JP3165399B2 - コポリエーテルエステル系ホットメルト材料およびその使用方法 - Google Patents
コポリエーテルエステル系ホットメルト材料およびその使用方法Info
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Description
してのコポリエーテルエステルに関する。特に本発明は
テレフタル酸(TPA)、1,4−ブタンジオール(B
DO)、ジエチレングリコール(DEG)又はジエチレ
ングリコール(DEG)とトリエチレングリコール(T
EG)との混合物、平均分子量が600〜4000g/
モルのポリエチレングリコールからなり、結晶化が速く
かつ柔軟性が高い線状又は技分かれコポリエーテルエス
テルに関する。このコポリエーテルエステルは繊維工業
などにおいて使用される。
ルエステル又はコポリエステルを使用することが数多く
の文献から既に知られている。例えば、欧州特許公報第
EP−A−0204528号には、テレフタル酸85モ
ル%以上、ブタンジオール65〜97モル%、分子量が
106〜550g/モルのポリエチレングリコール3〜
35モル%からなる食料包装用コポリエステル製フィル
ムが記載されている。この製品の融点は160〜200
℃と高く、このように融点の高いホットメルト接着剤は
繊維工業においては使用できない。
9号には、テレフタル酸(TPA)、イソフタル酸(I
PA)、ブタンジオール、分子量が400〜600g/
モルのポリアルキレンエーテルジオール10〜25%か
らなり、融点が95〜125℃の繊維用ポリエーテルエ
ステル系接着剤が記載されている。また日本の特開昭5
4−153835号には、テレフタル酸、イソフタル
酸、ブタンジオール、分子量が300〜6000g/モ
ルのポリアルキレングリコール1〜10%からなる繊維
用ホットメルト接着剤が記載されている。上記特許公報
2件においては、結晶性に対して悪影響を与えるイソフ
タル酸は融点を下げるために使用される。
5号には、テレフタル酸、その他の酸類、エチレングリ
コール15〜30モル%、ジエチレングリコール、ポリ
ブチレングリコール0.5〜5モル%からなる熱可塑性
共重合ポリエステルが記載されており、エチレングリコ
ールおよびポリブチレングリコールを多少使用すること
は必要とされている。
8号には、テレフタル酸、イソフタル酸、ブタンジオー
ルおよびジエチレングリコールとトリエチレングリコー
ルとの混合物からなり、融点が60〜130℃のコポリ
エステルが記載されている。
9号には、テレフタル酸、ブタンジオール、ポリブチレ
ンテレフタレートに対して分子量が600〜6000g
のポリエーテル1〜7%からなる熱可塑性ブロック共重
合体が記載されており、特別のポリマーブロックが使用
されることで統計的(ドイツ語:statistisch:ランダ
ム)系ポリマーとは異なる。
号には、コポリエステル製フィルムおよびこのコポリエ
ステル製フィルムに使用されるホットメルト材料が記載
されている。このコポリエステル系ホットメルト接着剤
は、テレフタル酸80〜97モル%およびイソフタル酸
3〜20モル%、また1、4−ブタンジオール60〜8
5モル%およびジエチレングリコール15〜40モル%
からなる。このコポリエステルの融点は160〜200
℃である。
術では、結晶化が速く、かつ柔軟性が高い熱可塑性コポ
リエステル系ホットメルト材料が得られず、工業的用途
における困難な被着体には使用できないという大きな問
題がある。
は、融点が比較的に低く、結晶化が速く、また柔軟性が
高いホットメルト接着剤を提供することにある。融点を
低くすることは、特に塗布温度を低くできるという利点
があるので、特に融点が150℃以下の被着体を使用す
る際に有利である。
とは次の理由で有利である。ガラス温度を越えた温度で
ポリマーに機械的強さを付与するには結晶域の形成が必
要となるので、この結晶域が速く形成するほど、接着部
分に対して機械的応力をかけることが可能になるときが
早くなる。又、ポリマー系ホットメルト接着剤の表面に
おける接着性はその結晶性と直接関係する。つまり、結
晶化が遅ければ、接着剤を塗布したシートなどの粘着性
が長く保たれる。粘着性が長く保たれると、例えばシー
トを巻き取る際、各層が互いに接着しやすく、ロール全
体が使用不可能となってしまうという問題の原因になり
得る。この問題を解決するためには、接着剤を次層から
離隔するいわゆるキャリヤーシートを使用する方法も提
案されているが、この方法を採ると、被着体に押し付け
る際に、このキャリヤーシートを前もって外さなければ
