DE3702848C2 - - Google Patents
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- B65D2519/00587—Connections structures connecting side walls, including corner posts, to each other structures intended to be disassembled, i.e. collapsible or dismountable side walls directly connected to each other
- B65D2519/00592—Connections structures connecting side walls, including corner posts, to each other structures intended to be disassembled, i.e. collapsible or dismountable side walls directly connected to each other by means of hinges
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement zur Her
stellung einer lösbaren Verbindung zwischen einer Palette
und einem faltbaren Behälter aus Wellpappe, Pappe
oder ähnlichem Material mit Bodenklappen, die in einander
gegenüberliegenden Bereichen mit Ausschnitten versehen
sind, wobei das Verbindungselement aus Wellpappe,
Pappe oder ähnlichem Material besteht und ein auf der
Oberfläche der Palette befestigbares erstes Flächenteil
sowie ein gegen dieses faltbares, die Ausschnitte durch
greifendes zweites Flächenteil umfaßt, wobei erstes und
zweites Flächenteil entsprechend der Außen- bzw. Innen
abmessungen des Behälters derart dimensioniert sind, daß
die beiden Flächenteile im zusammengefalteten Zustand
die Bodenklappen einer Behälterhälfte sandwichartig von
unten nach oben bedecken, sowie eine unter Verwendung
solcher Verbindungselemente hergestellte Boxpalette,
wobei zwei Verbindungselemente mit ihren ersten Flächen
teilen jeweils auf der Oberfläche der Palette befestigt
sind und diese im wesentlichen abdecken.
Zur Herstellung einer Boxpalette bzw. eines Palette-
Behälter-Verbundes ist ein Verbindungselement der eingangs
beschriebenen Art bekannt (DE-GM 78 16 691), das
zweiteilig in Form eines ersten und eines zweiten Boden
abschnitts vorgesehen ist. Dabei bildet der erste Bodenab
schnitt des Verbindungselementes eine auf der Unterlage,
d. h. der Palette zu befestigende Platte, während der
zweite, obere Bodenabschnitt einen auf dieser Platte zu
befestigenden ersten Teil sowie zwei weitere, an dem
ersten Teil angelenkte klappbare Teile aufweist, die
zwischen zwei Endstellungen verstellbar sind und in
ihrer ersten Endstellung das Aufsetzen des Behälters
ermöglichen. Nach Befestigen des ersten Bodenabschnittes
an der Oberseite der Palette wird auf ihm der zweite in
aufgerichteter Stellung seiner klappbaren Teile mit
Hilfe von Befestigungsmitteln befestigt, über die Ausschnitte
in den Bodenklappen des Behälters in dessen
Inneres eingeführt und unter Herabklappen der klappbaren
Teile von oben gegen die von schmalen Randstegen gebildeten
Bodenklappen des Behälters angelegt, wodurch letzterer
gegenüber der Unterlage festgeklemmt wird. Die
Übertragung der beträchtlichen, z. B. beim Rangieren
und/oder plötzlichen Abbremsen während des Transports an
dem Transportbehälter wirksam werdenden Kräfte auf die
Palette erfolgt dabei im wesentlichen, zumindest hin
sichtlich der Kippmomente und/oder Scherkräfte, unter
Zwischenlagerung des ersten Bodenabschnitts über den
erwähnten ersten Teil des ersten Bodenabschnitts, der
die Form eines sich zentral erstreckenden, langen Streifens
hat.
Um die in diesem sehr begrenzten Bereich auftretenden
hohen Kräfte, die nach statistischen Werten der Deutschen
Bundesbahn im Schienenverkehr bis zum 5fachen
Gewicht betragen können, besser beherrschen zu können,
wurde gegenüber der früheren Anordnung mit beliebigen
Befestigungsmitteln wie z.B. üblichen Klammern eine
Befestigungsform mittels Flachkopfstopfen geschaffen
(DE-OS 31 04 230), wodurch eine erhöhte Sicherheit des
zweiten, die Bodenklappen überdeckenden und damit den
Behälter haltenden Bodenabschnittes gegen Ausreißen erzielt
wird und der erste Bodenabschnitt wegfallen kann.
