DE3705913A1 - Vorrichtung zum handhaben von kegelfoermigen suesswarenstuecken - Google Patents

Vorrichtung zum handhaben von kegelfoermigen suesswarenstuecken

Info

Publication number
DE3705913A1
DE3705913A1 DE19873705913 DE3705913A DE3705913A1 DE 3705913 A1 DE3705913 A1 DE 3705913A1 DE 19873705913 DE19873705913 DE 19873705913 DE 3705913 A DE3705913 A DE 3705913A DE 3705913 A1 DE3705913 A1 DE 3705913A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
confectionery pieces
confectionery
separating
confectionery articles
pieces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19873705913
Other languages
English (en)
Other versions
DE3705913C2 (de
Inventor
Peter Schuettler
Siegmund Kuntke
Rosemarie Amberg
Michael Renner
Hans Kuessner
Matthias Graul
Guenther Baumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
THUERINGER SCHOKOLADENWERKE
Original Assignee
THUERINGER SCHOKOLADENWERKE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by THUERINGER SCHOKOLADENWERKE filed Critical THUERINGER SCHOKOLADENWERKE
Publication of DE3705913A1 publication Critical patent/DE3705913A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3705913C2 publication Critical patent/DE3705913C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/244Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning them about an axis substantially perpendicular to the conveying plane
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/56Orientating, i.e. changing the attitude of, articles, e.g. of non-uniform cross-section
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/08Packaging groups of articles, the articles being individually gripped or guided for transfer to the containers or receptacles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vereinzeln, Ausrichten, Ordnen und Einlegen von kegelförmigen Süß­ warenstücken, insbesondere Nougattütchen, in vorgefer­ tigte Verpackungsunterteile. Sie ist überall in der Süß­ warenindustrie und darüber hinaus dort anwendbar, wo ke­ gelförmige Gegenstände in der beschriebenen Weise gehand­ habt werden müssen.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es sind verschiedene Vorrichtungen bekannt, mit denen Süß­ warenstücke vereinzelt, ausgerichtet, geordnet und in vor­ gefertigte Verpackungsunterteile eingelegt werden. Nach der DE-OS 27 48 138 wird zum Ordnen und Gruppieren der Süßwarenstücke eine Einsatzschablone benutzt, in die dieselben eingebracht werden. Danach werden sie aus dieser Einsatzschablone durch eine Saugvorrichtung entfernt, durch bewegliche Wände auf die Abmaße und Aufteilung des Pack­ spiegels des Verpackungsunterteiles gebracht und die ge­ samte Menge auf einmal durch die Saugvorrichtung in die Verpackungsunterteile eingebracht. Der Nachteil dieser Vor­ richtung besteht in der aufwendigen technischen Lösung zum Ordnen der Süßwarenstücke sowie darin, daß stets Gruppen von Süßwarenstücken zusammen eingelegt werden müssen. Damit ist die Anwendung dieser Vorrichtung für Sonderpralinen wie Nougattütchen, die in geringen Stückzahlen in Pralinenmi­ schungen enthalten sind, nicht möglich.
Eine weitere Vorrichtung zum Handhaben von Süßwarenstücken wird in dem DD-WP 1 55 604 beschrieben. Hier werden die zu verpackenden Süßwarenstücke auf einer Schieberplatte plaziert und gelangen nach Wegziehen derselben durch frei­ en Fall in die darunter befindlichen Verpackungsunterteile. Die Zuordnung und Gruppierung erfolgt hierbei durch beweg­ liche und feste Leitsysteme, die als Leitschienen ausge­ bildet sind. Hier besteht der Nachteil der Vorrichtung da­ rin, daß kegelförmige Süßwarenstücke durch diese Leitsy­ steme nicht stets in eine definierte Lage gebracht werden. Ein Einbringen solcher Süßwarenstücke durch freien Fall in die Verpackungsunterteile ist ebenfalls nicht möglich. Weiterhin ist eine Vorrichtung nach DE-OS 27 17 868 be­ kannt. Hier werden Gruppen von Pralinen oder dergleichen in Verpackungsunterteile eingebracht. Die Herstellung der Ordnung geschieht hier durch Leitschienen und Anschläge, das Einlegen erfolgt durch wegschwenkbare Platten. Nach­ teilig ist hier ebenfalls, daß Leitschienen zum Ausrich­ ten der kegelförmigen Süßwarenstücke nicht genutzt werden können. Auch ein Einlegen, bei dem die Schwerkraft der einzulegenden Körper genutzt wird, ist für diesen Fall nicht anwendbar.