ならないので無駄が発生するとともにコストが高くつく
という問題がある。また、焼き戻し工程(ドイツ語:Te
mperungsprozeduren)を行う方法も提案されたが、時間
とエネルギーがかかるという問題がある。結晶化の速い
ポリマーを使用すれば、この工程は不要となる。
面で明らかである。例えば、工業における接着の場合に
は、高柔軟性接着材料を使用しなければ、被着体に応じ
て十分な接着強さおよび抵抗性を確保することが不可能
である。一方、従来接着剤とは違い、被覆又は接合後、
張力を掛けたり変形させても、接着性がなくなって被着
体が分離してしまうことが起こらない。このような場
合、永久接合を確保するためには高柔軟性接着剤が唯一
の可能性である。
み合わせにより、比較的低い融点、速い結晶化、高い柔
軟性の三つの条件を成立させることができ、またジオー
ル類の混合物とテレフタル酸からなる新規な統計的コポ
リエーテルエステル系ホットメルト接着材料を提供する
ことにある。
記載の結晶化の速い高柔軟性コポリエーテルエステル系
ホットメルト接着材料により達成される。請求項8には
本発明によるホットメルト接着材料の特別な使用方法が
記載されている。また、その他の従属請求項には本発明
による好ましい実施態様が記載されている。
オール(BOD)、ジエチレングリコール(DEG)、
ポリエチレングリコール(PEG)、必要に応じてその
他の線状又は技分かれ脂肪族ジオール類、また単一酸成
分としてテレフタル酸からなる統計的に合成されたラン
ダム系コポリエーテルエステル系ホットメルト接着材料
により達成される。この高柔軟性製品の粘度は約190
℃において200Pa・s以上が好ましい。
ば、目的範囲を大きく上回った融点を有する製品が生成
されるという問題も有り得る。融点を下げるためには、
テレフタル酸の一部に代えてイソフタル酸(IPA)な
どの他酸類を使用する方法も提案されたが、これは結晶
性および結晶化速度を大幅に低下させてしまう。
エチレングリコールを、またはジエチレングリコールと
トリエチレングリコールとの混合物を使用することによ
り、速い結晶化速度を確保しながら、融点を80℃以上
下げることができるという驚くべき効果が得られる。
ルジオールを使用することにより多少の効果は得られる
が、柔軟性の高いポリマーを得るには、ポリエチレング
リコール600等の高分子量ポリエーテルジオール類を
同時に使用することが必要である。
係わらず、本発明による単量体の組み合わせはどの公報
にも開示されていなく、その構成および効果は新規であ
る。欧州特許公報第EP−A−204528には、テレ
フタル酸85〜100モル%、ブタンジオール65〜9
7モル%、分子量が106〜550g/モルのポリエチ
レングリコール類3〜35モル%からなるコポリエステ
ル製フィルムが記載されており、このコポリエステルの
融点は160〜200℃である。本発明と比較すれば、
ポリエチレングリコールの分子量範囲は本発明における
ポリエチレングリコールより低く、製品の融点も接着フ
ィルムに適用するには高過ぎる。
メルト材料においては、テレフタル酸が単一酸成分とし
て使用される。ジオール成分の合計量に対して、ブタン
ジオールの含有量は45〜70モル%、ジエチレングリ
コールは10〜50モル%、トリエチレングリコールは
0〜35モル%である。高分子量ポリエチレングリコー
ルとしては分子量が600〜4000g/モルのポリエ
チレングリコールが2〜10モル%使用される。ポリマ
ーの分子量を向上させるために、トリメチロルプロパン
などの多価アルコール類やβ−ヒドロキシアルキルアミ
ド類を使用してもよく、このような場合には、ブタンジ
オールの含有量を3モル%以下に下げることもできる。
なお、上記モル%は、本発明のコポリエーテルエステル
における各成分からなる単位の割合を表し、酸単位又は
ジオール単位の合計量に基づいている。
ットメルト材料の融点は90〜190℃、好ましくは1
00〜180℃である。190℃及び2.16kg荷重
の条件でDIN/ISO 1133に準じて測定した溶
融粘度は、100Pa・s以上、好ましくは200Pa
・s以上である。
く、テレフタル酸、ブタンジオール、ジエチレングリコ
ール(必要に応じてジエチレングリコールの一部に代わ
ってトリエチレングリコール)および高分子量ポリエチ
レングリコールの組み合わせの特殊作用により、融点を
目的範囲内に下げることができるとともに、速い結晶化
速度、また極めて高い柔軟性を確保することができる。
本発明のコポリエーテルエステル系ホットメルト材料は
その高い柔軟性からホットメルト法に適用することが多
いが、公知の粉体被覆法にも適用できる。
に包含されない参考例No. 9により本発明のコポリエー
テルエステルを他の製品と比較する。
ld crystallization point)
は示差走査熱量計(DSC)(1090B型、DuPo
nt社製)により測定した。溶融ピークの最大値を融
点、二本の基線の中点をガラス温度とした。また、第2
加熱段階における結晶化ピークの最大値を低温結晶点と
した。溶融粘度は、DIN/ISO1133に準じ、ア
ウトフロー(out flow)法により、190℃お
よび2.16kg荷重の条件下で測定した。
10リットルのエステル化反応器に、ブタンジオール
1.37kg(1.52モル)、ジエチレングリコール
0.98kg(0.93モル)、平均分子量が600の
ポリエチレングリコール0.89kg(0.15モル)
を入れ、窒素ガス雰囲気下で140℃で溶融させた。な
お、この窒素ガス雰囲気は反応の全過程に亘って持続し
た。次に、撹拌しながら、テレフタル酸3.08kg
(1.85モル)およびエステル化触媒3gを添加し
た。内部の温度を徐々に235℃まで上げた後、流出物
が得られなくなるまで反応を進めた。続いて、熱安定剤
3gとともにエステル化触媒をさらに6g添加した後、
温度を250℃まで上げ、到達圧が1mbar以下にな
るまで徐々に減圧させた。粘度が目的値に達成するまで
縮合反応を2時間以上進めた。
乾燥させたところ、融点が約157℃、ガラス温度(T
G)が約0℃、190℃および2.16kg荷重の条件
下で測定した溶融粘度が400Pa・sであった。
果を表1に示す。DSCによる測定は、70℃で24時
間予備乾燥させたポリエステルを対象にした。下記表に
記載のモル%は、得られるコポリエーテルエステルにお
ける各成分からなる単位の割合を表し、酸単位又はジオ
ール単位の合計量に基づいている。
Claims (8)
- 【請求項1】 テレフタル酸と脂肪族ジオール類からな
るコポリエーテルエステルからなるホットメルト材料に
おいて、単一酸成分として酸成分合計量に対してテレフ
タル酸100モル%、ジオールとしてジオール成分合計
量又は酸成分合計量の100モル%に対してブタンジオ
ール75モル%未満、ジエチレングリコール5〜60モ
ル%、トリエチレングリコール0〜40モル%、分子量
が600〜4000g/モルの高分子量ポリエチレング
リコール2〜10モル%からなり、融点が90〜190
℃であることをを特徴とするコポリエーテルエステル系
ホットメルト材料。 - 【請求項2】 ブタンジオールの含有量が、ジオール成
分合計量の100モル%に対して40〜70モル%であ
ることを特徴とする請求項1に記載のコポリエーテルエ
ステル系ホットメルト材料。 - 【請求項3】 ジオール成分合計量の100モル%に対
して、ジエチレングリコールの含有量は10〜50モル
%で、トリエチレングリコールの含有量は0〜35モル
%であることを特徴とする請求項1または2に記載のコ
ポリエーテルエステル系ホットメルト材料。 - 【請求項4】 ジエチレングリコールとトリエチレング
リコールを両方含有する場合に、ジエチレングリコール
とトリエチレングリコールとの好ましいモル比は5:1
〜1:3であることを特徴とする請求項1〜3のいずれ
かに記載のコポリエーテルエステル系ホットメルト材
料。 - 【請求項5】 溶融粘度の向上のために、ジオール成分
合計量に対して三価又は多価ジオールを3モル%以下含
有することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載
のコポリエーテルエステル系ホットメルト材料。 - 【請求項6】 融点が100〜180℃であることを特
徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のコポリエーテ
ルエステル系ホットメルト材料。 - 【請求項7】 190℃および2.16kg荷重の条件
下でISO/DIN1133に準じて測定した溶融粘度
が100Pa・s以上、好ましくは200Pa・s以上
であることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載
のコポリエーテルエステル系ホットメルト材料。 - 【請求項8】 請求項1〜7のいずれかに記載のコポリ
エーテルエステル系ホットメルト材料を使用するホット
メルト法または粉体被覆法。
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