CH348623A - Selbsttätig arbeitende Mitnehmer- und Zentriervorrichtung für Behälter verschiedenen Durchmessers an Füllmaschine - Google Patents
Selbsttätig arbeitende Mitnehmer- und Zentriervorrichtung für Behälter verschiedenen Durchmessers an FüllmaschineInfo
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- CH348623A CH348623A CH348623DA CH348623A CH 348623 A CH348623 A CH 348623A CH 348623D A CH348623D A CH 348623DA CH 348623 A CH348623 A CH 348623A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
- B65B43/54—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation
- B65B43/60—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation rotatable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/24—Devices for supporting or handling bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
Selbsttätig arbeitende Mitnehmer- und Zentriervorrichtung für Behälter verschiedenen Durchmessers an Fililmaschine Bei den bekannten, meist als Rundläufer ausgeführten Füllmaschinen für Dosen oder Gläser erfolgt der Transport der Gläser in der Maschine durch einen sogenannten Mitnehmerkranz. Derselbe hat an seinem Umfang Mitnehmerzähne, die in ihrer Form so ausgebildet sind, dass ein gutes, maschinelles Einführen bzw. Entnehmen sowie eine genügende Anlage der zu füllenden Behälter während des Transportes durch die Maschine gewährleistet ist. Nachteilig ist, dass de Anlagefläche der Mitnehmerzähne sehr genau dem jeweilig zu füllenden Behälter angepasst sein muss, um eine genügende Zentrierung desselben zu gewährleisten. Das erfordert, dass für jeden Behälterdurchmesser der Kranz oder zumindest die Mitnehmerzähne ausgewechselt werden müssen. Die Erfindung betrifft eine selbsttätig arbeitende Mitnehmer- und Zentriervorrichtung für Behälter verschiedenen Durchmessers an einer Füllmaschine, bei der auf einem umlaufenden Grundkörper mehrere kraftschlüssig arbeitende Zangen mit je zwei symmetrisch abgewinkelt ausgebildeten Schenkeln, von denen einer um seine eigene Achse drehbar ist, montiert und die Schenkel derart miteinander gekoppelt sind, dass sie sich symmetrisch öffnen und schliessen, um die Behälter zentrierend zu fassen und durch die Maschine zu transportieren, wobei Mittel vorgesehen sind, um ein kontinuierliches Arbeiten dadurch zu ermöglichen, dass sich der eine Zangenschenkel beim Entnehmen bzw. Einführen der Behälter aus bzw. in die Vorrichtung um seine eigene Achse dreht. Vorteilhaft können Mittel vorgesehen sein, die durch Schliessen der Zange bis zu dem kleinstmöglichen Winkel ausgelöst werden, um den Füllvorgang der Füllmaschine dann n zu vernegeln, wenn ihr kein oder ein im Durchmesser zu kleiner Behälter zugeführt wird Anhand der Zeichnung wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 die Vorrichtung im Schnitt, Fig. 2 die Vorrichtung in der Draufsicht. Diese Vorrichtung ist so ausgeführt, dass in einem umlaufenden Grundkörper 1 eine Anzahl Aussparungen 2 vorhanden sind, in denen je eine Zange in radialer Richtung angebracht ist. Die Zangen bestehen aus einem unverdrehbaren Zangenschenkel 3 und einem um 1800 um seine eigene Achse drehbaren Zangenschenkel 4, beide sind um einen gemeinsamen Drehpunkt 5 schwenkbar. Diese beiden Schenkel fassen durch ein Kegelradsystem 6 symmetrisch bewegt, jeden Behälter von einem kleinsten Durchmesser 8 bis zu einem grössten Durchmesser 9 zentrierend, wobei die Zangenschenkel jeweils einen Winkel von a2 bis maximal a3 bilden. Die Zangenschenkel werden durch eine Kurvenscheibe 11 mittels eines Hebels 10 bewegt. Die Kurvenscheibe 11 ermöglicht eine Bewegung der Zangenschenkel von einem minimalen Winkel a3 bis zu einem maximalen Winkel al. Die Schliessbewegung der Zange, die kraftschlüssig mittels einer Feder 12 erfolgt, wird jedoch von dem jeweiligen Behälter 7 begrenzt, so dass sich der Hebel 10 von der Kurvenscheibe abhebt und somit die Zange den Behälter mit der ganzen Federkraft zentrierend fasst. Während des Öffnens der Zange bis zum maximalen Winkel a1, was formschlüssig durch die Kurvenscheibe 11 geschieht, indem der mit einer Rolle versehene Hebel 10, den die Feder 12 ständig gegen die Kurvenbahn zieht, durch die Kurve 11 nach aussen gedrückt wird, wodurch das Kegelradsystem 6 das Schwenken der Arme 3 und 4 bewirkt, wird gleichzeitig der Zangenschenkel 4 um 1800 gedreht. Hierzu wird der Stössel 15 durch eine am äusseren Umfang der Platte 17 in wechselnder Höhe verlaufenden Nut 16 mit Hilfe einer in dieser Nut 16 geführten Rolle 19 gehoben oder gesenkt. Diese Hubbewegung des Stössels 15 wird dem Zangenschenkel 4 über sein kurbelartig