DE3737874A1 - Vorrichtung zur unterbrechung der packmittelzufuehrung - Google Patents
Vorrichtung zur unterbrechung der packmittelzufuehrungInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
- B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
- B65B57/12—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of wrapping materials, containers, or packages
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Unterbrechung
der Packmittelzuführung, bestehend aus einer Einrichtung zum
Abtasten des Füllungsgrades der Halteelemente des Entnahme
rades, sowie einer Einrichtung zur Übertragung der Abtast
signale auf die Packmittelzuführung.
Es sind bereits Vorrichtungen zum Abtasten der Anwesenheit
eine Bonbons und der Unterbrechung der Packmittelzuführung
beim Fehlen eines Bonbons in den Halteelementen des Entnahme
rades bekannt.
Für intermittierend arbeitende Maschinen geht eine derartige
Lösung aus der DD-PS 1 27 713 hervor, wobei bei jedem Arbeits
takt durch einen Taster die Anwesenheit eines Bonbons im
Zuführteller erfaßt und die jeweilige Stellung des Tasters
auf die Zuführwalze des Packmittels übertragen wird. Dabei
wird bei Fehlen eines Bonbons die Zuführwalze angehoben und
damit die Packmittelzuführung unterbrochen.
Für kontinuierlich arbeitende Maschinen ist eine derartige
Lösung durch die DD-PS 1 38 635 bekanntgeworden. Bei dieser
Lösung ist neben dem Einwickelrad ein, mit gleicher Umfangs
geschwindigkeit rotierendes Abtaststeuerrad mit am Umfang
radial schwenkbar gelagerten Abtasthebeln angeordnet, wobei
die Lageveränderung der Abtasthebel über einen Klinken
mechanismus und ein Hebelsystem mit Kurvensegment auf die
Zuführwalze des Packmittels übertragen wird. Dabei sind die
Nockenrollen des Abtaststeuerrades gleichzeitig als Aushebe
rollen zum Ausheben des Kurvensegmentes ausgebildet, wodurch
die Packmittelzuführung unterbrochen wird.
Weiterhin wurde bereits eine derartige Vorrichtung vorge
schlagen, bei der ebenfalls neben dem Einwickelrad ein, mit
gleicher Umfangsgeschwindigkeit rotierendes Abtaststeuerrad
mit am Umfang radial schwenkbar gelagerten Abtasthebeln
angeordnet ist und ebenfalls die Lageveränderung der Abtast
hebel über einen Klinkenmechanismus auf die Zuführwalze des
Packmittels übertragen wird. Diese Vorrichtung weist, gegen
über der nach DD-PS 1 38 635, eine geschlossene Bauweise des
Klinkenmechanismus auf, wobei die Nockenrollen des Klinken
mechanismus, die Ausheberollen, zum Ausheben des Kurven
segmentes und die Abtasthebel in voneinander getrennten
Funktionsebenen liegen. Diese Lösungen haben den Nachteil,
daß zum Abtasten der Anwesenheit eines Bonbons und zur Über
tragung der Abtastsignale auf die Packmittelzuführung jeweils
eine separate Vorrichtung mit einem komplizierten Klinken
mechanismus, der einer hohen Beanspruchung, einem hohen
Verschmutzungsgrad und damit einem hohen Verschleiß unter
liegt, notwendig ist. Der durch Fühler bzw. Abtasthebel er
folgende Abtastvorgang ist mit einer zusätzlichen mechanischen
Schlagbeanspruchung des Packgutes verbunden, was sich negativ
auf die Qualität des Packgutes auswirkt.
Ziel der Erfindung ist es, die qualitätsmindernde Bean
spruchung des Packgutes beim Abtastvorgang zu vermeiden und
den Bauaufwand sowie den mechanischen Verschleiß derartiger
Vorrichtungen wesentlich zu senken.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Abtastung des
Füllungsgrades der Haltebacken des Entnahmerades und die
Übertragung der Abtastsignale auf die Packmittelzuführung
ohne zusätzliche mechanische Beanspruchung des Packgutes und
ohne Einsatz einer separaten Vorrichtung, bei weitestgehend
geschlossener Bauweise zu erreichen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einem
Gehäuse, auf einer der Wellen der Haltebacken, eine Sperr
klinke fest angeordnet ist, der ein schwenkbar gelagerter,
mit Klinkenhebel, Stützrolle und Kurvensegmentrolle ver
sehener Schalthebel zugeordnet ist, wobei die Stützrolle mit
einer Kurvenbahn in Wirkverbindung steht. Die Sperrklinke
weist eine Auflagefläche auf, die in Wirkfunktion mit dem
Klinkenhebel des Schalthebels steht. Dadurch ist es möglich,
die Qualität des Packgutes durch die schonende Behandlung
während des Abtastvorganges zu erhalten sowie den Bauaufwand
und die mechanischen Verschleißeigenschaften derartiger
Vorrichtungen wesentlich zu senken.
