DE3736243C2 - Verfahren und Anlage zur Gewinnung von Gold aus Golderz - Google Patents
Verfahren und Anlage zur Gewinnung von Gold aus GolderzInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Gold aus
Golderz durch Haufenlaugung. Außerdem betrifft die Erfindung
eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.
Metallisches Gold wird aus Golderzen meistens gewonnen durch
Auslaugen des Erzes, beispielsweise mit einer Cyanid-Lösung, und
anschließender Rückgewinnung aus der Lösung durch Fällung oder
Adsorption. Übliche Verfahren für die Laugung sind die sogenann
te Rührlaugung und die sogenannte Haufenlaugung. Gelegentlich
wird auch eine Sickerlaugung in Becken angewandt. Die vorliegen
de Erfindung betrifft die Vorbereitung des Erzes für die Haufenlau
gung und ist auch für die Beckenlaugung anwendbar.
Damit die auf den Erzhaufen versprinkelte Lauge das Gold mög
lichst weitgehend lösen kann, sind einige Voraussetzungen nötig:
- 1. Das Erz muß soweit zerkleinert werden, bis nahezu alle ein geschlossenen Elementar-Gold-Partikel aufgeschlossen sind, d. h. jedes Goldpartikel muß mit einem Teil seiner Oberfläche die Oberfläche des Erzpartikels tangieren. Es würde auch ge nügen, daß das Erzpartikel so von Mikrorissen durchzogen ist, daß die Lauge in das Innere des Erzpartikels eindringen und dort befindliches Elementargold lösen kann. Dieser Ef fekt tritt bei einer konventionellen Erzzerkleinerung jedoch kaum ein.
- 2. Die Erzschüttung als solche muß hinreichend durchlässig sein für die Lauge, so daß diese alle Erzpartikel erreichen kann. Die Durchlässigkeit innerhalb des Erzhaufens muß gleichmäßig sein; andernfalls sucht sich die Lauge Wege ge ringsten Widerstands und ein Teil des Erzes wird nicht ge laugt. Es darf somit beispielsweise auch nicht geschehen, daß die Lauge Feinstkorn aus den oberen Partien des Hau fens zwischen gröberen Partikeln herausspült, und daß sich das Feinstkorn im unteren Bereich sammelt und diesen Be reich wie eine Tonschicht abdichtet.
- 3. Schließlich ist ein hinreichendes Volumen luftgekühlter Poren in der Erzschüttung auch nötig, weil die cyanidische Lau gung die Anwesenheit von Sauerstoff erfordert.
Um diese Voraussetzungen zu erfüllen, ist nicht nur bei der Rühr
werkslaugung, sondern auch bei der Haufenlaugung von Golderz
bisher immer eine Erzfeinmahlung vorausgegangen. So war es üb
lich, das Erz erst zum Zwecke des Aufschlusses zu zerkleinern
(beispielsweise auf feiner 20 mm) und dann unter Zusatz von et
was Bindemittel, beispielsweise Zement, zu granulieren, und zwar
mittels einer Roll- oder Aufbaugranulierung, meistens in Granulier
trommeln. Dadurch erreicht man die nötige Porösität der Schüt
tung für den Laugedurchtritt und den Luftzutritt. Auch wird das im
gebrochenen Erz enthaltene Feinstkorn gebunden und kann nicht
ausgeschwemmt werden.
Die Erzpartikel sind jedoch nunmehr in den Granalien gebunden.
Sind diese zu dicht, so wird der Zutritt der Lauge zu den Erzparti
keln zusätzlich erschwert. Produziert man relativ poröse Granalien,
kann die Lauge zwar eindringen, aber die Festigkeit der Granalien
ist gering und die Gefahr besteht, daß die Granalien durch die Last
der darüber befindlichen Schichten zusammengedrückt werden,
wodurch die Porösität sowohl der einzelnen Granalien als auch der
Schüttung als ganzes wieder verloren geht.
Optimale Verhältnisse sind infolgedessen nur schwer zu erreichen.
