JPS5976655A - 中空カムシヤフトの製造方法 - Google Patents
中空カムシヤフトの製造方法Info
- Publication number
- JPS5976655A JPS5976655A JP18769682A JP18769682A JPS5976655A JP S5976655 A JPS5976655 A JP S5976655A JP 18769682 A JP18769682 A JP 18769682A JP 18769682 A JP18769682 A JP 18769682A JP S5976655 A JPS5976655 A JP S5976655A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- diameter
- cam shaft
- hollow
- hollow cam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0072—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は中空カムシャフトの製造技術、特にカムシャフ
トの内部に大径のパイプを鋳ぐるむ方法に関する。
トの内部に大径のパイプを鋳ぐるむ方法に関する。
カムシャフトの軸心を中空として製品重量を軽１［１化
し、かつ中空部を給油孔に利用するト１的から帛ＩＩ造
段１ｊ４′７てパイプを鋳ぐるむことが実施されている
。
し、かつ中空部を給油孔に利用するト１的から帛ＩＩ造
段１ｊ４′７てパイプを鋳ぐるむことが実施されている
。
ｆ子来のパイプｌＪｔぐるみ法を第１図を用いて説明す
る。パイプを釘Ｉぐるむ方θミとしては、先ず通常の機
械的構造用網管等のストレートなパイプを、所定の長さ
に切断して準備する。次に第１図に示すように身切線１
で分割されたＵＩ型２ａ、２ｂの＋ｌ＋木部３ａ、３ｂ
に該パイプを納める。該中水３ａ、３ｂだけの保持では
溶湯の浮力、熱変形によるパイプ４の変形防止が十分で
ない場合は、パイプの所定位置にケレン５を介するとい
う方法がとられている。
る。パイプを釘Ｉぐるむ方θミとしては、先ず通常の機
械的構造用網管等のストレートなパイプを、所定の長さ
に切断して準備する。次に第１図に示すように身切線１
で分割されたＵＩ型２ａ、２ｂの＋ｌ＋木部３ａ、３ｂ
に該パイプを納める。該中水３ａ、３ｂだけの保持では
溶湯の浮力、熱変形によるパイプ４の変形防止が十分で
ない場合は、パイプの所定位置にケレン５を介するとい
う方法がとられている。
しかし従来のストレートパイプ
いては、周知の通りカムシャフトは鋳造後の機械加工で
一方の軸端または両軸端をねし一ノリ加工するため、幼
ぐるもうとするパイプ４の内径はネジの谷の径と同等も
しくはそれ以下の小径のものしか使用できず、製品を大
幅にｑＱ！ 、ｊｔｔ化できない欠点があった。
一方の軸端または両軸端をねし一ノリ加工するため、幼
ぐるもうとするパイプ４の内径はネジの谷の径と同等も
しくはそれ以下の小径のものしか使用できず、製品を大
幅にｑＱ！ 、ｊｔｔ化できない欠点があった。
本発明はカムシャフトにおけるネジ切り加工部に位ｔｒ
ｉする部位は加工可能な小径であって、しかも軽量化効
果の大きい中空カムシャフトの製造方法を提供すること
を目的とする。
ｉする部位は加工可能な小径であって、しかも軽量化効
果の大きい中空カムシャフトの製造方法を提供すること
を目的とする。
かかる１］的は、パイプをｕＩぐるむ中４！カムシャフ
トの製造において、１７ぐるまれるべきバイブ形状を、
イ１ｔす品カムンヤフトのネジ切り加工部に位置する部
位を小径とし、それ以外の部位は大径となる段イ・ｊ形
状としたパイプを鋳ぐるむことを特徴とした中空カムシ
ャフトの製造方法によって達成される。
トの製造において、１７ぐるまれるべきバイブ形状を、
イ１ｔす品カムンヤフトのネジ切り加工部に位置する部
位を小径とし、それ以外の部位は大径となる段イ・ｊ形
状としたパイプを鋳ぐるむことを特徴とした中空カムシ
ャフトの製造方法によって達成される。
以１ζ添イく１図面に基づいて本発明の詳細な説明する
。第２図は本発明法に」：る中空カムシャフト・：メリ
造法の一実施例を示す。
。第２図は本発明法に」：る中空カムシャフト・：メリ
造法の一実施例を示す。
まず小径パイプと大径パイプが第６図に示すように一体
化された段（（Ｊバイブロを製造する。次に身Ｉ、ｌＪ
線１で分割された鋳型２’ａ１２ｂの１（１木部３ａ１
．３ｂにあらかしめウレン５をナツトしておい−Ｃ該段
イ・］バイブロを納める。そして鋳型２ａ、 ２ｂによ
り形成された空間Ｚ内に金属溶湯を注入さぜ中空力ムシ
１．フトを製造するものである。
化された段（（Ｊバイブロを製造する。次に身Ｉ、ｌＪ
線１で分割された鋳型２’ａ１２ｂの１（１木部３ａ１
．３ｂにあらかしめウレン５をナツトしておい−Ｃ該段
イ・］バイブロを納める。そして鋳型２ａ、 ２ｂによ
り形成された空間Ｚ内に金属溶湯を注入さぜ中空力ムシ
１．フトを製造するものである。
段イ・１バイブ乙の形状は、通常第６図に示ずような小
径ｉ？ＩＳがいずれかの！Ｉ：：５面にある片側段イ・
］でよいが、エンジンの動：／Ｕ系機構が異なるカッ・
シャフトに（ま第４図に示すようｌ；ｒ： ＋ｉ’Ｉｌ
菟ｔ Ｉｙ（・ｊのものを用いてもよい。しかしいずれ
のタイプにおいてもパイプの寸法・肉厚決定に際しては
、注湯時のパイプの線膨屓係数・溶損特性等を十分考１
９！する必要がある。
径ｉ？ＩＳがいずれかの！Ｉ：：５面にある片側段イ・
］でよいが、エンジンの動：／Ｕ系機構が異なるカッ・
シャフトに（ま第４図に示すようｌ；ｒ： ＋ｉ’Ｉｌ
菟ｔ Ｉｙ（・ｊのものを用いてもよい。しかしいずれ
のタイプにおいてもパイプの寸法・肉厚決定に際しては
、注湯時のパイプの線膨屓係数・溶損特性等を十分考１
９！する必要がある。
小径パイプと大径パイプの接続部の形状変化については
、第６図、第４図に示した形状が望ましいが、例えば絞
り加工等により段イづパイプを製造する場合は、第５図
に示すように、小径部と大径部の間が、テーパのついた
形状であってもかまわない。
、第６図、第４図に示した形状が望ましいが、例えば絞
り加工等により段イづパイプを製造する場合は、第５図
に示すように、小径部と大径部の間が、テーパのついた
形状であってもかまわない。
また−１−°記以外の段イ・］パイプとしては、第６図
に示すように大径のパイプの一端または両端に絞り加工
を施し、あらかしめ一定の長さに１ｕｌＪ断じておいた
小径パイプを突き合せて、溶接により一体化してもよい
。。
に示すように大径のパイプの一端または両端に絞り加工
を施し、あらかしめ一定の長さに１ｕｌＪ断じておいた
小径パイプを突き合せて、溶接により一体化してもよい
。。
以上より明らかなように本発明によれば、製品カムシャ
フトにおけるネジ切り加工部に位置する１ｔ１（位は加
−１：可能な小径となしそれ以外の部位は大径とした段
（＝Ｉきパイプを幼ぐるむ巳とにより、軽Ｉ１１化効果
の大きい中空カムシャフトが製造できる利点がある。
