JPS5933149B2 - ポリエステル系ホツトメルト接着剤 - Google Patents
ポリエステル系ホツトメルト接着剤Info
- Publication number
- JPS5933149B2 JPS5933149B2 JP4468876A JP4468876A JPS5933149B2 JP S5933149 B2 JPS5933149 B2 JP S5933149B2 JP 4468876 A JP4468876 A JP 4468876A JP 4468876 A JP4468876 A JP 4468876A JP S5933149 B2 JPS5933149 B2 JP S5933149B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- mol
- polyester
- hot melt
- adhesion
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐ヒートショック性、被着剤に対する密着性、
耐水性および耐湿性に優れたポリエステル系ホットメル
ト接着剤に関するものである。
耐水性および耐湿性に優れたポリエステル系ホットメル
ト接着剤に関するものである。
ホットメルト接着剤は溶媒を用いることなく、しかも溶
融、塗布および加圧接着の工程を経ることもないので簡
便な操作が可能であり、各種の用途に利用されている。
なかでもポリエステル系ホットメルト接着剤は良好な電
気的性質および耐熱性を有しているため、これらの特徴
を活かす分野で利用されている。ところが、従来のポリ
エステル系ホットメルト接着剤の大部分はその有効成分
が酸成分としてテレフタル酸成分を多く含む組成のポリ
エステルである。
融、塗布および加圧接着の工程を経ることもないので簡
便な操作が可能であり、各種の用途に利用されている。
なかでもポリエステル系ホットメルト接着剤は良好な電
気的性質および耐熱性を有しているため、これらの特徴
を活かす分野で利用されている。ところが、従来のポリ
エステル系ホットメルト接着剤の大部分はその有効成分
が酸成分としてテレフタル酸成分を多く含む組成のポリ
エステルである。
たとえば酸成分としてテレフタル酸とイソフタル酸とか
らなるポリエステルを有効成分とするものには、特公昭
３４−３２３８号公報（テレフタル酸が９５〜６５重量
％、イソフタル酸が５〜３５重量％）、米国特許第３０
９０７７２号、同第３２１２１１５号、同第３２３２８
１３号（いずれもテレフタル酸が７０〜９０モル％、イ
ソフタル酸１０〜３０モル％）などに記載されたものが
ある。
らなるポリエステルを有効成分とするものには、特公昭
３４−３２３８号公報（テレフタル酸が９５〜６５重量
％、イソフタル酸が５〜３５重量％）、米国特許第３０
９０７７２号、同第３２１２１１５号、同第３２３２８
１３号（いずれもテレフタル酸が７０〜９０モル％、イ
ソフタル酸１０〜３０モル％）などに記載されたものが
ある。
また、酸成分としてテレフタル酸またはテレフタル酸を
主体とする芳香族ジカルボン酸成分と脂肪族ジカルボン
酸成分からなるポリエステルを有効成分とするものには
、米国特許第２６２３３０３号、同第２７６５２５０号
、同第２７６５２５１号（芳香族ジカルボン酸が３０〜
６０モル％、３０〜７０モル％または３０〜９０モル％
）、特開昭５０−１３０８３０号（テレフタル酸５０〜
８０モル％）、米国特許第３４２１９７４号（テレフタ
ル酸２８〜５１モル％）、同第３４２３２８１号（テレ
フタル酸６５〜７５モル％）、同第３４３６３０１号（
テレフタル酸２０〜６０モル％）、特公昭３４一１０１
９４号（テレフタル酸２０〜６０モル％）などに記載さ
れたものがあろ。
主体とする芳香族ジカルボン酸成分と脂肪族ジカルボン
酸成分からなるポリエステルを有効成分とするものには
、米国特許第２６２３３０３号、同第２７６５２５０号
、同第２７６５２５１号（芳香族ジカルボン酸が３０〜
