DE3722749A1 - Verfahren zur herstellung einer gedruckten leiterplatte - Google Patents
Verfahren zur herstellung einer gedruckten leiterplatteInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer gedruckten
Leiterplatte bzw. gedruckten Schaltungsplatte. Die Erfindung betrifft
insbesondere ein Verfahren zur Herstellung einer gedruckten Schaltungs
platte bzw. einer Platte mit gedruckter Schaltung, bei dem auf einem
Substrat mittels stromlosen Plattierens und unter Anwendung eines Photo
resists ein Schaltmuster gebildet wird.
Gedruckte Leiterplatten werden am häufigsten durch ein Verfahren herge
stellt, bei dem eine kupferplattierte laminierte Platte geätzt wird, um
das Kupfer derjenigen Teile zu entfernen, die nicht Teile der gedruckten
Schaltung darstellen (dieses Verfahren wird als Ätzfolienverfahren be
zeichnet). Neuerdings zieht ein Verfahren, bei dem keine kupferplattierte
laminierte Platte verwendet wird und eine isolierende laminierte
Platte einem stromlosen Kupferplattieren unterworfen wird, um darauf
direkt ein Schaltungsmuster zu bilden, die Aufmerksamkeit auf sich (dieses
Verfahren wird als additives Verfahren bezeichnet). Dies deswegen,
weil das Verfahren nicht die Nachteile der Entfernung der nicht not
wendigen Kupferteile umfaßt und mit niedrigen Produktionskosten durch
geführt werden kann. Jedoch muß bei dem additiven Verfahren, da die Aus
fällungsgeschwindigkeit des Kupfers beim stromlosen Kupferplattieren
sehr gering ist, die isolierende laminierte Platte in ein Plattierungs
bad mit hoher Alkalinität (gewöhnlich mit einem pH-Wert von 11 bis
13,5) bei hohen Temperaturen (gewöhnlich 60 bis 80°C) über lange Zeit
räume (gewöhnlich 5 bis 60 h) eingetaucht werden. Es besteht daher ein
Bedarf für einen Resist für das stromlose Plattieren, der den oben er
wähnten scharfen Bedingungen widerstehen kann.
Solche Resists sind schon dadurch hergestellt worden, daß eine Druck
farbe, bestehend hauptsächlich aus einem Epoxyharz und einem Härtungs
mittel, auf ein Substrat durch Siebdrucken aufgebracht werden und
die aufgebrachte Druckfarbe durch Hitze gehärtet wird. Da die Dimensions
präzision der gedruckten Linien Grenzen aufweist, gestaltet sich
die Herstellung einer gedruckten Leiterplatte mit einem Schaltungs
muster mit hoher Dichte nach dem additiven Verfahren als sehr schwie
rig. Photoresists sind zur Bildung von Schaltungsmustern mit hoher Dichte
geeignet. Photoresists, die für das additive Verfahren verwendet werden
können, werden beispielsweise in den JP-OSen 43468/1975, 770/1979,
199341/1983, 12434/1984, 56344/1986 und 101532/1985 beschrieben. Jedoch
haben die bislang vorgeschlagenen oder schon auf den Markt gebrachten
Photoresists den Nachteil, daß bei Verwendung eines solchen Photoresists
bei dem photoadditiven Verfahren zur Massenherstellung von gedruckten
Leiterplatten sich ein Teil der Photoresistmasse langsam in der Lösung
zur stromlosen Plattierung auflöst, wodurch allmählich die Plattierungs
lösung verunreinigt wird und die Eigenschaften des Kupfers, das durch
das stromlose Plattieren abgeschieden wird, verschlechtert werden. Diese
Verschlechterung der Eigenschaften des Kupfers steht im Gegensatz zu
der Verläßlichkeit der gebildeten gedruckten Leiterplatte. Demgemäß kann
eine einmal verwendete Plattierungslösung nicht mehr wiederverwendet
werden, wodurch die Massenproduktion erschwert wird.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung einer
gedruckten Leiterplatte mit hoher Präzision, das ein Kupferplattierung
mit guten Eigenschaften ergibt, mittels des photoadditiven Ver
fahrens zur Verfügung zu stellen. Dieses Verfahren soll für die Massen
produktion von solchen gedruckten Leiterplatten geeignet sein.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von
gedruckten Leiterplatten, das durch folgendes gekennzeichnet ist:
- (1) eine Stufe der Bildung einer Schicht einer photoempfindlichen Harzmasse auf der Oberfläche eines Substrats (auf dessen erforderlichen Teilen Kupfer mittels stromlosen Plattierens abgeschieden werden soll), wobei die photoempfindliche Harzmasse (A) 100 Gewichts teile einer photopolymerisierbaren Mischkomponente, enthaltend (a) 5 bis 99 Gew.-% mindestens einer Art einer ungesättigten Verbindung, die mindestens eine endständige Methacryloylgruppe und kein Stickstoffatom, das direkt an mindestens ein Wasserstoffatom im Molekül gebunden ist, aufweist, und (b) 95 bis 1 Gew.-% mindestens einer Art einer ungesättigten Verbindung, die mindestens eine endständige Acryloylgruppe und kein Stickstoffatom, das direkt an mindestens ein Wasserstoffatom im Molekül gebunden ist, aufweist, (B) 0 bis 400 Gewichtsteile einer linearen hochmolekularen Verbindung, die kein Stickstoffatom, das direkt an mindestens ein Wasserstoffatom im Molekül gebunden ist, aufweist, und (C) 0,5 bis 20 Gewichtsteile eines Sensibilisierungsmittels oder/und eines Sensibilisierungssystems, die beide dazu imstande sind, nach Be strahlung mit aktinischen Strahlen ein freies Radikal zu bilden, ent hält,
- (2) eine Stufe der Aussetzung der Schicht der photoempfindlichen Harzmasse an Bestrahlung mit bildlicher aktinischer Strahlung und an schließend einer Entwicklung, um ein negatives Muster der photoempfind lichen Harzmasse auf der Oberfläche des Substrats zu bilden, und
- (3) eine Stufe der Aussetzung des Substrats an ein stromloses Kupferplattieren, wobei das negative Muster der photoempfindlichen Harzmasse als Plattierungsresist verwendet wird, um ein Leitungs- bzw. Schaltungsmuster auf der Oberfläche des Substrats zu bilden.