Außerdem ist der Gesamtprozeß für die Vorbereitung des Erzes für
die anschließende Laugung, bestehend aus den Verfahrensstufen
Zerkleinern, Zudosieren des Bindemittels, Mischen und Rollgranu
lierung, aufwendig.
Die der Haufenlaugung von Golderz bisher immer vorausgegan
gene Erzfeinmahlung gilt auch für das in dem Buch "SME-Mineral
Processing Hand Book" von Norman L. Weiss, Volume 2, 1985,
Seite 18-19 beschriebene "Heap Leaching"-Verfahren.
In der DE-A-27 08 053 sowie in den Aufsätzen in "Zement-Kalk-
Gips" Nr. 1/1979, Seiten 1 bis 9, sowie Nr. 7/1987, Seiten 360
bis 365 sowie Nr. 6/1986, Seiten 325 bis 329, wird die von Pro
fessor Schönert erfundene Gutbettzerkleinerung spröden Mahlgu
tes im Walzenspalt einer Hochdruck-Walzenmühle mit Pressung
des Mahlgutes über 50 MPa Druck beschrieben. Bei dieser in
sämtlichen Druckschriften beschriebenen Gutbettzerkleinerung
werden die im engsten Walzenspalt gebildeten Gutagglomerate
bzw. Schülpen in jedem Fall wieder zerstört bzw. aufgelöst
(desagglomeriert), und zwar in nachgeschalteten Kugel- oder
Prallmühlen oder durch Tränken in einer Flüssigkeit. Die in der
Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenmühle aus dem Aufgabe
gut gebildeten Gutagglomerate sind bisher schon deswegen immer
aufgelöst/desagglomeriert worden, weil Ziel eines Zerkleinerungs
verfahrens nicht eine Agglomeratbildung d. h. Kornvergröberung,
sondern ganz im Gegenteil eine Kornverkleinerung bzw. Kornver
feinerung ist. Außerdem hat man bei der Haufenlaugung von
Golderz aus Gründen der Erzaufschließung der Laugung immer
eine Erzfeinmahlung vorgeschaltet, an die sich eine Aufbaugranu
lierung oder Brikettierung angeschlossen hat.
In der vorangemeldeten, aber nachveröffentlichten DE-A-37 21
509 wird beschrieben, metallhaltige Rohstoffe in einer Gutbettzer
kleinerungs-Walzenmühle zu Schülpen zu pressen und anschlie
ßend die Schülpen durch Eintauchen in einen Flüssigkeitsbehälter
aufzulösen. Dabei wird das in der Flüssigkeit aufgelöste Gutmate
rial nicht in einer Haufenlagung, sondern in einer Rührwerkslau
gung (Suspensionslaugung) gelaugt. Der Einsatz eines Bindemit
tels zur Erzeugung möglichst fester Schülpen wird in dieser Schrift
gerade nicht angesprochen, ebenso nicht die Gewinnung von Gold
aus Golderz.
Aus der DE-B-29 33 001 ist lediglich bekannt, Erz nicht einer Hau
fenlaugung zu unterziehen, sondern Erz während seiner Laugung
in einer Laugungsflüssigkeit zu zerkleinern, wobei als Zerkleine
rungsmaschine nicht die energiesparende Gutbettzerkleinerungs-
Hochdruck-Walzenmühle zum Einsatz kommt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Gewinnung von
Gold aus Golderz durch Haufenlaugung eine hohe Goldausbeute zu
erzielen und dabei noch in erheblichem Umfang Investitionskosten
und Betriebskosten einzusparen, insbesondere die Kosten für die
Erzmahlung zu reduzieren.
Gelöst wird diese Aufgabe verfahrensmäßig mit den Maßnahmen
des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1 und vorrichtungsmäßig
mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 3.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran
sprüchen angegeben.
Bei der erfindungsgemäßen Behandlung im Walzenspalt der Hoch
druck-Walzenpresse (Rollenpresse) wird das aufgegebene Golderz
zugleich zerkleinert und agglomeriert zu sogenannten "Schülpen".