Den bekannten Anordnungen gemeinsam ist der Nachteil,
daß außerhalb dieses mittleren schmalen Streifens die
Anlage zwischen dem zweiten Bodenabschnitt und der Palette
allein durch das Gewicht des in dem Behälter gelagerten
Materials erzielt wird, so daß infolge eines hohen
Schwerpunktes, aber auch bei nicht genügender Auslastung
des Behälters oder bei Ungleichbelastung im Randbereich,
eine ungenügende Anlage zwischen Behälterboden und
Palette besteht und es besonders zu Verformungen im
unteren Kantenbereich des Kartons und damit leicht zu
Beschädigungen des z. T. hochwertigen verpackten Gutes
kommen kann. Neben diesen bei der Benutzung infolge der
beim Rangieren und sonstigem Transport auftretenden
hohen Belastungen bis zum 5fachen Gewicht der Ladeeinheit
und den daraus resultierenden Verformungen erfordert
das Grundkonzept eines solchen Verbindungselementes
mit einem mit faltbaren Klappen versehenen zentralen,
die Befestigung des Behälters herstellenden zentralen
Streifen die Erzeugung von in ihrer Breite diesem zentralen
Streifen entsprechenden, relativ breiten Ausschnitten
in den Querbodenklappen der bekannten Behälter.
Diese Ausschnitte werden zum Überstülpen des Behälters
auf den an der Palette befestigten ersten Bodenabschnitt
benötigt. Sie müssen bis zum Rand durchgeführt
werden, ermöglichen von außen her einen Zugang in das
Behälterinnere und stellen somit eine maßgebliche Gefahr
für Diebstahl und Beraubung, insbesondere bei hochwertigem
Transportgut, dar, weil der Behälter nicht mehr
völlig nach außen verschlossen ist, so daß man verhältnis
mäßig leicht mit der Hand in sein Inneres greifen
kann.
Bei einer anderen bekannten Boxpalette (FR-A 23 88 725)
sind gegenüber den vorstehend beschriebenen bekannten
Behältern zur Verminderung der Diebstahlanfälligkeit
anstelle erster und zweiter Bodenabschnitte umlaufende
Bodenstreifen vorgesehen, die entlang aller Ränder an
der Palette befestigt werden sollen. Eine solche Befestigung
ist nur im aufgefalteten Zustand des Behälters
möglich. Es sind Befestigungselemente vorgesehen, die
verdreht oder gespreizt werden sollen, um einen festen
Halt des Transportbehälters auf der Palette zu gewähr
leisten. Diese Elemente sind insgesamt sehr kompliziert in
ihrem Aufbau und kostspielig, und sie erfordern zudem
besondere Maßnahmen an der Palette, um ihre sichere und
funktionsbedingte Aufnahme zu gewährleisten. Um solche
Befestigungselemente einsetzen zu können, muß man zunächst
den gesamten Behälter auffalten und ohne jegliche
Fixierung auf der Palette genau ausrichten, damit man
Zugang zu den entsprechenden Löchern in den Bodenstreifen
durch das Behälterinnere hindurch erhält. Das bedeutet
sowohl in ergonomischer Hinsicht eine Belastung für
die die Montage durchführende Person wie auch technisch
unnötigen Zusatzaufwand.
Um bei den bekannten Behältern mit separatem ersten
Bodenabschnitt einen erhöhten Widerstand gegen die auf
tretenden Kräfte (Kippmomente, Scherkräfte), einher
gehend mit einer vereinfachten Montage und einem Mini
mum an zur Verfügung zu haltenden Zuschnitten und
Montagemitteln, zu erzielen und den Behälter zudem als
nach außen hin geschlossene, im wesentlichen diebstahl
sichere Einheit vorzusehen, sind bei einem weiteren
bekannten Palette-Behälter-Verbund (DE-OS 34 15 405) in
mindestens einem der bei zusammengelegtem Behälter oben
liegenden Bodenabschnitte Ausnehmungen vorgesehen, die
einen Zugang zu einem darunter befindlichen, auf die
Palette auflegbaren Bodenabschnitt und einen freien
Durchlaß für Befestigungsmittel zur Befestigung dieses
unteren Bodenabschnitts im zusammengelegten Zustand des
Zuschnitts an dem Palettenboden bilden.
Ein maßgeblicher Nachteil aller dieser bekannten
Palette-Behälter-Verbundanordnungen ist darin zu sehen,
daß sie in der Regel jeweils nur an einem Palettentyp,
also vor allem Holz- oder Kunststoffpalette, realisierbar
sind und ein sinnvoller Einsatz bei heute immer mehr
verwendeten Einweg-Wellpappe-Paletten allenfalls unter
großen Schwierigkeiten, wenn überhaupt, möglich ist.
Zudem kommt es wegen des unmittelbaren Aufliegens der
Unterkanten des Behälters auf der Palette bei höheren
Stapel-Stauchrücken leicht zu Behälterbeschädigungen im
Kantenbereich.