６０モル％、３０〜７０モル％または３０〜９０モル％
）、特開昭５０−１３０８３０号（テレフタル酸５０〜
８０モル％）、米国特許第３４２１９７４号（テレフタ
ル酸２８〜５１モル％）、同第３４２３２８１号（テレ
フタル酸６５〜７５モル％）、同第３４３６３０１号（
テレフタル酸２０〜６０モル％）、特公昭３４一１０１
９４号（テレフタル酸２０〜６０モル％）などに記載さ
れたものがあろ。
これらのポリエステルはテレフタル酸成分が多いため溶
融粘度が高くなり、樹脂の軟化点が高いために被着剤へ
の密着性が著しく劣り、さらに耐水性および耐湿性が特
に低いという欠点を有している。
融粘度が高くなり、樹脂の軟化点が高いために被着剤へ
の密着性が著しく劣り、さらに耐水性および耐湿性が特
に低いという欠点を有している。
フ 本発明者は上記欠点に鑑み、種々鋭意検討したとこ
ろ、テレフタル酸成分を少なくし、かつイソフタル酸成
分を従来のポリエステル系ホットメルト接着剤における
テレフタル酸成分または脂肪族ジカルボン酸成分に代え
て用いると、耐ヒートシフ ヨツク性、被着剤に対する
密着性、耐水性および耐湿性に優れたポリエステル系ホ
ットメルト接着剤が得られることを見出し、本発明に到
達した。
ろ、テレフタル酸成分を少なくし、かつイソフタル酸成
分を従来のポリエステル系ホットメルト接着剤における
テレフタル酸成分または脂肪族ジカルボン酸成分に代え
て用いると、耐ヒートシフ ヨツク性、被着剤に対する
密着性、耐水性および耐湿性に優れたポリエステル系ホ
ットメルト接着剤が得られることを見出し、本発明に到
達した。
すなわち本発明は全酸成分中、テレフタル酸が５〜３５
モル％、イソフタル酸が６５〜９５モル％および炭素原
子数４〜４０の脂肪族ジカルボン酸０〜１０モル％であ
り、グリコール成分が炭素原子数４〜６の直鎖アルキレ
ングリコールである共重合ポリエステルを有効成分とす
るポリエステル系ホツトメルト接着剤である。従来の酸
成分としてテレフタル酸成分を多く有する共重合ポリエ
ステルは、分子の剛直性および対称性が非常によくなる
ため、結晶化度および結晶化速度がともに上昇し、軟化
点が高くなる傾向と相まつて、この共重合ポリエステル
を有効成分とするホツトメルト接着剤は塗布が完了した
後に結晶化が著しく進むため被着材と接着剤層との間に
著しい内部応力が発生し、そのために被着材への密着性
、耐湿性、耐水性が著しく低下するものと考えられる。
モル％、イソフタル酸が６５〜９５モル％および炭素原
子数４〜４０の脂肪族ジカルボン酸０〜１０モル％であ
り、グリコール成分が炭素原子数４〜６の直鎖アルキレ
ングリコールである共重合ポリエステルを有効成分とす
るポリエステル系ホツトメルト接着剤である。従来の酸
成分としてテレフタル酸成分を多く有する共重合ポリエ
ステルは、分子の剛直性および対称性が非常によくなる
ため、結晶化度および結晶化速度がともに上昇し、軟化
点が高くなる傾向と相まつて、この共重合ポリエステル
を有効成分とするホツトメルト接着剤は塗布が完了した
後に結晶化が著しく進むため被着材と接着剤層との間に
著しい内部応力が発生し、そのために被着材への密着性
、耐湿性、耐水性が著しく低下するものと考えられる。
このような現象はテレフタル酸成分が多い場合には、テ
レフタル酸以外の他の酸成分およびグリコール成分を変
化させても避けられないものである。然るに本発明のポ
リエステル系接着剤は全酸成分中、テレフタル酸５〜３
５モル％、イソフタル酸６５〜９５モル％および炭素原
子数４〜４０の脂肪族ジカルボン酸０〜１０モル％とし
、かつグリコール成分を炭素原子数４〜６の直鎖アルキ
レングリコールとすることにより、 二共重合ポリエス
テルの結晶性が著しく少なくなり、上記した欠点がほぼ
完全に解消され、しかも若干の結晶性を有しているため
耐熱性もそれ程損なわない。本発明における共重合ポリ
エステルの酸成分の Ｊ組成は、第１図に示す点Ｐ（３