Überraschenderweise ist die bei der Gutbettzerkleinerung auftre
tende Agglomeratbildung in diesem Falle sogar erwünscht. Die Fe
stigkeit der zu einem Haufen zum Zwecke der Haufenlaugung auf
schichtbaren Schülpen hängt von den Eigenschaften des Aufgabe
gutes und von den Betriebsparametern der Rollenpresse ab. Nach
der Zerkleinerung des Erzes mit der Rollenpresse sind die Erzparti
kel von Mikrorissen durchzogen. Dadurch kann die Lauge auch im
Innern der Erzpartikel eingeschlossene Goldpartikel angreifen. Es
ist deshalb zum Aufschluß der Goldpartikel eine weniger weitge
hende Zerkleinerung nötig als bei konventioneller Zerkleinerung,
bei der das Golderz zum Beispiel in Kugelmühlen energieaufwendig
gemahlen wird, um danach zum Beispiel in Pellets geformt zu
werden.
Durch die Erfindung wird zwecks Vorbereitung einer Haufenlau
gung von Golderz also vorgeschlagen, das Erz in einer Gutbettzer
kleinerungs-Hochdruck-Walzenmühle bzw. -Walzenpresse zu be
handeln, der kein Desagglomerator zum Zerstören bzw. Auflösen
der im Walzenspalt der Walzenmühle gepreßten Gutagglomerate
bzw. Schülpen mehr nachgeschaltet ist, sondern die bei der Gut
bettzerkleinerung bisher immer unerwünscht gewesenen Schülpen
zu belassen, wie sie aus der Walzenmühle kommen, und zur Er
zielung möglichst stabiler fester Agglomerate bzw. Schülpen, die
bisher nicht erwünscht gewesen sind, das Gutmaterial in unübli
cher Weise ggf. noch mit einem Bindemittel zu versehen.
Die erfindungsgemäß gebildeten Agglomerate weisen eine Porösi
tät von etwa 10 bis 30 Volumen-% auf. Die Lauge kann somit von
der Außenseite der Agglomerate gut zu den Erzpartikeln bzw.
Goldpartikeln vordringen. Die plattigen Schülpen, etwa 10 bis 30
mm dick, lassen sich leicht in Bruchstücke von etwa 30 bis 90
mm Kantenlänge zerteilen. Diese haben eine günstige Form für die
Bildung eines durchlässigen Haufens. Bei Platten mit einem
größeren Verhältnis Kantenlänge zu Dicke bestünde die Gefahr,
daß diese sich "platt auf platt" auf
einanderlegten und eine Schüttung mit geringerer Porosität
lieferten, bei größeren Stücken wäre der Weg der Lauge in
das Innere der Agglomerate zu weit und würde eine sehr
lange Laugezeit erfordern, bei größerem Feingutanteil
wiederum wäre die Schüttgutporosität zu gering.
In vielen Fällen zerfallen die Schülpen bereits beim Aus
trag aus der Rollenpresse in Stücke entsprechender Größe,
insbesondere wenn man die Rollen in an sich bekannter
Weise mit aufgeschweißten "chevron"-förmigen Profilen
versieht, deren Abstand entsprechend gewählt ist. Im Fall
besonders fester Schülpen kann man diese durch einen klei
nen Stachelwalzenbrecher zerteilen. Der Stachelwalzenbre
cher kann konstruktiv in die Rollenpresse integriert
werden. Eine gesonderte Zerkleinerungsmaschine für das
Zerteilen der Schülpen ist somit nicht erforderlich.
Versuche ergaben, daß - je nach den Eigenschaften des
Roherzes und der gewählten Betriebsparameter - fallweise
die Festigkeit der Schülpen sogar ohne Zugabe eines Binde
mittels für die Haufenlaugung hinreichend ist. In anderen
Fällen ist die Zugabe eines Bindemittels für eine hinrei
chende Festigkeit nötig, jedoch kann das Bindemittel dem
Golderz vor der Behandlung mit der Rollenpresse zugefügt
werden. Zerkleinern und Granulieren geschehen in einem
Arbeitsgang. Gegenüber dem konventionellen Verfahren wird
also ein Arbeitsgang eingespart.