Um einen flächigen Verbund zwischen einem Behälter und
einer Palettenoberfläche herzustellen, ist eine andere
bekannte Anordnung (GB-A 21 50 533) geeignet, die zwei
Verbindungselemente umfaßt, die mit Hilfe eines ersten,
unteren Flächenteils auf der Palette befestigt werden
und zum Festlegen des Behälters mit Hilfe seiner Boden
klappen dienen. Diese Verbindungselemente weisen, über
eine doppelte Faltlinie an dem ersten Flächenteil ange
lenkt, ein zentrales zweites Flächenteil auf, an dem
wiederum seitlich, gegenüber dem ersten Flächenteil
durch Schnitte getrennt, Flügelteile angelenkt sind. Das
zweite Flächenteil wird mit eingefalteten Flügelteilen
in den Behälterboden über eine in diesem angeordnete
rechtwinklige Ausnehmung eingeführt, woraufhin die
Flügelteile ausgeklappt werden und die Bodenklappen des
Behälters überlagern. Da die Flügelteile gegenüber dem
ersten Flächenteil getrennt sind, ist eine Verbindung
von Unter- und Oberteil des Verbindungselements nur über
das zentrale Flächenteil gegeben, wodurch eine entsprechend
hergestellte Boxpalette nicht den Festigkeitsan
forderungen bei Torsion, Kippen oder ähnlichen Belastungen
genügt. Eine Zentrierung/Ausrichtung des Behälters
mit Hilfe des Befestigungselementes ist praktisch nur in
eingeschränktem Maße möglich, weil zwischen den Flügel
teilen und dem ersten Flächenteil allein eine mittelbare
Verbindung über die Faltung zu dem zentralen zweiten
Flächenteil besteht.
Der Erfindung liegt gegenüber dem Stand der Technik die
Aufgabe zugrunde, ein Verbindungselement zur einfachen,
wirtschaftlichen und wirksamen Herstellung einer Boxpalette,
also eines Verbundes Palette/Behälter, letzterer
aus Wellpappe, Pappe oder ähnlichen faltbarem Material,
zu schaffen, das eine universelle Verwendung für
die unterschiedlichsten Palettenformen und -basisma
terialien wie Holz, Preßholz, Kunststoff, Wellpappe etc.
mit verbesserter Belastbarkeit gegen die verschiedendensten
Beanspruchungen und zugleich hoher Diebstahlsicherheit
ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei dem eingangs be
beschriebenen Verbindungselement dadurch gelöst, daß das
erste und das zweite Flächenteil aus einem Zuschnitt
gefaltet sind, den Außen- bzw. Innenabmessungen der halben
Behältergrundfläche entsprechen, und um zwei zueinander
im wesentlichen in einem der Stärke des Behälterbodens
entsprechenden Abstand über die gesamte Längser
streckung des zweiten Flächenteils verlaufende Falt
linien gegeneinander faltbar sind, die zwischen sich
einen schmalen Streifen bestimmen, und bei der eingangs
beschriebenen Boxpalette dadurch, daß die Ausschnitte
als im wesentlichen der doppelten Materialstärke der
Verbindungselemente entsprechende Schlitze ausgebildet
sind und daß der Faltungsbereich der Zuschnitte in den
Schlitzen in einem gegenüberliegenden Paar erster Boden
klappen des Behälters angeordnet ist und letztere wie
auch die zweiten, dazu im Winkel verlaufenden Bodenklappen
voll auf den ersten Flächenteilen aufliegen.
Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in
den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Zwar ist es bekannt (US-PS 29 02 199), zur Befestigung
eines aus Pappe auffaltbaren Behälters auf einer Papp-
oder Wellpappe-Palette deren Oberfläche mit zwei daran
angelenkten Klappen auszubilden, die einen Teil der Boden
klappen des Behälters überlagern, während sie selbst
von einem rechtwinklig zu jenen angeordneten Boden
klappenpaar überdeckt werden, jedoch ist das Herstellen
eines solchen Palette-Behälter-Verbundes, speziell bei
größeren Behälterabmessungen, außerordentlich kompliziert
und erfordert in der Regel ein Verbiegen oder
Knicken der Klappen. Zudem ist diese bekannte Anordnung
einer Oberfläche mit Klappen einstückig und bedingt
extrem große Zuschnitte von der doppelten Palettenfläche
und -länge. Auch ist daraus kein Hinweis darauf zu ent
nehmen, wie der Fachmann bei vorgegebenen Paletten verfahren
soll, da die Klappen Bestandteil der Palette
sind, mit dieser angeliefert werden und Behälter mit
zwei parallelen Schlitzen entlang zweier gegenüberliegenden
Bodenkanten erfordern.
