DE3719183A1 - Antriebsmechanismus fuer die andruckrolle eines magnetbandaufzeichnungs- und wiedergabegeraetes - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Antriebsmechanismus für die Andruckrolle eines Magnetbandaufzeichnungs- und Wiedergabgegerätes mit einem Drehkopf, wie beispielsweise einem digitalen Audiobandrecorder (DAT). Sie betrifft insbesondere einen verbesserten Antriebsmechanismus mit geringer Abmessung und hoher Betriebsgenauigkeit.

In Verbindung mit dem kürzlichen Fortschritt in der digitalen Audiotechnologie sind zugehörige Techniken entwickelt worden, um analoge Audiosignale in digitale Signale umzuwandeln und diese auf ein Band aufzuzeichnen. Da ein sehr weites exklusives Frequenzband erforderlich ist, um die analogen Signale in digitale Signale umzusetzen, muß der Magnetkopf für die Signalaufzeichnung- oder Wiedergabe einen weiten Berührungsbereich pro Zeiteinheit mit dem Band haben. Dabei ist es unausweichlich, den herkömmlichen feststehenden Kopf durch eine Anordnung mit Drehkopf zu ersetzen. Es wurden daher verschiedene Bandrecorder mit Drehköpfen entwickelt, die diesen Anforderungen entsprechen.

Ein Bandrecorder oder ein Magnetbandaufzeichnungsgerät mit einem Drehkopf ist so ausgebildet, daß Lade- oder Einlegeblöcke das Band aus einer Kassette herausziehen, nachdem diese eingegeben worden ist, wonach die Ladeblöcke das Band um den Drehkopf winden. Diese Anordnung erfordert eine Andruckrolle, um eine enge Berührung zwischen dem Band und dem Kapstan zu schaffen, die wie die Ladeblöcke hin- und herbeweglich ist.

Die Ladeblöcke und die Andruckrolle nehmen vor Einlegen des Bandes nahe und parallele Positionen ein, doch bewegen sie sich gegen den Drehkopf längs gekrümmter Laufwege. Für die Bewegung dieser Teile ist daher ein beträchtlicher Raum erforderlich. Dies kann zu einer Vergrößerung der Abmessung des Mechanismus unter gewissen Umständen führen, da für die Bewegung der Elemente ein ausreichender Platz vorgesehen werden muß.

Zur Behebung dieses Problemes wurde als Gegenmaßnahme vorgeschlagen, den Bewegungsbereich des Ladeblockes und den Bewegungsbereich der Andruckrolle teilweise zu überlappen, so daß der gesamte für die Bewegung erforderliche Raum verringert werden kann. Diese Anordnung erfordert jedoch eine Steuerung des zeitlichen Ablaufes der Bewegungen von Andruckrolle und Ladeblock, damit diese Teile nicht einander behindern. Zu diesem Zweck hat ein bekannter Mechanismus eine Stellanordnung in Gestalt eines Führungsschlitzes, der in einem Antriebsrad vorgesehen ist, welches mit einem Lademotor verbunden ist, welcher Führungsschlitz in Eingriff mit einer Nockenfolgeplatte steht. Die Anordnung ist kompliziert und führt dennoch zu einer Vergrößerung der Abmessung des Mechanismus. Dies steht einem deutlichen Bedarf hinsichtlich einer Verringerung der Abmessung von Bandrecordern entgegen, insbesondere wenn diese in Fahrzeugen verwendet werden sollen.

Ferner ist eine herkömmliche Andruckrolle so ausgebildet, daß ihre Welle, die in Bezug auf ein Antriebselement, z.B. einen Arm, schwenkbeweglich gehalten ist, längs einer Führungsnut bewegt werden kann. Dadurch entsteht das weitere Problem, daß eine mögliche Schrägstellung der Welle einen unzuverlässigen Betrieb der Andruckrolle bewirken kann.

Ferner vollzieht die Andruckrolle der bekannten Anordnung zwei Bewegungen, d.h. die Hin- und Herbewegung beim Eingeben des Bandes und die Bewegung zur engen Berührungsnahme mit dem Kapstan.