Es sind in der Süßwarenindustrie weitere Vorrichtungen zum Vereinzeln, Ausrichten, Ordnen und Einlegen von Süßwaren­ stücken bekannt. Es existieren Pralinenpacklinien (z.B. Typ PKM, Hersteller: Maschinenfabrik Loesch GmbH & Co KG, Forchheim/Obfr./BRD oder Typ Boxline, Hersteller: Otto Hänsel GmbH, Hannover/BRD), bei denen Vereinzelungsbänder mit Leitorganen in Form von Leitschienen zum Ausrichten, Ordnen und Vereinzeln der Pralinen genutzt werden. Diese sind für kegelförmige Süßwarenstücken nicht geeignet, da keine einheitliche Lage der Süßwarenstücken erreicht wird und dieselben sich unter den Leitorganen verklemmen kön­ nen. Als Einlegemechanismen kommen Vakuumsauger zum Ein­ satz, die für kegelförmige Süßwarenstücken nicht geeignet sind, da sie diese schlecht erfassen, ein wirksames Halten während des Umsetzvorganges nicht gewährleistet ist und der Einlegeeffekt dadurch unvertretbar schlecht wird.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es, durch die Beseitigung von manu­ eller Tätigkeit Arbeitskräfte einzusparen, eine Leistungs­ erhöhung zu erreichen und die Selbstkosten zu senken, wo­ bei der maschinentechnische Aufwand gering zu halten ist.
Darstellung des Wesens der Erfindung
Es besteht die Aufgabe, eine Vorrichtung zum Vereinzeln, Ausrichten, Ordnen und Einlegen von kegelförmigen Süßwa­ renstücken, insbesondere Nougattütchen in Verpackungsun­ terteile zu schaffen.
Die als Lösung vorgesehene erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem Aufgabetisch, aus mit unterschiedlicher Geschwindigkeit laufenden Vereinzelungsbändern, die in ei­ nem bestimmten Winkel um ihre Längs- und/oder Querachse geneigt sind und auf denen Leitorgane mit sägezahnartigen Ausnehmungen angeordnet sind sowie einem in einem bestimm­ ten Winkel zu den Vereinzelungsbändern angeordneten Stau­ band, das ein Leitorgan besitzt, welches mit einem spezi­ ellen Fangbügel mit Fangtasche versehen ist. Das Stauband wird von einem Anschlag begrenzt, der Aussparungen ent­ sprechend der Form der aufzunehmenden kegelförmigen Süß­ warenstücke besitzt und über dem an einem bekannten Hebel­ system ein Einlegemechanismus, bestehend aus einer kraft­ betätigten Greifstange und einem mit ihr verbundenen Hub­ und Drehmechanismus befestigt ist, wobei die Aufnahmeorga­ ne der Greifzange der Form der kegelförmigen Süßwarenstük­ ke angepaßt sind.
Die ungeordnet auf dem Aufgabetisch aufgebrachten Süßwa­ renstücke werden durch die Vereinzelungsbänder vereinzelt und geordnet, wobei durch die auf den Vereinzelungsbändern angeordneten Leitorgane und auf Grund der Bandneigungen ein Ausrichten der Süßwarenstücke erfolgt. Alle Süßwaren­ stücke, die sich beim Verlassen der Vereinzelungsbänder noch nicht in der geforderten definierten Lage befinden, werden von dem Fangbügel mit Fangtasche aufgenommen und durch das darunter laufende Stauband gedreht, womit der Ausrichtevorgang abgeschlossen ist. Die Süßwarenstücke ge­ langen in die entsprechende Aussparung des das Stauband begrenzenden Anschlages, von dem sie positioniert werden, werden von der Greifzange erfaß und in die Verpackungsun­ terteile eingebracht.
Ausführungsbeispiel
Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden. Dabei zeigen:
Fig. 1 Bandsystem mit Leitorganen und Einlegemecha­ nismus
Fig. 2 Leitorgan mit sägezahnartigen Ausnehmungen
Fig. 3 Übergang vom Vereinzelungsband auf das Stau­ band und Leitorgan mit Fangbügel und Fangtasche
Fig. 4 Einlegemechanismus mit kraftbetätigter Greif­ zange.
