DE3717320C1 - Tunnelofen zum Brennen von Leichtziegeln mit hohem Anteil an verbrennbaren und vergasbaren Bestandteilen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Tunnelofen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Bei einem bekannten Tunnelofen dieser Art sollen keine unver­ brannten brennbaren Bestandteile, die die Umwelt belasten, aus dem Kamin austreten, vielmehr sollen die austretenden Rauchgase weitgehend frei von Schwelgasen und geruchsbelästi­ genden Stoffen sein.

Als Entgasungszone ist zwischen der Brennkammer und der Vor­ wärmkammer eine durch Tore abgetrennte Entgasungskammer vor­ gesehen. Die Beheizung derselben erfolgt indirekt durch Wärme­ austauschflächen, die von den Abgasen des Ofens beheizt wer­ den.

Die Entgasungskammer weist einen Gasumwälzkreis auf. Dieser fördert vorwiegend Schwachgas, das aus den flüchtigen Bestand­ teilen des Rohstoffes in den Formlingen entsteht. Dieses Schwachgas wird von der Entgasungskammer entweder der Hoch­ temperaturzone der Brennkammer zur Nachverbrennung oder einer externen Einrichtung als Heizmittel zugeführt.

Im niederen Temperaturbereich liegt wegen des Restwasser­ gehalts der Ziegel endothermes Verhalten vor, weshalb zur Vorwärmung eine größere Temperaturdifferenz zwischen Gasen und Ziegeln erforderlich ist, was zu einer früher einsetzen­ den Entgasung an der Oberfläche der Ziegel führen kann. Auch bereitet die Temperaturregelung im Übergang vom Vorwärmer zur Entgasungskammer Schwierigkeiten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in der Vorwärmkam­ mer des Tunnelofens das Brenngut bis auf 400°C zu erwärmen und dabei von schädlichen Schwelprodukten zu befreien.

Diese Aufgabe wird mit den im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmalen gelöst.

Bei dem erfindungsgemäßen Tunnelofen ist die Anfangstempera­ tur des Schwelprozesses nicht kritisch und die Endtemperatur der Vorwärmung kann hoch genug angesetzt werden, um alle schädlichen Gase sicher zu erfassen, so daß keine Schwelpro­ dukte in die Abgase gelangen können. 100% der Schwelgase gehen über die Nachverbrennungsvorrichtung. Ferner entfällt eine abgetrennte Entgasungskammer, womit sich auch die Anzahl der Tore vermindert, deren Wartung wegen der hohen Tempera­ turen ohnehin problematisch ist.

Die Zeichnung zeigt einen schematischen Längsschnitt durch den Tunnelofen mit Vorwärmkammer und Brennkammer.

Längs der Vorwärmkammer 3 erstreckt sich ein Gas-Umwälz-Kreis, welcher aus den flüchtigen Bestandteilen des Brennstoffes in den Formlingen entstehendes Gas mittels eines Ventilators 4 fördert. Das Gas wird an Absaugöffnungen 5 in der Nähe der Kammereinfahrt 6 entnommen und vor dem Einfahrtor 2 der Brenn­ kammer 1 wieder eingespeist. Vor dem Ventilator 4 ist ein Einlaß 7 für die Zufuhr von Frischluft vorgesehen. In Umwälz­ richtung hinter dem Ventilator 4 ist eine erste Aufheizstufe, bestehend aus einem Wärmeaustauscher, geschaltet, in der die Umwälzgase im Austausch mit dem Abgasstrom (Rauchgase) des Tunnelofens vorgewärmt werden. Anschließend an die erste Auf­ heizstufe ist eine Abzweigung vorgesehen, durch die ein Teil des Gases (Schwelgas) abgeführt und durch eine Nachverbren­ nungsvorrichtung 9 sowie einen weiteren Wärmeaustauscher 10 geleitet, dem Rauchgasstrom aus der Brennkammer 1 des Tunnel­ ofens beigemischt wird. Der weitere Wärmeaustauscher dient als zweite Aufheizstufe der Umwälzgase.

Die Aufheizung des Brenngutes in der Vorwärmkammer erfolgt im Bereich von 250°C bis 400°C exotherm. Die Temperatur der Umwälzgase wird infolge der zweistufigen Aufheizung durch die Wärmeaustauscher 8 und 10 auf über 400°C angehoben, so daß die Kontinuität des Vorgangs in der Vorwärmkammer 3 ge­ sichert ist.

Claims (3)

1. Tunnelofen mit durch ein Tor voneinander getrennter Vorwärmkammer und Brennkammer sowie mit einer Ent­ gasungszone, bestehend aus einem von den Rauchgasen indirekt beheizten Gas-Umwälzkreis zum Entgasen der brennbaren flüchtigen Bestandteile und einer Verbrennungs­ vorrichtung für die ausgegasten flüchtigen Bestandteile, dadurch gekennzeichnet, daß die Entgasungszone der Vor­ wärmkammer (3) zugeordnet ist, wobei die Gase aus Ansaugöffnungen (5) in der Nähe der Kammereinfahrt (6) mittels eines Ventilators (4) entnommen und vor dem Tor (2) zur Brennkammer (1) wieder eingespeist werden, daß ferner in diesen Umwälzkreis zwei Aufheizstufen (8 und 10) geschaltet sind und daß hinter der ersten Aufheizstufe (8) eine in die Leitung der abgeführten Rauchgase mündende Abzweigung für einen Teil der Um­ wälzgase vorgesehen ist, in welcher Abzweigung die Nachverbrennungsvorrichtung (9) und nachfolgend ein als zweite Aufheizstufe (10) für die Umwälzgase dienender Wärmeaustauscher geschaltet ist.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Aufheizstufe (8) ein Wärmeaustauscher ist, der von den abgeführten Rauchgasen beheizt wird.

3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Ventilator (4) ein Einlaß (7) für Frischluftzufuhr in die Umwälzgase vorgesehen ist.