フトにおけるネジ切り加工部に位置する１ｔ１（位は加
−１：可能な小径となしそれ以外の部位は大径とした段
（＝Ｉきパイプを幼ぐるむ巳とにより、軽Ｉ１１化効果
の大きい中空カムシャフトが製造できる利点がある。
４、図面（７） ｆｉｉｉ 、’ｌｔ ｉｔ 説１１ｒ
Ｊ第１図は従来法によるパイプ幼ぐるみ法の説明図、第
２図は本発明法によるパイプ幼ぐるみ法の１１（ａ開園
、第３図ないし第６図はｅＪｔぐるむ段（＝１バイブの
形状例を示す。
Ｊ第１図は従来法によるパイプ幼ぐるみ法の説明図、第
２図は本発明法によるパイプ幼ぐるみ法の１１（ａ開園
、第３図ないし第６図はｅＪｔぐるむ段（＝１バイブの
形状例を示す。
１−一一一身ｕＪ線、 ２ａ・２ｂ−鋳型、 ３ａ ・
３ｂ−１１ｊ木。
３ｂ−１１ｊ木。
４−−−−−ストレートＶｌぐるみパイプ、 ５−−
−−−ケレン。
−−−ケレン。
６−・一段イ・」パイプ、 ７−−−−−空間。
出願人 トヨタ臼動ル詣、大会社
ｂ
第１図
第２図
第３図 乃４図
第５図
第６図
Claims (1)
- パイプをｖｌぐるむ中空カムシャフトの製造において、
３１７ぐるまれるべきパイプ形状を、製品カムシャフト
のネジ切り加工部に位置する部位を小径とし、それ以外
の部位は大径からなる段（＝Ｊ形状としたパイプを鋳ぐ
るむことを特徴とした中空カムシャフトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18769682A JPS5976655A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 中空カムシヤフトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18769682A JPS5976655A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 中空カムシヤフトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976655A true JPS5976655A (ja) | 1984-05-01 |
Family
ID=16210546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18769682A Pending JPS5976655A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 中空カムシヤフトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976655A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216863A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-26 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 中空カムシヤフトの製造方法 |
| JPS62104661A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 中空カムシヤフトの製造方法 |
| JPS62104660A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 中空カムシヤフトの製造方法 |
| JPS6312809A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-20 | Nitsupisu Fukushima Seizosho:Kk | 中空カムシヤフトの製造方法 |
| EP0272471A2 (de) * | 1986-12-15 | 1988-06-29 | EISENGIESSEREI MONFORTS GMBH & CO | Verfahren und Giessform zum Herstellen eines Gusseisenkörpers und danach hergestellter Gusseisenkörper |
| JPS63134108U (ja) * | 1987-02-24 | 1988-09-02 | ||
| JPH01105062U (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-14 | ||
| US5332022A (en) * | 1992-09-08 | 1994-07-26 | Howmet Corporation | Composite casting method |
| EP1213071A2 (de) * | 2000-12-07 | 2002-06-12 | Fritz Winter Eisengiesserei GmbH & Co. KG | Verfahren, Vorrichtung und Eisengusslegierung zum Herstellen einer Nockenwelle sowie Nockenwelle mit angegossenen Nocken |
| US20150306661A1 (en) * | 2014-04-25 | 2015-10-29 | Hong Fu Jin Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd. | Metallic article and method for manufacturing metallic article |
-
1982
- 1982-10-26 JP JP18769682A patent/JPS5976655A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216863A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-26 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 中空カムシヤフトの製造方法 |
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| CN105081273A (zh) * | 2014-04-25 | 2015-11-25 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 金属件及金属件成型方法 |
| US9901979B2 (en) * | 2014-04-25 | 2018-02-27 | Hong Fu Jin Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd. | Metallic article and method for manufacturing metallic article |
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