Die Süßwarenstücke 18 werden ungeordnet auf den Aufgabe­ tisch 1 aufgegeben. Von dem Aufgabetisch 1 gelangen sie auf Grund der Schwerkraft bzw. unterstützt durch Vibration auf das erste Vereinzelungsband 2. Durch die wählbare Bandge­ schwindigkeit werden die Süßwarenstücke 18 auseinanderge­ zogen, wobei diejenigen von ihnen, die gegen das Leitorgan 3 laufen, schon eine definierte Lage erhalten. Dies ge­ schieht derart, daß alle kegelförmigen Süßwarenstücken 18, die mit ihrer Spitze in Bewegungsrichtung 11 laufen, in die sägezahnartigen Ausnehmungen 14 einlaufen. Dadurch wird die Spitze arretiert und das Süßwarenstück 18 durch das weiter­ laufende Vereinzelungsband 2 mit der Grundfläche in Bewe­ gungsrichtung 11 gedreht. Durch diese Drehung wird es wie­ der freigegeben und bewegt sich weiter. Da die sägezahnar­ tigen Ausnehmungen 14 nur über eine gewisse Höhe an der Schmalseite des Leitorgans 3 angeordnet sind, und dieses an seiner Oberseite eine glatt durchlaufende Kante aufweist, werden von den Ausnehmungen 14 tatsächlich nur die Süßwa­ renstücke 18 erfaßt, die mit der Spitze voran auf den Ver­ einzelungsbändern 2 liegen. Alle übrigen Süßwarenstücke 18 werden ohne Drehung auf den Vereinzelungsbändern 2 weiter befördert. Dieser Vorgang wiederholt sich auf den übrigen Vereinzelungsbändern 2, wobei das Erreichen einer Ordnung durch das Leitorgan 4 unterstützt wird. Durch eine gelen­ kige Verbindung 13 des Leitorgans 3 mit dem Bandgestell 12 wird ein lückenloses Aufliegen auf dem Vereinzelungsband 2 gewährleistet, das auch dann erfolgt, wenn Banddicken­ schwankungen auftreten wie zum Beispiel der Stoß bei ge­ klebten Bändern. Dieses lückenlose Aufliegen verhindert zuverlässig ein Verklemmen der Spitzen der Süßwarenstücken 18 zwischen den Vereinzelungsbändern 2 und den Leitorganen 3. Da die einzelnen Bandgeschwindigkeiten in Bewegungs­ richtung 11 wachsen, entsteht ein Reihenstrom der Süßwa­ renstücke 18. Der Ausrichtevorgang und das Erreichen einer definierten Lage schon auf den Vereinzelungsbändern 2 wird zusätzlich verbessert durch die Winkelstellung um die Längs- und/oder Querachse dieser Bänder 2 entsprechend dem vorgewählten und veränderbaren Neigungswinkel 5. Dadurch tritt der Effekt ein, daß sich die kegelförmigen Süßwaren­ stücke 18 entsprechend ihrem Schwerpunkt ausrichten bzw. das Anlaufen der Leitorgane 3 verbessert wird. Beim Übergang von den Vereinzelungsbändern 2 auf das Stau­ band 6 werden alle kegelförmigen Süßwarenstücke 18, die noch nicht die definierte Lage eingenommen haben, von dem Fangbügel 15 und der Fangtasche 16, beide an dem Leitorgan 7 befestigt, erfaßt und arretiert und durch das weiterlau­ fende Stauband 6 ebenfalls mit der Grundfläche voran in Bewegungsrichtung 11 gedreht. Schon gedrehte Süßwarenstük­ ke 18 laufen dagegen an dem Fangbügel 15 außen entlang und gelangen auf das Stauband 6, ohne ihre Lage zu verändern. Die Süßwarenstücke 18 werden vom Stauband 6 gegen den An­ schlag 8 gefahren, der sie auf Grund entsprechend ange­ ordneter Ausnehmungen positioniert. Der Einlegemechanismus 9, der aus einem Hub- und Drehmechanismus 19, der der si­ cheren Erfassung der Süßwarenstücke 18 und zur Realisie­ rung jeder möglichen Lage im Verpackungsunterteil 10 dient, einem pneumatischen Arbeitszylinder 20 zur Betätigung der Greifzangen 22, einem Gegenhalter 21 zum Arretieren der Süßwarenstücke 18 sowie einem Betätigungsorgan 23 zur Über­ tragung der Bewegung des Arbeitszylinders 20 auf die Greif­ zangen 22 besteht, erfaßt das positionierte Süßwarenstück 18. Anschließend wird der Einlegemechanismus 9 durch das an sich bekannte Hebelsystem 17 über das Verpackungsunterteil 10 befördert, wobei eine definierte Drehbewegung, die ab­ hängig von der Konstruktion des Hub- und Drehmechanismus 19 ist, ausgeführt werden kann. Die Süßwarenstücke 18 werden danach in das Verpackungsunterteil 10 durch Öffnen der Greifzangen 22 eingelegt.
  • Verwendete Bezugszeichen:  1 Aufgabetisch
     2 Vereinzelungsband
     3 Leitorgan mit sägezahnartigen Ausnehmungen
     4 Leitorgan allgemein
     5 Neigungswinkel der Vereinzelungsbänder um Längs- bzw. Querachse
     6 Stauband
     7 Leitorgan mit Fangbügel und Fangtasche
     8 Anschlag
     9 Einlegemechanismus
    10 Verpackungsunterteil
    11 Bewegungsrichtung
    12 Teil des Bandgestelles
    13 Gelenk
    14 sägezahnartige Ausnehmungen
    15 Fangbügel
    16 Fangtasche
    17 Teil des Hebelsystems
    18 kegelförmiges Süßwarenstück
    19 Hub- und Drehmechanismus
    20 Pneumatischer Arbeitszylinder
    21 Gegenhalter für Süßwarenstück
    22 Greifzange
    23 Betätigungsorgan für Greifzange

