DE3712609A1 - Verfahren und giessform zum herstellen eines gusseisenkoerpers und danach hergestellter gusseisenkoerper - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gießen eines Gußeisen­ körpers mit einem mit Hilfe eines Formkerns gebildeten Hohlraum. Sie betrifft ferner eine Gießform mit einem Formkern in der Eisengießerei. Schließlich betrifft die Erfindung ein einen Hohlraum enthaltendes Gußeisenstück. Vorzugsweise bezieht sich die Erfindung auf das Gießen eines stabartig langgestreck­ ten Eisenkörpers.

Wenn ein langgestrecktes Gußeisenteil, z. B. eine Nockenwelle eines Verbrennungsmotors, als Hohlkörper mit langgestrecktem Hohlraum, insbesondere Durchgang, gegosssen werden soll, muß ein Kern angefertigt und in die Form eingebracht werden, in die die Eisenschmelze zu gießen ist. Grundsätzlich können hierzu Sandkerne üblicher Art verwendet werden. Sandkerne liefern jedoch eine relativ rauhe und entsprechend nachzubear­ beitende Innenfläche des hergestellten Gußteils. Außerdem müssen Sandkerne je nach Kerndurchmesser und -länge ein- oder mehrmals im mittleren Teil ihrer Länge abgestützt werden, wobei schließlich das Sandkern-Verfahren von einem bestimmten Längen/Durchmesser-Verhältnis, z. B. von 500 mm Länge und 10 mm Durchmesser, an in der Praxis ganz versagt.

In der GB-PS 11 91 202 wird vorgeschlagen, als Formkern ein Stahlrohr mit darin eingesetztem, mit Isolierstoff beschichtetem Stahlstab zu verwenden. Bei diesem Verfahren wird flüssiges Eisen in die Form gegossen und anschließend der Stahlstab aus dem Stahlrohr, das Bestandteil des Gußkörpers wird, herausge­ zogen. Ein wesentlicher Nachteil dieser Verfahrensweise besteht darin, daß an der Grenze zwischen dem Stahl und dem Gußeisen eine sehr harte, schwer zu bohrende Abschreckschicht entsteht. Außerdem ist der Aufwand für das Stahlrohr erheblich.

In einem weiteren aus der britischen Patentanmeldung 84 03 355 vom 2. Febr. 1984 bekannten Verfahren besteht der Formkern aus einem mit Keramikpapier oder dergleichen Isolierstoff bewickelten Stahlrohrkern. Das Keramikpapier bildet bei diesem Verfahren eine Isolierschicht zwischen der in die Form gegosse­ nen Schmelze und dem weit kühleren Stahlrohr. Die Isolierschicht wird durch die beim Gießen einfließende Eisenschmelze aufge­ braucht, z. B. verbrannt, so daß sich das innen liegende Metall­ rohr nach dem Erstarren des hergestellten Gußkörpers aus diesem herausziehen läßt. Es ist jedoch sehr mühsam, jeden Formkern vor dem Einbringen in die Form mit dem vorgesehenen Isolierma­ terial zu umwickeln; außerdem wird die Oberfläche der Wicklung nicht vollständig eben, so daß die Innenfläche der Durchgangs­ öffnung des herzustellenden Gußeisenstücks nachzubearbeiten ist.