Eine bekannte Anordnung, die die Hin- und Herbewegung und die Bewegung zur engen Berührungsnahme der Andruckrolle auslöst, besteht darin, daß die Welle der Andruckrolle mit einem Ende eines schwenkbaren Armes verbunden ist, so daß die Welle bei der Hin- und Herbewegung des Armes längs einer Führungsnut bewegt wird, während sie gedreht wird, wenn gegen den Andruckrollenarm bei seiner Berührungsbewegung gedrückt wird. Diese Anordnung hat den Nachteil, daß die Andruckrolle bei der Hin- und Herbewegung oder Berührungsbewegung sich neigen kann, was möglicherweise zu einem unzuverlässigen Betrieb des Mechanismus führt. Da ferner der Andruckrollenarm die Möglichkeit besitzen muß, sowohl die Hin- und Herbewegung als auch Berührungsbewegung der Andruckrolle zu bewirken, ist es schwierig, den Arm so zu steuern, daß die Andruckrolle zuverlässig in eine Bereitstellungsposition für die enge Berührungsnahme (Halteposition) geführt wird, wobei diese Position eingehalten werden muß. Dies führt manchmal dazu, daß die Andruckrolle in eine fehlerhafte Position zwangsweise gedrückt wird, oder daß ein nicht genauer zeitlicher Ablauf der Bewegung stattfindet, was dazu führen kann, daß die Andruckrolle in eine falsche Richtung bewegt wird, so daß eine zuverlässige enge Berührungsnahme mit der Kapstanwelle unmöglich wird.

Ein Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Antriebsmechanismus für die Andruckrolle, der es ermöglicht, den Platzbedarf erheblich zu verringern, und der die Bewegungsgenauigkeit der Andruckrolle verbessert.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Antriebsmechanismus, der ein Element hat, das ausschließlich der Bewegung der Andruckrolle für die enge Berührungsnahme dient und unabhängig von einem Element für die Hin- und Herbewegung der Andruckrolle ist, was eine zuverlässige Bewegung der Andruckrolle gewährleistet. Insbesondere soll die Bewegungsgenauigkeit der Andruckrolle bei deren Bewegung in die enge Berührungsnahme mit dem Kapstan verbessert werden.

Der erfindungsgemäße Antriebsmechanismus umfaßt ein Antriebselement und einen Andruckrollenarm, die gleit- und schwenkbeweglich miteinander über ein Langloch verbunden und am Antriebsabschnitt der Andruckrolle angeordnet sind, und ein Verknüpfimgsglied, das an einem Ende schwenkbeweglich an einem Ende des Andruckrollenarmes gehalten ist und am anderen Ende schwenkbeweglich einen Andruckrollenblock trägt, an dem die Andruckrolle befestigt ist.

Der Mechanismus umfaßt ferner einen Berührungsarm, der schwenkbeweglich am Andruckrollenblock gehalten ist, wobei ein Ende des Armes mit der Andruckrolle verknüpft ist, um die Andruckrolle in enge Berührung mit einer Kapstanwelle zu bringen, wenn der Arm durch ein Preßelement beaufschlagt wird.

Bei dieser Anordnung sind die Bewegungen des Antriebselementes und des Andruckrollenarmes in gewissem Umfang flexibel, und können sich die Bewegungsbereiche der beiden Elemente überlappen. Daher kann der für die Bewegung im gesamten Mechanismus vorzusehende Raum verringert werden. Da ferner der Andruckrollenarm und der Andruckrollenblock über das Verknüpfungsglied miteinander verbunden sind, hat auch die Bewegung des Andruckrollenblockes eine beträchtliche Flexibilität, so daß irgendeine dem freien Raum angepaßte Konfiguration für den Bewegungsweg des Andruckrollenblockes gewählt werden kann, was ebenfalls mit dazu beiträgt, die Abmessungen zu verringern. Wenn unter Ausnutzung dieser Vorteile die Lade- oder Einlegeblöcke und der Andruckrollenblock so angeordnet werden, daß sich ihre Bewegungswege nicht überlappen, können sich diese beweglichen Elemente auch nicht einander behindern, so daß keine Schwierigkeiten hinsichtlich einer Verkomplizierung der Anordnung auftreten. Da ferner die Andruckrolle an einem Rollenblock befestigt ist, läßt sich eine außerordentlich zuverlässige hochpräzise Bewegung erzielen.

