DE3728291C2

DE3728291C2 -

Info

Publication number: DE3728291C2
Application number: DE19873728291
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 7954 Bad Wurzach De Goetz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-08-25
Filing date: 1987-08-25
Publication date: 1991-01-31
Also published as: DE3728291A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausrichten einer Mehrzahl von mit Etiketten od. dgl. versehenen Packungseinheiten, wie z. B. Getränkeflaschen in einem Aufnahmebehälter, wie z. B. einem Flaschenkasten, wobei die Packungseinheiten mit dem Etikett od. dgl. zu einem Sichtfenster in einer Seitenwand des Aufnahmebehälters durch Drehen ausgerichtet werden, sowie eine Vorrichtung zum Durchführen eines solchen Verfahrens und einen als Flaschenkasten ausgebildeten Aufnahmebehälter für flaschenförmige Packungseinheiten.

Aus der US-PS 34 91 511 ist ein derartiges Verfahren zum Ausrichten von Flaschen bekannt, die in einer Mehrstückpackung aus Karton verpackt werden sollen. Im fertigen Zustand der aufgerichteten und gefüllten Mehrstückpackung sollen die stirnseitigen Flaschen mit ihren Etiketten den Öffnungen in der Packung zugekehrt sein. Dazu ist es notwendig, die Flaschen schon vor der Herstellung der Umverpackung auszurichten und zwar völlig unabhängig von der Umverpackung.

Auch aus der DE-OS 36 06 461 ist ein Verfahren zum Ausrichten von Behältern vor deren Einpacken bekannt. Die Behälter werden auf ihrem Transportweg also wieder völlig unabhängig vom Aufnahmebehälter in die gewünschte Position ausgerichtet. Zum Drehen ist eine Dreheinrichtung vorgesehen, welche die Flaschen nach Erreichen der richtigen Position abbremst. Beim Weitertransport der Behälter kann dann ein unbeabsichtigtes weiteres Verdrehen nicht ausgeschlossen werden.

In der DE-OS 19 25 443 ist ein Verfahren zum Ausrichten von etikettierten Flaschen beschrieben, bei dem die Flaschen solange gedreht werden, bis das Etikett an ein Messer anläuft, wodurch die Flasche abgebremst werden soll. Ein derartiges Verfahren kann, wenn überhaupt, nur funktionieren, wenn die Flaschen sehr langsam und mit geringem Drehmoment angetrieben werden, da sonst eine völlige Zerstörung des Etiketts die Folge wäre. Ein solches Verfahren ist in der Praxis nicht einsetzbar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und rationell arbeitendes Verfahren aufzuzeigen, mit dem Packungseinheiten schnell und zuverlässig zu einem Sichtfenster in einer Seitenwand des Aufnahmebehälters ausgerichtet werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Packungseinheiten beim oder nach dem Einstellvorgang um ihre jeweilige Drehachse gegen ein vom Aufnahmebehälter ausgehendes Bremsmoment solange gedreht werden, bis ihr Etikett od. dgl. im Sichtfenster erscheint.

Durch die Anwendung eines Bremsmomentes, das vom Aufnahmebehälter ausgeht, ist eine sehr einfache Ausgestaltung der Dreh- und Steuereinrichtung möglich und trotzdem wird ein sehr genaues Ausrichten der Packungseinheiten erzielt.

Sehr vorteilhaft ist es auch, wenn erfindungsgemäß die Drehstellung des Etiketts od. dgl. in Bezug auf das Sichtfenster während des Drehvorganges insbesondere berührungsfrei abgetastet wird, wobei der Drehvorgang beendet wird, sobald das Etikett od. dgl. gut sichtbar im Sichtfenster erscheint.

Hierbei genügt es dann, das Antriebsdrehmoment abzuschalten, worauf das Bremsmoment die Packungseinheiten anhält.

Als besonders günstig hat es sich ergeben, wenn erfindungsgemäß die Packungseinheit beim Einsetzen in den Aufnahmebehälter einer Halte- bw. Bremskraft und dann einem Drehmoment ausgesetzt wird, das größer ist als das Bremsmoment und das gesteuert reduzierbar ist.

Ebenfalls sehr günstig ist es, wenn gemäß der Erfindung mehrere Halte- oder Bremskräfte als Zentrierstück wirkend radial zur Drehachse auf die Packungseinheit zur Einwirkung gebracht werden.

Durch diese Ausgestaltung wird ein besonders günstiges Bremsverhalten erreicht.