Zur erfindungsgemäßen Herstellung einer Boxpalette sind
vielmehr zwei z. B. im wesentlichen kongruente
und jeweils hälftig gefaltete Blätter vorgesehen, deren
erste Flächenteile unter Gegeneinanderliegen des Falzes,
d. h. des schmalen Streifens, großflächig auf der Palette
befestigt und deren zweite, hochgefaltete Flächenteile,
mit den ersten auf ganzer Länge und damit hoch belastbar
verbunden, durch sehr schmal zu haltende Schlitze in den
Querbodenklappen in das Behälterinnere geführt werden
können, um dann nach unten gefaltet zu werden und so die
Bodenklappen des Behälters an der Palette festzuklemmen.
Durch diese Falzausbildung wird zugleich die Montage
erleichtert, und die Bodenklappen lassen sich einwandfrei
umfassen. Diese Bodenklappen können recht schmal,
d. h. als "Stummelklappen" ausgebildet werden, aber sie
können auch den ganzen Behälterboden einnehmen. Im
ersten Fall gewährleistet das erfindungsgemäße Verbindungs
element einen zweilagigen Behälterboden, im zweiten
Fall sogar, und zwar zusammen mit den Bodenklappen,
einen dreilagigen Boden. Die Schlitze brauchen praktisch
nur eine Breite entsprechend der doppelten Materialstärke
der Verbindungselemente aufzuweisen, so daß sie die
Diebstahlsicherheit nur unwesentlich beeinträchtigen.
Andererseits ermöglichen solche Verbindungselemente eine
genaue Ausrichtung des Behälters auf der Palette. Da
zwei zusammen verwendete erste Flächenteile den Außenab
messungen des Behälters entsprechen, stehen die Behälter
wandungen auf einer glatten Fläche auf, wodurch eine
sehr vorteilhafte, verbesserte Kraftübertragung gewähr
leistet wird, indem der beim Stapeln auftretende Stauchdruck
im Kantenbereich von den Verbindungselementen,
also von Wellpappe oder Pappe, aufgenommen werden kann.
Infolge der flächig durchgehenden ersten Flächenteile,
auf denen der Boden des Behälters mit seinen Ecken und
Kanten voll aufsteht, werden Unebenheiten und Unregel
mäßigkeiten, die vor allem bei Kunststoff-, Holz- und
Preßholzpaletten auftreten und zu Beschädigungen des
Behälters sowie damit zur Beeinträchtigung des Stapel-
Stauchwiderstandes führen können, ausgeglichen. Zum
anderen entsprechen die beiden zweiten Flächenteile im
Verbund im wesentlichen den Innenabmessungen des Behälters
und erlauben in Verbindung mit den Schlitzen in den
Bodenklappen eine ganz exakte Zentrierung des Behälters
auf der Palette, wobei zugleich eine im Gegensatz zu
herkömmlichen Bodenklappen-Anordnungen ebene Bodenfläche
erzielt wird, die für bestimmte, z. B. hinsichtlich der
Stabilität ihrer Kontur empfindliche Transportgüter vor
teilhaft ist. Da das Füllmaterial des Behälters auf die
Flächenteile und Bodenklappen drückt und damit den
Behälter weitestgehend durch diesen Druck in seiner Lage
hält, sind zusätzliche Spannbänder oder ähnliche Maß
nahmen zur Erhaltung einer genauen Ausrichtung praktisch
überflüssig. Die Verbindungselemente können zunächst für
sich auf der Palette befestigt werden, d. h. es ist kein
Eingreifen durch den aufgerichteten Behälter hindurch
zur Anbringung der letzten Befestigungselemente nötig.
