DE3750504T2 - Klebstoffe zum Laminieren von thermischen Druckelementen. - Google Patents

Klebstoffe zum Laminieren von thermischen Druckelementen.

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Description

  • Diese Erfindung betrifft die Verwendung von bestimmten Klebstoffen zum Auflaminieren von Deckblättern auf thermische Druckelemente zum Zwecke des Schutzes und der Sicherheit.
  • In den vergangenen Jahren sind thermische Übertragungssysteme entwickelt worden, um Drucke oder Kopien von Bildern zu erhalten, die auf elektronischem Wege von einer Farbvideokamera erhalten wurden. Nach einer Methode der Herstellung derartiger Drucke wird ein elektronisches Bild zunächst der Farbtrennung durch Farbfilter unterworfen. Die entsprechenden farbgetrennten Bilder werden dann in elektrische Signale überführt. Diese Signale werden dann dazu verwendet, um blaugrüne, purpurrote und gelbe elektrische Signale zu erzeugen. Diese Signale werden dann einem Thermodrucker zugeführt. Zur Herstellung des Druckes oder der Kopie wird ein blaugrünes, purpurrotes oder gelbes Farbstoff-Donorelement stirnseitig mit einem Farbstoff-Empfangselement in Kontakt gebracht. Die beiden werden dann zwischen einen Thermodrukkerkopf und eine Walze eingeführt. Ein Thermodruckerkopf vom Strichtyp wird dazu verwendet, um Wärme von der Rückseite des Farbstoff-Donorblattes zuzuführen. Der Thermodrukkerkopf weist viele Heizelemente auf und wird in Folge entsprechend den blaugrünen, purpurroten und gelben Signalen aufgeheizt. Das Verfahren wird dann für die anderen zwei Farben wiederholt. Auf diese Weise wird eine harte Farbkopie erhalten, die dem Originalbild entspricht, das auf einem Schirm betrachtet wird.
  • Das Auflaminieren eines Deckblattes aus einem polymeren Film, wie beispielsweise einem Polycarbonat oder einem Polyester, wie beispielsweise Poly(ethylenterephthalat) in der Wärme auf die gesamte Oberfläche und ausgedehnten Seiten einer ID-Karte ist eine ausgezeichnete Möglichkeit, den Schutz gegenüber einem Oberflächenabrieb zu erhöhen und die Gefahr von Fälschungen zu vermindern. Versuche, das Deckblatt zu entfernen, sollten im Idealfalle zur Zerstörung des Deckblattes führen derart, daß eine Veränderung oder Wiederverwendung vermieden wird.
  • Die EP-A-0 178 332 beschreibt (Beispiele 1 und 3) thermische Kopier- oder Druckelemente mit einem Träger sowie einer auf thermischem Wege übertragenen Farbbildschicht, auf die mittels einer Polyesterschmelzklebstoffschicht eine Deckschicht aufgetragen ist. Der verwendete Laminierungsklebstoff (Vylon 300) ist ein Copolyester, erhalten durch Polymerisation einer Mischung von Terephthal- und Sebacin-Disäuren (Mol-% 69 bzw. 31 Mol-%) sowie einer Mischung von Ethylen- und Neopentylglykolen (Mol-% 52 bzw. 48).
  • Das Problem, das der vorliegenden Erfindung zugrunde liegt, besteht in der Bereitstellung eines thermischen Kopier- oder Druckelementes mit einem Träger, auf dem sich eine Schicht mit einem auf thermischen Wege übertragenen Farbstoffbild befindet, bei dem die Gefahr einer Bild-Verschmierung oder Bild-Überstreichung verhindert oder vermindert wird.
  • Ein Gegenstand dieser Erfindung ist die Bereitstellung eines Klebstoffes, der bei einer beabsichtigten Temperatur aufschmelzbar ist, der rasch, fest und gleichförmig auf der Empfangsschichtoberfläche der ID-Karte, dem Kartenträgermaterial sowie einem schützenden Deckblatt haftet. Ein weiterer Gegenstand dieser Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Klebstoffes, der die Farbstoffstabilität weder nachteilig beeinflußt noch die Bildauflösung des auf thermischem Wege übertragenen Farbstoffbildes oder beliebige zusätzliche Informationen auf der Karte verändert.