Ferner wird die Hin- und Herbewegung der Andruckrolle durch eine zuverlässige Bewegung des Blockes längs der Führungsnut bewirkt. Infolge davon wird der Andruckrollenblock zuverlässig in seine Bereitstellungsposition bewegt und dort gehalten, bei der die Andruckrolle in enger Berührung mit dem Kapstan gebracht werden kann. Die Achse des Andruckrollenarmes ist unbeweglich, und wenn das Beaufschlagungselement gegen den Berührungsarm drückt, gelangt die Andruckrolle in zuverlässiger Weise in enger Berührung mit der Kapstanwelle.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung und einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 und 2 Gesamtansichten eines erfindungsgemäß aufgebauten Antriebsmechanismus für die Andruckrolle, und

Fig. 3 bis 5 fragmentarische Ansichten des Mechanismus.

Nach Fig. 1 und 2 ist ein Ausziehrad 5 über drei Transmissionsräder 2 bis 4 mit einem Antriebsrad 1 verknüpft, das mit einem nicht gezeigten Lademotor in Verbindung steht.

Das Zahnrad 5 trägt koaxial ein Ende eines Antriebselementes 6 für einen Andruckrollenarm, welches durch eine Feder 7, die das Element mit dem Zahnrad 5 verbindet, in Drehrichtung des Rades 5 vorgespannt ist. Wenn keine äußere Kraft einwirkt, dreht sich das Antriebselement 6 zusammen mit dem Zahnrad 5. Das Antriebselement 6 hat einen Eingriffsstift 6 a an seinem distalen Ende, der in ein Langloch 8 a im Andruckrollenarm 8 eingreift, so daß der Arm 8 um eine Achse 8 b hin- und hergeschwenkt wird, wenn das Antriebselenent 6 sich zusammen mit dem Zahnrad 5 dreht.

Das andere von der Welle 8 b abgewandte Ende des Andruckrollenarmes 8 hält schwenkbeweglich ein Ende eines Verknüpfungsgliedes 9 über dessen Welle 9 a. Das andere Ende des Verknüpfungsgliedes 9 ist schwenkbeweglich an einem ersten Führungsstift 11 gehalten, der in der Mitte eines Andruckrollenblockes 10 vorgesehen ist. Der Block 10 wird längs einer Führungsnut 13 durch den ersten Führungsstift 11 und einen zweiten Führungsstift 12 hin- und herbewegt. Die Führungsstifte 11 und 12 sind in Bewegungsrichtung zueinander ausgerichtet.

Oberhalb des Blockes 10 ist schwenkbeweglich durch eine Welle 15 a an seinem vorderen seitlichen Ende ein Berührungsarm 15 gehalten. Der Arm 15 trägt an seinem hinteren Ende eine Andruckrolle 14. Der Arm 15 wird durch eine nicht gezeigte Feder in eine überlappende Beziehung zum Hauptteil des Andruckrollenblockes 10 vorgespannt und berührt einen Eingriffsteil 10 a, der am Andruckrollenblock 10 vorgesehen ist.

Ein Blockstellteil 16 ist an einem vorderen seitlichen Ende der Führungsnut 13 vorgesehen und tritt mit einem Führungszapfen in Eingriff, der sich vom ersten Führungsstift 11 nach oben erstreckt, um den Andruckrollenblock 10 in seiner bestimmten Position anzuhalten, wenn sich der Block 10 vorbewegt. Das Bezugszeichen 17 betrifft eine Kapstanwelle zur engen Berührungsnahme mit der Andruckrolle 14.

