DE3714949A1

DE3714949A1 - Behaelter mit einem zylindrischen mantel und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE3714949A1
Application number: DE19873714949
Authority: DE
Inventors: Peter Stahlecker
Original assignee: Michael Hoerauf Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Michael Hoerauf Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1987-05-06
Filing date: 1987-05-06
Publication date: 1988-11-24
Anticipated expiration: 2007-05-07
Also published as: US4817815A; DE3714949C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines dichten Behälters nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und einen Behälter dieser Gattung.

Ein Behälter dieser Art und ein Verfahren zu seiner Herstellung sind aus der DE-OS 30 23 835 bekannt. In den dort vorgesehenen zylindrischen Mantel, aus einem beschichteten Papier, wird ein scheibenförmiger Boden durch Umbördeln des unteren Randes des Behältermantels und ein ebenso scheibenförmiger Deckel durch Umbördeln seines Außenrandes um die Stirnkante des Behälterman tels hergestellt. Der Deckel ist dabei, wie das beispielsweise für Fruchtsaft oder auch für Milchgetränk bekannt ist, mit ei ner Öffnung versehen, die zunächst dicht durch eine aufgesie gelte Abreißlasche verschlossen ist. Nach dem Abreißen dieser Lasche wird der Behälterinhalt zugängig und kann entweder aus geschüttet oder durch das Einstecken eines Strohhalmes entnom men werden.

Behälter der dort gezeigten Art, bei denen es im wesentlichen um die Ausbildung der Überlappungsstelle am Mantel geht, weisen den Nachteil auf, daß sie verhältnismäßig wenig Stabilität be sitzen. Nachteilig ist auch, daß dann, wenn der mit einem An satz in den Behältermantel hereinragende Deckel unter Wärmeein wirkung mit Hilfe von Siegelbacken dicht eingeschoben und ein gesetzt werden soll, Schwierigkeiten für das Entweichen der Luft auftreten.

Es ist zwar bekannt (EP-02 08 352-A1), den Deckel für Behälter, in denen der zunächst eingefüllte Inhalt später einer Wärmebe handlung unterzogen werden soll, beispielsweise zum Zwecke der Sterilisation des Inhaltes, mit einem balgförmigen Mittelteil zu versehen, der die Wärmeausdehnungen der im Behälter befind lichen Luft mit macht. Es ist aus dieser Druckschrift auch be kannt, in der Mitte des balgartigen Ansatzes eine Öffnung vor zusehen, die durch einen Kunststofftropfen abgeschlossen ist, welcher sich bei den Temperaturen, die bei der Wärmebehandlung auftreten, noch im flüssigen Zustand befindet und erst beim Ab kühlen des Behälters verfestigt. Durch diese Ausgestaltung soll dafür gesorgt werden, daß das sich in der Erwärmungsphase ver größerte Volumen der Luft im Behälter durch die Öffnung noch austreten kann. Anschließend übernimmt der verformbare Mittel teil den Temperaturausgleich.

Für verschlossene Behälter, deren Deckel wie bei der eingangs genannten Behälterart durch eine Auslauföffnung mit einer Ab reißlasche gekennzeichnet sind, läßt sich eine solche Deckelart nicht vorsehen. Hier muß die Abreißlasche in der Regel vor dem Aufsetzen des Deckels dicht aufgesiegelt sein, weil sonst keine Möglichkeit mehr besteht, die Abreißlasche dicht genug unter Einwirkung von Wärme und Druck mit dem Deckel zu verbinden. Den bei solchen Behältern auftretenden Nachteil, daß die Luft beim Einpressen des Deckels nicht mehr entweichen kann, zu vermei den, ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art vorgeschlagen, im Bereich des Randes eines der Verschlußstücke eine kleine Entlüftungsöffnung vorzusehen, die erst nach dem Hereindrücken und Versiegeln oder Verschweißen der Verschlußstücke dicht verschlossen wird.

Durch diese Ausgestaltung wird die Möglichkeit für das Entwei chen der beim Hereindrücken des Deckels oder des Bodens ver drängten Luft und des Luftanteiles sichergestellt, der durch das sich beim Einschweißen des Deckels oder des Bodens erwei ternde Volumen sich ergibt.Durch die Anordnung der Entlüftungs öffnung im Bereich des Randes, wo der Behälter steif genug ist, wird auch die Möglichkeit geschaffen, die zunächst noch offene Entlüftungsöffnung anschließend durch das Angreifen von Siegel werkzeugen o.dgl. zu verschließen. Dies kann nach den Unteran sprüchen entweder durch einen verlängerten Teil der Aufreißla sche selbst geschehen, die anschließend auf den bereits auf dem Behälter befindlichen Deckel versiegelt wird oder dadurch, daß die Entlüftungsöffnung mit einem Quetschrand versehen wird, der anschließend zusammengedrückt wird.

