DE375176C

DE375176C - Elektrischer Schweissapparat mit zweipoliger Rollenelektrode

Info

Publication number: DE375176C
Application number: DEM68334D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1919-02-21
Filing date: 1919-02-21
Publication date: 1923-05-08

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN
Al 8. MA11923

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

-JVl 375176-KLASSE 21 h GRUPPE

(M68334

Carl Mascut in Berlin.

Elektrischer Schweißapparat mit zweipoliger Rollenelektrode. Patentiert im Deutschen Reiche vom 21. Februar 1919 ab.

Die Erfindung bezieht sich auf die Lagerung und Ausführung von Rollenelektroden elektrischen Schweißapparaten, insbeson-

dere für große Stromstärken und erstrebt den Effekt, einen ständig guten Kontakt zwischen den Rollen und den Enden der Sekundärwicklung zu erzielen.

Dieses Ziel wird dadurch erreicht, daß jede Rollenhälfte in eine Lagerbuchse eingesetzt ist, an welcher eine in an sich bekannter Weise

mit zur Stromzuführung dienende Feder starr befestigt ist, während sowohl die Federenden als auch die Lagerbuchse an dem Ende der Sekundärwicklung unter schleifender Flächenreibung verschiebbar sind. Hierdurch erreicht man, daß stets eine größere Anzahl von Flächen beim Stromübergang von der Sekundärwicklung zu den Elektroden wirksam sind, wobei diese Flächen stets selbsttätig gereinigt ίο werden.

Gemäß einem weiteren Erfindungsgedanken werden auf jede Rollenhälfte geteilte Profilringe derart aufgesetzt, daß man die Möglichkeit erhält, die Profilringe nach außen von den Rollenelektroden abzunehmen und sie gegen andere Ringe von anderem Profil umzutauschen, ohne daß die Rollen selbst ausgewechselt werden müssen.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in ao einer beispielsweisen Ausführung dargestellt. Abb. ι zeigt den Schweißapparat in Ansicht;

Abb. 2 ist eine Seitenansicht im teilweisen Schnitt;

Abb. 3 und 4 stellen die Ausbildung der Sekundärwicklung dar.

Der Apparat setzt sich aus den beiden Transformatorkernen 1 und 2 zusammen, die aus Lamellenblechen bestehen. Die beiden Teile sind an den zusammenstoßenden Enden (4) abgeschrägt. Die Kerne werden durch Preßringe 5 und 6 und Schrauben 7 zusammengehalten. Die Sekundärwicklung besteht aus zwei massiven Metallbügeln 8 und 9, die einesteils durch die Schraubenbolzen 10 aus Isoliermaterial, anderseits durch das Blech 11 und die Metallschrauben 12 zusammengehalten werden. Die Bügel 8 und 9 sind mit je einem Paar Lagerblechen 14, 15 versehen. Die Lageraugen 16 (Abb. 3) sind länglich gestaltet, damit sich in ihnen die Zapfen 17 zur Erzielung eines guten Schleifkontaktes verschieben können. In diesen Zapfen sind durch Stifte 18 o. dgl. Federn 19 befestigt, die in ihrer Mitte durch Schrauben 21 mit je einer Lagerbuchse 20 verbunden sind. Die Federn stützen in an sich bekannter Weise die Rollen nachgiebig ab und dienen gleichzeitig auch als Stromleiter für die Elektrodenrollen 27 und 28, deren Zapfen 26 in den Lagerbuchsen 20 ruhen. Die Rollen sind durch eine Isolierscheibe 29 gegeneinander isoliert. Die Wellen 26 wie auch die Rollen 27 und 28 sind ausgehöhlt, um von Kühlwasser durchflossen zu werden. Findet die Einrichtung für fahrbare Schweißapparate Anwendung, so erhält eine oder beide der Wellen 26 mechanischen Antrieb.

Damit das federnde Drucklager die Stöße des Materials aufnehmen kann, sind in den Enden der Elektroden 8 und 9 Längsschlitze 23 vorgesehen, deren Abmessungen so gewählt sind, daß die Zapfen 22 der Lagerbuchse 20 dauernd mit den Teilen 8 und 9 in Kontakt bleiben. Zur Sicherung der Führung besitzen die Elektrodenenden noch je einen Längsschlitz 25, in die genau passend Zapfen 24 der Lagerblechbuchsen 20 eingreifen. Durch die gewählte Ausführung der Führungen und durch die Aufhängung der Federn ist die Gewähr für einen verlustlosen Stromübergang zwischen der Sekundärwicklung und den Rollenelektroden gegeben.

An Stelle massiver Rollen ist es auch, wie es die Zeichnung erläutert, möglich, auf die Rollen besondere geteilte, z. B. zweiteilige Ringelektroden 30, 31, 32, 33 aufzusetzen, wodurch man dann die Möglichkeit erhält, die Elektroden durch Einsetzen geeigneter Ringe den jeweils zu schweißenden Profilen anzupassen, ohne dieRollen auswechseln zu müssen. Es genügt vielmehr, die Schraube 34 zu 30, 31 bzw. 32, 33 zu lösen und die Ringe abzunehmen und durch andere zu ersetzen.

Claims

85 Patent-Ansprüche:

1. Elektrischer Schweißapparat mit zweipoliger Rollenelektrode, dadurch gekennzeichnet, daß jede Rollenhälfte (27 bzw. 28) in eine Lagerbuchse (20) eingesetzt ist, an welcher eine mit zur Stromzuführung dienende Feder (19) starr-bebefestigt ist, während sowohl die Federenden als auch die Lagerbuchse (20) an dem Ende der Sekundärwicklung (8 bzw. 9) unter schleifender Flächenreibung verschiebbar sind.

2. Elektrischer Schweißapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf jeder Rollenhälfte ein geteilter Profilring derart aufgesetzt ist, daß derselbe nach außen von der Rollenelektrode ohne Auswechseln derselben abgenommen werden kann.

f herzu 1 Blatt Zeichnungen.