Nachstehend wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von
gedruckten Leiterplatten im Detail erläutert.
Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt eine Stufe der Ausbildung einer
Schicht einer photoempfindlichen Harzmasse auf der Oberfläche eines
Substrats, auf dessen erforderlichen Teilen Kupfer durch stromloses
Plattieren niedergeschlagen werden soll.
Als Substrat können z. B. laminierte Platten, wie Papier-Phenolharz-
Laminierungsplatten und Glas-Epoxyharz-Laminierungsplatten, sowie
einen Metallkern enthaltende Substrate, beispielsweise ein Eisen-
Porzellanemail-Substrat, verwendet werden. Es sind auch Substrate geeignet,
die aus einem Metallblech (z. B. einem Aluminiumblech) bestehen,
auf dessen beiden Oberflächen isolierende Schichten aus Epoxyharz ge
bildet worden sind. Es ist möglich, daß diese Substrate einer Perforation
unterworfen werden und sodann in eine Lösung eingetaucht werden,
die einen Plattierungskatalysator enthält, damit der Plattierungskata
lysator an den Innenwänden der gebildeten Duchgangslöcher anhaften
kann. Als eine solche Lösung eines Plattierungskatalysators kann z. B.
das Produkt HS-101B, nämlich ein Sensibilisator, hergestellt von Hitachi
Chemical Co., Ltd., verwendet werden. Vorzugsweise wird eine Klebstoff
schicht auf der Oberfläche des Substrats gebildet, um beispielsweise
die Anhaftung des Plattierungskatalysators oder des später durch strom
loses Plattieren aufgebrachten Kupfers zu verbessern.
Als Klebstoff können die bekannten Klebstoffe für das additive Verfahren,
beispielsweise phenolmodifizierte Nitrilkautschuk-Klebstoffe und der
gleichen, verwendet werden. Es ist möglich, daß der Klebstoff eine Ver
bindung enthält, die als Plattierungskatalysator wirkt. Zur besseren
Haftung des Plattierungskatalysators oder des später durch stromloses
Plattieren abgeschiedenen Kupfers wird es bevorzugt, die Oberfläche der
Klebstoffschicht aufzurauhen, bevor die genannte Oberfläche der strom
losen Plattierungsbehandlung unterworfen wird. Diese Oberflächenauf
rauhung kann dadurch erfolgen, daß man das Substrat mit der darauf auf
gebrachten Klebstoffschicht beispielsweise in eine saure Lösung ein
taucht, die Natriumbichromat, Chromsäure oder dergleichen enthält. Wie
es gut bekannt ist, kann die Oberflächenaufrauhungsstufe vor der Bil
dung einer Schicht einer photoempfindlichen Harzmasse, wie nachstehend
beschrieben, oder nach der Bildung eines Resistmusters durchgeführt werden,
solange wie die Aufrauhungsstufe vor der Stufe der stromlosen Kupfer
plattierung durchgeführt wird.
Als Substrat können auch kupferplattierte Substrate verwendet werden,
die dadurch hergestellt werden, daß man eine Kupferfolie auf beide Ober
flächen beispielsweise einer Laminatplatte (z. B. einer Papier-Phenol
harz-Laminierungsplatte, einer Glas-Epoxyharz-Laminierungsplatte) oder
eines einen Metallkern enthaltenden Substrats (z. B. eines Eisen-Porzellan
email-Substrats, eines Substrats, bestehend aus einem Metallblech
(z. B. einem Aluminiumblech) und auf beiden Oberflächen des genannten
Metallblechs gebildeten Epoxyharz-Isolierungsschichten) aufbringt. Es
ist möglich, daß diese Substrate einer Perforation unterworfen werden
und sodann in eine Lösung, die einen Plattierungskatalysator enthält,
eingetaucht werden, damit der Plattierungskatalysator an den Innen
wänden der gebildeten Durchgangslöcher anhaften kann. Es ist auch möglich,
daß die Oberfläche der angefügten Kupferfolie einem Ätzen mit
einer wäßrigen sauren Lösung, die ein Oxidationsmittel, wie Kupfer(II)
chlorid oder dergleichen enthält, unterworfen wird, um die Haftung zwischen
dem Kupfer und einem Plattierungsresist, der darauf später aus
gebildet wird, zu verbessern. Bei Verwendung eines kupferplattierten
Substrats wird ein negatives Muster einer photoempfindlichen Harzmasse,
wie nachstehend beschrieben, als Plattierungsresist auf der Kupferfolie
des Substrats gebildet. Ein Schaltungsmuster wird auf den Teilen des
Substrats, die anders sind als das negative Muster, mittels eines strom
losen Kupferplattierens gebildet. Der Plattierungsresist wird entfernt
und die Kupferfolie zwischen den Linien des Schaltungsmusters wird
durch Ätzen entfernt. Auf diese Weise kann eine gedruckte Leiterplatte
erhalten werden. Alternativ wird die Kupferfolie des Substrats einem
Ätzen unterworfen, um ein Schaltungsmuster zu bilden. Sodann wird ein
Negativmuster einer photoempfindlichen Harzmasse, wie nachstehend be
schrieben, auf den Teilen der Platte, die anders sind als die Durchgangs
löcher, und den Landteilen gebildet. Die Duchgangslöcher und die Land
teile, die kein Negativmuster haben, werden einem stromlosen Kupfer
plattieren unterworfen, um ein Endschaltungsmuster zu bilden. Auf diese
Weise kann eine gedruckte Leiterplatte erhalten werden.
Die erfindungsgemäß verwendete photoempfindliche Harzmasse enthält als
wesentliche Komponente eine photopolymerisierbare Mischkomponente, die
folgendes enthält: (a) 5 bis 99 Gew.-% mindestens einer Art einer unge
sättigten Verbindung, die mindestens eine endständige Methacryloylgruppe
besitzt und die keine direkte Bindung eines Stickstoffatoms mit mindestens
einem Wasserstoffatom im Molekül aufweist, und (b) 95 bis 1 Gew.-%
mindestens einer Art einer ungesättigten Verbindung, die mindestens eine
endständige Acryloylgruppe besitzt und die keine direkte Bindung eines
Stickstoffatoms mit mindestens einem Wasserstoffatom im Molekül aufweist.