  • Diese und andere Gegenstände werden erfindungsgemäß gelöst mit einem thermischen Druck- oder Kopierelement mit einem Träger, auf dem sich eine Schicht mit einem auf thermischem Wege übertragenen Farbstoffbild befindet, wobei das Element mindestens eine Schicht aus einem Klebstoff aufweist, der einen linearen, Random-Copolyester umfaßt aus einer oder mehreren aromatischen dibasischen Säuren und einem oder mehreren aliphatischen Diolen, modifiziert mit 0 bis 15 Mol-% von einer oder mehreren aliphatischen dibasischen Säuren, wobei der Copolyester eine Schmelzviskosität zwischen 1000 und 20000 Poise bei 150ºC aufweist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die aromatische dibasische Säure aus Terephthalsäure, Isophthalsäure, Dipicolinsäure oder 2,2-Bis(p-carboxyphenyl)propan. Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform besteht das aliphatische Diol aus Ethylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, 1,4-Butandiol, 1,2-Propandiol, 1,3-Propandiol, 1,6-Hexandiol, Cyclohexandimethanol oder 1,4-Cyclohexandiol. In einer weiteren anderen bevorzugten Ausführungsform besteht die aliphatische dibasische Säure aus Sebacinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Azelainsäure oder 1,4-Cyclohexandicarbonsäure.
  • Die Klebstoffschicht kann auf das Abdeckblatt durch Lösungsmittelbeschichtung aufgebracht werden oder auf thermischem Wege aufgebracht werden in Form einer selbsttragenden Schicht auf eine oder beide Seiten des thermischen Druckelementes oder des Deckblattes. Eine beliebige Dicke des Klebstoffes kann angewandt werden, vorausgesetzt, es wird eine sichere Bindung mit dem Deckblatt erreicht. Im allgemeinen werden gute Ergebnisse erhalten unter Anwendung einer Dicke von etwa 5 bis etwa 100 um.
  • Die Schicht mit dem Farbstoffbild, die erfindungsgemäß verwendet wird, kann beispielsweise ein Polycarbonat aufweisen, ein Polyurethan, einen Polyester, Polyvinylchlorid, Poly- (styrol-co-acrylonitril), Poly(caprolacton) oder Mischungen hiervon. Die Farbbild-Empfangsschicht kann in jeder beliebigen Menge vorliegen, die effektiv bezüglich des beabsichtigten Zweckes ist. Im allgemeinen werden gute Ergebnisse mit einer Konzentration von etwa 1 bis etwa 5 g/m³ erzielt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird eine Polycarbonatschicht verwendet, die das Farbstoffbild enthält, die eine mittlere Molekulargewichtszahl von mindestens 25000 aufweist. Die Bezeichnung "Polycarbonat", die hier verwendet wird, steht für einen Polyester aus Kohlensäure und Glykol oder einem zweiwertigen Phenol. Beispiele für derartige Glykole oder zweiwertige Phenole sind p-xylolglykol, 2,2-Bis- (4-oxyphenyl)propan, Bis(4-oxyphenyl)methan, 1,1-Bis(4- oxyphenyl)ethan, 1,1-Bis(oxyphenyl)butan, 1,1-Bis(oxyphenyl)cyclohexan, 2,2-Bis(oxyphenyl)butan usw.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das oben beschriebene Polycarbonat ein Bisphenol-A- Polycarbonat. Im Falle einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfaßt das Bisphenol-A-Polycarbonat wiederkehrende Einheiten der Formel:
  • worin n für etwa 100 bis etwa 500 steht.
  • Zu Beispielen für derartige Polycarbonate gehören: das Polycarbonat-Harz Lexan® #ML-4735 der Firma General Electric (mittlere Molekulargewichtszahl ungefähr 36000) und das Produkt Makrolon #5705® der Firma Bayer AG (mittlere Molekulargewichtszahl ungefähr 58000).
  • Das Polycarbonat, das in der Schicht verwendet wird, die das Farbstoffbild enthält, kann in jeder beliebigen Menge verwendet werden, die wirksam bezüglich des beabsichtigten Zweckes ist. Im allgemeinen werden gute Ergebnisse mit einer Gesamtkonzentration von etwa 1 bis etwa 5 g/m² erzielt.