Das Rad 15 ist so ausgebildet, daß es rechte und linke Ladeblöcke (nur einer ist bei 21 dargestellt) über rechte und linke nicht gezeigte Laderäder hin- und herbewegt.

Fig. 3 bis 5 sind fragmentarische Ansichten der gleichen Ausführungsform. Das Bezugszeichen 18 betrifft ein um eine Welle 18 a schwenkbares Element zur Beaufschlagung der Andruckrolle. Das Beaufschlagungselement 18 wird bei Wiedergabe durch einen nicht gezeigten Mechanismus in Uhrzeigerrichtung gedreht, um den Berührungsarm 15 in eine Richtung zu beaufschlagen, die eine enge Berührung zwischen der Andruckrolle 14 und der Kapstanwelle 17 bewirkt.

Das Bezugszeichen 19 betrifft eine Führungsnut, 20 einen Drehkopf, 21 a einen vertikalen Zapfen und 21 b einen abgewinkelten Zapfen.

Der vorbeschriebene Mechanismus arbeitet wie folgt.

Bandlade- bzw. Einlegestellung:

Beim Laden bzw. Einlegen des Bandes beginnt sich der Lademotor zu drehen, sobald der durch das Einschieben der Kassette bewirkte Einlege- oder Ladevorgang abgeschlossen ist. Gleichzeitig dreht sich das Antriebszahnrad 1 aus der Position nach Fig. 1 in Uhrzeigerrichtung.

Aufgrund davon wird das Zahnrad 5 über die Transmissionsräder 2 bis 4 in Uhrzeigerrichtung gedreht, was eine ebensolche Drehung des Antriebselementes 6 für den Andruckrollenarm und eine Schwenkbewegung des Andruckrollenarmes 8 um die Welle 8 b hervorruft. Infolge davon bewegt sich der Andruckrollenblock 10 längs der Führungsnut 13 aus der in Fig. 1 und 3 gezeigten zurückgezogenen Position nach vorne. Daher wird die am Block 10 gehaltene Andruckrolle 14 nach vorne gebracht.

Schließlich kommt gemäß Fig. 2 und 4 der Andruckrollenblock 10 in einer bestimmten Position infolge der Eingriffnahme zwischen dem Führungszapfen des ersten Führungsstiftes 11 und dem Blockstellteil 16 zum Stillstand. Wenn das Band den Drehkopf 20 berührt, hält das Antriebszahnrad 1 nach einer geringen Drehung an und kommen daher auch die Transmissionsräder 2 bis 4 und das Rad 5 zum Stillstand.

Wiedergabestellung

In der Wiedergabestellung des Bandabspielgerätes wird das Beaufschlagungselement 18 für die Andruckrolle gemäß Fig. 5 aus der Halteposition nach Fig. 2 und 4 in Uhrzeigerrichtung gedreht und drückt dabei gegen den Berührungsarm 15, um diesen in die gleiche Richtung zu drehen, so daß die Andruckrolle 14 am distalen Ende des Berührungsarmes in enger Berührung mit der Kapstanwelle 17 gelangt.

Auswerfbetrieb

In der Auswerfstellung des Bandabspielgerätes dreht sich der Lademotor aus der Stoppstellung nach Fig. 2 und 4 in entgegengesetzte Richtung und drehen sich die betreffenden Zahnräder ebenfalls in entgegengesetzten Richtungen in Bezug auf die Drehrichtung bei der vorerwähnten Ladebetriebsstellung, so daß sich der Andruckrollenblock 10 zurückzieht. Der Block 10 gelangt schließlich in die in Fig. 1 und 3 gezeigte zurückgezogene Position. Als Folge davon wird der Kassettenlademotor in Betrieb gesetzt, um das Auswerfen der Kassette zu bewirken.

Wie zuvor erwähnt, ist die Andruckrolle 14 am Block 10 gehalten, der über die ersten und zweiten Führungsstifte 11 und 12 in Eingriff mit der Führungsnut 13 steht, und folgt die Andruckrolle 14 bei ihrer Hin- und Herbewegung einer sehr stabilen Laufbahn. Daher werden die Schrägstellung der Andruckrolle 14 und andere mit bekannten Anordnungen verbundene Probleme ausgeschaltet.