Ein ganz maßgeblicher Vorteil besteht in der universellen
Verwendung solcher Verbindungselemente für alle
heute in Betracht kommenden Palettenformen und -typen
wie Wellpappe-, Holz-, Preßholz- und Kunststoffpaletten,
aber auch Paletten irgendwelcher anderen Konsistenz,
weil die Befestigungsmöglichkeiten für die Verbindungs
elemente beliebig variabel sind. Mit anderen Worten kann
im Randbereich oder anderen Ausstanzbereichen je nach
Struktur der Oberfläche der Palette jegliche Art von
Stopfen, Klammern, Klemmelementen od. dgl. angebracht
werden, während bei Paletten mit weitgehend geschlossener
Oberfläche wie Wellpappepaletten eine praktisch
ganzflächige, zumindest großflächige Verleimung stattfinden
kann. Dies erweitert den Einsatzbereich von
Wellpappepaletten, wobei sogar ein maschinelles Anbringen
der Verbindungselemente während der Herstellung der
Palette selbst möglich ist, d. h. eine Konfektionierung
der Wellpappepalette mit angelenkten Klemmbodenteilen
erfolgen kann und damit die Palette sehr weitgehend im
vollmaschinellen Rahmen vorbereitbar ist. - Natürlich
ist es auch denkbar, für den Verbund zwei nicht-kongruente,
d. h. bezüglich der Behältergrundfläche asymmetrische
Verbindungselemente vorzusehen, jedoch wäre dies hin
sichtlich des Fertigungsaufwandes und der Bevorratung
(Lagerhaltung) wie auch der Montage unvorteilhaft und
unpraktisch, zumal die freie Austauschbarkeit beeinträchtigt
würde. Ferner sei darauf hingewiesen, daß sich die
Verbindungselemente auch für die Herstellung von Box
paletten eignen, die einen anderen als quadratischen
oder rechteckigen Grundriß haben, also z. B. oktaeder
förmig sind oder andere Vieleckformen aufweisen. Dabei
wird man nur die Konturen des zweiten Flächenteils ent
sprechend der Behälterinnenform ausbilden, d. h. dieser
anpassen, während für die ersten Flächenteile eine
solche Anpassung an die Außenkonturen zwar möglich, aber
nicht unbedingt notwendig ist, solange das Palettenober
flächenmaß eingehalten wird und das erste Flächenteil
über die Außenkanten des Behälters vorsteht.
Vorzugsweise ist die Länge des zwischen den beiden Falt
linien verlaufenden schmalen Streifens bzw. Falzes
gleich der Länge des zweiten Flächenteiles, so daß der
Falz mit seiner freien Kante von innen unter zusätzlicher
Zentrierwirkung gegen die Behälterwandung anliegt.
Obwohl es möglich ist, daß das zweite Flächenteil nur
einen Teil der in Behälterquerrichtung verlaufenden Er
streckung des Behälters einnimmt, ist es besonders vor
teilhaft, wenn die Fläche des Zuschnitts im wesentli
chen der Oberfläche einer Palette, mit der das Verbindungs
element verwendbar ist, entspricht und das zweite
Flächenteil sowie der Faltungsbereich bzw. der Faltstrei
fen um die Stärke des Behältermaterials gegenüber dem
ersten Flächenteil nach innen verspringen. Damit wird
ein fester, praktisch doppelter Behälterboden geschaf
fen, so daß sich ein sehr widerstandsfähiger Verbund
ergibt. Der erhöhte Materialaufwand kann zumindest teilweise
durch die bereits erwähnte Ausbildung der an den
Behälterseitenwänden angeordneten Bodenklappen als reine
Stummelklappen ausgeglichen werden.
Wie oben erwähnt, ermöglicht das erfindungsgemäße
Verbindungselement einen universellen Einsatz für die
verschiedensten Behälterformen. Um diesen Variations
möglichkeiten in einfacher Weise gerecht zu werden, kann
vorteilhaft im Bereich der der Faltkante gegenüberliegenden
freien Kante des ersten Flächenteiles eine Anzahl
von Löchern zur Aufnahme von Befestigungselementen
vorgesehen sein. Diese Löcher werden bevorzugt in den
für die jeweiligen Behälterformen und Palettenstrukturen
möglichen Abständen vorgesehen, d. h. es ist ein Raster
von Löchern für Standard-Behältertypen möglich. Diese
Löcher stören bei ganzflächigem Verkleben, z. B. bei
Einsatz auf Wellpappepaletten, nicht, sondern sie können
ggf. sogar, z. B. bei Konfektionierung auf Automaten, als
Zentrierung für die aufzuklebenden Verbindungselemente
dienen.
Um nach Befestigung der Verbindungselemente auf der Palette
ein leichtes Aufsetzen des Behälters zu ermöglichen,
können zweckmäßigerweise im Bereich der der Faltkante
gegenüberliegenden freien Kante des zweiten Flächen
teils mindestens zwei Ausstanzungen in Form länglicher,
zweiseitig freigestanzter Zungen vorgesehen
sein, die aus der Fläche des zweiten Flächenteils heraus
klappbar sind. Dadurch werden zusätzliche Halteelemente
überflüssig, indem die Befestigung der hochstehenden
zweiten Flächenteile mittels dieser Zungen erfolgen
kann. Eine besonders wirksame, einfache Befestigung
ergibt sich dann, wenn nach einer anderen Weiterbildung
der Erfindung eine erste Ausstanzung als rechteckförmige
Zunge und eine zweite, dazu beabstandete Ausstanzung als
in seinem an der Flächenteilkante gelegenen Bereich
vorzugsweise konisch verbreiterter, auf seiner übrigen
freigestanzten Länge hinsichtlich seiner Breite der
ersten Ausstanzung entsprechender Verriegelungslappen
ausgebildet ist. Dabei werden die in den zweiten Flächen
teilen vorgesehenen Ausstanzungen jeweils paarweise
einander derart zugeordnet, daß beim Herstellen des Verbundes
ein Verriegelungslappen in dem von einer Zunge
gebildeten Ausschnitt leicht lösbar verriegelbar ist.