Eine sehr vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dadurch erreicht, daß die Brems-, Halte- und/oder Zentrierkräfte auf den Fußteil der Packungseinheit einwirken, während das Drehmoment auf deren Kopfteil ausgeübt wird.

Durch diese Aufteilung der Momente auf Kopf- und Fußteil der Packungseinheit wird erreicht, daß das dazwischen angeordnete Etikett nicht beschädigt wird.

Für das Einbringen des Antriebsmomentes ist es erfindungsgemäß besonders vorteilhaft, wenn das Drehmoment durch einen den Kopf der Packungseinheit umfassenden Greifkopf aufgebracht wird.

Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es wenn erfindungsgemäß das Drehmoment durch Ankoppeln an eine Antriebseinheit aufgebracht wird.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, daß die Dreheinstellung der einzelnen Packungseinheiten aufeinanderfolgend durch jeweils wenigstens eine Antriebs- oder Kupplungseinheit vorgenommen wird.

Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung liegt erfindungsgemäß darin, daß mehrere, vorzugsweise alle Packungseinheiten eines Aufnahmebehälters gemeinsam in Drehung versetzt, jedoch individuell vom Drehantrieb abgeschaltet werden.

Ein weiteres vorteilhaftes Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Packungseinheiten, insbesondere nach Herausheben aus ihrer Bremshalterung im Aufnahmebehälter, freihängend in die vorgegebene Drehlage gedreht und daraufhin in ihre Bremshalterung abgesenkt werden.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ausrichten einer Mehrzahl von mit Etiketten od. dgl. versehenen Packungseinheiten, wie z. B. Getränkeflaschen in einem Aufnahmebehälter, wie z. B. einem Flaschenkasten, der mit einem Sichtfenster versehen ist, auf das die Etiketten od. dgl. ausgerichtet werden sollen, ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Drehrichtung mit einem Greifkopf vorgesehen ist, der am oberen Ende einer Packungseinheit (Getränkeflasche) anzugreifen vermag, und der mit einem Kupplungselement (Greifkappe) versehen ist, und daß eine Tasteinrichtung zum Ertasten der Drehstellung der Packungseinheit vorgesehen ist, die mit einer ebenfalls vorgesehenen Steuereinrichtung zum Abschalten der Dreheinrichtung zusammenarbeitet.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, daß das als Greifkopf ausgebildete Kupplungselement der Einstellvorrichtung um den Kopf der Packungseinheit verspannbare Teile aufweist.

Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es, wenn erfindungsgemäß der Greifkopf mit einem Anschluß für eine Unterdruckquelle versehen ist, wodurch die Greifkappe als Saugkappe wirkt.

Eine vorteilhafte Weiterbildung dieser Vorrichtung liegt darin, daß in einer Anschlußleitung der Greifkappe an die Unterdruckquelle ein Umschaltventil vorgesehen ist, welches die Greifkappe wahlweise an Raumluft anschließt.

Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es, wenn erfindungsgemäß die Tasteinrichtung einen auf den Mantel der Packungseinheit gerichteten Helligkeits- oder Farbtaster aufweist, der auf den Einlauf einer Kontrastlinie, wie z. B. den Rand des Etiketts od. dgl. anspricht.

Weiterhin ist es sehr vorteilhaft, wenn der Tasteinrichtung ein Signalverstärker nachgeschaltet ist.

Eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung liegt darin, daß mehrere Greifköpfe über individuell abtrennbare Abschalteinrichtungen an eine gemeinsame Antriebseinheit angeschlossen sind.

Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn erfindungsgemäß jeder Greifkopf mit einem eigenen Antriebsmotor verbunden ist.

Wird erfindungsgemäß ein als Flaschenkasten ausgebildeter Aufnahmebehälter für flaschenförmige Packungseinheiten, mit einem Kastenboden sowie Seiten- und Zwischenwänden eingesetzt, wobei die Seitenwände mit Sichtfenstern zum Sichtbarmachen der eingestellten Flaschen versehen sind und mit Flaschenhaltelappen, welche in die von Seiten- und Zwischenwänden gebildeten Gefache eingreifen, so ist es besonders vorteilhaft, wenn die Haltelappen in den von den Seiten- und Zwischenwänden gebildeten Ecken vorgesehen sind.