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Vereinzeln, Ausrichten, Ordnen und Einlegen von kegelförmigen Süßwarenstücken, insbeson­ dere Nougattütchen, in Verpackungsunterteile, dadurch gekennzeichnet, daß die ungeordnet auf einen Aufgabe­ tisch (1) aufgebrachten kegelförmigen Süßwarenstücke (18) zuerst auf mit unterschiedlicher Geschwindigkeit laufenden Vereinzelungsbändern (2), die in einem be­ stimmten Winkel (5) um ihre Längs- und/oder Querachse geneigt sind und auf denen Leitorgane (3) mit sägezahn­ artigen Ausnehmungen (14) angeordnet sind, vereinzelt und ausgerichtet werden und anschließend alle sich noch nicht in der geforderten definierten Lage befindlichen Süßwarenstücke (18) beim Übergang von den Vereinze­ lungsbändern (2) auf das zu diesen winklig angeordnete Stauband (6) durch ein Leitorgan (7) mit einem speziell ausgebildeten Fangbügel (15) mit Fangtasche (16) in diese Lage gedreht werden sowie danach durch das Stau­ band (6) dem sich an einem bekannten Hebelsystem (17) befindlichen Einlegemechanismus (9) zugeführt werden, vor diesem durch einen Anschlag (8) positioniert werden und durch den Einlegemechanismus (9) in das Verpak­ kungsunterteil (10) eingebracht werden.
2. Vorrichtung nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel (5) der Vereinzelungsbänder (2) so gewählt wird, daß sich die Süßwarenstücke (18) auf Grund ihres Schwerpunktes, bedingt durch die geometri­ sche Form, immer einheitlich mit der Grundfläche in Bewegungsrichtung (11) ausrichten.
3. Vorrichtung nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitorgane (3) mit dem Bandgestell (12) durch Ge­ lenke (13) verbunden sind, dadurch ein gutes Anliegen der Leitorgane (3) auf den Vereinzelungsbändern (2) ge­ währleistet wird und Differenzen in der Banddicke aus­ geglichen werden können sowie ein Verklemmen der Süß­ warenstücke (18) mit ihrer Spitze zwischen Vereinze­ lungsband (2) und Leitorgan (3) zuverlässig verhindert wird.
4. Vorrichtung nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlegemechanismus (9) aus einer kraftbetätigten, vorzugsweise durch einen pneumatischen Arbeitszylinder (20) bewegten Greifzange (22) besteht, deren Aufnahme­ organe der äußeren Gestalt der kegelförmigen Süßwaren­ stücke (18) entsprechen.
5. Vorrichtung nach Punkt 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifzange (22) während des Umsetzvorganges durch die Wirkung des Hub- und Drehmechanismus (19) ei­ ne entsprechende Bewegung ausführt und damit jede be­ liebige Lage des Süßwarenstückes (18) im Verpackungs­ unterteil (10) realisiert werden kann.
DE19873705913 1986-03-20 1987-02-25 Vorrichtung zum handhaben von kegelfoermigen suesswarenstuecken Granted DE3705913A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD28804986 1986-03-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3705913A1 true DE3705913A1 (de) 1987-11-05
DE3705913C2 DE3705913C2 (de) 1988-12-08