Beispiele für ungesättigte Verbindungen (a), die mindestens eine endständige
Methacryloylgruppe und keine direkte Stickstoffatombindung mit
mindestens einem Wasserstoffatom im Molekül haben, sind Methacrylsäure
ester von Polyalkoholen, wie Trimethylolpropan, Trimethylolethan, Penta
erythrit, Dipentaerythrit, 1,6-Hexandiol, Propylenglykol, Tetraethylen
glykol, Dibromneopentylglykol und dergleichen, Dicyclopentenyloxyethyl
methacrylat, Tetrahydrofurfurylmethacrylat, Benzylmethacrylat und so
weiter.
Beispiele für ungesättigte Verbindungen (b), die mindestens eine endständige
Acryloylgruppe und keine direkte Stickstoffatombindung mit mindestens
einem Wasserstoffatom im Molekül haben, sind Acrylsäureester von
Polyalkoholen, wie Trimethylolpropan, Trimethylolethan, Pentaerythrit,
Dipentaerythrit, 1.6-Hexandiol, Propylenglykol, Tetraethylenglykol, Di
bromneopentylglykol und dergleichen, Dicyclopentenyloxyethylacrylat,
Tetrahydrofurfurylacrylat, Benzylacrylat und so weiter.
Tiefgehende Untersuchungen haben gezeigt, daß das Vorhandensein mindestens
eines Stickstoffatoms in den ungesättigten Verbindungen (a) und
(b) in vielen Fällen die chemischen und physikalischen Eigenschaften
des abgeschiedenen Kupfers verschlechtert und daß insbesondere das Vor
handensein einer Gruppe, die mindestens ein Stickstoffatom enthält, das
direkt mit mindestens einem Wasserstoffatom gebunden ist, z. B. einer pri
mären oder sekundären Aminogruppe, einer Amidogrppe, einer Urethan
gruppe oder dergleichen, signifikant die chemischen und physikalischen
Eigenschaften des abgeschiedenen Kupfers verschlechtert. Weiterhin ist
in vielen Fällen die Anwesenheit einer Gruppe, die mindestens ein Sauer
stoffatom, das direkt mit einem Wasserstoffatom gebunden ist, z. B. einer
Hydroxylgruppe, einer Carboxylgruppe oder dergleichen, enthält, nicht
erwünscht. Besonders bevorzugte Beispiele für ungesättigte Verbindungen
(a) sind Trimethylolpropantrimethacrylat, Trimethylolethantrimethacrylat,
Pentaerythrittetramethalcrylat, Pentaerythrithexamethacrylat und 1,6-
Hexandioldimethacrylat. Es hat sich auch gezeigt, daß - obwohl die
Gründe hierfür noch nicht aufgeklärt sind - die Verunreinigung des Plattierungs
bads vermindert wird und die Eigenschaften des abgeschiedenen
Kupfers erheblich verbessert werden, wenn man als photopolymerisierbare
Komponente ihr Gemisch mit einer ungesättigten Verbindung vom Methacry
lattyp oder eine ungesättigte Verbindung vom Methacrylattyp allein im
Vergleich zu der alleinigen Verwendung einer ungesättigten Verbindung
vom Acrylattyp verwendet.
Die Mengen der ungesättigten Verbindung (a) und der ungesättigten Ver
bindung (b) in der photopolymerisierbaren Komponente werden auf 5 bis
99 Gew.-% bzw. 95 bis 1 Gew.-% im Hinblick auf die Photoempfindlichkeit
der photoempfindlichen Harzmasse und die chemischen und physikalischen
Eigenschaften des durch das stromlose Plattieren abgeschiedenen
Kupfers festgelegt. Vorzugsweise beträgt die Menge der Verbindung (a)
20 bis 95 Gew.-% und die Menge der Verbindung (6) 80 bis 5 Gew.-%.
Die erfindungsgemäß verwendete photoempfindliche Harzmasse enthält 0
bis 400 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile der Gesamtheit
der ungesättigten Verbindungen (a) und (b), einer linearen hochmoleku
laren Verbindung, die kein Stickstoffatom besitzt, das direkt an
mindestens ein Wasserstoffatom im Molekül gebunden ist. Wenn die Menge der
linearen hochmolekularen Verbindung über 400 Gewichtsteile hinausgeht,
dann weist die photoempfindliche Harzmasse eine verminderte Photoempfind
lichkeit auf und sie besitzt keine praktische Anwendbarkeit. Beispiele
für lineare hochmolekulare Verbindungen, die kein Stickstoffatom aufweisen,
das direkt an mindestens ein Wasserstoffatom gebunden ist, sind
hochmolekulare Verbindungen vom Vinyltyp, erhalten durch Polymerisation
oder Copolymerisation von Vinylmonomeren, wie Methylmethacrylat, Ethyl
acrylat, Tetrahydrofurfurylmethacrylat, Methacrylsäure, 2-Hydroxyethyl
methacrylat, Benzylmethacrylat, Styrol, Vinyltoluol, Vinylacetat, Butadien
und dergleichen, sowie hochmolekulare Verbindungen vom Polyestertyp,
erhalten durch Kondensation eines zweiwertigen Alkohols (z. B. Ethylen
glykol, Dipropylenglykol, 1,6-Hexandiol etc.) mit einer Dicarbonsäure
(z. B. Maleinsäure und Phthalsäure etc.). Die Verwendung einer linearen
hochmolekularen Verbindung, die mindestens eine Tetrahydrofurfurylgruppe
als Seitenkette aufweist, wird wegen der Verbesserung der Eigenschaften
des niedergeschlagenen Kupfers bevorzugt..
Wenn die Schicht der photoempfindlichen Harzmasse auf einem Substrat
durch Aufbringung eines photoempfindlichen Elements, wie nachstehend be
schrieben, gebildet wird, dann beträgt vorzugsweise die Menge der linearen
hochmolekularen Verbindung, die kein Stickstoffatom aufweist, das
direkt an mindestens ein Wasserstoffatom im Molekül gebunden ist, vor
zugsweise 20 bis 400 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile der
photopolymerisierbaren Komponente (A), im Hinblick auf die Filmverform
barkeit.