Relativ ebene Innenflächen von Durchgangsöffnungen langgestreck­ ter Gußeisenteile werden erhalten, wenn nach der GB-PS 15 96 442 ein Graphitstab als Formkern verwendet wird. Mit einem Graphit­ stab können zwar glatte Innenflächen des hohl gegossenen Werk­ stücks erzielt werden, das Handling ist aber außerordentlich schwierig und in der Praxis kaum durchführbar, da Graphitstäbe sehr bruchempfindlich sind und eine sehr poröse Oberfläche besitzen, so daß beispielsweise durch Hautkontakt aufgebrachte Feuchtigkeit und Fettreste zu Gießfehlern, wie Blasen führen können. Außerdem werden bei einem Graphitkern ähnlich wie bei einem Sandkern Abstützungen auch im mittleren Bereich der Stablänge gebracht, wenn das Längen/Durchmesser-Verhältnis des Kerns einen bestimmten Wert übersteigt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines hohlgegossenen Gußeisenkörpers, insbesondere einer hohlgegossenen Nockenwelle, also eines langgestreckten Gußeisenkörpers, zu schaffen, das es erlaubt sowohl Hohlkörper ohne Gußöffnung oder Hohlkörper mit sehr dünnen, beispiels­ weise lediglich zur Ölversorgung von Lagern geeigneten, Durch­ gangsöffnungen oder Sacklöchern als auch Hohlkörper mit, z. B. gewichtsmindernd, relativ dickem zylindrischem und/oder der Außenkontur des Werkstücks angepaßtem Hohlraum zu gießen. Die Innenfläche des Gußteils soll, wenn und insoweit sie über­ haupt erreichbar bzw. von Bedeutung ist, ohne wesentliche Nachbearbeitung etwa der Oberflächengüte einer mechanischen Bohrung entsprechen, schließlich soll ein auch in der Praxis eines Gießereibetriebs problemloses Handling möglich sein. Weiterhin besteht die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe darin, für die Eisengießerei eine Gießform mit einem Formkern zu schaffen, der ohne Abstützung von dem mittleren Bereich seiner Länge auch bei Längen/Durchmesser-Verhältnissen des Kerns von bis zu 500 mm/5 mm einsetzbar sein soll. Schließlich soll durch die Erfindung ein hohlgegossenes Werkstück aus Gußeisen geschaffen werden.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht für das eingangs genannte Gießverfahren darin, daß ein Formkern aus Glas, insbesondere ein Glasrohr, verwendet wird. Der Formkern kann eine glatte zylindrische oder auch eine den Erfordernissen nach Stabilität, Gewicht oder dergleichen konturierte Oberfläche besitzen.

Durch die Erfindung werden ein Gießverfahren und eine Gießform mit stabartig langgestrecktem Formkern geschaffen, die es in der Eisengießerei erlauben, ein langgestrecktes Werkstück, vorzugsweise eine Nockenwelle, als Hohlkörper zu gießen, ohne daß eine wesentliche Nachbearbeitung der Innenkontur erforder­ lich wäre und ohne daß im Werkstück schwer zu durchbohrende Abschreckschichten oder dergleichen entständen. Das Verfahren und die Form mit einem Glasrohr als Formkern sind besonders gut geeignet zum Herstellen einer Nockenwelle, die bekannt­ lich für ihre Länge relativ dünn ist, aber aus Gründen der Gewichtsersparnis oder als Ölzuführleitung eine teilweise oder ganz durchgehende Längsbohrung haben soll.

Nach dem Gießen und Abkühlen eines erfindungsgemäß hergestell­ ten Gußeisenkörpers kann in dessen hohlgegossener Durchgangs­ öffnung, Sackbohrung oder dergleichen etwa noch verbliebenes Glas mit einfachsten Mitteln, die z. B. zum Entfernen von Sand­ kernen bekannt sind, insbesondere durch einfaches Bohren, durch Vibration, Strahlmittel oder Wasserhochdruck, ausgelöst werden.

Der erfindungsgemäße Formkern kann als Hohlkörper oder massiv ausgebildet werden. Vor allem im Hinblick auf die mechanische und thermische Stabilität werden bisher als Rohr ausgebildete Formkerne bevorzugt. Der Formkern kann länger als der herzustel­ lende Gußeisenkörper sein und daher wenigstens an einem seiner Längsenden außerhalb der Außenkontur des Gußeisenkörpers ab­ gestützt werden. Wenn der Formkern nur an einem Längsende außerhalb der Außenkontur des Gußeisenkörpers abgestützt wird, ist er innerhalb der Form mit Hilfe einer Kernstütze, z. B. wie üblich mit Hilfe von Stahlstückchen, zu positionieren, insbesondere um ein Aufschwimmen im zunächst flüssigen Eisen auszuschließen. Wenn der Formkern mit seinen beiden Längsenden ganz aus der Form herausragt, benötigt er in der Regel bis zu einem Durchmesser/Längenverhältnis nur etwa 1:100 keine Abstützungen, so daß ein stangenartig bzw. stabartig langge­ streckter Formkern vorliegt, mit dessen Hilfe ein einen ent­ sprechend langgestreckten, durchgehenden Hohlraum aufweisender Gußeisenkörper herzustellen ist. Im Verhältnis längere Kerne werde zweckmäßig etwa in der Mitte oben gegen ein Aufschwimmen abgestützt.