  • Wie oben angegeben, werden die Klebstoffe der Erfindung dazu verwendet, um ein Deckblatt auf eine oder beide Oberflächen des thermischen Druckelementes aufzulaminieren. Als Deckblatt können beispielsweise verwendet werden verschiedene polymere Materialien, wie z. B. Poly(ethylenterephthalat), Polycarbonat, Polystyrol, Polyethylen, Celluloseacetat, Poly(vinylalkohol-co-acetal) usw.
  • Zu speziellen Copolyestern, die sich für die Durchführung der Erfindung eignen, gehören die folgenden Materialien:
  • Verbindung 1): ein Random-Copolyester, hergestellt aus 1,4-Butandiol; 1,6-Hexandiol sowie Terephthalsäure (Mol- Verhältnis der Diole: 80% c&sub6;, 20% C&sub4;).
  • Verbindung 2): ein Random-Copolyester, hergestellt aus 1,4-Butandiol; 1,6-Hexandiol; Terephthalsäure sowie Isophthalsäure (Mol-% der Diole: 65%C&sub6;, 35% C&sub4;; Mol-Verhältnis der Säuren: 90% Terephthalsäure, 10% Isophthalsäure).
  • Verbindung 3): eine Mischung aus einem Random-Copolyester, hergestellt aus Diethylenglykol; 1,4-Butandiol; Terephthalsäure sowie Glutarsäure (Mol-Verhältnis der Diole: 55% C&sub4;, 45% Glykol; Mol-Verhältnis der Säuren: 70% Terephthalsäure, 30% Glutarsäure) sowie einem Random-Copolyester, hergestellt aus Cyclohexandimethanol; Ethylenglykol und Terephthalsäure (Mol-Verhältnis der Diole: 69% C&sub2;, 31% Cyclohexandimethanol).
  • Verbindung 4): ein Random-Copolyester, hergestellt aus 1,4-Butandiol; 1,6-Hexandiol; Terephthalsäure und Isophthalsäure (Mol-Verhältnis der Diole: 80% C&sub6;, 20% C&sub4;; Mol-Verhältnis der Säuren: 80% Terephthalsäure, 20% Isophthalsäure).
  • Verbindung 5): ein Random-Copolyester, hergestellt aus 1,4-Butandiol; Sebacinsäure; Terephthalsäure und Isophthalsäure (Mol-Verhältnis der Säuren: 15% Sebacinsäure, 35% Terephthalsäure, 50% Isophthalsäure), im Handel erhältlich als Bostik 7962 (Bostik Chemical Group, Emhart Corp.).
  • Der Träger des thermischen Kopierelementes der Erfindung kann aus einer transparenten Folie bestehen, z. B. aus einem Poly(ethersulfon), einem Polyimid, einem Celluloseester, wie z. B. Celluloseacetat, einem Poly(vinylalkohol-co-acetal) oder einem Poly(ethylenterephthalat). Der Träger kann ferner ein reflektierender Träger sein, wie beispielsweise ein mit einer Barytschicht beschichtetes Papier, ein weißer Polyester (Polyester mit einem hierin eingearbeiteten weißen Pigment), ein Elfenbeinpapier, ein Kondensatorpapier oder ein synthetisches Papier, wie beispielsweise das Papier Tyvek® der Firma duPont. Im Falle einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Polyester mit einem hierin eingearbeiteten weißen Pigment verwendet. Der Träger kann in jeder gewünschten Dicke eingesetzt werden, gewöhnlich in einer Dicke von etwa 50 um bis etwa 1000 um.
  • Ein Farbstoff-Donorelement, das mit dem thermischen Kopierelement der Erfindung verwendet wird, weist einen Träger auf, auf dem sich eine Farbstoffschicht befindet. In einer solchen Schicht kann jeder beliebige Farbstoff verwendet werden, vorausgesetzt, er ist auf die Farbbild-Empfangsschicht des Farbstoff-Empfangselementes durch Einwirkung von Wärme unter Erzeugung der thermischen Kopie oder des thermischen Druckes übertragbar. Besonders gute Ergebnisse sind erhalten worden mit sublimierbaren Farbstoffen, wie z. B. jenen, die in der U.S.-Patentschrift 4 541 830 beschrieben werden. Die obigen Farbstoffe können einzeln oder in Kombination miteinander unter Herstellung eines monochromen Bildes verwendet werden. Die Farbstoffe können in einer Beschichtungsstärke von etwa 0,05 bis etwa 1 g/m³ eingesetzt werden und sind vorzugsweise hydrophob.