ausgebildetes Ende 18 mitgeteilt, wodurch dieser dann die Drehungen um 1800 ausführt. Durch das Drehen des Zangenschenkels 4 wird das einwandfreie, kontinuierliche maschinelle Entnehmen sowie Einführen gewährleistet, da dadurch die gleiche Grundform der bekannten Mitnehmer, die durch die Linie 20 angedeutet ist, hergestellt wird. Bevor die Zange schliesst, wird der Zangenschenkel 4 wieder um 1800 gedreht. Während des Zuführvorganges dient des verdrehte Zangenschenkel 4 als Leitvorrichtung für die Zuführung der Behälter in die Zange, indem dieser Schenkel 4 den Anschluss an den Rand des Grundkörpers 1 darstellt. Wird der Vorrichtung kein Behälter zugeführt, so wird die Bewegung der Zange, die sich dadurch ergibt, dass sich dieselbe über den Winkel a2, für den kleinsten Behälter 8 hinaus bis zum Winkel a3 schliesst, dazu ausgenutzt, um mit einem Gestänge 13, das dadurch eine Hubbewegung ausführt, den Füllmechanismus 14 für das Füllgut in der Maschine zu verriegeln. Hierbei betätigt das Gestänge 13 einen Absperrschieber im Füllorgan 14, der sich nur dann schliesst, wenn die Zange bis zu ihrem kleinsten Winkel a3 geschlossen ist. Das mit seiner Achse in waagrechter Richtung angeordnete Kegelrad des Systems 6, mit dem das Gestänge 13 verbunden ist, führt in diesem Moment eine grössere als sonst übliche Drehung aus, und infolge der exzentrischen Anordnung des Gestänges 13 wird der kurbelartige Schlusshebel des Füllorgans 14 betätigt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Selbsttätig arbeitende Mitnehmer- und Zentriervorrichtung für Behälter verschiedenen Durchmessers an einer Füllmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem umlaufenden Grundlkörper (1) mehrere kraftschlüssig arbeitende Zangen mit je zwei symmetrisch abgewinkelt ausgebildeten Schenkeln (3, 4), von denen einer um seine eigene Achse drehbar ist, montiert und die Schenkel derart miteinander gekoppelt sind, dass sie sich symmetrisch öffnen und schliessen, um die Behälter (7) zentrierend zu fassen und durch die Maschine zu transportieren, wobei Mittel vorgesehen sind, um ein kontinuierliches Arbeiten dadurch zu ermöglichen, dass sich der eine Zangenschenkel (4) beim Entnehmen bzw. Einführen der Behälter (7) aus bzw. in die Vorrichtung um. seine eigene Achse dreht.UNTERANSPRUCH Selbsttätig arbeitende Mitnehmer- und Zentriervorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorgesehen sind, um den Füllvorgang der Füllmaschine dann zu verriegeln, wenn ihr kein oder ein im Durchmesser zu kleiner Behälter zugeführt wird, welche Mittel durch Schliessen der Zange in den kleinstmöglichen Winkel (a) auslösbar sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE348623X | 1956-02-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH348623A true CH348623A (de) | 1960-08-31 |
Family
ID=6257552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH348623D CH348623A (de) | 1956-02-21 | 1956-11-07 | Selbsttätig arbeitende Mitnehmer- und Zentriervorrichtung für Behälter verschiedenen Durchmessers an Füllmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH348623A (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1482615B1 (de) * | 1965-12-07 | 1970-04-23 | Datz Hermann Dr | Vorrichtung zum Festhalten von Flaschen verschiedenen Durchmessers in Flaschenbehandlungsmaschinen |
DE102005002715A1 (de) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Halten von Gefäßen |
CH704851A1 (de) * | 2011-04-21 | 2012-10-31 | Ferag Ag | Greifer, Förderanlage und Verfahren zum Betrieb einer solchen Förderanlage. |
DE102011111321A1 (de) * | 2011-08-26 | 2013-02-28 | Khs Gmbh | Füllvorrichtung |
-
1956
- 1956-11-07 CH CH348623D patent/CH348623A/de unknown
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1482615B1 (de) * | 1965-12-07 | 1970-04-23 | Datz Hermann Dr | Vorrichtung zum Festhalten von Flaschen verschiedenen Durchmessers in Flaschenbehandlungsmaschinen |
DE102005002715A1 (de) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Halten von Gefäßen |
US8439181B2 (en) | 2005-01-20 | 2013-05-14 | Krones Ag | Method and device for holding containers |
CH704851A1 (de) * | 2011-04-21 | 2012-10-31 | Ferag Ag | Greifer, Förderanlage und Verfahren zum Betrieb einer solchen Förderanlage. |
US9422109B2 (en) | 2011-04-21 | 2016-08-23 | Ferag Ag | Gripper, conveyor system, and method for operating such a conveyor system |
DE102011111321A1 (de) * | 2011-08-26 | 2013-02-28 | Khs Gmbh | Füllvorrichtung |
US10526182B2 (en) | 2011-08-26 | 2020-01-07 | Khs Gmbh | Filling device |
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