Wenn der Formkern einseitig innerhalb der Form endet, und - wie gesagt - an diesem Ende mit einer Kernstütze positioniert wird, entsteht bei entsprechend langgestrecktem stabartig dünnem Formkern ein ebenso langgestrecktes dünnes Sackloch in dem fertig gegossenen Werkstück.

Überraschend ist es unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auch gelungen, einen Gußeisenkörper herzustellen, der einen definierten Hohlraum ohne jeden durch das Gießen beding­ ten Zugang nach außen besitzt. Auch dieser Hohlraum kann stab­ artig langgestreckt und mit jeder beliebigen, Stabilität, Gewicht oder dergleichen des herzustellenden Werkstücks berücksich­ tigenden Kontur ausgestattet werden. Im einfachsten Fall besteht ein Formkern zum Gießen eines einen definierten Hohlraum ohne durch das Gießen bedingten Zugang aufweisenden Gußeisenkörpers darin, daß ein Glasrohr an beiden Längsenden zugeschmolzen und mit Hilfe von Kernstützen an den Längsenden innerhalb der Form in für das Gießen ausreichend stabiler Weise positio­ niert wird. Vorzugsweise können die Kernstützen aus einem über den Formkern zu schiebenden Eisenring bestehen, an dem beispielsweise mit 120° gegenseitigem Abstand, Stützbeine angesetzt sind. Im allgemeinen werden jedoch, z. B. drei oder vier getrennte Stützen verwendet. Grundsätzlich kann der ge­ schlossene, beim Gießen ganz innerhalb der Form verbleibende Formkern jede beliebige Konfiguration als geschlossener Glas­ kolben aber auch als massiver Glaskörper besitzen.

Nach dem Vorangehenden wird erfindungsgemäß unter dem Begriff "Hohlraum" des Gußeisenkörpers eine Durchgangsöffnung mit zwei - gegebenenfalls axialen - Eingängen, ein Sackloch oder ein beim Gießen erzeugter ganz von dem Gußeisen umschlossener Raum verstanden. Während beim Vorhandensein einer durch das Gießen bedingten nach außen führenden Öffnung das innerhalb des Hohlraums bzw. an dessen Wänden verbliebene Glas nach dem Gießen entfernt werden kann, ist eine solche Nachbehandlung bei dem allseits umschlossenen Hohlraum nicht immer erforder­ lich oder erwünscht. Ein allseitig umschlossener Hohlraum ist dann von besonderem Vorteil, wenn entweder lediglich eine Gewichtsminderung gewünscht wird oder wenn der Hohlraum ganz definierte durch das Gießen nicht mit ausreichender Genauig­ keit herzustellende Öffnungen besitzen soll, die nachträglich mit Hilfe eines - durch kein Gußloch gestörten - Bohrers zu erzeugen sind. Bei derartigen Bohrungen wird jedoch im allge­ meinen - meist schon bei der Konzeption des Gußkörpers - da­ rauf zu achten sein, daß der Bohrer nicht bis an den Glaskern heran kommt oder diesen durchstößt. In beiden Fällen wäre es dann nämlich in der Regel erforderlich, das Glas vollstän­ dig zu entsorgen.