Die erfindungsgemäß verwendete photoempfindliche Harzmasse enthält 0,5
bis 20 Gewichtsanteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile der photopolymeri
sierbaren Komponente (A), eines Sensibilisierungsmittels oder(und) eines
Sensibilisierungssystems, die beide dazu imstande sind, nach Bestrahlung
mit aktinischen Strahlen freie Radikale zu bilden. Wenn die Menge des
Sensibilisierungsmittels oder(und) des Sensibilisierungssystems weniger
als 0,5 Gewichtsteil beträgt, dann hat die photoempfindliche Harzmasse
eine niedrige Photoempfindlichkeit. Wenn andererseits die Menge über 20
Gewichtsteile hinausgeht, dann hat das gebildete Negativmuster eine
schlechte Gestalt.
Als Sensibilisierungsmittel können z. B. substituierte oder unsubstituierte
mehrkernige Chinone, wie 2-Ethylanthrachinon, 2-t-Butylanthrachinon,
Octamethylanthrachinon, 1,2-Benzanthrachinon, 2,3-Diphenylanthrachinon,
und dergleichen, Ketoaldonylverbindungen, wie Diacetyl, Benzyl und der
gleichen, α-Ketoaldonylalkohole, wie Benzoin, Pivalon und dergleichen,
Ether, α-kohlenwasserstoffsubstituierte aromatische Acyloine, wie
α-Phenylbenzoin, α,α-Diethoxyacetophenon und dergleichen, und aromatische
Ketone, wie Benzophenon, 4,4′-Disdialkylaminobenzophenon und dergleichen,
verwendet werden. Diese Verbindungen können entweder allein oder in Kom
bination eingesetzt werden. Als Sensibilisierungssystem kann z. B. eine
Kombination aus (a) einem Dimeren von 2,4,5-Triarylimidazol und (b) 2-
Mercaptobenzochinazol, Leukokristallviolett oder Tris-(4-diethylamino-
2-methylphenyl)-methan verwendet werden. Es ist auch möglich, zu einem
der obengenannten Sensibilisierungsmittel eine solche Substanz zu geben,
die ihrerseits keine Photoinitiierbarkeit besitzt, die jedoch dazu
imstande ist, die Photoinitiierbarkeit des Sensibilisierungsmittels
zu steigern. So kann beispielsweise ein tertiäres Amin, wie Triethanol
amin oder dergleichen, zu Benzophenon gegeben werden, um die Photo
initiierbarkeit des Benzophenons zu verbessern.
Die erfindungsgemäß verwendete photoempfindliche Harzmasse kann weiter
hin andere Sekundärkomponenten enthalten. Beispiele für solche Sekundär
komponenten sind thermische Polymerisationsinhibitoren, Farbstoffe,
Pigmente, Mittel zur Verbesserung der Beschichtbarkeit und dergleichen.
Die Auswahl der Sekundärkomponenten erfolgt unter den gleichen Ge
sichtspunkten wie bei üblichen photoempfindlichen Harzmassen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von gedruckten Leiter
platten umfaßt notwendigerweise eine Stufe, bei der eine Schicht der
oben beschriebenen photoempfindlichen Harzmasse auf der Oberfläche eines
Substrats gebildet wird, wobei auf den erforderlichen Teilen des Sub
strats Kupfer durch stromloses Plattieren abgeschieden werden soll. Diese
Stufe kann entsprechend dem üblichen Verfahren durchgeführt werden. So
kann man beispielsweise so vorgehen, daß man eine erfindungsgemäß ver
wendete photoempfindliche Harzmasse in einem Lösungsmittel, wie Methyl
ethylketon, Toluol, Methylenchlorid und dergleichen, gleichförmig auf
löst oder dispergiert, die resultierende Lösung auf die Oberfläche eines
isolierenden Substrats auf dem Kupfer durch stromloses Plattieren aufge
bracht werden soll, nach dem Tauchbeschichtungsverfahren, dem Wenigbe
schichtungsverfahren oder dergleichen, aufschichtet und das beschichtete
Substrat zur Entfernung des Lösungsmittels trocknet. Alternativ kann
die obige Stufe auch ohne direktes Aufschichten einer Lösung der photo
empfindlichen Harzmasse auf ein Substrat durchgeführt werden, d. h. in
der Weise, daß man die Lösung auf einen Grundfilm nach bekannten Methoden,
z. B. nach dem Rakelbeschichtungsverfahren, dem Walzenbeschichtungsver
fahren oder dergleichen, aufbringt, den Beschichtungsfilm trocknet, um
ein photoempfindliches Element, bestehend aus einem Grundfilm und einer
darauf gebildeten Schicht einer photoempfindlichen Harzmasse, trocknet
und sodann das photoempfindliche Element auf die Oberfläche eines isolie
renden Substrats, auf dem Kupfer durch stromloses Plattieren abgeschieden
werden soll, unter Erhitzen und Druck nach bekannten Verfahren auf
bringt. Als Grundfilm können solche bekannten Filme, wie Polyesterfilme,
Polypropylenfilme, Polyimidfilme, Polystyrolfilme und dergleichen, ver
wendet werden. Die Verwendung eines photoempfindlichen Elements bei der
Bildung einer Schicht der photoempfindlichen Harzmasse wird bevorzugt,
da sie eine gleichförmige Schicht einer photoempfindlichen Harzmasse
ergeben kann und weiterhin die Verwendung eines Klebstoffs mit niedriger
Lösungsmittelbeständigkeit ermöglicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von gedruckten Leiter
platten enthält notwendigerweise eine Stufe, bei der man die Schicht
der photoempfindlichen Harzmasse bildweise mit aktinischen Strahlen be
strahlt und sodann entwickelt, um ein negatives Muster bzw. Negativ
muster der photoempfindlichen Harzmasse auf der Oberfläche des Substrats,
auf dessen erforderlichen Teilen Kupfer durch stromloses Plattieren
abgeschieden werden soll, zu bilden. Die Bestrahlung mit bildweisen
aktinischen Strahlen kann dadurch durchgeführt werden, daß man bildweise
Licht, das von einer Lichtquelle, wie einer Ultrahochdruck-Quecksilber
dampflampe, Hochdruck-Quecksilberdampflampe oder dergleichen, emittiert
wird, durch eine negative Maske auftreffen läßt. Alternativ kann sie
auch dadurch durchgeführt werden, daß man bildweise einen Laserstrahl
oder dergleichen auf sehr kleine Querschnitte abtasten läßt. Das Ent
wickeln kann beispielsweise dadurch vorgenommen werden, daß man das
Substrat mit der Schicht der photoempfindlichen Harzmasse, die mit akti
nischen Strahlen bildweise bestrahlt worden ist, in eine Entwicklungs
lösung, wie 1,1,1-Trichlorethan, eintaucht, oder eine solche Entwick
lungslösung auf das Substrat aufsprüht.