Aus der DE-PS 33 00 590 ist zwar ein Flaschenkasten mit Flaschenhalteorganen bekannt, die jedoch den Zweck haben, den Flaschentransport geräuscharm zu gestalten, d. h. ein Aneinanderschlagen der Flaschen soll während des Transportes vermieden werden. Dazu sind die Flaschenhalteorgane so angeordnet, daß die Flaschen einen verhältnismäßig großen Abstand voneinander erhalten. Mit dem erfindungsgemäßen Flaschenkasten hat dieser bekannte Kasten jedoch nichts zu tun, da die erfindungsgemäßen Haltelappen nicht den Abstand der Flaschen vergrößern sollen, sondern ein Bremsmoment auf die Flaschen ausüben sollen und dazu in den Ecken angeordnet sind.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels veranschaulicht. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines nach dem Erfindungsvor schlag verwendbaren Flaschenkastens,

Fig. 2 eine Ansicht auf diesen Kasten von oben am Ende des Einstellvorganges,

Fig. 3 eine Teilansicht des gleichen Kastens mit aufge schnittener Seitenwand,

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung einer Einstellein heit für eine einzige Getränkeflasche und die

Fig. 5-7 drei Teilschnitte durch eine derzeit bevorzugte Ausführung eines Flaschenkastens.

In der Zeichnung ist mit (1) ein Flaschenkasten aus Kunst stoff bezeichnet, der in zwölf quadratischen Aufnahmeabtei len (2) je eine rotationssymmetrische Getränkeflasche (3) aufnimmt, die auf ihrem zylindrischen Mantelteil (4) ein Etikett (E) trägt. Ihr Fußteil (6) wird durch ausgeformte Haltelappen (7) in der Mitte des Aufnahmeabteils (2) zentrisch zu einer imaginären Drehachse (8) zentriert. Vor allem wirken diese Haltelappen (7) als Bremse gegen eine Drehung der Flasche.

Der Flaschenkasten hat längere Seitenwände (11) und kürzere Seitenwände (12). Der dazwischenliegende Aufnahmeraum ist durch längslaufende Trennwände (13) und querlaufende Trenn wände (14) in zwölf Aufnahmeabteile (2) unterteilt.

Die Seitenwände sind in bekannter Weise durch längs- und querlaufende Stege (15, 16) verstärkt und durch einen meist gitterförmigen Boden (17) sowie eine obere Griffleiste (18) und vier meist als Hohlkörper ausgebildete Eckleisten (19) verbunden.

Beim dargestellten Kasten sind nur Randteile der Seitenwände (11, 12) stehengeblieben, die durch einen Quergurt (20) ver bunden sind. Unterhalb der Griffleiste (18) ist über dem Quergurt (20) ein breites Fenster (21) angebracht, darunter ein etwas schmaleres Fenster (22), das den Blick auf das Etikett (E) von zwei Flaschen (3) der längeren Seitenwand (11) und einer Flasche der kürzeren Seitenwand (12) frei gibt. Auch ein vom Boden hochgezogener Randteil (23) endet unterhalb des Etiketts (E). Seine Höhe ist also kleiner als der Abstand des Etiketts von der Bodenfläche der Flasche (3).

Die Flaschen (3) haben solchen Durchmesser, daß sie jeweils in der Mitte der ihr Aufnahmeabteil begrenzenden Seiten- und Zwischenwände (11, 12, 13, 14) mit geringem Spiel von nur etwa 0,1 bis 0,2 mm oder auch mit geringem Übermaß anliegen. Zwi schen der Flasche und den das Abteil begrenzenden Trennwän den werden dabei zwickelförmige Eckräume (24) gebildet, in welchen die Haltelappen (7) so angebracht sind, daß diese den verfügbaren Raum für die Flaschen nicht beeinträchtigen. Im Ausführungsbeispiel sind die Haltelappen (7) jeweils mit einem Ende an einer benachbarten Begrenzungswand angebracht, während das andere nach innen federnd in den Bereich der Flasche vorragt und dadurch hinreichende Anlagekräfte an der Flasche erzeugt, die ein Zentrieren zur Drehachse (8) und ein Abbremsen gegen eine Drehbewegung um diese Achse bewir ken.

Jede Flasche ist somit an zwölf Umfangsstellen gehalten und zentriert und wird an wenigstens acht dieser Umfangsstellen nach innen hin verspannt. Da die Haltelappen (7) ohne Span nung leicht in den Aufnahmeraum für die Flaschen vorragen, werden ihre oberen Enden mit einer Rundung (25) versehen, um das Einsenken der Flaschen (3) zu erleichtern. Es versteht sich, daß diese Haltelappen jede geeignete bekannte Form haben können, z.B. abwärts geneigt vorstehend, bügel- oder schalenförmig und daß man statt solcher Lappen auch irgend welche Halte- oder Bremselemente über oder an die Flaschen oder das Flaschenbündel stecken kann, um die einmal einge nommene Drehlage zu sichern.