Wie bereits angedeutet, kann die Palette eine Wellpappe-
Palette sein, wobei dann die ersten Flächenteile mit der
Palettenoberfläche vorzugsweise großflächig verklebt
sind. Ist die Palette hingegen eine Holz-, Preßholz-
oder Kunststoffpalette, so werden die ersten Flächenteile
mit ihr durch für sich bekannte, die Löcher durchgreifende
Befestigungsstopfen verbunden. Dabei sind, wie
ebenfalls angedeutet, die Löcher nach einem den für
verschiedene Palettentypen vorgegebenen Befestigungs
elementmuster in den ersten Flächenteilen vorgesehen.
Ausführungsformen der Erfindung gehen aus der folgenden Beschrei
bung der in der schematischen Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiele hervor. Es zeigt
Fig. 1 das Aufrichten eines unter Verwendung
erfindungsgemäßer Verbindungselemente
hergestellten Palette-Behälter-Verbundes,
Fig. 2 ein erfindungsgemäßes Verbindungselement
in teilweise gefaltetem Zustand,
Fig. 3 eine Einzelheit III der Fig. 2 in etwas
abgewandelter Ausbildung,
Fig. 4 in ausschnittsweiser Darstellung den Quer
(Breit-)Randbereich eines Zuschnitts für
ein erfindungsgemäßes Verbindungselement
im ungefalteten Zustand,
Fig. 5 eine ausschnittsweise Darstellung des
Querrandbereiches zweier gegeneinander
angeordneter Verbindungselemente nach Faltung
in Draufsicht,
Fig. 6 eine Seitenansicht der Fig. 5,
Fig. 7 eine axonometrische Ansicht der Anordnung
der Fig. 5 und 6,
Fig. 8 eine Verbundanordnung für eine Wellpappe-
Palette,
Fig. 9 eine Verbundanordnung für eine Kunststoff
palette und
Fig. 10 eine Verbundanordnung für eine Holzpalette.
Fig. 1 zeigt die Herstellung eines Verbundes zwischen
einer Palette 1, hier in Form einer aus Wellpappe auf
gebauten Einweg-Palette, und einem Wellpappe-Faltbehäl
ter 2, mit Hilfe zweier im folgenden anhand
der Fig. 2 bis 7 näher erläuterter
Verbindungselemente 3. Bei der Palette handelt es
sich um eine solche üblichen Aufbaus, wobei für die Her
stellung des Verbundes, wie in Fig. 8
bis 10 gezeigt, je nach den Anwenderwünschen eine
Wellpappe-Palette 1 a, eine Kunststoff- oder Preßholz-
Palette 1 b, aber auch eine normale Holzpalette 1 c oder
jede andere Palettenstruktur in Betracht kommt. Der
Behälter 2 ist ein üblicher Faltkarton mit Bodenklappen
21 und 22, wobei sich zwischen einem Paar gegenüberlie
gender Bodenklappen, hier in Form von Querwand-Bodenklap
pen 21, ein Schlitz 23 befindet, durch den die Verbin
dungselemente 3 in der noch zu beschreibenden Weise
hindurchgeführt werden.
Das Verbindungselement 3 ist aus einem im wesentlichen
flach-rechteckförmigen Zuschnitt 30 aus einlagiger
Wellpappe gebildet, wobei aber auch ähnliches anderes
faltbares Material wie z. B. Vollpappe entsprechender
Eigenschaften, kaschiertes Wellpappe- oder Kartonmaterial,
mehrlagige Wellpappe od. dgl., und zwar je nach den Ver
wendungserfordernissen, in Betracht kommt. Dieser Zuschnitt
kann ein auf üblichen Wellpappe-Erzeugungsanlagen her
stellbares Stanzteil sein, obwohl auch hier bezüglich
der Herstellung keine Einschränkungen bestehen.