Die Wiederbestrahlung des Substrats nach der Entwicklung mit aktinischen
Strahlen wird bevorzugt, da sie die Photohärtung der photoempfindlichen
Harzmasse vervollständigt, ihren Plattierungswiderstand verbessert und
die Verunreinigung des Plattierungsbades vermindert. Die Wiederbestrahlung
mit aktinischen Strahlen kann auf die gesamte Oberfläche des Sub
strats und unter Verwendung einer Lichtquelle, wie einer Ultrahochdruck-
Quecksilberdampflampe, einer Hochdruck-Quecksilberdampflampe oder der
gleichen, durchgeführt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von gedruckten Leiter
platten enthält notwendigerweise eine Stufe, bei der das Substrat einer
stromlosen Kupferplattierung unterworfen wird, wobei das negative Muster
bzw. Negativmuster der photoempfindlichen Harzmasse als Plattierungs
resist verwendet wird, um ein Schaltungsmuster auf der Oberfläche
des Substrats zu bilden. Als Lösung für die stromlose Plattierung
können Plattierungslösungen verwendet werden, die ein Kupfersalz, ein
Komplexierungsmittel, ein Reduktionsmittel und ein Mittel zur Einstellung
des pH-Werts enthalten.
Beispiele für geeignete Kupfersalze sind Kupfersulfat, Kupfernitrat,
Kupferformiat und Kupfer(II)-chlorid. Als Komplexierungsmittel können
z. B. Ethylendiamintetraessigsäure, N-Hydroxyethylethylendiamintri
essigsäure, N,N,N′,N′-Tetrakis-2-hydroxypropylethylendiamin und Rochelle-
Salz verwendet werden. Als Reduktionsmittel wird Formalin bevorzugt.
Als Mittel zur Einstellung des pH-Werts wird eein Alkalihydroxid, wie
Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid oder dergleichen, gewöhnlich verwendet.
In einigen Fällen können verschiedene andere Additive zur Plattierungs
lösung zugesetzt werden, um ihre Stabilität zu erhöhen oder die Eigen
schaften des niedergeschlagenen Kupfers zu verbessern. Im Hinblick auf
die Stabilität der Plattierungslösung und die Eigenschaften des nieder
geschlagenen Kupfers werden die Bedingungen der Plattierungslösungen vor
zugsweise so eingestellt, daß die Plattierungslösung eine Kupferkonzen
tration von 1 bis 15 g/l, einen pH-Wert von 10 bis 13,5 und eine Temperatur
von 50 bis 90°C hat. Bei der Durchführung der stromlosen Kupfer
plattierung wird die Anhaftung des Katalysators und/oder die Aktivierung
naturgemäß, wie erforderlich, durchgeführt.
Nach der Bildung eines Schaltmusters durch stromloses Plattieren
kann das negative Muster bzw. Negativmuster der photoempfindlichen Harz
masse, das als Plattierungsresist verwendet wird, abgeschält oder ent
fernt werden oder es kann so, wie es ist, als permanenter Resist belassen
werden.
Nach der Bildung eines Schaltungsmusters kann die gesamte Oberfläche des
Schaltungsmusters oder dessen erforderliche Oberflächenteile mit einem
Lötmittel beschichtet werden, wobei z. B. ein Lötmittel-Einebnungsmittel
verwendet werden kann. Die Oberfläche kann weiterhin einer Goldplattierung,
Zinnplattierung etc. unterworfen werden, um die Kupferoberfläche
vor einer Oxidation zu schützen, und wenn das Teil ein elektrisches
Verbindungsteil wird, den Kontaktwiderstand zu vermindern. Nachdem die
Kupferoberfläche mit Lötmittel, Gold, Zinn oder dergleichen bedeckt
worden ist, oder nachdem keinerlei Behandlung der Kupferoberfläche vor
genommen worden ist, kann eine Lötmaske auf den erforderlichen Teilen
des Substrats gebildet werden. Die Lötmaske kann gleichfalls als Resist
verwendet werden, um nur die erforderlichen Teile des Schaltungs
musters mit Lötmittel oder dergleichen zu bedecken. Die Lötmaske kann
dadurch gebildet werden, daß man eine Druckfarbe auf Epoxyharz-Grund
lage durch Siebdrucken aufdruckt und sodann aushärtet. Man kann aber
auch eine Lötmaske mit hoher Präzision nach dem photographischen Ver
fahren bilden. Die auf diese Weise gebildete gedruckte Leiterplatte
kann nach bekannten Methoden für verschiedene Anwendungszwecke ver
wendet werden. So kann sie beispielsweise dazu verwendet werden, um
elektronische Komponenten darauf durch Löten zu fixieren. Auch kann
die gedruckte Leiterplatte nach der stromlosen Kupferplattierung als
Zwischenschichtplatte für vielschichtige gedruckte Leiterplatten ver
wendet werden.
Die Erfindung wird in den Beispielen erläutert. Die Teile in den Bei
spielen und Vergleichsbeispielen sind auf das Gewicht bezogen.