５，６５，０）、Ｑ（２５，６５，１０）、Ｒ（５，８
５，１０）およびＳ（５，９５，０）を結ぶ四辺形ＰＱ
ＲＳ上の点もしくはこの四辺形の内部の点で示すことが
できる。
レフタル酸以外の他の酸成分およびグリコール成分を変
化させても避けられないものである。然るに本発明のポ
リエステル系接着剤は全酸成分中、テレフタル酸５〜３
５モル％、イソフタル酸６５〜９５モル％および炭素原
子数４〜４０の脂肪族ジカルボン酸０〜１０モル％とし
、かつグリコール成分を炭素原子数４〜６の直鎖アルキ
レングリコールとすることにより、 二共重合ポリエス
テルの結晶性が著しく少なくなり、上記した欠点がほぼ
完全に解消され、しかも若干の結晶性を有しているため
耐熱性もそれ程損なわない。本発明における共重合ポリ
エステルの酸成分の Ｊ組成は、第１図に示す点Ｐ（３
５，６５，０）、Ｑ（２５，６５，１０）、Ｒ（５，８
５，１０）およびＳ（５，９５，０）を結ぶ四辺形ＰＱ
ＲＳ上の点もしくはこの四辺形の内部の点で示すことが
できる。
たとえばテレフタル酸／イソフタル酸／５脂肪族ジカル
ボン酸のモル比が３０／６５／５である場合、点Ｂ（３
０，６５，５）で示される。本発明におけるテレフタル
酸が全酸成分中、３５モル％を越えると、共重合ポリエ
ステルの分子の剛直性および対称性が増し、その結果と
して ４結晶性が増加し、ホツトメルト接着剤の密着性
および耐湿性が劣る。また５モル％未満であると、余り
にも共重合ポリエステルの軟化点が低下し、接着被膜と
しての形態を維持できず、したがつて高温での接着性が
ほとんどない。
ボン酸のモル比が３０／６５／５である場合、点Ｂ（３
０，６５，５）で示される。本発明におけるテレフタル
酸が全酸成分中、３５モル％を越えると、共重合ポリエ
ステルの分子の剛直性および対称性が増し、その結果と
して ４結晶性が増加し、ホツトメルト接着剤の密着性
および耐湿性が劣る。また５モル％未満であると、余り
にも共重合ポリエステルの軟化点が低下し、接着被膜と
しての形態を維持できず、したがつて高温での接着性が
ほとんどない。
本発明における脂肪族ジカルボン酸が全酸成分中、１０
モル％を越えると、共重合ポリエステルの軟化点が著し
く低下する。
モル％を越えると、共重合ポリエステルの軟化点が著し
く低下する。
またテレフタル酸が５〜３５モル％、脂肪族ジカルボン
酸が０〜１０モル％であつても、イソフタル酸が６５モ
ル％未満であると、共重合ポリエステルの結晶性が比較
的高くなり、従つて接着完了後に結晶化が進行し、界面
に内部応力が発生するため接着力が低下する。本発明に
おける炭素原子数４〜４０の脂肪族ジカルボン酸として
はアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジ
オン酸、テトラデカンジオン酸、エイコサンジカルボン
酸、ダイマー酸などが挙げられる。特に分子量１８８以
上の脂肪族ジカルボン酸、たとえばアゼライン酸、セバ
シン酸、ドデカンジオン酸、ブラシリン酸、ダイマー酸
などが好ましい。本発明における共重合ポリエステルの
グリコール成分は炭素原子数４〜６の直鎖アルキレング
リコール、１・４−プタンジオール、１・５−ペンタン
ジオール、１・６のヘキサンジオールである。
酸が０〜１０モル％であつても、イソフタル酸が６５モ
ル％未満であると、共重合ポリエステルの結晶性が比較
的高くなり、従つて接着完了後に結晶化が進行し、界面
に内部応力が発生するため接着力が低下する。本発明に
おける炭素原子数４〜４０の脂肪族ジカルボン酸として
はアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジ
オン酸、テトラデカンジオン酸、エイコサンジカルボン
酸、ダイマー酸などが挙げられる。特に分子量１８８以
上の脂肪族ジカルボン酸、たとえばアゼライン酸、セバ
シン酸、ドデカンジオン酸、ブラシリン酸、ダイマー酸
などが好ましい。本発明における共重合ポリエステルの