Family

ID=5577305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873705913 Granted DE3705913A1 (de) 1986-03-20 1987-02-25 Vorrichtung zum handhaben von kegelfoermigen suesswarenstuecken

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3705913A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4038703A1 (de) * 1990-12-05 1992-06-11 Haver & Boecker Anlage zum fuellen und verschliessen von offenen saecken sowie zum palettieren der gefuellten saecke

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE535467C (de) * 1930-11-01 1931-10-10 Accumulatoren Fabrik Akt Ges Maschine zum Befestigen von Steckerbuchsenkappen auf den Kohlestiften galvanischer Trockenelemente
DE1028938B (de) * 1954-12-28 1958-04-24 Otto Lachner Vorrichtung zum Ordnen von laenglichen einseitig verjuengten Massenteilen
DE1067728B (de) * 1954-04-22 1959-10-22 Otto Johannes Bruun Vorrichtung zum selbsttaetigen Ausrichten und Ineinanderschachteln hohler konischer Koerper
DE1274502B (de) * 1963-05-03 1968-08-01 Ael Food Machinery Division In Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten von nicht rotationssymmetrischen Pralinen oder aehnlich gestalteten Suesswaren
DE1288000B (de) * 1969-01-23
DE1511844A1 (de) * 1966-02-04 1969-08-28 Loesch Gmbh Maschf Hilfsvorrichtung zum Vereinzeln und Ausrichten von Gegenstaenden
DE2717868A1 (de) * 1977-04-22 1978-10-26 Allpackma A Miebach Gmbh Vorrichtung zum einbringen von insbesondere eiscremekonfekt, pralinen u.dgl. in einen oben offenen verpackungsbehaelter
AT348432B (de) * 1975-03-07 1979-02-12 Gd Spa Vorrichtung fuer die beschickung einer einwickelmaschine
DE2748138A1 (de) * 1977-10-27 1979-05-03 Sapal Plieuses Automatiques Verfahren und vorrichtung zum einfuellen von gegenstaenden, insbesondere pralinenmischungen, in eine schachtel
DD155604A1 (de) * 1980-12-22 1982-06-23 Hans Kuessner Vorrichtung zum einbringen von koerpern in verpackungsbehaelter
CH648799A5 (de) * 1980-11-28 1985-04-15 Sig Schweiz Industrieges Vorrichtung zum ausrichten von laenglichen gegenstaenden.
US4630428A (en) * 1984-04-28 1986-12-23 Sapal Societe Anonyme Des Plieuses Automatiques Method and apparatus for placement of small articles, such as candies or chocolates in predetermined positions in a receiver