Trimethylolpropantrimethacrylat 46 Teile
Trimethylolpropantriacrylat 4 Teile
Methylmethacrylat-Tetrahydrofurfurylmethacrylat
(Gewichtsverhältnis 80/20)-Copolymeres 50 Teile Benzophenon 3 Teile 4,4′-Bis-(diethylamino)-benzophenon 0,1 Teil Viktoria-Reinblau 0,01 Teil Methylethylketon100 Teile
(Gewichtsverhältnis 80/20)-Copolymeres 50 Teile Benzophenon 3 Teile 4,4′-Bis-(diethylamino)-benzophenon 0,1 Teil Viktoria-Reinblau 0,01 Teil Methylethylketon100 Teile
Unter Verwendung der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung wurde eine Lösung
10 der photoempfindlichen Harzmasse mit obiger Zusammensetzung gleich
förmig auf einen Polyethylenterepthalatfilm 16 mit einer Dicke von
25 µm aufgeschichtet. Der Beschichtungsfilm wurde etwa 10 min lang in
einem Heißluftkonvektionstrockner 11 mit 80 bis 100°C getrocknet. Die
Schicht der photoempfindlichen Harzmasse nach dem Trocknen hatte eine
Dicke von etwa 35 µm. Auf die so gebildete Schicht der photoempfindlichen
Harzmasse wurde weiterhin als Deckfilm ein Polyethylenfilm 17
mit einer Dicke von etwa 25 µm, wie in Fig. 1 gezeigt, aufgebracht,
um ein photoempfindliches Element zu erhalten.
In der Fig. 1 bedeutet das Bezugszeichen 5 eine Abgabewalze für einen
Polyethylenterephthalatfilm. 6, 7 und 8 bedeuten Walzen, und das
Bezugszeichen 9 bedeutet eine Rakel. Das Bezugszeichen 12 bedeutet eine
Abgaberolle eines Polyethylenfilms. Die Bezugszeichen 13 und 14 be
deuten Folien. Das Bezugszeichen 15 bedeutet eine Aufwickelrolle für
das photoempfindliche Element.
Gesondert wurde ein Klebstoff (Nr. 777, hergestellt von ACI Japan K.K.),
bestehend hauptsächlich aus einem Phenolharz, das mit einem Acrylnitril
butadienkautschuk modifiziert worden war, auf die beiden Oberflächen
einer Papierphenolharz-Laminierungsplatte (LP-461F, hergestellt von
Hitachi Chemical Co., Ltd.) mit einer Dicke von 1,6 mm aufgeschichtet.
Die beschichtete Platte wurde 110 min auf 160°C erhitzt, um den Kleb
stoff auszuhärten. Auf diese Weise wurde eine laminierte Platte mit einer
Klebstoffschicht mit einer Dicke von etwa 30 µm erhalten. Sodann wurden
mit einem Bohrer an den erforderlichen Stellen der Platte Löcher ge
bohrt. Danach wurde die Platte in eine Oberflächenaufrauhungslösung,
die Chromsäureanhydrid und Schwefelsäure enthielt, eingetaucht, um die
Oberfläche der Klebstoffschicht aufzurauhen. Danach wurde die Platte
10 min lang in eine wäßrige saure Lösung eingetaucht, die ein Sensibilisierungs
mittel (HS 101B, hergestellt von Hitachi Chemical Co., Ltd)
als Katalysator für das chemische Plattieren enthielt. Danach wurde sie
mit Wasser gewaschen, mit 3,6 gew.-%iger verdünnter Salzsäure 5 min
lang behandelt, mit Wasser gewaschen und 20 min bei 120°C getrocknet.
Die resultierende Platte wurde zu den Abmessungen 16 cm×10 cm zuge
schnitten, um Testsubstrate jeweils mit den Abmessungen 16 cm×10 cm
zu erhalten.
Auf die beiden Oberflächen dieser 30 Testsubstrate wurde das photo
empfindliche Element aufgebracht, das zuvor nach dem üblichen Verfahren
erhalten worden war. Von einer Ultrahochdruck-Quecksilberdampflampe
emittiertes Licht wurde mit einer Stärke von 400 mJ/cm² auf die je
weiligen resultierenden Substrate durch eine negative Testmaske, wie in
Fig. 2 gezeigt, auftreffen gelassen. In Fig. 2 bedeutet das Bezugs
zeichen 21 die nichtdurchlässigen Teile der negativen Maske, während
das Bezugszeichen 22 die durchlässigen Teile der negativen Maske angibt.
Die Einheit der Zahlenwerte ist mm. Sodann wurden die einzelnen Substrate
5 min lang auf 80°C erhitzt und 20 min lang bei Normaltemperatur
stehen gelassen. Der den Grundfilm darstellende Polyesterfilm wurde
abgeschält und das resultierende Substrat wurde durch Aufsprühen von
1,1,1-Trichlorethan entwickelt. Sodann wurde das Substrat 10 min lang
bei 80°C getrocknet. Danach wurde von einer Hochdruck-Quecksilberdampf
lampe emittiertes Ultraviolettlicht mit einer Stärke von 3 J/cm² auf
die gesamte Oberfläche des Testsubstrats auftreffen gelassen. Auf diese
Weise wurden 30 Testsubstrate hergestellt, die ein Negativmuster der
photoempfindlichen Harzmasse aufwiesen.
Diese Substrate wurden sodann in eine chemische Kupferplattierungslösung
mit der unten angegebenen Zusammensetzung 12 h lang bei 70°C einge
taucht, um die stromlose Kupferabscheidung durchzuführen. Hierdurch
wurde Kupfer mit einer Dicke von etwa 30 µm auf den anderen Oberflächen
teilen jedes Substrats, als es dem Negativmuster entspricht, abgeschieden.
Gleichzeitig wurde ein sensibilisiertes Edelstahlblech mit den Abmessungen
16 cm×10 cm, hergestellt durch Polieren eines Edelstahlbleches
der gleichen Abmessung mit Polierpapier Nr. 500 und Sensibilisieren des
polierten Edelstahlbleches mit einer handelsüblichen Katalysatorlösung
(HS 101B, hergestellt von Hitachi Chemical Co., Ltd.), gleichfalls
einem stromlosen Kupferplattieren unterworfen. Nach dem Plattieren wurde
die durch das Plattieren gebildete Kupferfolie von dem Edelstahl
blech vorsichtig abgeschält und zu einer Breite von 1 cm zugeschnitten,
um Probekörper für den Zugfestigkeitstest zu erhalten.