In der Stoppstellung des Abspielgerätes wird der Andruckrollenblock 10 zuverlässig durch den Stellteil 16 in der Position gehalten, bei der der Block bereitsteht, um die Andruckrolle 14 gegen die Kapstanwelle 17 zu drücken. Daher wird die Welle 15 a des Berührungsarmes 15 ebenfalls in ihrer bestimmten Position unbeweglich gehalten. Dies gewährleistet eine sehr genaue Bewegungsbahn der Andruckrolle 14 im Anschluß an eine Schwenkbewegung des Berührungsarmes 15. D.h. die Andruckrolle 14 kann zuverlässig in Berührung mit der Kapstanwelle 17 treten.

Die Erfindung ist nicht auf die gezeigte Ausführungsform beschränkt. Z.B. können geeignete andere Mechanismen zum Antrieb des Andruckrollenblockes 10 verwendet werden. Die Führungsnut 13, der Andruckrollenblock 10 und der Berührungsarm 14 können andere geeignete Konfigurationen haben. Ferner können der Bandlademechanismus und andere mit dem erfindungsgemäßen Mechanismus zusammenwirkende Mechanismen andere geeignete Ausbildungen besitzen.

Wie erwähnt, schafft die Erfindung eine einfache Anordnung, bei der die Andruckrolle an einem Block gehalten ist, der durch ein Antriebselement und durch einen damit über ein Langloch in Eingriff stehenden Arm angetrieben wird. Diese Anordnung, obgleich einfach, verbessert die Bewegungsvielseitigkeit und vergrößert den Bewegungsüberlappungsbereich der Elemente. Dies führt zu einer Verringerung des gesamten Bewegungsraumes im Mechanismus und zu einer Verringerung von dessen Abmessungen. Darüber hinaus schafft die Erfindung eine einfache Anordnung, bei der der Berührungsarm mit der Andruckrolle an der Andruckrolle schwenkbeweglich gehalten ist. Bei dieser Anordnung wird die Hin- und Herbewegung der Andruckrolle durch ein anderes Element als dasjenige hervorgerufen, das die Bewegung zur engen Berührungsnahme bedingt. Dies verbessert erheblich die Bewegungsgenauigkeit der Andruckrolle und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb dieses Teiles.

Claims (3)

1. Antriebsmechanismus für die Andruckrolle eines Magnetbandaufzeichnungs- und Wiedergabegerätes mit einem Drehkopf, gekennzeichnet durch
ein von einem Lademotor angetriebenes Andruckrollen-Ausziehrad (5), ein am Rad (5) vorgesehenes und in die gleiche Richtung wie das Rad drehbares Antriebselement (6), einen schwenkbaren Arm (8), einen eine Andruckrolle tragenden Block (10), ein Glied (9), das an einem Ende schwenkbeweglich mit einem Ende des Armes und am anderen Ende schwenkbeweglich mit dem Block verbunden ist, eine mit dem Block in Eingriff stehende Führungsnut (13) zur Führung der Bewegung des Blockes, und ein in entweder dem Antriebselement oder dem Arm vorgesehenes Langloch zur gleitbaren schwenkbeweglichen Aufnahme eines Eingriffsteiles am betreffenden anderen Bauteil.

2. Mechanismus nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen die Andruckrolle (14) an seinem einen Ende tragenden Berührungsarm (15), an dem der Block (10) schwenkbeweglich gehalten ist, und ein Beaufschlagungselement (18), das am finalen Ende der Führungsnut (13) vorgesehen ist, um den Berührungsarm zu beaufschlagen, so daß die Andruckrolle in enge Berührung mit einer Kapstanwelle gebracht wird.

3. Mechanismus nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch ein am finalen Ende der Führungsnut (13) vorgesehenes Stellteil für den Block (10).