Der Zuschnitt 30 umfaßt, in seiner in Fig. 4 erkennbaren
Breitenerstreckung B, nebeneinander einstückig und
gegeneinander faltbar ein erstes und ein zweites Flächen
teil 31 bzw. 32. In der in Fig. 1 angedeuteten Längser
streckung L entspricht das erste Flächenteil 31 der
Außenlänge des Behälters 2 und, zumindest in diesem Falle,
damit auch der Länge der Palette 1. Die Breite B 31 des
ersten Flächenteils 31 entspricht mindestens dem Abstand
vom Schlitz 23 bis zur Behälter-Außenkante, im vorliegenden
Ausführungsbeispiel mit mittig angeordnetem
Schlitz 23 also im wesentlichen der halben Behälter-
Außenbreite. Das zweite Flächenteil 32 ist in seiner
Länge gegenüber der Gesamtlänge L derart reduziert und
damit gegenüber dem ersten Flächenteil 31 so abgesetzt,
daß es im wesentlichen der Längen-Innenabmessung des
Behälters 2 entspricht. Dadurch entsteht ein in Fig. 4
im Mittenbereich gezeigter Versatz. Die Breite B 32 des
zweiten Flächenteils 32 ist etwas geringer als die Breite
B 31 des ersten Flächenteils 31 und entspricht dem Abstand
vom Schlitz 23 bis zur Behälter-Innenwand, hier also
etwa der halben Behälter-Innenbreite. Die beiden Flächen
teile 31, 32 sind um eine erste und eine zweite
Faltlinie 34 bzw. 35 gegeneinander faltbar. Zwischen
diesen beiden Faltlinien 34, 35 ist ein in Längsrichtung
verlaufender Faltungsstreifen 33 bestimmt. Dessen Breite
wird im wesentlichen entsprechend der Materialstärke des
zu befestigenden Behälters 2, also der Materialstärke der
Bodenklappen 21, vorgesehen. Um ein Auffalten und Umklappen
des zweiten Flächenteils 32 in der in Fig. 5 bis 7
gezeigten Weise zu ermöglichen, ist in Verlängerung der
Außenkante des zweiten Flächenteils 32 ein kurzer Ein
schnitt 38 in das Behälterteil 31 bis zu der ersten
Faltlinie 34 vorgesehen, die ihrerseits an diesem Ein
schnitt 38 endet, also nicht bis zur Außenkante des ersten
Flächenteils 31 durchgeführt ist. Der Zuschnitt 30 kann
damit in der in Fig. 5 bis 7 gezeigten Weise gefaltet
werden, so daß das zweite Flächenteil 32 in eine im
wesentlichen parallele Lage zu dem ersten Flächenteil
31 gelangt, wobei der Abstand zwischen beiden im wesentlichen
durch den Faltungsstreifen oder Falz 33 bestimmt
wird und der Materialstärke der Behälter-Bodenklappen
21, 22 entspricht. Zwei solcher gefalteter Zuschnitte
werden in der in Fig. 5 bis 7 gezeigten Weise spiegel
bildlich gegeneinander gelegt. Es ergibt sich damit die
aus Fig. 1 erkennbare Grundanordnung, wobei hier die
beiden stumpf gegeneinander stoßenden Flächenteile 31
zusammen voll die Unterfläche der Palette 1 des Behälters
2 abdecken und, wenn der Behälter 2 in seinen Abmessungen
im wesentlichen der Palettenoberfläche entspricht,
letztere bedecken. Die beiden zweiten Flächenteile 32
sind vertikal aufgefaltet gezeigt.
Nach der weiter unten beschriebenen Befestigung der ersten
Flächenteile 31 auf der Palettenoberfläche kann, wie
ebenfalls aus Fig. 1 hervorgeht, der Behälter 2 aufgesetzt
werden, indem mit Hilfe des Schlitzes 23 die aufrecht
stehenden zweiten Flächenteile 32 umgeben werden, so daß
die Bodenklappen 21 auf den ersten Flächenteilen aufliegen,
woraufhin dann der Behälter heruntergeklappt und die
freien Querwand-Bodenklappen 21 ebenfalls in eine die
zweiten Flächenteile 32 umfassende Lage gebracht werden,
nachdem zuvor die Längswand-Bodenklappen 22 eingeklappt
worden sind. Alsdann wird der Behälter 2 endgültig auf
der Palette arretiert, indem die zweiten Flächenteile
32 aus der vertikalen Position in Fig. 1 in eine horizontale,
zu den ersten Flächenteilen 31 parallele Lage
geklappt werden. Da die Breite B 32 der zweiten Flächen
teile 32 im wesentlichen den Innenabmessungen des Behälters
entspricht, liegen die zweiten Flächenteile 32 satt
gegen die Innenwandung des Behälters 2 an, so daß dieser
lagestabil gehalten wird und zentriert wird.