Formulierung der chemischen Kupferplattierungslösung
Kupfersulfatpentahydrat10 g/l Ethylendiamintetraessigsäure30 g/l 37%iges Formalin 3 ml/l pH (eingestellt durch Natriumhydroxid)12,5 Polyethylenglykol (MG = 600)20 ml/l 2,2′-Dipyridyl30 mg/l
Kupfersulfatpentahydrat10 g/l Ethylendiamintetraessigsäure30 g/l 37%iges Formalin 3 ml/l pH (eingestellt durch Natriumhydroxid)12,5 Polyethylenglykol (MG = 600)20 ml/l 2,2′-Dipyridyl30 mg/l
Alle 30 Testsubstrate hatten ein Kupferplattierungsmuster, das das
Muster der Negativmaske mit hoher Präzision reproduzierte. Die auf dem
Edelstahlblech gebildete Kupferfolie wurde mit einer Zuggeschwindig
keit von 2 mm/min und einem Griff-Griff-Abstand von 50 mm einem Zug
test unterworfen, wobei ein Autograph DSS-5000, hergestellt von Shimadzu
Corp., verwendet wurde, um die mechanischen Eigenschaften des Kupfers
zu ermitteln. Es hatte gute mechanische Eigenschaften bei einer Dehnung
von 9,2% und bei einer Biegefrequenz von 6mal.
Es wurde wie im Beispiel 1 verfahren, mit der Ausnahme, daß 25 Teile
Trimethylolpropantrimethacrylat und 25 Teile Trimethylolpropantriacrylat
anstelle von 46 Teilen Trimethylolpropantrimethacrylat und 4 Teilen Tri
methylolpropantriacrylat verwendet wurden. Es wurde ein Kupferplattierungs
muster mit hoher Präzision erhalten. Das Kupfer hatte gute mechanische
Eigenschaften bei einer Dehnung von 7,5% und einer Biegefrequenz
von 5mal.
Es wurde wie im Beispiel 1 verfahren, mit der Ausnahme, daß 20 Teile
Trimethylolpropantrimethacrylat, 10 Teile 2,2′-Bis-(4-methacryloxy
diethoxyphenyl)-propan und 20 Teile KAYARAD®R-604 (Acrylatmonomeres,
hergestellt von Nippon Kayaku Co., Ltd.) anstelle von 46 Teilen Tri
methylolpropantrimethacrylat und 4 Teilen Trimethylolpropantriacrylat
verwendet wurden. Es wurde ein Kupferplattierungsmuster mit hoher Präzi
sion erhalten. Das Kupfer hatte gute mechanische Eigenschaften bei
einer Dehnung von 10,1% und einer Biegefrequenz von 6mal.
Es wurde wie im Beispiel 1 verfahren, mit der Ausnahme, daß 30 Teile
Dipentaerythrithexamethacrylat, 10 Teile Tetrahydrofurfurylmethacrylat
und 10 Teile Trimethylolethantriacrylat anstelle von 46 Teilen Trime
thylolpropantrimethacrylat und 4 Teilen Trimethylolpropantrieacrylat
verwendet wurden. Es wurde ein Kupferplattierungsmuster mit hoher Präzision
erhalten. Das Kupfer hatte gute mechanische Eigenschaften bei einer
Dehnung von 9,5% und einer Biegefrequenz von 6mal.
Trimethylolpropantrimethacrylat20 Teile
2,2′-Bis-(4-methacryloxydiethoxyphenyl)-propan 5 Teile
Trimethylolpropantrieacrylat20 Teile
Methylmethacrylat-Styrol-Butadin-
(Gewichtsverhältnis 65/24/11)-Copolymeres55 Teile Benzophenon 3 Teile 4,4′-Bis-(diethylamin)-benzophenon 0,1 Teil Viktoria-Reinblau 0,01 Teil Toluol50 Teile Methylethylketon50 Teile
(Gewichtsverhältnis 65/24/11)-Copolymeres55 Teile Benzophenon 3 Teile 4,4′-Bis-(diethylamin)-benzophenon 0,1 Teil Viktoria-Reinblau 0,01 Teil Toluol50 Teile Methylethylketon50 Teile
Es wurde wie im Beispiel 1 verfahren, mit der Ausnahme, daß eine Lösung
einer photoempfindlichen Harzmasse mit obiger Zusammensetzung verwendet
wurde. Es wurde ein Kupferplattierungsmuster mit hoher Präzision erhalten.
Das Kupfer hatte gute mechanische Eigenschaften bei einer Dehnung
von 8,7% und einer Biegefrequenz von 6mal.
Es wurde wie im Beispiel 5 verfahren, mit der Ausnahme, daß 55 Teile eines
Methylmethacrylat-Tetrahydrofurfurylmethacrylat-Methacrylsäure-2-Hyd-roxy
ethylmethacrylat-(Gewichtsverhältnis 82/15/1/2)-Copolymeren anstelle
von 55 Teilen des Methylmethacrylat-Styrol-Butadien-Copolymeren ver
wendet wurden. Es wurde ein Kupferplattierungsmuster mit hoher Präzision
erhalten. Das Kupfer hatte gute mechanische Eigenschaften bei
einer Dehnung von 8,2% und einer Biegefrequenz von 6mal.
Es wurde wie im Beispiel 1 verfahren, mit der Ausnahme, daß 50 Teile
Trimethylolpropantriacrylat anstelle von 46 Teilen Trimethylolpropan
trimethacrylat und 4 Teilen Trimethylolpropantriacrylat verwendet wurden.
Das durch stromloses Plattieren gebildete Kupfer hatte keine guten
mechanischen Eigenschaften bei einer Dehnung von 3,2% und einer
Biegefrequenz von 3mal.
Es wurde wie im Beispiel 1 verfahren, mit der Ausnahme, daß 50 Teile
Urethandiacrylat, erhalten durch Umsetzung von 1 mol Isophorondiisocyanat
mit 2 mol 2-Hydroxyethylacrylat, anstelle von 46 Teilen Trimethylol
propantrimethacrylat und 4 Teilen Trimethylolpropantriacrylat verwendet
wurden. Das gebildete Kupfer hatte keine guten mechanischen Eigen
schaften bei einer Dehnung von 1,5% und einer Biegefrequenz von 1mal.