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1288000B (de) * 1969-01-23
DE535467C (de) * 1930-11-01 1931-10-10 Accumulatoren Fabrik Akt Ges Maschine zum Befestigen von Steckerbuchsenkappen auf den Kohlestiften galvanischer Trockenelemente
DE1067728B (de) * 1954-04-22 1959-10-22 Otto Johannes Bruun Vorrichtung zum selbsttaetigen Ausrichten und Ineinanderschachteln hohler konischer Koerper
DE1028938B (de) * 1954-12-28 1958-04-24 Otto Lachner Vorrichtung zum Ordnen von laenglichen einseitig verjuengten Massenteilen
DE1274502B (de) * 1963-05-03 1968-08-01 Ael Food Machinery Division In Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten von nicht rotationssymmetrischen Pralinen oder aehnlich gestalteten Suesswaren
DE1511844A1 (de) * 1966-02-04 1969-08-28 Loesch Gmbh Maschf Hilfsvorrichtung zum Vereinzeln und Ausrichten von Gegenstaenden
AT348432B (de) * 1975-03-07 1979-02-12 Gd Spa Vorrichtung fuer die beschickung einer einwickelmaschine
DE2717868A1 (de) * 1977-04-22 1978-10-26 Allpackma A Miebach Gmbh Vorrichtung zum einbringen von insbesondere eiscremekonfekt, pralinen u.dgl. in einen oben offenen verpackungsbehaelter
DE2748138A1 (de) * 1977-10-27 1979-05-03 Sapal Plieuses Automatiques Verfahren und vorrichtung zum einfuellen von gegenstaenden, insbesondere pralinenmischungen, in eine schachtel
CH648799A5 (de) * 1980-11-28 1985-04-15 Sig Schweiz Industrieges Vorrichtung zum ausrichten von laenglichen gegenstaenden.
DD155604A1 (de) * 1980-12-22 1982-06-23 Hans Kuessner Vorrichtung zum einbringen von koerpern in verpackungsbehaelter
US4630428A (en) * 1984-04-28 1986-12-23 Sapal Societe Anonyme Des Plieuses Automatiques Method and apparatus for placement of small articles, such as candies or chocolates in predetermined positions in a receiver

Also Published As

Publication number Publication date
DE3705913C2 (de) 1988-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60031082T2 (de) Vorrichtung zur Bildung von aufeinanderfolgenden Gruppen von Artikeln mit Mitteln zur Überführung der Artikel
DE2526047A1 (de) Umlaufende foerdervorrichtung an einer einwickelmaschine
DE3825899A1 (de) Vorrichtung zur zufuehrung von verpackungsmaterial-zuschnitten, insbesondere fuer schachteln
DE102008007768B4 (de) Vorrichtung zum Weiterbewegen von Stückgut
DD156244A5 (de) Verpackungsmaschine fuer suessigkeiten,insbesondere bonbons
DE102008018224A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Übergabe von kleinstückigen, insbesondere mit einem Stiel versehenen Produkten an eine Längsfördereinrichtung
EP0728075B1 (de) Kuvertiervorrichtung
DE69306161T2 (de) Schachtelgreifvorrichtung in einer automatischen Verpackungsmaschine
DE102016206662A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umgang mit in mindestens einer Reihe hintereinander bewegten Stückgütern
DE3842556A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur handhabung von artikeln, insbesondere fuer automatische verpackungsstrassen
EP0162249A1 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Gegenständen zu einer Verpackungsstation
DE2820477A1 (de) Zigarettenverpackungsmaschine
WO2002024556A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur zuführung von regelmässigen gegenständen zu einer arbeitsstation
CH630584A5 (en) Device for stacking articles in sheet form
DE69101127T2 (de) Vorrichtung zum Überführen von Blisterpackungen von einem Förderband zu einem Magazin und umgekehrt.
EP2758314B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum bearbeiten von sackstapeln von offensäcken
DE602004003980T2 (de) Vorrichtung zum Drehen von Packungen
DE3705913A1 (de) Vorrichtung zum handhaben von kegelfoermigen suesswarenstuecken
DE2638934C3 (de) Vorrichtung zum Ausscheiden von Fehlpackungen
EP0806385B1 (de) Verfahren und Übergabevorrichtung zum gruppenweisen Abgeben von Gegenständen aus einem Stapelbandförderer
DE19681098B4 (de) Vorrichtung zum Aufrichten von rohrförmigen Kartonzuschnitten
DE19618510A1 (de) Rotations-Transportvorrichtung zur Weitergabe von Gegenständen
CH658842A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum bilden mehrerer nebeneinanderliegender stapel.
DE3905955C2 (de) Zuführeinrichtung einer Verpackungsmaschine
DE10127109A1 (de) Vorrichtung zur Entnahme und Vereinzelung von Beuteln aus Stapelträgern

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
OR8 Request for search as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8105 Search report available
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee