DE3744720A1 - Umlenkvorrichtung fuer einen produktstrom von papierprodukten, insbesondere in schuppenformation - Google Patents

Umlenkvorrichtung fuer einen produktstrom von papierprodukten, insbesondere in schuppenformation

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Umlenkvorrichtung für einen Produktstrom von Papierprodukten, insbesondere in Schuppenformation, wobei die Papierprodukte im eingespannten Zustand um eine quer zum Produktstrom verlaufende Achse abge­ bogen werden.
Aus der CH-PS 6 57 115 ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt. Zum Umlenken der Papierprodukte in Schuppenformation ist eine Trommel vorgesehen. Die Papierprodukte werden durch einen endlosen Geradeausförderer der Umlenktrommel zugeführt, wobei auf der trommelabgekehrten Seite ein weiterer Endlosförderer die Papierprodukte einspannt und dann einem weiteren gerad­ linien Endlosförderer übergibt. Diese Umlenkvorrichtung dient zum Aufwickeln der Produkte in Schuppenformation oder auch zum Umwickeln von einem Wickel auf einen zweiten Wickel, wo­ bei der Transport der Papierprodukte in Schuppenformation von mehreren gesonderten Förderern vorgenommen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Umlenkvorrich­ tung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welche in eine Baugruppe mehrerer Bauelemente eingeschaltet werden kann und bei der der Transport der Papierprodukte mit einem einzigen, die Baugruppen durchlaufenden Förderbandpaar vorgenommen wird.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß auf einer Seite eines plattenförmigen Halters Führungsrollen bzw. -walzen eines Förderbandpaares sowie mindestens drei Umlenkrollen bzw. -walzen eines Reiterbandes vorgesehen sind.
Die Papierprodukte werden hierbei während des Durchgangs durch die Umlenkvorrichtung ständig in eingespanntem Zustand gehalten, so daß die Schuppenformation vom Eingang bis zum Ausgang bei der Umlenkvorrichtung unverändert und unverrück­ bar beibehalten wird.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Führungsrollen bzw. -walzen in Schlitzen zur Veränderung des Umlenkwinkels verstellbar. Auch können auf dem platten­ förmigen Halter im Abstand von den Führungsrollen bzw. -walzen und dem Reiterband Umlenkrollen o.dgl. für die Rückführung der beiden Förderbänder vorgesehen sein.
Mindestens auf einer Seite des plattenförmigen Halters, z.B. der Einlaufseite der Förderbänder ist zweckmäßiger­ weise eine mindestens ein Rollen- oder Walzenpaar tragende verschwenkbare Zusatzplatte vorgesehen; die Zusatzplatte kann zwei einzelne Rollen, Walzen o.dgl. für die Rückführung des einen Förderbandes tragen.
Um die Einschaltung der Umlenkvorrichtung in eine Baugruppe zu erleichtern, ist vorzugsweise auf der bandabgekehrten Seite des plattenförmigen Halters bzw. der Zusatzplatte mit­ tels einer Klemmvorrichtung eine Verbindungsstange, z.B. ein Vierkantrohr zu Nachbarbauelementen vorgesehen.
Auf der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung dargestellt; sie wird nachfolgend näher be­ schrieben. Es zeigt:
Fig. 1 ein Detail der Vorrichtung in Schrägansicht und
Fig. 2 eine Seitenansicht auf das Ausführungsbeispiel.
Zum Verbinden der weiter unten näher beschriebenen Umlenkvor­ richtung mit Nachbarbauelementen ist an beiden Seiten der Vorrichtung, d.h. an der Einlauf- und an der Auslaufseite der beiden Förderbänder 110, 111 jeweils ein Vierkantrohr 100 vorgesehen, welches mit Klemmvorrichtungen (101) die Umlenk­ vorrichtung hält. Die Klemmvorrichtungen bestehen aus einem Bügel 102, welcher über Schraubbolzen 103 und 104 jeweils die Umlenkvorrichtung hält.
Die eigentliche Umlenkvorrichtung oder ein Kurvenstück eines Fördersystems weist eine Halteplatte 140 auf, an welcher je­ weils eine verschwenkbare Platte 141 an der Einführseite des Förderbandpaares 110, 111 und eine verschwenkbare Zusatz­ platte 142 an der Auslaufseite des Förderbandpaares angebracht sind.
Die Halteplatte 140 weist unterschiedlich lange Schlitze 142 auf, innerhalb welchen die Lagerung von einzelnen Rollen 143 in der Zeichenebene nach oben verstellbar gehalten ist. Auf diese Weise kann die Halteplatte 140 nicht nur für die - wie dargestellt - Umlenkung eines Produktstromes von schuppen­ förmigen Papierprodukten um 90° Verwendung finden, sondern auch bei einer Umlenkung um einen größeren Bogenwinkel. Die Schwenkplatten 141 bzw. 142 sind verdrehbar; zu diesem Zweck sind Schlitze 150, 151 und 152 vorgesehen, wobei die Länge der gebogenen Schlitze die Verschwenkmöglichkeit be­ grenzt. Eine Arretierung der Schwenkplatten 141, 142 in diesen Schlitzen ist stufenlos möglich.
Da das innere Bandelement bzw. Gurtelement 110 im Kurven­ stück etwas kürzer ist als das äußere Bandelement 111, muß in Bereich der Kurve dafür gesorgt werden, daß keine Ver­ schiebung des Produktstromes im Kurvenbereich erfolgt. Zu diesem Zweck wird das äußere Band- oder Gurtelement 111 vom Rollenpaar 155 kommend zu einer Umlenkrolle 156 geführt und dann wieder zum Rollenpaar 157.
Die Rückführung des äußeren Band- bzw. Gurtelements erfolgt über die Umlenkrollen 160, 161, 162 und 163.
Die Rückführung des inneren Band- bzw. Gurtelements 110 erfolgt über die Umlenkrollen 170, 171 und 172.
Um zu gewährleisten, daß auch im Bereich der Kurve der Produkt­ strom unverschiebbar gehalten wird, ist ein Zusatzbandelement, ein sogen. Reitergurt 180 vorgesehen, welcher als Endlosband um drei Umlenkrollen 181, 182 und 183 geführt ist.
Spannrollen 190 und 191 sind in Schlitzen 192, 193 verstell­ bar geführt.

Claims (6)

1. Umlenkvorrichtung für einen Produktstrom von Papierprodukten, insbesondere in Schuppenformation, wobei die Papierprodukte im eingespannten Zustand um eine quer zum Produktstrom ver­ laufende Achse abgebogen werden, dadurch ge­ kennzeichnet, daß auf einer Seite eines plattenförmigen Halters (143) Führungsrollen (155, 143, 157) bzw. -walzen eines Förderbandpaares (110, 111) sowie min­ destens drei Umlenkrollen (181, 182, 183) bzw. -walzen eines Reiterbandes (180) vorgesehen sind.
2. Umlenkvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (143) bzw. -walzen in Schlitzen (142) zur Veränderung des Umlenkwinkels verstellbar sind.
3. Umlenkvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf dem plattenförmigen Halter (140) im Ab­ stand von den Führungsrollen (143) bzw. -walzen und dem Reiterband (180) Umlenkrollen (171, 156, 161, 162) o.dgl. für die Rückführung der beiden Förderbänder (110, 111) vor­ gesehen sind.
4. Umlenkvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens auf einer Seite des plattenförmigen Halters (140), z.B. der Einlauf­ seite der Förderbänder (110, 111), eine mindestens ein Rollen- (155) oder Walzenpaar tragende verschwenkbare Zusatzplatte (141) vorgesehen ist.
5. Umlenkvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzplatte (141) zwei einzelne Rollen (163, 172), Walzen o.dgl. für die Rückführung des einen Förderbandes (110, 111) trägt.
6. Umlenkvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der bandabge­ kehrten Seite des plattenförmigen Halters (140) bzw. der Zusatzplatte (141, 142) mittels einer Klemmvorrichtung (102, 103, 104) je eine Verbindungsstange, z.B. ein Vierkant­ rohr (100) zu Nachbarbauelementen vorgesehen ist.
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