von Wasser, das in Dampf umgewandelt werden soll, längliche Kanäle, die von der Kammer zu den Dampfaustritten führen und ein elektrisch betriebenes Heizelement, das so angeordnet ist, daß die Wasserkammer und der Kanal beheizt werden.
• Eine Ausführungsform der Erfindung wird jetzt stärker detailliert unter Verweis auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, bei welchen:
• Fig. 1 eine perspektivische Ansicht von vorn, einer Seite und von oben auf die Ausführungsform ist;
• Fig. 2 und 3 entsprechend eine Ansicht von oben beziehungsweise eine Ansicht von unten auf die Ausführungsform sind;
• Fig. 4 und 5 ein Schnitt entlang Linie IV beziehungsweise Linie V von Fig. 2 sind.
• Die jetzt zu beschreibende Ausführungsform ist für das Bedampfen von Tapete vor dem Ablösen der Tapete mit einem konventionellen Ablösemesser geeignet. Jedoch kann die Ausführungsform auch beim Ablösen anderer Oberflächenbeschichtungen benutzt werden, die an der Oberfläche durch durch Wärme oder Feuchtigkeit zu erweichende Kleber befestigt sind.
• Die Ausführungsform umfaßt eine Hand-Bedampfungsvorrichtung mit einer Wasserversorgung "an Bord", die von einem Nutzer wenn nötig wieder aufgefüllt werden kann.
• Wie man aus Fig. 1 sehen kann, beinhaltet die Ausführungsform ein Gehäuse 1, das solche Konturen hat, daß es einen lösbaren Wassertank 2, einen Dampferzeuger 3 und ein Basisteil 4 mit einer Umfangswand 5 aufnehmen kann, wodurch eine nach unten offene Kammer 6 (wie in Fig. 1 zu sehen) gebildet wird, die im Nachstehenden als Dampfkammer bezeichnet wird. Wasser von dem Tank 2 wird in die Wasserkammer in den Dampferzeuger durch eine elektrisch angetriebene Pumpe gepumpt. Das Einschalten der Pumpe wird durch einen elektrischen Schalter gesteuert, der durch einen Kipphebel 9 betätigt wird. Dampf von dem Erzeuger 3 verläßt den letzteren über Austrittslöcher in dessen Unterseite und tritt in die Dampfkammer über nachstehend beschriebene Verbindungsstücke ein.
• Das Gehäuse 1 beinhaltet einen zentralen Teil 10, welcher sich weg von dem Basisteil 4 erstreckt und einen vorderen Vorsprung 11 hat, unter welchem der Wassertank 2 auf einem flachen Teil 12 des Gehäuses 1 liegt. Nach hinten vom obersten Teil von Teil 10 aus erstreckt sich ein Griff 13 von generell zylindrischer Gestalt, welcher in einem flachen Ende 14 von dreieckiger Gestalt endet, welches Bestandteil des Gehäuses 1 ist und wodurch ein Griff in der Form eines geschlossenen Bügels gebildet wird. Der Querschnitt des Griffs 13 in einer Ebene quer zu seiner Länge ist viel geringer, als jene Rückseite von Teil 10, von der aus sich der Griff 13 erstreckt.
• Wie man sehen kann, hat die Oberseite von Vorsprung 11 (wie in Fig. 1 gesehen) eine Kontur wie bei 15, um den Kipphebel 9 unterzubringen, der den Schalter betätigt.
• Im vorderen Vorsprung 11 des Gehäuses 1 liegt eine Arretierung 16, um den Wassertank 2 in der Stellung zu halten, welche in Fig. 1 gezeigt wird. Wie nachstehend stärker detailliert erklärt wird, kann die Arretierung 16 von einem Nutzer betätigt werden, um den Wassertank 2 vor der Abnahme des Tanks von dem Gehäuse zu lösen. Die Arretierung 16 hat solche Konturen, daß sie von dem Tank 2 bei der anfänglichen Bewegung des letzteren in die in Fig. 1 gezeigte Stellung verschoben wird. Bei der abschließenden Bewegung des Tanks 2 kehrt die Arretierung 16 automatisch in die Tank-Haltestellung zurück.
• Das Gehäuse 1 hat auf beiden Seiten Luftlöcher 17, welche gestatten, daß Luft darin zirkuliert, und auf diese Weise die Wärmeübertragung von dem Dampferzeuger 3 zum Gehäuse 1 begrenzt.
• Der Wassertank 2 hat generell Würfelform, doch hat er solche Konturen, die mit den Konturen des Gehäuses verschmelzen, wenn er sich daran in Position befindet.
• Das Gehäuse 1 ist als Schalenkonstruktion ausgeführt und wird durch zwei Halbschalen gebildet, die entlang einer in Längsrichtung verlaufenden Ebene durch die Mitte der Bedampfungsvorrichtung aneinanderstoßen. Die Linie wird bei 20 in Fig. 1 gezeigt.
• Die Halbschalen werden aus einem geeigneten Kunststoff geformt, beispielsweise einem mit Talkum angereicherten Polypropylen und haben auf der einen Seite - der Innenseite - eine solche Kontur, daß sie die Bauelemente tragen, die im Innern des Gehäuses montiert sind, das gebildet wird, wenn die Halbschalen zusammengebracht worden sind.
• Das Basisteil 4 der Ausführungsform wird in Fig. 2, 3, 4 und 5 gezeigt und hat eine generell rechteckige Form, gesehen im Grundriß gemäß Fig. 2 und 3.
• Das Basisteil 4, welches aus einem Kunststoff ist, beispielsweise aus einem glasfaserverstärkten duroplastischen Polyester oder einem thermoplastischen Polyester, welches vorzugsweise durch Glasfasern verstärkt ist, hat die Umfangswand 5, deren Außenseite solche Konturen hat, wie bei 63, um mit der Unterseite der Halbschalen 18 und 19 zu verschmelzen, wenn jene Teile zusammengebaut sind.
• Die Ablaufrinne 66 ist von einer etwas größeren Breite an seiner offenen oder unteren Seite, wie in Fig. 4 und 5 gesehen, quer zur linken Kante des Basisteils 4, wie in Fig. 2 gesehen, als entlang der Seite und den Hinterkanten des Basisteils. Dies kann man durch Vergleich der Breite der Ablaufrinne 66 am linken Ende von Fig. 4 mit der Breite am rechten Ende und mit den beiden gleichen Breiten an beiden Enden des Basisteils, wie in Fig. 5 gezeigt, beobachten, und der Grund dafür ist ästhetischer Art.
• Die Innenkontur der Ablaufrinne folgt der Wand 5 und dem abgestuften Teil 65 der nach oben gedrehten Kante des Bodens 64.
• Wie man aus Fig. 4 und 5 ersehen kann, erstreckt sich die Wand 5 nach unten über die Unterseite des Bodens hinaus um eine kurze Entfernung, um Seitenwände für die Dampfkammer 6 zu bilden, wobei das untere Ende der Wände wie gezeigt abgeschrägt ist. Das Ausmaß der Verlängerung wird durch die Notwendigkeit bestimmt, ein ausreichendes Volumen unter dem Boden 64 zu schaffen, damit sich der Dampf, der in die Dampfkammer eintritt, gleichmäßig über die ganze Kammer verteilt, während gleichzeitig eine Dampfkonzentration sichergestellt wird, die wirksam ist, um den Tapetenkleber zu erweichen. Bei der in der Zeichnung gezeigten Bedampfungsvorrichtung beträgt die Verlängerung ungefähr 5 mm.
• Das Basisteil 4 hat einen Boden 64, dessen Umfang nach oben gedreht und abgestuft ist, wie bei 65, um zu der Stufe 46 an den Halbschalen zu passen. Das nach oben gedrehte Stück hat einen Abstand von der Wand 5, um eine Aussparung oder eine Ablaufrinne 66 um die Innenseite der Wand 5 herum zu bilden. Die Bildung der Aussparung oder der Ablaufrinne 66 verstärkt das Basisteil an seinem Umfang und dient auch dazu, Wasser zu sammeln, wie nachstehend beschrieben wird.
• Das Fassungsvermögen der Ablauf rinne 66 ist ausreichend, um das Kondensat aufzunehmen, das sich normalerweise während eines Nutzungszeitraums gleich einer Füllung des Wassertanks 2 bildet. Das Kondensatvolumen ist nicht groß, weil ein wesentlicher Teil des insgesamt erzeugten Kondensats durch die Tapete absorbiert wird. Ein weiterer Faktor, der maßgebend für das Fassungsvermögen der Ablaufrinne ist, ist das Ausmaß, in welchem die Ablaufrinne die Verteilung von Dampf innerhalb der Dampfkammer nachteilig beeinflußt, und offensichtlich muß dieses Ausmaß sehr klein sein.
• Bei der in den Zeichnungen gezeigten Bedampfungsvorrichtung beträgt die maximale Tiefe der Ablaufrinne über seine gesamte Länge ungefähr 26 mm, gemessen von der Unterkante der Wand 5. Die maximale Breite am unteren offenen Ende der Ablaufrinne beträgt ungefähr 14 mm. Jenes Maximum tritt entlang der linken Kante des Basisteils auf, wie man es in Fig. 4 sieht. An anderer Stelle beträgt die Breite der Ablaufrinne an deren offenem Ende ungefähr 10 mm.
• Die Seite von Boden 64, die man in Fig. 2 sieht und die als Oberseite bezeichnet wird, hat eine Reihe von nach oben stehenden Verstärkungsrippen, von denen Rippe 67 auf der Längsmittellinie des Bodens liegt und sich fast über die volle Länge des Bodens erstreckt. Die Rippe 67 überbrückt nach oben stehende Ansätze 68 mit abgestuften Bohrungen 69 und Düsen 70 mit Bohrungen 71, die einen in Richtung abwärts zum Boden 64 hin abnehmenden Durchmesser haben. Kurze Querrippen 72, die sich von Rippe 67 aus erstrecken, verstärken den Boden 64, ebenso, wie weitere Querrippen 73, die zwischen den Rippen 72 verteilt sind und sich in Richtung auf Rippe 67 von den Seiten des Bodens aus erstrecken.
• Weitere mit Öffnungen versehene Ansätze 74 erstrecken sich nach oben vom Boden 64 aus in Positionen, die den Ansätzen 49 an den Halbschalen 18, 19 entsprechen. Die Bohrungen der Ansätze 74 sind ebenfalls innen abgestuft, doch wird dies in den Zeichnungen nicht gezeigt. Die Ansätze 74 werden durch kurze sich radial erstreckende Rippen 75 verstärkt.
• Zusätzlich zu den Düsen 70 hat der Boden 64 weitere Düsen 76, die in den in Fig. 3 gezeigten Positionen liegen und welche mit den Düsen 70 identisch sind.
• Flächen 77 in den Seiten des Basisteils 4 sind tragende Flächen, auf welchen die Kanten der Halbschalen liegen, wenn sie zum Basisteil zusammengebaut sind.
• Das rechte Ende (wie in Fig. 2 und 4 gesehen) hat eine Schwelle 78, die an ihrer Innenseite durch kurze Rippen 79 verstärkt ist. Am Ende der Schwelle 78 sind geringfügig erhöhte Teile 80. Die Schwelle 78 liegt in der Verlängerung 46A in den Halbschalen und sorgt für eine Fläche für die Aufnahme eines Leistungsschilds.
• Luftlöcher 81 in dem vorderen Teil der Wand 62 unterstützen beim Belüften des Innern des Gehäuses.
• Die Unterseite des Basisteils 4 wird in Fig. 3 gezeigt, wobei die unteren Endöffnungen der Ansätze 68, die Düsen 70 und die Ansätze 74 entsprechend gekennzeichnet sind. Durch die Linien 82 begrenzte Bereiche in der Unterseite sind geringfügig bezogen auf den Rest der Fläche zurückgesetzt, wobei die Düsen 70 angrenzend an die inneren Enden jener Bereiche in den Regionen 83 untergebracht sind, die bezogen auf die Aussparungen 82 zurückgesetzt sind.
• Erhöhte Bereiche 84 in der Kontur 63 sorgen für Wehre zwischen angrenzenden Abschnitten der 66, die dazu tendieren, eine Bewegung von Kondensat der Ablaufrinne entlang zu beschränken.
• Die Bedampfungsvorrichtung wird normalerweise so benutzt, daß der Wassertank 2 am weitesten oben liegt, und in jener Stellung liegt der Dampferzeuger in Richtung zum unteren Ende der Dampfkammer hin, und es gibt einen größeren Abstand zwischen der Oberseite der Dampfkammer und den oberen Düsen 70 und 76, als zwischen der Unterkante der Dampfkammer und den unteren Düsen 70 und 76. Diese Lage des Erzeugers bezogen auf die Dampfkammer verbessert die Dampfverteilung in der Kammer.
• Die Bedampfungsvorrichtung kann auch bei dem Entfernen von Tapete von Decken benutzt werden. In jenem Fall liegt die Kammer 6 am weitesten oben. Irgendwelches Kondensat, welches sich auf der Tapete während des Bedampfens einer Tapetenfläche an einer Decke bildet, tendiert dazu, in die Dampfkammer zu fallen, wo es sich in der Ablaufrinne 66 sammelt. Das Kondensat kann aus der Ablaufrinne 66 einfach dadurch abgeleitet werden, daß man die Bedampfungsvorrichtung in eine aufrechte Stellung zurückbringt und das Kondensat abfließen läßt.

Claims (5)

1. Hand-Tapetenbedampfungsvorrichtung für die Verwendung beim Ablösen von Tapete, welche umfaßt: ein Gehäuse (1) mit einem Basisteil (4), das auf einer Seite offen ist, um eine Dampfkammer (6) mit einer Umfangswand (5) zu bilden, welche gegen die abzulösende Tapete gesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil (4) einen Umfangskanal (66) angrenzend an die Wand (5) und nach innen von dieser hat, wobei der Kanal (66) in der Richtung der einen Seite offen ist.

2. Bedampfungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil (4) einen Boden (64) einschließt, um welchen herum die Wand (5) liegt, wobei die Wand (5) nach unten weg von dem Boden (64) herabhängt und bei Gebrauch mit der abzulösenden Tapete in Kontakt kommt und bei welcher der Kanal (66) am Übergang zwischen dem Boden (64) und der Wand (5) liegt.

3. Bedampfungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (5) untrennbar mit dem Boden (64) verbunden ist.

4. Bedampfungsvorrichtung nach Anspruch 1, weiter dadurch gekennzeichnet, daß sie eine elektrisch angetriebene Pumpe (7) umfaßt, die innerhalb des Gehäuses (1) liegt, um Wasser zu einem Dampferzeuger (3) zu liefern, der ebenfalls in dem Gehäuse liegt und Dampfaustritte hat, von welchen Dampf in die Dampfkammer (6) eintritt.

5. Bedampfungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampferzeuger (3) eine Wasserkammer für die Aufnahme von Wasser, das in Dampf umzuwandeln ist, längliche Kanäle, die von der Kammer zu den Dampfaustritten führen und ein elektrisch betriebenes Heizelement hat, das so angeordnet ist, daß die Wasserkammer und der Kanal beheizt wird.