  • Der Farbstoff liegt in dem Farbstoff-Donorelement dispergiert in einem polymeren Bindemittel vor, wie beispielsweise einem Cellulosederivat, z. B. Celluloseacetathydrogenphthalat, Celluloseacetat, Celluloseacetatpropionat, Celluloseacetatbutyrat, Cellulosetriacetat; einem Polycarbonat; Poly(styrol-coacrylonitril), einem Poly(sulfon) oder einem Poly(phenylenoxid). Das Bindemittel kann in einer Beschichtungsstärke von eta 0,1 bis etwa 5 g/m² eingesetzt werden.
  • Die Farbstoffschicht des Farbstoff-Donorelementes kann auf den Träger durch Beschichtung aufgetragen oder auf den Träger aufgedruckt werden, nach einer Drucktechnik, wie beispielsweise einem Gravure-Verfahren.
  • Als Träger für das Farbstoff-Donorelement kann jedes beliebige Material verwendet werden, vorausgesetzt, es ist dimensionsstabil und vermag der Wärme der Thermodruckerköpfe zu widerstehen. Zu derartigen Materialien gehören Polyester, wie z. B. Poly(ethylenterephthalat); Polyamide; Polycarbonate; Pergamentpapier; Kondensatorpapier; Celluloseester; Fluorpolymere; Polyether; Polyacetale; Polyolefine und Polyimide. Der Träger weist im allgemeinen eine Dicke von etwa 2 bis etwa 30 um auf. Er kann auch mit einer die Haftung verbessernden Schicht beschichtet sein, falls dies erwünscht ist.
  • Eine Farbstoff-Trennschicht mit einem hydrophilen Polymer kann ebenfalls in dem Farbstoff-Donorelement zwischen seinem Träger und der Farbstoffschicht verwendet werden, welche verbesserte Farbstoff-Übertragungsdichten liefert.
  • Die Rückseite des Farbstoff-Donorelementes kann mit einer Gleitschicht beschichtet sein, um den Druckerkopf daran zu hindern, an dem Farbstoff-Donorelement anzukleben. Eine derartige Gleitschicht weist ein Gleitmittelmaterial auf, wie beispielsweise ein oberflächenaktives Mittel, ein flüssiges Gleitmittel, ein festes Gleitmittel oder Mischungen hiervon, mit oder ohne polymeres Bindemittel.
  • Wie oben angegeben, werden die Farbstoff-Donorelemente zur Herstellung eines Farbstoff-Übertragungsbildes in dem Thermo- Kopiermaterial verwendet. Ein solches Verfahren umfaßt die bildweise Erhitzung eines Farbstoff-Donorelementes und die Übertragung eines Farbstoffbildes auf ein Farbstoff-Empfangselement wie oben beschrieben, unter Erzeugung des Farbstoff- Übertragungsbildes in einem thermischen Kopier- oder Druckelement.
  • Das Farbstoff-Donorelement, das mit den Thermo-Kopierelementen der Erfindung verwendet wird, kann in Blattform oder in Form einer endlosen Rolle oder eines endlosen Bandes verwendet werden. Wird eine endlose Rolle oder wird ein endloses Band verwendet, so kann dieses lediglich einen Farbstoff aufweisen oder es kann alternierende Bereiche unterschiedlicher Farbstoffe aufweisen, wie beispielsweise blaugrünen, purpurroten, gelben, schwarzen usw., wie es aus der U.S.-A- 4 541 830 bekannt ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Farbstoff-Donorelement verwendet, das umfaßt einen Poly- (ethylenterephthalat)-Träger, der in Folge beschichtet ist mit wiederkehrenden Bereichen aus blaugrünem, purpurrotem und gelbem Farbstoff, wobei die oben beschriebenen Verfahrensstufen in Folge für jede Farbe durchgeführt werden, um ein dreifarbiges Farbstoff-Übertragungsbild herzustellen. Wird das Verfahren für lediglich eine einzelne Farbe durchgeführt, dann wird natürlich ein monochromes Farbstoff-Übertragungsbild erhalten.
  • Thermodruckerköpfe, die zur Übertragung von Farbstoff von den Farbstoff-Donorelementen eingesetzt werden können, die im Rahmen dieser Erfindung verwendet werden, sind im Handel erhältlich. Beispielsweise lassen sich verwenden ein Thermokopf vom Typ Fujitsu Thermal Head (FTP-040 MCS001), ein TDK Thermal Head F415 HH7-1089 oder ein Thermal Head KE 2008-F3 der Firma Rohm.
  • Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher veranschaulichen.
    • Beispiel 1 - Adhäsions-Test
  • Ein Drei-Blatt-Verbundmaterial wurde in folgender Weise hergestellt. Ein 175 um starkes durch Thermoverformung hergestelltes Blatt aus Lexan 131 (einem Bisphenol-A-Polycarbonat) der Firma General Electric wurde auf laminiert auf ein 75 um starkes Blatt, erhalten durch thermische Verformung oder durch Lösungsmittelvergießen des Polyesterklebstoffes, der in der Tabelle angegeben ist, durch Hindurchführen durch eine Laminierungsvorrichtung vom Typ Laminex Co. PAKIII-E bei 150ºC.
  • Ein zweites Blatt des gleichen Polycarbonatmaterials wurde auf die Klebstoffseite des obigen Verbundes auf laminiert durch Hindurch führen durch die Laminierungsvorrichtung bei 175ºC. Ein siliconisierter Papierstreifen wurde auf einen Teil des Verbundes für die zweite Laminierung aufgebracht. Beide Laminierungen erfolgten unter Verwendung einer Papierträger-Trenn-Zwischenlage, um ein Anschmelzen an den Laminator zu vermeiden.
  • Das Verbundmaterial wurde bei Raumtemperatur mindestens 14 Stunden lang stehengelassen, bevor eine Adhäsionsmessung durchgeführt wurde. Ein Test der adhäsiven Bindung des Polycarbonates an dem Polyesterklebstoff wurde dann unter Verwendung einer Instron Universal Testing Machine Model TM-1122 durchgeführt. Eine 2,54 cm (1 inch) breite Probe wurde von dem Verbundmaterial abgeschnitten und zu einem T-Abstreif- Verbindungsstück verformt, für die Untersuchung bei einer Abstreifgeschwindigkeit von 13 cm/Min. (5 inch/Min.). Gemessene Abstreifkräfte über 400 g/cm (1000 g/in) sind wünschenswert. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt.
  • Viskositäten eines jeden erfindungsgemäßen Polyesters sowie von Vergleichspolyestern wurden bestimmt unter Anwendung eines üblichen Schmelz-Scher-Viskositätstestes bei einer Schergeschwindigkeit von 1/Sek. bei 150ºC. Es wurden die folgenden Ergebnisse erhalten: TABELLE Klebstoff Viskkosität Poise Adhäsion Verbindung Vergleich
  • Vergleich 1: Ein Random-Copolyester, hergestellt aus Cyclohexandimethanol; Ethylenglykol sowie Terephthalsäure (Mol- Verhältnis der Diole: 69% C&sub2;, 31% Cyclohexandimethanol).
  • Vergleich 2: Ein Random-Copolyester, hergestellt aus Cyclohexandimethanol; Terephthalsäure und Isophthalsäure (Mol- Verhältnis der Säuren: 83% Terephthalsäure, 17% Isophthalsäure).
  • Die obigen Ergebnisse zeigen, daß die Copolyester der Erfindung im Vergleich zu den Vergleichs-Copolyestern eine weit überlegene Adhäsion zeigen.
    • Beispiel 2 - Laminierung der ID-Karte
  • A) Ein Gelbfarbstoff-Donorelement wurde hergestellt durch Auftragen der folgenden Schichten in der angegebenen Reihenfolge auf einen 6 um Poly(ethylenterephthalat)-Träger:
  • 1) Farbstoff-Trennschicht aus Gelatinenitrat (Gelatine, Cellulosenitrat und Salicylsäure in einem Gew.-Verhältnis von annähernd 20 : 5:2, aufgetragen aus einem Lösungsmittel aus Aceton, Methanol und Wasser) (0,17 g/m²),
  • 2) Farbstoffschicht, enthaltend den folgenden gelben Farbstoff (0,39 g/m²) in Celluloseacetat (40% Acetyl) (0,38 g/m²), aufgetragen aus einer Lösungsmittelmischung aus Butanon, Aceton und Cyclohexanon (14 : 8:1):
  • Auf die Rückseite des Elementes wurde eine Gleitschicht aufgebracht aus Poly(vinylstearat) (0,3 g/m²) in Polyvinylbutyral (Butvar-76® Monsanto) (0,45 g/m²), aufgetragen aus einem Tetrahydrofuranlösungsmittel.