Zum Herstellen des erfindungsgemäßen Formkerns kommen verschie­ dene Gläser in Frage. Bevorzugt werden Quarzglas und wegen des verminderten Aufwands vor allem Quarzgut. Quarzglas wird aus kristallinem Quarz durch vollständiges Schmelzen und Ent­ gasen hergestellt. Demgegenüber kann Quarzgut bereits durch teilweises Schmelzen bzw. Sintern von Quarzsand hergestellt werden. In der Praxis bewährt sind auch Gläser die schon bis­ her dazu verwendet wurden, aus einer Stahl- oder Eisenschmelze Proben für Analysen nach Pipettenart zu ziehen. Es eignen sich Bor-Tonerde-Gläser, z. B. nach Art eines Verbrennungs­ rohrs im Labor oder dergleichen üblichen Materials mit geringen Temperatur-Ausdehnungskoeffizienten.

Wenn konturierte Kerne benötigt werden, kann ein erfindungs­ gemäßer, aus Glas bestehender Formkern mit Glasteilen größeren oder kleineren Durchmessers oder mit einem üblichen Formkern aus Sand kombiniert werden. Es kann auch ein Glaskern, insbeson­ dere ein Hohlkern, unmittelbar in eine konturierte Kernform geblasen oder gepreßt werden. Konturierte Kerne des erfindungs­ gemäßen Typs können durch die Form durchgehend, einseitig oder rundum innerhalb der Form enden.

Anhand der schematischen Darstellung von Ausführungsbeispielen werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Gießform im Schnitt quer zur Längsrich­ tung eines langgestreckten Formkerns;,

Fig. 2 eine untere Halbschale einer Gießform und einen als Glasrohr ausgebildeten Formkern;

Fig. 3 eine Form im Schnitt eines allseitig einge­ schlossenen Formkerns.

Der Schnitt durch eine Gießform nach Fig. 1 zeigt die Unterform 1, die Oberform 2 und ein als Formkern dienendes Glasrohr 3. Beim Gießen wird der schraffierte Hohlraum zwischen Unterform 1 und Oberform 2 mit dem den späteren Gußkörper 4 bildenden Eisenguß ausgefüllt. Obwohl der Weichungspunkt des zum Herstel­ len des Glasrohres verwendeten Glases 3 weit unterhalb der Temperatur des flüssigen Eisens liegt, entsteht beim Gießen und anschließenden Abkühlen des Gußkörpers 4 eine der Ober­ flächenqualität des Glasrohres 3 entsprechend glatte Innen­ fläche 5 des Gußkörpers 4.

Fig. 2 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Unterform 6 und eines Formkerns 7, mit deren Hilfe eine Nockenwelle herzustellen ist. Die Unterform 6 weist der Außenform des herzustellenden Gußkörpers entsprechende Vertiefungen 8 auf. Diesen Vertiefungen 8 entsprechend werden auch der Oberfläche des als Glasrohr ausgebildeten Formkerns 7 erhabene Zonen 9 vorgesehen. Die Materialverteilung bzw. Wegnahme wird vor­ zugsweise so getroffen, daß der herzustellende Gußkörper über­ all weitgehend gleiche Wandstärke erhält.

Fig. 3 zeigt eine Form im Schnitt mit allseitig zwischen Unter­ form 1 und Oberform 2 eingeschlossenem Formkern 7. Dieser wird in dem zwischen Unterform 1 und Oberform 2 verbleibenden Hohlraum mit Hilfe von je drei Kernstützen 10 so positioniert, daß das herzustellende Gußeisenstück die gewünschte Innenkon­ tur erhält. Die Kernstützen 10 sollen so dimensioniert werden, daß sie den Formkern 7 nicht nur tragen sondern auch seinem Auftrieb im flüssigen Eisen widerstehen können.

Gemäß Fig. 3 können auch bei einem eingeschlossenen Formkern 7 Vertiefungen 8 und erhabene Zonen 9 an Unter- und Oberform 1, 2 bzw. am Formkern selbst vorgesehen werden, die einem Nocken des herzustellenden Gußeisenstücks entsprechen.