グリコール成分は炭素原子数４〜６の直鎖アルキレング
リコール、１・４−プタンジオール、１・５−ペンタン
ジオール、１・６のヘキサンジオールである。
これらの直鎖アルキレングリコールは１種あるいは２種
以上であつてもよい。炭素数４〜６の直鎖アルキレング
リコールは炭素数２〜２０の他の直鎖アルキレングリコ
ールをグリコール成分の５０モル％以内、併用してもよ
い。上記炭素原子数２〜２０の直鎖アルキレングリコー
ル以外のグリコール、たとえばネオペンチルグリコール
を用いると、耐ヒートシヨツク性が極端に劣り、しかも
脆くてホツトメルト接着剤としての機能を発揮できない
。
以上であつてもよい。炭素数４〜６の直鎖アルキレング
リコールは炭素数２〜２０の他の直鎖アルキレングリコ
ールをグリコール成分の５０モル％以内、併用してもよ
い。上記炭素原子数２〜２０の直鎖アルキレングリコー
ル以外のグリコール、たとえばネオペンチルグリコール
を用いると、耐ヒートシヨツク性が極端に劣り、しかも
脆くてホツトメルト接着剤としての機能を発揮できない
。
本発明の共重合ポリエステルは上記酸成分とグリコール
成分との組合せで種々の性質を発現するので、用途によ
り本発明の範囲内において適宜選択すればよい。
成分との組合せで種々の性質を発現するので、用途によ
り本発明の範囲内において適宜選択すればよい。
１・４−ブタジオールあるいは１・６−ヘキサンジオー
ルを用いたときは共重合ポリエステルの吸湿性が著しく
低下し、しかも非常に優れた強靭性を有するため耐水性
、耐ヒートシヨツク性が要求される用途に用いられる。
ルを用いたときは共重合ポリエステルの吸湿性が著しく
低下し、しかも非常に優れた強靭性を有するため耐水性
、耐ヒートシヨツク性が要求される用途に用いられる。
また、上記共重合ポリエステルは還元粘度ηＳｐ／Ｃ（
フエノール／テトラクロルエタン−６／４の混合溶媒中
、ポリマー濃度Ｃ−０．１Ｖ／０．２５ｄｊ、３０℃に
て測定）が０．３ｄ１／７以上、特に０．３〜１．５ｄ
１／ｙであることが好ましい。
フエノール／テトラクロルエタン−６／４の混合溶媒中
、ポリマー濃度Ｃ−０．１Ｖ／０．２５ｄｊ、３０℃に
て測定）が０．３ｄ１／７以上、特に０．３〜１．５ｄ
１／ｙであることが好ましい。
還元粘度が０．３ｄ１／ｙ未満のときにはホツトメルト
接着剤として成形物状で使用することが難しく、共重合
ポリエステルの分子量も小さいため凝集力が小さく、接
着剤としての密着力、耐熱性、強度 ．・等が低下する
ので好ましくない。また軟化点が１６０℃以下、特に６
０〜１３０℃のものが好ましい。本発明の共重合ポリエ
ステルを得る方法は特に制限されるものではなく、通常
の方法に従う。
接着剤として成形物状で使用することが難しく、共重合
ポリエステルの分子量も小さいため凝集力が小さく、接
着剤としての密着力、耐熱性、強度 ．・等が低下する
ので好ましくない。また軟化点が１６０℃以下、特に６
０〜１３０℃のものが好ましい。本発明の共重合ポリエ
ステルを得る方法は特に制限されるものではなく、通常
の方法に従う。
た １とえばテレフタル酸もしくはそのエステル形成性
誘導体、イソフタル酸もしくはそのエステル形成性誘導
体および必要により脂肪族ジカルボン酸もしくはそのエ
ステル形成性誘導体を上記グリコールもしくはオキサイ
ド類とともに直接エステル化あるいはエステル交換して
後、重合する方法がある。その際、任意の各種触媒、安
定剤、改質剤および添加剤などを使用して差支えない。
本発明の共重合ポリエステルは酸成分を上述のように特
定化し、かつグリコール成分を炭素原子数４〜６の直鎖
アルキレングリコールから適当に選ぶことにより、従来
のポリエステルより軟化点が低く一般に１６０℃以下、
特に５０〜１３０℃となり、耐ヒートシヨツク性、被着
剤に対する密着性、耐水性および耐湿性に優れる。
誘導体、イソフタル酸もしくはそのエステル形成性誘導
体および必要により脂肪族ジカルボン酸もしくはそのエ