  • B) Ein Purpurrotfarbstoff-Donorelement wurde hergestellt ähnlich wie unter A) beschrieben, mit der Ausnahme, daß die Farbstoffschicht 2) aufgebaut wurde aus dem folgenden purpurroten Farbstoff (0,22 g/m²) in Celluloseacetathydrogenphthalat (0,38 g/m²), aufgetragen aus einer Lösungsmittelmischung aus Butanon, Aceton und Cyclohexanon (14 : 4:1):
  • C) Ein Blaugrünfarbstoff-Donorelement wurde hergestellt ähnlich wie unter A) beschriebene mit der Ausnahme, daß die Farbstoffschicht 2) auf gebaut wurde aus dem folgenden blaugrünen Farbstoff (0,37 g/m¹) in Celluloseacetathydrogenphthalat (0,42 g/m²), aufgetragen aus einer Lösungsmittelmischung aus Butanon, Aceton und Cyclobexanon (14 : 4:1):
  • Ein Farbstoff-Empfangselement wurde hergestellt durch Auftragen einer Lösung von Makrolon 5705® (einem Bisphenol-A-Polycarbonatharz der Firma Bayer AG) aus einer Lösungsmittelmischung aus Methylenchlorid sowie Trichloroethylen in einer Beschichtungsstärke von 2,9 g/m² auf einen reflektierenden Träger vom Typ ICI Melinex® "White Polyester".
  • Die Farbstoffseite eines jeden Farbstoff-Donorelementstreifens einer Breite von 3 inch (75 mm) wurde in Kontakt mit der Farbbild-Empfangsschichtseite des bedruckten Kartenmaterials gebracht. Die Zusammenstellung wurde in den Klauen einer Ziehvorrichtung befestigt, die mit einem Schrittmotor angetrieben wurde. Die Zusammenstellung wurde auf eine Gummiwalze eines Durchmessers von 0,55 inch (14 mm) und einen Thermodruckerkopf vom Typ Fujitsu Thermal Head (FTP-040MCS001) gebracht, worauf sie mit einer Feder einer Kraft von 3,5 pounds (1,6 kg) gegen die Farbstoff-Donorelementseite der Zusammensetzung gedrückt wurde, wodurch diese gegen die Gummiwalze gepreßt wurde.
  • Die Bildelektronik wurde dann betätigt, wodurch die Ziehvorrichtung die Zusammensetzung zwischen dem Druckerkopf und der Walze mit einer Geschwindigkeit von 0,123 inch/Sek. (3,1 mm/ Sek.) hindurchzog. Gleichzeitig wurden die Widerstandselemente des Thermodruckerkopfes in gesteuerten Zeiten von 0 bis 4,5 m/Sek. aufgeheizt, um ein Testbild mit Personaldaten einer kontinuierlichen Tonabstimmung zu erzeugen. Die dem Druckerkopf zugeführte Spannung lag bei ungefähr 19 V, entsprechend ungefähr 1,75 Watt/Punkt. Erhalten wurde eine mehrfarbige ID-Karte.
  • Die wie im vorstehenden beschrieben erhaltene ID-Karte wurde dann zum Schutze in folgender Weise laminiert. Zunächst wurden Deckblätter aus 175 um dickem Polycarbonat auf ein 75 um dickes durch thermische Verformung oder durch Vergießen aus einem Lösungsmittel erhaltenes Klebstoffblatt laminiert, worauf das Laminat auf die oben beschriebene ID-Karte laminiert wurde. Ein zweites, mit einem Klebstoff laminiertes Deckblatt wurde nachfolgend auf die Rückseite der ID-Karte auf laminiert. Dies führte zu einem Schutz sowohl der Vorderals auch der Rückseite der bedruckten Karte.