Der in einer Gießform entsprechend Fig. 3 zu verwendende Form­ kern 7 kann sowohl als Hohlkörper als auch als Massivkörper aus Glas, vorzugsweise Quarzgut, ausgebildet werden. Da der Kern im wesentlichen aus Gründen der Gewichtsersparnis in den Gußkörper eingebaut werden soll, ist es natürlich besonders günstig, als Formkern einen Hohlkörper aus Glas zu verwenden. Wegen des relativ (gegenüber Eisen) geringen spezifischen Gewichts von Glas ergibt sich aber auch bei Einsatz eines massiven Glaskörpers eine erhebliche Gewichtsverminderung des hergestellten Gußkörpers.

Ohne Verletzung des fertigen Gußkörpers kann man nicht ohne weiteres feststellen, ob der eingegossene Hohlraum die vorge­ sehene Position hat, ob also die Dicke der Wand um den Hohl­ raum herum, überall die gewünschte Stärke besitzt. Die ent­ sprechende Qualitätsprüfung kann jedoch beispielsweise mit Hilfe üblicher Ultraschall-Meßverfahren vorgenommen werden. Die Gießerei ist daher in der Lage, dem Abnehmer eine gleich­ bleibende Qualität zu garantieren.

Wie gesagt, Versuche haben ergeben, daß der Formkern auch - und bevorzugt - als Hohlkörper aus Glas auszubilden ist. Bei Versuchen wurde ein Glaskolben unter Normaldruck zuge­ schmolzen, in dem Kolben herrschte also normaler Luftdruck. Ein solcher Kolben wurde mit Hilfe von Kernstützen zwischen Ober- und Unterform so positioniert, daß er überall den ge­ wünschten Abstand von der Außenform besaß. Nach dem Gießen und Abkühlen des Gußeisenkörpers konnte durch Ultraschall festgestellt werden, daß der Hohlkolben seine Position beim Gießen nicht verändert hat. Die weitere Überprüfung durch Aufsägen des Gußkörpers ergab ebenfalls eine einwandfreie Ausbildung und exakte Position des in dem Werkstück herzu­ stellenden allseits eingeschlossenen Hohlraums.

• Bezugszeichenliste:  1Unterform 2Oberform 3Formkern 4Gußeisenkörper 5Innenfläche 6Unterform 7Formkern 8Vertiefung in 6  9erhabene Zone auf 7 10Kernstütze

Claims (39)

1. Verfahren zum Gießen eines Gußeisenkörpers mit einem mit Hilfe eines Formkerns gebildeten Hohlraums, dadurch gekennzeichnet, daß ein Formkern aus Glas verwendet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Glasrohr als Formkern eingesetzt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern ganz in den Gußeisenkörper eingeschlossen wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein allseits geschlossener, hohler Glaskolben als Formkern eingesetzt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Glaskolben durch Zuschmelzen der Enden eines Glasrohrs hergestellt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein massiver Glaskörper als Formkern eingesetzt wird.

7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein ganz in den herzustellenden Gußeisenkörper einzuschlies­ sender Formkern mit Hilfe von Kernstützen positioniert wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernstützen aus einem über den Formkern zu schiebenden Ring mit daran angesetzten Stützbeinen hergestellt werden.

9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern wenigstens an einem seiner Längsenden außer­ halb der Außenkontur des herzustellenden Gußeisenkörpers abge­ stützt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein nur mit einem Längsende außerhalb der Außenkontur des Gußeisenkörpers abgestützter Formkern innerhalb der Form mit Hilfe wenigstens einer Kernstütze positioniert wird.

11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern aus einem Bor-Tonerde-Glas nach Art eines für Verbrennungsrohre geeigneten Material hergestellt wird.

12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein zum Ziehen von Proben aus einer Stahl- oder Eisenschmel­ ze geeignetes Glasrohr verwendet wird.

13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern aus Quarzglas hergestellt wird.

14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern aus Quarzgut hergestellt wird.

15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Glas mit unbeschichteter Oberfläche verwendet wird.