ステル形成性誘導体を上記グリコールもしくはオキサイ
ド類とともに直接エステル化あるいはエステル交換して
後、重合する方法がある。その際、任意の各種触媒、安
定剤、改質剤および添加剤などを使用して差支えない。
本発明の共重合ポリエステルは酸成分を上述のように特
定化し、かつグリコール成分を炭素原子数４〜６の直鎖
アルキレングリコールから適当に選ぶことにより、従来
のポリエステルより軟化点が低く一般に１６０℃以下、
特に５０〜１３０℃となり、耐ヒートシヨツク性、被着
剤に対する密着性、耐水性および耐湿性に優れる。
このホツトメルト接着剤を用いる場合には被着体の予熱
が必要でなく、溶融粘度が低くて加工性が良好である。
このような共重合ポリエステルを有効成分とするポリエ
ステル系ホツトメルト接着剤は、被着材に関してその素
材、形態などを特に選ばないが、耐ヒートシヨツク性、
高密着力、耐水性および耐湿性を要求される材料の接着
において特に優れた効果を発揮する。上記ポリエステル
系ホツトメルト接着剤には、共重合ポリエステルのほか
に、必要により安定剤、添加剤、顔料、充填剤、他の熱
可塑性樹脂を共重合ポリエステルの本来の性質を損わな
い程度に含んでいてもよい。
が必要でなく、溶融粘度が低くて加工性が良好である。
このような共重合ポリエステルを有効成分とするポリエ
ステル系ホツトメルト接着剤は、被着材に関してその素
材、形態などを特に選ばないが、耐ヒートシヨツク性、
高密着力、耐水性および耐湿性を要求される材料の接着
において特に優れた効果を発揮する。上記ポリエステル
系ホツトメルト接着剤には、共重合ポリエステルのほか
に、必要により安定剤、添加剤、顔料、充填剤、他の熱
可塑性樹脂を共重合ポリエステルの本来の性質を損わな
い程度に含んでいてもよい。
本発明のポリエステル系ホツトメルト接着剤は成形物と
して用いる接着法に最適であるが、これ以外の接着方法
も採用できる。
して用いる接着法に最適であるが、これ以外の接着方法
も採用できる。
また、本発明の接着剤は被覆剤として使用可能である。
したがつて、物品の一部分を他の物品と接着させ、残り
の部分を被覆しておくという使用が可能である。次に実
施例を用いて本発明を説明する。
の部分を被覆しておくという使用が可能である。次に実
施例を用いて本発明を説明する。
実施例中、単に部とあるのは重量部を示す。
なお、各物性の測定は次の方法に従つた。Ｏポリマーの
還元粘度（ｄｌ／７） フエノール／テトラクロルエタン−６／４（重量比）の
混合溶媒を用いて、ポリマー濃度０．１Ｖ／２５ｄ１、
３０℃にて測定した。
還元粘度（ｄｌ／７） フエノール／テトラクロルエタン−６／４（重量比）の
混合溶媒を用いて、ポリマー濃度０．１Ｖ／２５ｄ１、
３０℃にて測定した。
○ポリマーの軟化点（℃）
ＡＳＴＭ−Ｅ２８−５１Ｔに従つて測定した。
Ｏポリマーの溶融粘度（ポイズ）２００℃で回転粘度計
を用いて測定した。
を用いて測定した。
Ｏ耐ヒートシヨツク性（％）
剪断接着力の測定試験片を１２０℃にて３０分間保持し
た後、直ちに−３０℃に調整した恒温室に入れ１０分間
保持した。
た後、直ちに−３０℃に調整した恒温室に入れ１０分間
保持した。
その後、この試験片を取り出し、２０℃にて剪断接着力
を測定し、耐ヒートシヨツク性試験前の２０℃における
剪断接着力に対する低下の度合（保持率）（％）で示す
。Ｏ被着材への密着性１ｍｍ厚のステンレス板上にポリ
マーを２１０℃で厚さ１００μに溶融塗布し、室温まで
放冷した後、基盤の目（１０ＣＴＬ×１０ＣＴＬ）を１
００個、ＮＫカツタ一で入れ、その表面にゼロテープを
貼布して１分間放置後、ゼロテープを剥離した。
を測定し、耐ヒートシヨツク性試験前の２０℃における
剪断接着力に対する低下の度合（保持率）（％）で示す
。Ｏ被着材への密着性１ｍｍ厚のステンレス板上にポリ
マーを２１０℃で厚さ１００μに溶融塗布し、室温まで
放冷した後、基盤の目（１０ＣＴＬ×１０ＣＴＬ）を１
００個、ＮＫカツタ一で入れ、その表面にゼロテープを