Es wurde wie im Beispiel 1 verfahren, mit der Ausnahme, daß 50 Teile
Urethandimethacrylat, erhalten durch Umsetzung von 1 mol Tolylendiiso
cyanat mit 2 mol 2-Hydroxyethylmethacrylat, anstelle von 46 Teilen
Trimethylolpropantrimethacrylat und 4 Teilen Trimethylolpropantriacrylat
verwendet wurden. Das gebildete Kupfer hatte keine guten mechani
schen Eigenschaften bei einer Dehnung von 2,1% und einer Biegefrequenz
von 1mal.
Pentaerythrittetramethacrylat80 Teile
Trimethylolpropantriacrylat20 Teile
α,α-Dimethoxy-α-phenylacetophenon 3 Teile
Methylethylketon20 Teile
Die obige Lösung der photoempfindlichen Harzmasse wurde auf die glei
chen 30 Testsubstrate wie im Beispiel 1 nach dem Tauchbeschichtungs
verfahren aufgeschichtet. Die beschichteten Substrate wurden 10 min
bei 80°C getrocknet. Die Schicht der photoempfindlichen Harzmasse hatte
nach dem Trocknen eine Dicke von etwa 20 µm. Auf diese Schicht wurde
ein Polyethylenterephthalatfilm mit einer Dicke von 25 µm aufgebracht.
Die weitere Verfahrensweise war wie im Beispiel 1. Es wurde ein Kupfer
plattierungsmuster mit hoher Präzision erhalten. Das Kupfer hatte gute
mechanische Eigenschaften bei einer Dehnung von 7,4% und einer Biege
frequenz von 5mal.
Die Beispiele zeigen, daß das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung
von gedruckten Leiterplatten dazu imstande ist, gedruckte Leiter
platten mit hoher Präzision und mit einer Kupferplattierung mit guten
Eigenschaften durch das additive Verfahren zu ergeben.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren treten weiterhin nur geringe Ver
unreinigungen der Plattierungslösung auf, so daß gedruckte Leiter
platten mit den oben angegebenen ausgezeichneten Eigenschaften durch
Massenproduktion hergestellt werden können.
In den Zeichnungen bedeutet:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Herstellung
von photoempfindlichen Elementen, wie sie in den Beispielen
verwendet wurden, und
Fig. 2 eine negative Testmaske, die in den Beispielen verwendet
wurde.
In den Figuren haben die Bezugszeichen die folgenden Bedeutungen:
- 5 Abgaberolle für den Polyethylenterephthalatfilm
6, 7, 8 Walzen
9 Rakel
10 Lösung der photoempfindlichen Harzmasse
11 Trockner
12 Abgaberolle für den Polyethylenfilm
13, 14 Walzen
15 Aufwickelrolle für das photoempfindliche Element
16 Polyethylenterephthalatfilm
17 Polyethylenfilm
21 nichtdurchlässige Teile der Negativmaske
22 transparente Teile der Negativmaske
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung einer gedruckten Leiterplatte,
gekennzeichnet durch
- (1) eine Stufe der Bildung einer Schicht einer photoempfindlichen Harzmasse auf der Oberfläche eines Substrats (auf dessen erforderlichen Teilen Kupfer mittels stromlosen Plattierens abgeschieden werden soll), wobei die photoempfindliche Harzmasse (A) 100 Gewichts teile einer photopolymerisierbaren Mischkomponente, enthaltend (a) 5 bis 99 Gew.-% mindestens einer Art einer ungesättigten Verbindung, die mindestens eine endständige Methacryloylgruppe und kein Stickstoffatom, das direkt an mindestens ein Wasserstoffatom im Molekül gebunden ist, aufweist, und (b) 95 bis 1 Gew.-% mindestens einer Art einer ungesättigten Verbindung, die mindestens eine endständige Acryloylgruppe und kein Stickstoffatom, das direkt an mindestens ein Wasserstoffatom im Molekül gebunden ist, aufweist, (B) 0 bis 400 Gewichtsteile einer linearen hochmolekularen Verbindung, die kein Stickstoffatom, das direkt an mindestens ein Wasserstoffatom im Molekül gebunden ist, aufweist, und (C) 0,5 bis 20 Gewichtsanteile eines Sensibilisierungsmittels oder/und eines Sensibilisierungssystems, die beide dazu imstande sind, nach Bestrahlung mit aktinischen Strahlen ein freies Radial zu bilden, ent hält,
- (2) eine Stufe der Aussetzung der Schicht der photoempfindlichen Harzmasse an Bestrahlung mit bildlicher aktinischer Strahlung und an schließend einer Entwicklung, um ein negatives Muster der photoempfind lichen Harzmasse auf der Oberfläche des Substrats zu bilden, und
- (3) eine Stufe der Aussetzung des Substrats an ein stromloses Kupferplattieren, wobei das negative Muster der photoempfindlichen Harzmasse als Plattierungsresist verwendet wird, um ein Leitungs bzw. Schaltungsmuster auf der Oberfläche des Substrats zu bilden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die lineare hochmolekulare Verbindung (B), die kein
Stickstoffatom, das direkt an mindestens ein Wasserstoffatom im Molekül
gebunden ist, aufweist, als Seitenkette mindestens eine Tetrahydro
furfurylgruppe aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß man die Stufe der Bildung der photoempfindlichen
Harzmasse in der Weise durchführt, daß man ein photoempfindliches
Element auf die Oberfläche des Substrats aufbringt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß man weiterhin nach der Entwicklung
(d. h. Stufe (2)) eine Stufe der Wiederbestrahlung der Substratoberfläche
mit aktinischen Strahlen durchführt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die ungesättigte Verbindung (a), die
mindestens eine endständige Methacryloylgruppe und kein Stickstoff
atom, das direkt an mindestens ein Wasserstoffatom im Molekül gebunden
ist, aufweist, kein Sauerstoffatom in direkter Bindung mit einem
Wasserstoffatom besitzt.
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