In der Rollenpresse kann ohne Schwierigkeit feuchtes Auf
gabegut verarbeitet werden. Als Faustregel gilt, daß der
Wassergehalt, ausgedrückt in Volumen-%, nicht höher sein
darf als die Porosität der erzeugten Schülpen (je nach
Dichte des Feststoffs ist dies etwa 4 bis 6% der Masse).
Ist die Feuchte des Roherzes geringer, so besteht die Mög
lichkeit, vor der Rollenpresse noch Flüssigkeit zuzugeben.
Es wurde auch gefunden, daß es zweckmäßig ist, eine Teil
menge der Lauge vor der Rollenpresse dem Erz zuzufügen.
Bei den im Gutbett im Walzenspalt auftretenden Maximal
drücken in der Größenordnung von 50 bis 200 MPa wird die
ser Anteil der Lauge sofort mit den neu geschaffenen Ober
flächen, sowohl mit den neuen Bruchflächen der Erzpartikel
als auch mit den "inneren" Oberflächen der gebildeten
Mikrorisse in äußerst innigen Kontakt gebracht. Die neuen
Oberflächen sind "in statu nascendi" besonders reaktiv.
Die Geschwindigkeit des Lösevorgangs wird dadurch geför
dert. So wird das Verfahren wirtschaftlicher, denn die
Betriebskosten sind um so niedriger, je größer die Lei
stung einer vorgegebenen Installation ist. Insbesondere
werden die Kosten der Haufenlaugung beeinflußt durch den
Zinsendienst für das geförderte und somit durch die För
derkosten belastete Roherz bis zum Abschluß der Laugung.
Eine Verkürzung der Laugezeit hat demnach eine entspre
chende Senkung der Betriebskosten zur Folge.
Bei der erfindungsgemäßen Gewinnung von Gold aus Golderz
werden aus folgenden Gründen Energie-, Verschleiß- und
Investitionskosten eingespart: Das Golderz muß weniger
fein aufgemahlen werden als bisher, d. h. durch die Vorbe
handlung des Erzes in der Hochdruck-Walzenpresse werden
hohe Goldausbeuten erzielt, ohne das Erz fein aufmahlen zu
müssen, d. h. Feinmahlungsmaschinen, wie z. B. Kugelmühlen
werden überflüssig. Bei gleicher Mahlfeinheit ist die
Walzenpresse verschleiß- und energiegünstiger. Durch die
Vorbehandlung des Golderzes in der Hochdruck-Walzenpresse
vor der Laugung wird bei gleicher Goldausbeute die
Lauge-Zeit im Vergleich zu derjenigen bei konventioneller
Zerkleinerung erheblich reduziert; durch die vergleichs
weise kurze Lauge-Zeit können Investitionskosten einge
spart oder die Kapazität einer bestehenden Anlage erhöht
werden.
Die erfindungsgemäße Zusammenfassung von Zerkleinerung und
Agglomeration in einer Maschine, die zudem keinerlei hin-
und hergehende Maschinenteile enthält, sehr ruhig läuft
und deshalb keine Fundamente zur Aufnahme von Hori
zontalkräften benötigt, ermöglicht es, die ganze Vorrich
tung oberhalb des zu errichtenden Erzhaufens anzuordnen,
wie in der Zeichnung dargestellt. Dadurch wird eine Zer
störung der Agglomerate während des Transports vermieden.
Zur Erläuterung der Vorteile des erfindungsgemäßen Verfah
rens dient das folgende Zahlenbeispiel. Die Haufenlaugung
wurde im Labor durch Laugung in Kolonnen aus Plexiglas mit
200 mm Durchmesser simuliert, auf welche im Kreislauf mit
einer Dosierpumpe, einem Vorlaugebehälter und einer
Adsorptionsflasche mit Aktivkohle eine Natriumcyanid-Lö
sung (0,5 g NaCl je l) getropft wurde. Der ausgelaugte
Goldanteil wurde in Abhängigkeit von der Laugezeit durch
Analyse der Aktivkohle ermittelt.