貼布して１分間放置後、ゼロテープを剥離した。
剥離されなかつた基盤の目の数により密着性を次のよう
に評価した。５○耐水性 １事厚のステンレス板上に得られたポリマーを厚さ１０
０μに２１０℃で溶融塗布し、室温まで放冷した後、５
０℃の温水中に１４日間浸漬した。
に評価した。５○耐水性 １事厚のステンレス板上に得られたポリマーを厚さ１０
０μに２１０℃で溶融塗布し、室温まで放冷した後、５
０℃の温水中に１４日間浸漬した。
次いで基盤の目（１０Ｃ！７Ｌ×１０ｃＴｎ）を１００
個、９ＮＫカツタ一で入れ、その表面にゼロテープを貼
布して１分間放置後、ゼロテープを剥離した。剥離され
なかつた基盤の目数により上記被着材への密着性と同じ
ように評価した。Ｏ剪断接着力（Ｋｇ／Ｃｄ） ２枚のアルミニウム板（大きさ１０ＣＴｒＬＸ１ＣＴＬ
厚さ３ｍｍ）の間に厚さ１２０μのフイルム状の接着剤
を挟み、厚さ１００μのスペーサーをおいて２２０℃、
５ｋｇ／ｃ？にて３０秒間ヒートシールした。
個、９ＮＫカツタ一で入れ、その表面にゼロテープを貼
布して１分間放置後、ゼロテープを剥離した。剥離され
なかつた基盤の目数により上記被着材への密着性と同じ
ように評価した。Ｏ剪断接着力（Ｋｇ／Ｃｄ） ２枚のアルミニウム板（大きさ１０ＣＴｒＬＸ１ＣＴＬ
厚さ３ｍｍ）の間に厚さ１２０μのフイルム状の接着剤
を挟み、厚さ１００μのスペーサーをおいて２２０℃、
５ｋｇ／ｃ？にて３０秒間ヒートシールした。
得られた試料をテンシロンを用いて引張速度２０ｍｍ／
分で２枚のアルミニウム板を接着面に対して水平に、そ
れぞれ反対方向に引張つたときの接着速度を測定した。
分で２枚のアルミニウム板を接着面に対して水平に、そ
れぞれ反対方向に引張つたときの接着速度を測定した。
○硬度
ジユロメータ一Ｄ（ＪＩＳＫ６３ＯｌＤ型）で測定した
。
。
実施例 １
ジメチルテレフタレート２３３部（１，２モル）※匁お
よびジメチルイソフタレート５４３部（２．８モル）に
、１・４−ブタンジオール７９０部（８．８モル）およ
び触媒として蓚酸チタニルカリウム０．７１部（０．０
０２モル）を加え、反応釜で窒素気流下１４０〜２１０
℃でエステル交換を行なつた。
よびジメチルイソフタレート５４３部（２．８モル）に
、１・４−ブタンジオール７９０部（８．８モル）およ
び触媒として蓚酸チタニルカリウム０．７１部（０．０
０２モル）を加え、反応釜で窒素気流下１４０〜２１０
℃でエステル交換を行なつた。
次いで２１０℃から２６『Ｃまで３０分間かけて加温し
、次いで徐々に減圧にしながら３０分間で０．１ｍ１１
Ｈｇ減圧とし、この温度ならびに減圧条件で１時間重縮
合を行ない、ポリエステル（４）を得た。このポリエス
テル囚の還元粘度は０．５５０ｄ１／７、軟化点は１２
６゜Ｃ、溶融粘度は１５０ポイズであつた。同様にして
、ポリマー組成が第１表に示されるような共重合ポリエ
ステル（Ｂ）〜（Ｍ）を製造した。
、次いで徐々に減圧にしながら３０分間で０．１ｍ１１
Ｈｇ減圧とし、この温度ならびに減圧条件で１時間重縮
合を行ない、ポリエステル（４）を得た。このポリエス
テル囚の還元粘度は０．５５０ｄ１／７、軟化点は１２
６゜Ｃ、溶融粘度は１５０ポイズであつた。同様にして
、ポリマー組成が第１表に示されるような共重合ポリエ
ステル（Ｂ）〜（Ｍ）を製造した。
得られた共重合ポリエステノＨ八〜（Ｍ）の諸物性を第
・２表に示す。実施例 ２ 実施例１と同様にしてポリマー組成が第３表で示される
ような共重合ポリエステル（Ｎ）〜（力を合成した。
・２表に示す。実施例 ２ 実施例１と同様にしてポリマー組成が第３表で示される
ような共重合ポリエステル（Ｎ）〜（力を合成した。
Claims (1)
- １ 全酸成分中、テレフタル酸が５〜３５モル％、イソ
フタル酸が６５〜９５モル％および炭素原子数４〜４０
の脂肪族ジカルボン酸が０〜１０モル％であり、グリコ
ール成分が炭素原子数４〜６の直鎖アルキレングリコー
ルである共重合ポリエステルを有効成分とするポリエス