Die Merkmale der Unteransprüche 5 bis 7 ergeben dabei den ent scheidenden Vorteil, daß der Deckel oder der Boden, in dem die Entlüftungsöffnung sitzt und anschließend verschlossen werden soll, die für diesen Verschließvorgang ausreichende Stabilität zur Verfügung stellt. Durch diese Ausgestaltung des Behälters läßt sich das nachträgliche Verschließen der Entlüftungsöffnung auch bei aufgesetztem Deckel einwandfrei durchführen. Dies war bei bekannten Ausführungen nicht möglich.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung eini ger Ausführungsbeispiele. Es zeigt:

Fig. 1 einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herge stellten Behälter,

Fig. 2 den oberen Bereich des Behälters der Fig. 1 vor dem Verschließen der Entlüftungsöffnung,

Fig. 3 die Ausführungsform nach Fig. 2 nach dem Schließen der Entlüftungsöffnung,

Fig. 4 eine Ausführungsform ähnlich Fig. 2, bei welcher die Entlüftungsöffnung mit einem beheizbaren Stempel verschließbar ist,

Fig. 5 die Ausführungsform nach Fig. 4 nach dem Verschließen der Entlüftungsöffnung,

Fig. 6 eine Ausführungsform ähnlich Fig. 2, bei der die Ent lüftungsöffnung mit einem plastifizierten Kunststoff stopfen verschlossen wird und

Fig. 7 die Ausführung nach Fig. 6 nach dem Verschließen der Entlüftungsöffnung.

Der Behälter nach Fig. 1 weist einen Mantel (2) auf, der aus Karton gewickelt ist. Der Karton ist beidseits mit einer Be schichtung aus Kunststoff versehen, die zum einen flüssigkeits dicht und zum anderen schweiß- und/oder siegelfähig ist. Die offenen Schnittkanten können in bekannter Weise gegen Eindrin gen von Flüssigkeit abgedichtet sein. Alternativ ist es mög lich, den Behältermantel vollständig aus Kunststoff herzustel len.

In den Behältermantel (2) ist ein Boden (3) aus Kunststoff ein gesetzt. Er ist mit dem Behältermantel (2) verschweißt. Nach dem Füllen des Behälters (1) mit einem Getränk o. dgl. wird ein als Kunststoffdeckel ausgebildetes Verschlußstück (4) aufge setzt. Der Deckel (4) ragt mit einem Ansatz (23) in das Innere des Behälters (1) hinein. Im Bereich des Randes (5) des Ansat zes (23) sind als Lamellen ausgebildete Siegellippen ange bracht, mit denen der Kunststoffdeckel (4) mit dem Mantel (2) verschweißt wird.

Der Kunststoffdeckel (4) weist eine Auslauföffnung (6) auf, die vor dem Aufsetzen des Deckels (4) mit einer Aufreißlasche (7) verschlossen ist. Der Kunststoffdeckel (4) kann hierfür eine Aussparung (8) aufweisen, damit die Aufreißlasche (7) später zum Öffnen der Auslauföffnung (6) ergriffen werden kann. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist vorgesehen, daß der Kunst stoffdeckel (4) zusätzlich mit einer aufgeklipsten Kappe (9) abgedeckt ist. Der Kunststoffdeckel (4) weist daher eine umlau fende Ringnut (22) zum Aufklipsen der Kappe (9) auf.

Damit beim Einsetzen und Einschweißen des Kunststoffdeckels (4) in den Behältermantel (2) die Luft entweichen kann, da der Kunststoffdeckel (4) mit seinem Ansatz (23) luftdicht in das Innere des Behälters (1) hineingesetzt wird, ist eine Entlüf tungsöffnung (10) vorgesehen. Diese wird erst verschlossen, wenn der Kunststoffdeckel (4) in den Behälter (1) eingeschweißt oder eingeleimt ist.

In Fig. 2 ist der obere Bereich des Behälters (1) der Fig. 1 gezeichnet, wobei hier die Kappe (9) noch nicht aufgesetzt und in der Zeichnung der Befestigungsrand für die Kappe (9) auch weggelassen ist.

Die Fig. 2 zeigt den Moment des Einschweißens des Kunststoff deckels (4) in den Behältermantel (2), wobei die Entlüftungs öffnung (10) zunächst noch nicht verschlossen ist. Man erkennt, daß die Auslauföffnung (6) von der Aufreißlasche (7) bereits dicht abgedeckt ist. Das Aufsetzen der Abreißlasche (7) erfolgt vorher unter Druck- und Wärmeeinwirkung. Bei aufgesetztem Dek kel (4) wäre das Versiegeln der Aufreißlasche (7) wegen der an zuwendenden Druckkräfte nicht möglich, da der Deckel (4) den Siegelbacken nicht genügend Widerstand bieten könnte. Die Griffzunge (12) der Aufreißlasche (7) ist vom Kunststoffdeckel (4) etwas abgehoben, so daß sie später manuell ergriffen werden kann.

Man erkennt ferner die Randlamellen (11) des Kunststoffdeckels (4), welche Siegellippen bilden und welche sich gegen das Inne re des Behältermantels (2) anlegen. Beim Einschweißen des Kunststoffdeckels (4) in den Behältermantel (2) kann keine Luft durch den Bereich der Schweißzone austreten. Nachteilige Folgen werden vermieden, weil die durch das Einschieben des Ansatzes (23) verdrängte und durch die Wärmeleitrichtung sich in ihrem Volumen erweiternde Luft durch die Entlüftungsöffnung (10) ent weichen kann.