16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkontur des Formkerns konstruktiv der gewünschten Innenkontur des herzustellenden Gußeisenkörpers angepaßt wird.

17. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erzielen einer abgestuften Kernaußenkontur zwei oder mehr rohr- oder stabförmig geformte Kerne aus Glas ineinander­ gesteckt werden.

18. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, gekennzeichnet durch die Anwendung zum Hohlgießen einer Nockenwelle, insbesondere einer zur Anwendung in einem Verbrennungsmotor vorgesehenen Nockenwelle.

19. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß, insbesondere bei mindestens einseitig über die Außenkontur des herzustellenden Gußeisenstücks überstehendem Formkern, nach Abkühlen des Gußeisenstücks in diesem verbliebene Glasteile mechanisch, z. B. durch einen Bohrer, durch kurzzeitige Luft­ druckbeaufschlagung, durch Vibration, Strahlmittel oder Wasser­ hochdruck, oder chemisch, z. B. mit Hilfe von Flußsäure, losge­ löst bzw. entfernt werden.

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Gußeisenstück beim Loslösen der Glasteile durch kurz­ zeitige Druckbeaufschlagung gegebenenfalls einseitig geschlos­ sen bzw. nur einseitig geöffnet wird.

21. Gießform mit, insbesondere stabartig langgestrecktem, Formkern in der Eisengießerei, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern (7) aus Glas besteht.

22. Gießform nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern (7) als Glasrohr ausgebildet ist.

23. Gießform nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern (7) ganz vom herzustellenden Gußeisenkörper (4) umschlossen ist (Fig. 3).

24. Gießform nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern (7) aus einem allseits geschlossenen, hohlen Glaskolben besteht.

25. Gießform nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch Zuschmelzen der Enden eines Glasrohrs hergestell­ ter Glaskolben vorgesehen ist.

26. Verfahren nach Anspruch 21 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß ein massiver Formkern aus Glas vorgesehen ist.

27. Gießform nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß ein in den herzustellenden Gußeisenkörper (4) vollständig einzuschließender Formkern (7) vor dem Gießen innerhalb der Form mit Kernstützen (10) positioniert ist.

28. Gießform nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kernstütze (10) aus einem über den Formkern zu schie­ benden Ring mit daran angesetzten Stützbeinen besteht.

29. Gießform nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern (7) an wenigstens einem seiner Längsenden außerhalb der Außenkontur des herzustellenden Gußeisenkörpers (4) abgestützt ist.

30. Gießform nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß ein nur mit einem Längsende außerhalb der Außenkontur des herzustellenden Gußeisenkörpers abgestützter Formkern (7) innerhalb der Form mit Hilfe wenigstens einer Kernstütze positioniert ist.

31. Gießform nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern (7) aus einem Bor-Tonerde-Glas nach Art eines für Verbrennungsrohre geeigneten Material besteht.

32. Gießform nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern (7) aus einem - gegebenenfalls an einem oder beiden Enden - zugeschmolzenen Glasrohr nach Art eines zum Ziehen von Proben aus einer Stahl- oder Eisenschmelze geeigne­ ten Material besteht.

33. Gießform nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern (7) aus Quarzglas besteht.

34. Gießform nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern (7) aus Quarzgut besteht.

35. Gießform nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern (7) aus an der Oberfläche schlichtefreiem Glas besteht.

36. Gießform nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkontur des Formkerns (7) der konstruktiv gewünsch­ ten Innenkontur des herzustellenden Werkstücks (4) angepaßt ist (Fig. 2).

37. Gießform nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern (7) aus zwei oder mehr ineinandergesteckten Glasteilen mit insgesamt abgestufter Außenkontur besteht.

38. Gießform nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern (7) zu einem Teil, insbesondere an den Längs­ enden, aus Glas besteht und im übrigen als Sandkern ausgebildet ist.

39. Gußeisenkörper (4), gekennzeichnet durch einen beim Gießen allseitig umschlossenen Hohlraum, an dessen Innenkontur Glas, insbesondere Quarzgut, anliegt.