  • Ein gesteuerter Abzug des doppel-laminierten Verbundes unter Verwendung des erfindungsgemäßen Copolyesterklebstoffes streifte die Polycarbonat-Farbstoff-Empfangsschicht mit dem auf thermischen Wege übertragenen Farbstoffbild von dem weißen Polyesterträger der Thermokopie oder des thermischen Druckes ab. Dies zeigt an, daß eine "sicheren" Laminierung erhalten wurde, d. h. eine Fälschung konnte nicht ohne Erkennung durchgeführt werden.
  • Ein Abstreifversuch des doppel-laminierten Verbundes, hergestellt unter Verwendung der Vergleichs-Copolyesterklebstoffe, führte zu einer leichten Delaminierung der Klebstoffschicht- Empfangsschicht-Grenzfläche oder der Klebstoffschicht-Deckblatt-Grenzfläche. Auf Grund dieser schwachen Adhäsion war die Dauerhaftigkeit und Sicherheit dieses Verbundmaterials nicht zufriedenstellend.
  • Die laminierten Karten wurden ferner visuell auf eine Bildverschmierung untersucht. Keines der erfindungsgemäßen Klebstoffpolymeren erzeugte eine feststellbare Verschmierung. Zusätzlich führte keines der erfindungsgemäßen Klebstoffpolymeren zu einem nachteiligen Effekt bezüglich der Farbstoff- Lichtstabilität.

Claims (13)

1. Thermisches Druckelement mit einem Träger, auf dem sich eine Schicht mit einem auf thermischem Wege übertragenen Farbstoffbild bei findet, und das mindestens eine Klebstoffschicht aufweist mit einem linearen Copolyester aus einer oder mehreren aromatischen dibasischen Säuren und einem oder mehreren aliphatischen Diolen, modifiziert mit 0 bis 15 Mol-% von einer oder mehreren aliphatischen dibasischen Säuren, wobei in dem Copolyester die Reste der Ausgangsverbindungen in willkürlicher Verteilung vorliegen, und wobei der Copolyester eine Schmelzviskosität zwischen 1000 und 20000 poise bei 150ºC hat.
2. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aromatische dibasische Säure Terephthalsäure, Isophthalsäure, Dipicolinsäure oder 2,2-Bis(p-carboxyphenyl)propan ist.
3. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das aliphatische Diol Ethylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, 1,4-Butandiol, 1,2-Propandiol, 1,3-Propandiol, 1,6-Hexandiol, Cyclohexandimethanol oder 1,4-Cyclohexandiol ist.
4. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aliphatische dibasische Säure Sebacinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Azelainsäure oder 1,4-Cyclohexandicarbonsäure ist.
5. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht mit dem Farbstoffbild eine Schicht mit einem Polycarbonat mit einer mittleren Molekulargewichtszahl von mindestens 25000 ist.
6. Element nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Polycarbonat ein Bisphenol-A-polycarbonat mit wiederkehrenden Einheiten der folgenden Formel ist:
worin n ein Zahlenwert von 100 bis 500 ist.
7. Element nach Anspruch 1 mit einem durch den Klebstoff auf mindestens eine äußere Oberfläche auflaminierten Deckblatt.
8. Element nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckblatt ein Deckblatt aus Poly(ethylenterephthalat) oder Polycarbonat ist.
9. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Copolyester hergestellt ist aus 1,4-Butandiol; 1,6-Hexandiol und Terephthalsäure.
10. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Copolyester hergestellt worden ist aus 1,4-Butandiol; 1,6-Hexandiol; Terephthalsäure und Isophthalsäure.
11. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Copolyester hergestellt worden ist aus Diethylenglykol; 1,4-Butandiol; Terephthalsäure und Glutarsäure.
12. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Copolyester hergestellt worden ist aus einer Mischung aus einem Copolyester, hergestellt aus Diethylenglykol; 1,4-Butandiol; Terephthalsäure und Glutarsäure, in dem die Reste der Ausgangsverbindungen in willkürlicher Verteilung vorliegen; und einem Copolyester, hergestellt aus Cyclohexandimethanol; Ethylenglykol und Terephthalsäure, in dem die Reste der Ausgangsverbindungen in willkürlicher Verteilung vorliegen.
13. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Copolyester hergestellt worden ist aus 1,4-Butandiol; Sebacinsäure; Terephthalsäure und Isophthalsäure.
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