Bei der Darstellung nach Fig. 3 ist die Entlüftungsöffnung (10) nachträglich verschlossen worden, indem ein Teil (13) der Auf reißlasche (7) über die Entlüftungsöffnung (10) gelegt und mit dem Kunststoffdeckel (4) versiegelt wurde. Dadurch ist der Be hälter (1) nunmehr hermetisch nach außen hin abgeschlossen. Die Entlüftungsöffnung (10) ist im Bereich des Randes (4 a) des Dek kels (4) angeordnet, in dem der Deckel (4) für die nicht ge zeigte Verschlußeinrichtung für die Abreißlasche (7) genügend Gegenkräfte aufbringen kann, um das dichte Verschließen zu er möglichen.

Die Fig. 4 und 5 zeigen eine Ausführungsform, bei welcher wie der die Auslauföffnung (6) des Kunststoffdeckels (4) vor dem Einschweißen desselben in den Behältermantel (2) mit der Auf reißlasche (7) verschlossen ist. Die Aufreißlasche (7) reicht jedoch nicht bis zur Entlüftungsöffnung (10). Stattdessen ist die Entlüftungsöffnung (10) auf der Außenseite des Behälters (1) mit einem rippenartigen Rand (15) versehen, um welchen her um eine ringförmige Aussparung (14) vorgesehen ist. Wenn in Pfeilrichtung (A) ein beheizter, strichpunktiert dargestellter Stempel (16) auf den Rand (15) der Entlüftungsöffnung (10) ge drückt wird, wird die Entlüftungsöffnung (10) verschlossen. Dies ist in Abbildung 5 dargestellt, wo ersichtlich ist, daß die Entlüftungsöffnung (10) durch einen Wulst (17) zugepreßt wurde.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 ist die Entlüf tungsöffnung (10) mit einer trichterförmigen Einlauföffnung (18) versehen. Mittels einer Düse (19) kann ein plastifizierter Kunststofftropfen (20) in die Entlüftungsöffnung (10) einge bracht werden.

Wie aus Fig. 7 zu erkennen ist, ist dadurch ein Stopfen (21) entstanden, der sich in der trichterförmigen Einlauföffnung (18) festgesetzt hat und der somit die Entlüftungsöffnung (10) nach dem Einschweißen des Kunststoffdeckels (4) in den Behälter (1) verschlossen hat.

Bei einer nicht dargestellten Alternativausführung ist vorgese hen, die Entlüftungsöffnung (10) am Behälterboden (3) anzubrin gen. Das Verschließen der Entlüftungsöffnung (10) wird dann zweckmäßig nach einer der Methoden gemäß Fig. 4 bis 7 vorgenom men.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines dichten Behälters mit einem zylindrischen Mantel aus Kunststoff oder aus einem minde stens auf der Innenseite mit Kunststoff beschichteten Papier, der an beiden Stirnseiten durch je ein Verschlußstück aus Kunststoff dicht abgeschlossen ist, wobei das als Deckel die nende Verschlußstück mit einer Auslauföffnung und einer diese dicht abschließenden Abreißlasche versehen ist und eines der beiden Verschlußstücke mit einem zylindrischen Ansatz in den Mantel hereingedrückt und mit diesem mit dem Mantel versiegelt oder verschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Randes (4 a) eines der Verschlußstücke (4) eine kleine Ent lüftungsöffnung (10) vorgesehen ist, die erst nach dem Herein drücken und Versiegeln oder Verschweißen der Verschlußstücke (4, 3) dicht verschlossen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungsöffnung (10) von einem Teil (13) der Abreißla sche (7) abgeschlossen ist, der zunächst frei absteht und erst nach dem Einsetzen der Verschlußstücke (4, 3) heruntergedrückt und unter Druck- und Wärmeeinwirkung über die Entlüftungsöff nung (10) gelegt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nach außen gerichtete Mündung der Entlüftungsöffnung (10) von einem Ringrand (15) umgeben ist, der zum Verschließen der Entlüftungsöffnung (10) dicht zusammengedrückt und verformt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nach außen gerichtete Mündung der Entlüftungsöffnung (10) eine trichterförmige Erweiterung (18) besitzt und durch einen nachträglich in diese Erweiterung (18) eingefügten Kunststoff tropfen (20) abgeschlossen wird, der nachträglich erstarrt.

5. Behälter, der nach einem der in den Ansprüchen 1 bis 4 aufgeführten Verfahren hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (23) des mit der Entlüftungsöffnung (10) verse henen Verschlußstückes (4) im Bereich des Randes (4 a) einen Verstärkungsring (28) bildet.

6. Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstärkungsring (28) durch eine Materialverstärkung am An satz (23) gebildet ist, die zum Behälterinneren hin eine kup pelförmige Kontur (28 a) aufweist.

7. Behälter nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich net, daß der Verstärkungsring (28) nach oben durch einen Rand (29) abgeschlossen ist, der sich auf die Stirnseite des Behäl termantels (2) auflegt.