DE3715198C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Metallische Werkstoffe sind in vielen Fällen korrosiven Einflüssen ausgesetzt. Das trifft beispielsweise auf die heizgasberührten Flächen von Heizungskesseln zu, die in Temperaturbereichen unterhalb des Taupunktes betrieben werden. Bei Heizungskesseln dieser Art, sogen. Brennwertkesseln, wird auch noch die Umwandlungswärme des Kondensats genutzt. Infolge der Schwefel-Anteile im Öl entsteht jedoch ein saures Kondensat, das eine korrosionsfeste Ausführung bzw. Beschich­ tung des Brennraumes und der Heizgasflächen erforderlich macht.

Zur Beschichtung ist es üblich, auf die einwandfrei gesäuberten Oberflächen eine Emailfritte oder ein sonstiges geeignetes Sintermaterial aufzutragen und dieses dann bei Temperaturen um 800°C aufzuschmelzen. Mit Beschichtungen dieser Art wurden recht gute Ergebnisse erzielt.

In vielen Fällen, etwa bei Heizungskesseln in einer Monoblock­ bauweise mit einstückig gegossenem Brenn-, Heizgas- und Wasserbereich, sind die gefährdeten Zonen einer Beschichtung und einer folgenden Qualitätskontrolle jedoch nicht aus­ reichend zugänglich. Das Aufbringen eines korrosionsfesten Überzuges ist hier nicht möglich.

Es soll eine Möglichkeit geschaffen werden, auf Gußstücke im allgemeinen und insbesondere auf schlecht zugängliche heiz­ gasberührte Flächen eines Heizungskessels aus Gußeisen einen korrosionsfesten Überzug aufzubringen.

Gemäß der Erfindung wird dieses durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 genannten Verfahrensschritte erreicht.

Das Verfahren bringt den Vorteil, daß auch schwer oder gar nicht zugängliche Stellen beschichtet werden können. Dabei ist nicht eine vollständige Beschichtung der gesamten Oberfläche notwendig. Vielmehr reicht eine Beschichtung der Partien aus, die einem Korrosionsangriff ausgesetzt sind. Das Verfahren bringt den weiteren Vorteil, daß der Überzug direkt angegossen wird und daß separate Arbeitsgänge erspart werden. Ferner wird die Gießhitze zum Erzeugen eines Verbundes genutzt, wo­ durch nachträgliche Wärmebehandlungen entfallen können.

Als Material für den Überzug sind solche Stoffe geeignet, die einen ausreichenden Korrosionsschutz gewähren und die durch die Gießhitze mit dem erstarrenden Gußeisen verbunden werden können. So könnte eine Emailfritte aufgebracht werden, welche durch die Gießhitze erschmolzen wird und eine Ver­ bindung mit der Gußoberfläche eingeht. Auch eine Schale oder Masse aus Keramik oder einem Werkstoff auf keramischer Basis wäre geeignet. Ein solcher Stoff wird durch die Gießhitze aufgesintert bzw. in die Oberfläche des Gußstückes hinein­ diffundiert.

Beschichtungen von Formen oder Kernen sind wohl allgemein bekannt. Dabei geht es jedoch darum, eine deutliche Trennung zwischen dem Gußeisen und dem Formstoff zu schaffen, um ein Ansintern von Quarzkörnern an der Gußoberfläche auszuschließen. Es wurde auch schon vorgeschlagen, durch eine Beschichtung der Form oder des Kernes, eine korrosionsfeste Oberfläche des Gußstückes zu erreichen (DE-PS 33 30 494). Dort sollte aber durch die Beschichtung eine bestimmte Gefügestruktur an der Oberfläche des Gußstückes geschaffen werden. Es war nicht daran gedacht, einen korrosionsfesten Überzug auf das Guß­ stück aufzubringen.

Claims (4)

1. Verfahren zum Erzeugen einer korrosionsfesten Oberfläche auf Gußstücken, insbesondere auf den heizgasberührten Flächen eines Heizungskessels aus Gußeisen, durch Auftragen eines Materials auf die Form- und/oder Kernoberfläche der erstellten Formteile und durch ein Einwirken des in die fertige Gießform eingefüllten Gußeisens auf dieses Material, dadurch gekennzeichnet, daß das Material unter Ausnutzung der Gießhitze an das erstarrende Gußeisen angegossen wird und beim fertigen Gußstück einen auf die Oberfläche aufgebrachten Überzug bildet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Emailfritte auf die Form- und/oder Kernoberfläche aufgetragen und beim Füllen der fertigen Gießform unter Ausnutzung der Gießhitze erschmolzen und im schmelzflüssigen Zustand mit dem erstarrenden Guß­ eisen verbunden wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Keramikschale auf die Form- und/oder Kernoberfläche aufgelegt und beim Füllen der fertigen Gießform unter Ausnutzung der Gießhitze auf das erstarrende Gußeisen aufgesintert wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Beschichtungsmasse auf keramischer Basis auf die Form- und/oder Kernoberfläche auf­ getragen und beim Füllen der fertigen Gießform unter Aus­ nutzung der Gießhitze erschmolzen und durch Diffusion mit dem erstarrenden Gußeisen verbunden wird.