In den Plexiglaskolonnen konnte der Vorgang visuell be
obachtet werden. Als Aufgabegut diente ein Golderz mit
einem Gehalt von 4,48 g/t, das auf die unterschiedlichen
Arten vorbereitet worden war, nämlich
- a) konventionelle Zerkleinerung auf feiner 20 mm, Roll granulation nach Zusatz von 1% Portlandzement, und 3% Wasser,
- b) erfindungsgemäße Zerkleinerung und Agglomeration nach vorherigem Zusatz von 3% Wasser in der Hochdruck- Rollenpresse bei einer bezogenen Anpreßkraft von 44 kN je cm Schülpenbreite bezogen auf 1 m Rollendurch messer ohne Bindemittelzusatz,
- c) erfindungsgemäße Zerkleinerung und Agglomeration in der Hochdruck-Rollenpresse nach vorherigem Zusatz von 1% Portlandzement und 3% Wasser, wobei sich eine bezogene Preßkraft von 43 kN je cm Schülpenbreite einstellte.
Unter dem Erz war in jedem Fall eine Filterschicht aus
Sand der Korngröße 2 bis 3 mm in einer Höhe von etwa 100
mm angeordnet. Die weiteren Versuchsdaten sind in der
folgenden Tabelle zusammengestellt.
Es zeigt sich aus den Ergebnissen, daß die erfindungsgemäße
Vorbehandlung des Golderzes mit der Rollenpresse sowohl mit als
auch ohne Zementzusatz (Bindemittel) eine Schüttung Erzagglome
rate hinreichender Stabilität und Porosität liefert, und daß
die Laugegeschwindigkeit bei dem mit der Rollenpresse behandel
ten Erz deutlich größer ist.
Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden
anhand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausfüh
rungsbeispieles näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt das Fließbild der erfindungsgemäßen
Gewinnung von Gold aus Golderz mit Zerkleinerung und
cyanidische Laugung des Erzes. Auf eine Korngröße kleiner
70 mm vorzerkleinertes Goldroherz (10) mit einem Goldge
halt von z. B. 4 g/t Au wird in einen Mischer (11) ge
führt, in welchen ein oder mehrere Bindemittel (12) wie z.
B. Zement und Wasser über Dosiereinrichtungen (13) zu
dosiert werden. Das Gemisch (14) aus Golderz und Binde
mittel wird im Spalt einer Hochdruck-Walzenpressen bzw.
Rollenpresse (15), deren Walzendurchmesser etwa 1 m betra
gen kann, unter Anwendung einer hohen Walzenpreßkraft von
wenigstens 30 kN/cm Walzenbreite einer Gutbettzerkleine
rung bzw. Gutbettbeanspruchung unterworfen, wobei soge
nannte Schülpen (16) gebildet werden, die sich ähnlich wie
z. B. Pellets über ein reversierbares Transportband (17)
zu einem hohen Haufen (18) von z. B. 6 m Höhe aufschichten
lassen. Zweckmäßigerweise ist die Walzenpresse (15) unmit
telbar oberhalb des aufzuschichtenden Haufens (18) ange
ordnet. Natriumcyanidhaltige Lösung wird über eine Sprinkleran
lage auf den Haufen (18) gesprüht. Die nach unten durchge
sickerte goldhaltige Lösung wird aufgefangen und der
weiteren Verwendung zugeführt, nämlich zur Goldgewinnung
aus der Lösung, z. B. durch Goldadsorption z. B. an Aktiv
kohle.
Das in der Hochdruck-Walzenpresse (15) erfindungsgemäß
vorbehandelte Golderz weist ein wesentlich besseres Lau
gungsverhalten auf als konventionell zerkleinertes Erz.
Die Gutbettbehandlung in der Walzenpresse (15) reicht aus,
um hohe Goldausbeuten von größer 96% zu erzielen. Um die
gleich hohe Ausbeute zu erhalten, müßte sonst das Erz
konventionell energieaufwendig unter 0,125 mm zerkleinert
werden.
Die Gründe für das günstige Laugungsverhalten des mit der
Hochdruck-Walzenpresse (15) vorbehandelten Erzes körnen im
wesentlichen darin gesehen werden, daß durch die Druckbe
handlung bei der Gutbettbeanspruchung nicht nur das
Material feinzerkleinert wird, sondern daß neben normalen
Rissen zusätzlich Mikrorisse auftreten. Die cyanidische
Lösung kann daher in die Kornanrisse eindringen und das
Gold auflösen. Mikroskopische Untersuchungen der Schülpen
(16) haben diese Tatsache bestätigt. Es haben sich in der
Gangart des Erzes Rißbildungen sowie feinste Haarrisse
gezeigt. Im übrigen wird durch die Hochdruckbehandlung des
Golderzes das Gold im Mineral freigelegt und der Lauge gut
zugänglich gemacht.
Gold-Ausbeuten von 95% und höher sind bei der cyanidi
schen Laugung zu erhalten, wenn das Golderz bei der erfin
dungsgemäßen Gutbettbeanspruchung auf eine Korngröße unter
1 mm zerkleinert wird. Somit ist eine Feinmahlung des
Erzes gar nicht notwendig. Weil erfindungsgemäß ein ver
gleichsweise grobes Material gelaugt wird, kann die
anschließende Feststoff/Flüssigkeits-Trennung einfacher
gestaltet werden.
Es besteht auch die Möglichkeit, die Schülpen bzw. Agglo
merate (16) der Hochdruck-Walzenpresse (15) in einem
Desagglomerator wie z. B. Hammermühle oder in einem Rühr
werksbehälter durch Dispergieren zu desagglomerieren und
anstatt der in der Zeichnung dargestellten Haufenlaugung
eine cyanidische Rührlaugung anzuwenden.
Claims (8)
1. Verfahren zur Gewinnung von Gold aus Golderz durch Haufen
laugung, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merk
male:
- a) das vorzerkleinerte Golderz (10) wird mit wenigstens einem Bindemittel (12) vermischt im Walzenspalt einer Hoch druck-Walzenpresse (15) einer Gutbettzerkleinerung unterwor fen;
- b) die aus der Gutbettzerkleinerung hervorgehenden Gut agglomerate (16) werden zur einem Haufen (18) aufgeschichtet;
- c) die zum Haufen aufgeschichteten Gutagglomerate (16) werden mit einer Lauge besprüht und gelaugt und aus der aufge fangenen goldhaltigen Lauge wird das Gold gewonnen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem
Golderz vor der Gutbettbeanspruchung eine Teilmenge der Lauge
bzw. des Lösungsmittels beigefügt wird.
3. Anlage zur Gewinnung von Gold aus Golderz durch Haufenlau
gung, mit einer Einrichtung zur Haufenlaugung, zur Durchführung des
Verfahrens nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß der Haufenlaugungs-Einrichtung (18) eine Gutbettzerkleine
rungs-Hochdruck-Walzenpresse (15) mit Gutbettbeanspruchung des
mit wenigstens einem Bindemittel (12) versetzten Golderzes vorge
schaltet ist.
4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Hochdruck-Walzenpresse (15) ein Mischer (11) mit Zudosiereinrich
tung (13) für ein oder mehrere Bindemittel (12) und Vermischung von
diesen mit dem Golderz (10) vorgeschaltet ist.
5. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Oberfläche der Walzenpresse (15) mit einem Profil (beispielsweise in
Form von Schweißraupen) versehen ist, welches aus pfeilförmig an
geordneten Erhöhungen von 1 bis 10 mm Höhe im Abstand 8 bis
50 mm besteht.
6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
pfeilförmigen Erhöhungen auf den beiden Walzen gegenläufig so an
geordnet sind, daß ihre Eindrücke auf Vor- und Rückseiten der gebil
deten Agglomerate (16) sich in einem Winkel kreuzen und insgesamt
ein Rechteck- oder Rautenmuster von Sollbruchstellen ergeben.
7. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6,
gekennzeichnet durch eine Dosiervorrichtung für einen Teil
strom der Lauge zur Gutaufgabe der Hochdruck-Walzenpresse.
8. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hochdruck-Walzen
presse (15) in einem oder mehreren transportablen Gestellen,
Schlitten oder Fahrgestellen oberhalb des aufzuschichtenden
Erzhaufens (18) angeordnet ist.
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