テル系ホットメルト接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4468876A JPS5933149B2 (ja) | 1976-04-19 | 1976-04-19 | ポリエステル系ホツトメルト接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4468876A JPS5933149B2 (ja) | 1976-04-19 | 1976-04-19 | ポリエステル系ホツトメルト接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52127940A JPS52127940A (en) | 1977-10-27 |
| JPS5933149B2 true JPS5933149B2 (ja) | 1984-08-14 |
Family
ID=12698356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4468876A Expired JPS5933149B2 (ja) | 1976-04-19 | 1976-04-19 | ポリエステル系ホツトメルト接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933149B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3738495C2 (de) * | 1987-11-12 | 1994-07-28 | Inventa Ag | Gesättigte, zur Herstellung von Klebemassen geeignete Copolyester |
| JPS57115475A (en) * | 1981-01-08 | 1982-07-17 | Teijin Ltd | Polyester adhesive |
| JPS5847072A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-18 | Kishimoto Akira | 金属製ビン用接着剤 |
| JPS5857480A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-05 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 金属性ビンの製造方法 |
| US4403090A (en) * | 1982-09-07 | 1983-09-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Polyisophthalates and copolymers thereof having high barrier properties |
| US4713365A (en) * | 1986-12-29 | 1987-12-15 | Eastman Kodak Company | Adhesives for laminating thermal print elements |
| US4732964A (en) * | 1987-02-24 | 1988-03-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Copolyester hot melt adhesive |
-
1976
- 1976-04-19 JP JP4468876A patent/JPS5933149B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52127940A (en) | 1977-10-27 |
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