Die Erfindung ist nachstehend in einem Ausführungsbeispiel
anhand einer Zeichnung näher erläutert:
Die Vorrichtung besteht in ihren wesentlichen Teilen aus dem
Gehäuse 1, an dem außerhalb die Haltebacken 2; 3 auf den
Wellen 4; 5 angeordnet sind. Im inneren des Gehäuses 1 ist
auf der Welle 4 die Sperrklinke 6 mit Auflagefläche 7
befestigt. Auf der Welle 5 ist der Hebelarm 8 angebracht, der
über die Kurvenrolle 9 mit der Kurvenbahn 10 zusammenwirkt. An
der Innenseite der Haltebacken 2; 3 befinden sich auf Höhe des
Schwenkpunktes die Zahnsegmente 11; 12, die miteinander im
Eingriff stehen. Achsparallel zur Welle 4 mit der Sperr
klinke 6, ist der Schalthebel 13 mit der am Umfang befestigten
Kurvensegmentrolle 14, der Stützrolle 15 und dem Klinken
hebel 16 angeordnet, wobei die Stützrolle 15 mit der Kurven
bahn 17 zusammenwirkt. Am Klinkenhebel 16 ist noch die Zug
feder 18 befestigt. Die Haltebacken 2; 3 sind über die Zug
feder 19 miteinander verbunden und klemmen, wie aus der
Zeichnung ersichtlich, das Bonbon B.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist im folgenden beschrieben:
Wenn an der Entnahmestelle des nicht mit dargestellten Ver einzelungstellers kein Bonbon B liegt, geht, gesteuert durch die Kurvenbahn 10 im Zusammenwirken mit der Kurvenrolle 9 des Hebelarmes 8, der auf der Welle 5 des Haltebackens 2 befestigt ist, der Haltebacken 2 weiter zusammen, als die Breite des Bonbons B. Diese Schließbewegung wird über die Zahnsegmente 11; 12 auf den Haltebacken 3 übertragen. Über die am Haltebacken 3 befestigte Welle 4 wird die auf der Welle 4 befestigte Sperr klinke 6 aus dem Eingriffsbereich des Klinkenhebels 16 ge schwenkt. Dabei wird der Klinkenhebel 16 durch die Zug feder 18 nach unten gezogen, wodurch der Schalthebel 13 und damit die Kurvensegmentrolle 14 und die Stützrolle 15 im Uhr zeigersinn geschwenkt werden. Die Stützrolle 15 legt sich dabei auf die Kurvenbahn 17 auf. Durch die Schwenkbewegung des Schalthebels 13 und damit der Kurvensegmentrolle 14, vergrößert sich der Radius der Umlaufbahn der Kurvensegment rolle 14, bezogen auf den Drehpunkt des Entnahmerades. Dadurch wird das nicht mit dargestellte Kurvensegment des Packmittel abzuges in bekannter Weise angehoben und die Packmittelzufuhr für diese Haltebacken 2; 3 unterbrochen.
Wenn an der Entnahmestelle des nicht mit dargestellten Ver einzelungstellers kein Bonbon B liegt, geht, gesteuert durch die Kurvenbahn 10 im Zusammenwirken mit der Kurvenrolle 9 des Hebelarmes 8, der auf der Welle 5 des Haltebackens 2 befestigt ist, der Haltebacken 2 weiter zusammen, als die Breite des Bonbons B. Diese Schließbewegung wird über die Zahnsegmente 11; 12 auf den Haltebacken 3 übertragen. Über die am Haltebacken 3 befestigte Welle 4 wird die auf der Welle 4 befestigte Sperr klinke 6 aus dem Eingriffsbereich des Klinkenhebels 16 ge schwenkt. Dabei wird der Klinkenhebel 16 durch die Zug feder 18 nach unten gezogen, wodurch der Schalthebel 13 und damit die Kurvensegmentrolle 14 und die Stützrolle 15 im Uhr zeigersinn geschwenkt werden. Die Stützrolle 15 legt sich dabei auf die Kurvenbahn 17 auf. Durch die Schwenkbewegung des Schalthebels 13 und damit der Kurvensegmentrolle 14, vergrößert sich der Radius der Umlaufbahn der Kurvensegment rolle 14, bezogen auf den Drehpunkt des Entnahmerades. Dadurch wird das nicht mit dargestellte Kurvensegment des Packmittel abzuges in bekannter Weise angehoben und die Packmittelzufuhr für diese Haltebacken 2; 3 unterbrochen.
Bei wiederholter Annäherung der Haltebacken 2; 3 an die
Entnahmestelle des Vereinzelungstellers, werden die Halte
backen 2; 3, gesteuert durch die Kurvenbahn 10, über Kurven
rolle 9, Hebelarm 8, Welle 5 und die Zahnsegmente 11; 12, wieder
in die Ausgangsstellung gebracht. Gleichzeitig wird, gesteuert
durch die Kurvenbahn 17 im Zusammenwirken mit der Stützrolle 15,
durch Schwenken des Schalthebels 13, entgegen dem Uhrzeiger
sinn, der Klinkenhebel 16 über die Auflagefläche 7 der Sperr
klinke 6 gehoben. Damit ist die Vorrichtung an der Entnahme
stelle des Vereinzelungstellers für einen neuen Entnahme-
und Abtastvorgang vorbereitet.
Claims (2)
1. Vorrichtung zur Unterbrechung der Packmittelzuführung,
bestehend aus einer Einrichtung zum Abtasten des Füllungs
grades der Halteelemente des Entnahmerades, sowie einer
Einrichtung zur Übertragung der Abtastsignale auf die Pack
mittelzuführung, dadurch gekennzeichnet, daß in einem
Gehäuse (1) auf einer der Wellen (4; 5) der Haltebacken (2;
3) eine Sperrklinke (6) fest angeordnet ist, der ein
schwenkbar gelagerter, mit Klinkenhebel (16), Stützrolle (15)
und Kurvensegmentrolle (14) versehener Schalthebel (13)
zugeordnet ist, wobei die Stützrolle (15) mit einer Kurven
bahn (17) in Wirkverbindung steht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Sperrklinke (6) eine Auflagefläche (7) aufweist, die
in Wirkfunktion mit dem Klinkenhebel (16) des Schalt
hebels (13) steht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD86298414A DD256108A1 (de) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | Vorrichtung zur unterbrechung der packmittelzufuehrung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE3737874A1 true DE3737874A1 (de) | 1988-07-07 |
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ID=5585635
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
DE19873737874 Withdrawn DE3737874A1 (de) | 1986-12-24 | 1987-11-07 | Vorrichtung zur unterbrechung der packmittelzufuehrung |
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---|---|
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DD (1) | DD256108A1 (de) |
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IT (1) | IT1211975B (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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Citations (2)
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DD127713A1 (de) * | 1976-10-13 | 1977-10-12 | Wolfgang Girndt | Vorrichtung zum unterbrechen der packstoffzufuehrung |
DD138635A1 (de) * | 1978-09-04 | 1979-11-14 | Werner Kmoch | Vorrichtung zum abtasten der anwesenheit eines bonbons |
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GB300601A (en) * | 1927-08-16 | 1928-11-16 | Forgrove Mach | Improvements in or connected with the feeding of wrappers to wrapping machines |
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1986
- 1986-12-24 DD DD86298414A patent/DD256108A1/de not_active IP Right Cessation
-
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- 1987-11-07 DE DE19873737874 patent/DE3737874A1/de not_active Withdrawn
- 1987-12-16 IT IT8748716A patent/IT1211975B/it active
- 1987-12-18 BR BR8707055A patent/BR8707055A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-12-23 GB GB8730004A patent/GB2199554B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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DD127713A1 (de) * | 1976-10-13 | 1977-10-12 | Wolfgang Girndt | Vorrichtung zum unterbrechen der packstoffzufuehrung |
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Also Published As
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GB2199554A (en) | 1988-07-13 |
BR8707055A (pt) | 1988-08-02 |
IT8748716A0 (it) | 1987-12-16 |
GB2199554B (en) | 1991-02-06 |
IT1211975B (it) | 1989-11-08 |
GB8730004D0 (en) | 1988-02-03 |
DD256108A1 (de) | 1988-04-27 |
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