Da es darauf ankommt, in dieser Drehlage dem Interessenten durch die Fenster (21, 22) der Seitenwände die Kennzeichnung bzw. das Etikett darbieten zu können, ist eine aus den Fig. 3 und 4 in schematischer Darstellung ersichtliche Ein stellvorrichtung (27) vorgesehen, die durch eine Steuerein richtung (28) in Abhängigkeit von einer Tasteinrichtung (29) steuerbar ist. Dabei wird zunächst davon ausgegangen, daß lediglich eine Flasche eingestellt wird. Dies ist hinrei chend, wenn die Einstellvorrichtung so weit beweglich vor gesehen ist, daß sie in beliebiger Folge von einer zur ande ren Flasche bewegt werden kann. Zweckmäßigerweise werden jedoch alle von außen frei sichtbaren Flaschen (3) gleich zeitig eingestellt, wie dies auch die Prinzipausführung in den Fig. 3 und 4 ermöglicht.

Dort ist die Einstellvorrichtung (27) an einer heb- und senkbaren Platte (39) angebracht, an der ggf. auch fest die Tasteinrichtung (29) gehalten ist, die sich aber auch orts fest anordnen läßt.

Ein wesentlicher Teil der Einstellvorrichtung ist ein Greif kopf (32), wie er in ähnlicher Form beim Einfüllen und Herausheben von Flasche in Flaschenkästen seit langem in Gebrauch ist.

Dieser Greifkopf (32) weist eine tulpenartige Greifkappe (33) aus Gummi oder vergleichbarem weichelastischen Werk stoff auf, deren lichte Einführweite größer ist als der Querschnitt des Flaschenkopfes (34) bzw. der Verschlußkappe, so daß die Kappe leicht - wie am linken Randteil (35) in Fig. 3 zu erkennen - übergreifend abgesenkt wird und den Flaschenkopf mit einem entsprechend geformten Kappenraum (36) umschließt. Wird die Luft aus diesem Zwischenraum abgesaugt, so legt sich die Kappe, wie am rechten Randteil (351) in Fig. 3 dargestellt, an den Flaschenhals an. Die dabei erreichte Haftkraft ist so groß, daß die Flasche mit Inhalt angehoben werden kann. Daher ist auch das auf diese Weise aufzubringende Drehmoment in der Regel größer, als das etwa durch die Haltelappen (7) aufzubringende Brems moment.

Das Oberteil der Kappe (33) ist durch eine Metallplatte (37) verstärkt, die über eine Hohlwelle (38) mit dem nicht gezeigten Rotor eines fest an der Platte (39) befestigten Druckmittelmotors (40) verbunden ist. Die Hohlwelle (38) ist durch diesen Motor hindurch nach oben geführt zu einer Drehverbindung (41), die an ein gerätfest angeordnetes Umschaltventil (42) angeschlossen ist. Das Umschaltventil (42) verbindet normalerweise den Innenraum der Hohlwelle (38) und damit den Kappenraum (36) über die Leitung (43) mit einer Unterdruckquelle (44), meist ein Sauggebläse, um die erforderliche Saug- und Haltekraft zu erzielen. In der anderen Schaltstellung ist der Kappenraum (36) durch den Stutzen (45) mit der Atmosphäre verbunden und dabei die Haltekraft aufgehoben.

Die Tasteinrichtung (29) dient in erster Linie zur Steuerung dieses Vorganges. Ihr Taststrahl (30) ist auf eine vorgege bene Mantellinie des Etiketts (E) gerichtet und spricht an, wenn der durch den Rand (48) des Etiketts bewirkte Kontrast Helligkeit oder Farbton zwischen der Außenfläche des Eti ketts oder der sich drehenden Flasche festgestellt wird. Der dadurch bewirkte Impuls wird durch die Leitungen (49), ggf. mittels Signalverstärker, dem elektropneumatischen Wandler (50) des Steuergerätes (28) mitgeteilt, das aus seinem pneu matischen Steuerteil (501) über eine Leitung (51) das Um schaltventil (42) betätigt und durch Belüften des Kappen raumes (36) die Kupplung zwischen Greifkopf (32) und Flasche (3) löst.

Gleichzeitig kann der unter Umständen weiterhin an die Unterdruckquelle (44) angeschaltete Druckmittelmotor (40) abgeschaltet werden, indem die Leitung (53) abgeschlossen wird. Falls die Unterdruckquelle (44) durch ein Sauggebläse gebildet ist, läßt sich der Motor auch an die Druckseite des Gebläses anschalten und ggf. über die Leitung (53) vom zwei ten Steuerteil (502) steuern. Auf diese Weise wird die Frei gabe der Flasche beschleunigt und damit die Genauigkeit der Abschaltung verbessert. Davon abgesehen muß bei Versuchen der Schaltzeitpunkt bzw. die Lage des Taststrahles (30) festgelegt werden.

Anstatt eine Reibungs- bzw. Haltekraft anfänglich aufzu bringen, kann dies auch nach der Dreheinstellung erfolgen, indem man irgendwie, etwa durch einen aufgesetzten Kranz oder dgl. bzw. eingesetzte Keilelemente die Flaschen in ihren Abteilen mit hinreichendem Drehwiderstand festlegt.

Zur Abwandlung des Ausführungsbeispiels kann die Darstellung der Flaschen auf andere Weise berührungslos, etwa durch An ordnung eines außerhalb des Lichtwellenbereiches strahlenden Partikels am Etikett, elektrisch induktiv oder auch mecha nisch abgetastet werden, wenn das Etikett etwa einen leicht verdickten Rand aufweist.

Ferner kann ein gemeinsamer Antriebsmotor mechanisch die verschiedenen Flaschen antreiben, wobei das Abbremsen wieder durch Öffnen einer Kupplung erfolgt. Die Steuerung der ein zelnen Bremsvorgänge kann getrennt von der gemeinsamen Steuereinrichtung (28) vorgenommen werden. Ist die Halte kraft einer Bremshalterung gegenüber dem verfügbaren Ein stell-Drehmoment zu groß, dann kann es zweckmäßig sein, zu nächst alle Flaschen mittels ihrer Greifköpfe (32) aus den Haltelappen herauszuheben, dann in die vorgesehene Drehlage zu drehen und daraufhin wieder in die z.B. durch die Halte lappen (7) gebildete Bremshalterung einzusenken. Auf diese Weise lassen sich, vor allem wenn der Drehantrieb augen blicklich, insbesondere unter elektronischer Feinsteuerung beendet werden kann, bei geringen Kräften große Einstell genauigkeit und bei großen Halte- und Bremskräften große Haltesicherung beim Transport der Flaschenkästen erreichen.

Die in den Fig. 5 bis 7 gezeigte Ausführung des Flaschen kastens hat sich als optimal erwiesen. Auch dort erkennt man den gitterförmigen Boden (17) mit den Seitenwänden (11) und (12), die diese verbindenden Eckleisten (19), die hier noch durch eine Innenschale (55) verstärkt sind, die Zwischen wände (13) und (14), an welchen die Haltelappen (7) ange formt sind. Durch den in Fig. 5 eingezeichneten Querschnitt der Flasche (3) ist auch erkennbar, wie weit diese Halte lappen aus ihrer Ruhestellung beim Einsetzen der Flasche ausgelenkt werden und welche Spannkräfte sich dadurch ein stellen. Die Rundungen (25) sind dort noch ausgeprägter ge staltet und lassen erkennen, wie sehr dabei das Einführen der Flaschen erleichtert wird, um beim weiteren Einschubweg die Haltespannung aufzubringen. Unter den gleichhohen Griff leisten (18) sind auch dort die Fenster (21) zu erkennen, während der Schnittlinie wegen die unteren Fenster nicht hervortreten.

Grundsätzlich kann auch wenigstens ein Teil einer Seitenwand aus durchsichtigem Kunststoff bestehen. Ebenso läßt sich je der Wandteil gesondert als Werbeträger einsetzen, etwa durch Halterungen für ggf. auswechselbar einzusetzende Werbe kästen.

Claims

1. Verfahren zum Ausrichten einer Mehrzahl von mit Etiketten od. dgl. versehenen Packungseinheiten, wie z. B. Getränkeflaschen in einem Aufnahmebehälter, wie z. B. einem Flaschenkasten, wobei die Packungseinheiten mit dem Etikett od. dgl. zu einem Sichtfenster in einer Seitenwand des Aufnahmebehälters durch Drehen ausgerichtet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungseinheiten beim oder nach dem Einstellvorgang um ihre jeweilige Drehachse gegen ein vom Aufnahmebehälter ausgehendes Bremsmoment solange gedreht werden, bis ihr Etikett od. dgl. im Sichtfenster erscheint.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehstellung des Etiketts od. dgl. in Bezug auf das Sichtfenster während des Drehvorganges insbesondere berührungsfrei abgetastet wird, wobei der Drehvorgang beendet wird, sobald das Etikett od. dgl. gut sichtbar im Sichtfenster erscheint.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungseinheit beim Einsetzen in den Aufnahmebehälter einer Halte- bzw. Bremskraft und dann einem Drehmoment ausgesetzt wird, das größer ist als das Bremsmoment und das gesteuert reduzierbar ist.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Halte- oder Bremskräfte als Zentrierkräfte wirkend radial zur Drehachse auf die Packungseinheit zur Einwirkung gebracht werden.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Brems-, Halte- und/oder Zentrierkräfte auf den Fußteil der Packungseinheit einwirken, während das Drehmoment auf deren Kopfteil ausgeübt wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehmoment durch einen den Kopf der Packungseinheit umfassenden Greifkopf aufgebracht wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehmoment durch Ankuppeln an eine Antriebseinheit aufgebracht wird.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreheinstellung der einzelnen Packungseinheiten aufeinanderfolgend durch jeweils wenigstens eine Antriebs- oder Kupplungseinheit vorgenommen wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, vorzugsweise alle Packungseinheiten eines Aufnahmebehälters gemeinsam in Drehung versetzt, jedoch individuell vom Drehantrieb abgeschaltet werden.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungseinheiten, insbesondere nach Herausheben aus ihrer Bremshalterung im Aufnahmebehälter, freihängend in die vorgegebene Drehlage gedreht und daraufhin in ihre Bremshalterung abgesenkt werden.

11. Vorrichtung zum Ausrichten einer Mehrzahl von mit Etiketten od. dgl. versehenen Packungseinheiten, wie z. B. Getränkeflaschen in einem Aufnahmebehälter, wie z. B. einem Flaschenkasten, der mit einem Sichtfenster versehen ist, auf das die Etiketten od. dgl. ausgerichtet werden sollen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dreheinrichtung mit einem Greifkopf (32) vorgesehen ist, der am oberen Ende einer Packungseinheit (Getränkeflasche 3) anzugreifen vermag, und der mit einem Kupplungselement (Greifkappe 33) versehen ist, und daß eine Tasteinrichtung (29) zum Ertasten der Drehstellung der Packungseinheit (3) vorgesehen ist, die mit einer ebenfalls vorgesehenen Steuereinrichtung (28) zum Abschalten der Dreheinrichtung zusammenarbeitet.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das als Greifkopf (32) ausgebildete Kupplungselement der Einstellvorrichtung (27) um den Kopf (34) der Packungseinheit (3) verspannbare Teile (35, 351) aufweist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Greifkopf (32) mit einem Anschluß für eine Unterdruckquelle (44) versehen ist, wodurch die Greifkappe (33) als Saugkappe wirkt.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Anschlußleitung (43) der Greifkappe (33) an die Unterdruckquelle (44) ein Umschaltventil (42) vorgesehen ist, welches die Greifkappe wahlweise an Raumluft anschließt.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Tasteinrichtung (29) einen auf den Mantel der Packungseinheit (3) gerichteten Helligkeits- oder Farbtaster aufweist, der auf den Einlauf einer Kontrastlinie, wie z. B. den Rand (48) des Etiketts (E) od. dgl. anspricht.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Tasteinrichtung (29) ein Signalverstärker nachgeschaltet ist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Greifköpfe (32) über individuell abtrennbare Abschalteinrichtungen an eine gemeinsame Antriebseinheit (40) angeschlossen sind.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Greifkopf (32) mit einem eigenen Antriebsmotor verbunden ist.

19. Als Flaschenkasten ausgebildeter Aufnahmebehälter für flaschenförmige Packungseinheiten, mit einem Kastenboden sowie Seiten- und Zwischenwänden, wobei die Seitenwände mit Sichtfenstern zum Sichtbarmachen der eingestellten Flaschen versehen sind und mit Flaschenhaltelappen, welche in die von Seiten- und Zwischenwänden gebildeten Gefache eingreifen, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltelappen (7) in den von den Seiten- und Zwischenwänden gebildeten Ecken (24) vorgesehen sind.