Die - bereits angedeutete - Befestigung der ersten
Flächenteile 31 auf der Palettenoberfläche zum Festlegen
der Montageposition der Fig. 1 kann auf verschiedene
Weise erfolgen. Verwendet man eine Wellpappe-Palette
1 a wie in Fig. 8, so wird man eine ganzflächige Verklebung
mit der Palettenoberfläche vorsehen, während man bei einer
Kunststoff- oder Preßmaterial-Palette 1 b (Fig. 9) oder
einer Holzpalette 1 c (Fig. 10) die Befestigung zweckmäßig
mit Hilfe von Stopfen durchführt, die in eigens dafür
vorgesehene, entsprechende Löcher 311, 312 (s. Fig. 2)
eingeführt werden können. Das Muster dieser Löcher richtet
sich ganz nach den Befestigungsmustern herkömmlicher
Paletten und ist dementsprechend wählbar. Es ist zweck
mäßig, für verschiedene Palettentypen unterschiedliche
Befestigungslöcher-Muster vorzusehen. Diese Löcher
beeinträchtigen ein Verkleben im Falle von Wellpappe-
Paletten 1 a nicht.
Um die beiden zweiten Flächenteile 32 im vertikalen
Montagezustand gemäß Fig. 1 aufrechthalten und damit das
Aufsetzen des Behälters 2 in einfacher Weise gewährleisten
zu können, sind die zweiten Flächenteile im Bereich
ihrer freien Längskante mit ersten und zweiten Ausstanzungen
36 bzw. 37 versehen, wie man dies im Detail in
Fig. 3 erkennt. Bei den ersten Ausstanzungen 36 handelt
es sich um einen schmalen, parallele Faltkanten aufweisenden
Streifen, der herausgedrückt werden kann, während
die zweite Ausstanzung 37 einen konisch (Fig. 2) oder
trapezförmig (Fig. 3) verbreiterten Kopfteil hat und
seine Basis im wesentlichen der Breite der ersten Aus
stanzung 36 entspricht, so daß diese Ausstanzungen
bei spiegelbildlicher Anordnung von zwei Verbindungselementen
3 auf einer Palette derart ineinander gedrückt
werden können, daß der verbreiterte Kopfteil der zweiten
Ausstanzung 37 die erste Ausstanzung 36 durchgreift und
leicht lösbar in der eingedrückten ersten Ausstanzung 36
durch Hintergreifen deren paralleler Begrenzungskanten
verriegelt ist. Diese Verriegelung ist ebenso leicht
wieder lösbar, wenn die beiden zweiten Flächenteile in
der in Fig. 8 bis 10 angegebenen Weise in Pfeilrichtung
herabgedrückt werden, um die Bodenklappen 21 und 22 des
Behälters 2 zu übergreifen und damit den Behälter auf
der Palette 1 festzusetzen.
Es erhellt ohne weiteres, daß die Bodenklappen 21 und
22 des Behälters 2 als Stummelklappen ausgebildet sein
können, solange sie eine genügende Auflage der zweiten
Flächenteile 32 von oben her und damit ein Festlegen des
Behälters gegenüber der Palette gewährleisten. Ebenso
ist es aber auch denkbar, daß die zweiten Flächenteile
32 in ihrer Fläche geringer ausgebildet werden, wenn
sehr große Bodenklappen am Behälter vorgesehen sind.
Allerdings muß berücksichtigt werden, daß zumindest in
der Längserstreckung die zweiten Flächenteile 32 gegen
die Behälterwände anliegen sollten, um eine genügende
Zentrierung sicherzustellen und ein Verschieben des
Behälters auf der Palette im beladenen Zustand zu
verhindern.
Mit anderen Worten begründet das Anliegen der eine ebene
Bodenfläche bestimmenden zweiten Flächenteile 32 gegen
die Behälterinnenwände in Verbindung mit der sicheren
Befestigung der ersten Flächenteile 31 auf der Paletten
oberfläche maßgeblich den stabilen Transportverbund der Boxpalette,
während durch das Unterlegen der Behälteraußenkanten
durch die ersten Flächenteile 31 eine Schonung dieses
Kantenbereiches bei hohen Belastungen beim Transport
erreicht wird. Durch Einbringen des Transportmaterials
werden die zweiten Flächenteile 32 fest gegen die Palette
gedrückt, so daß der Behälter 2 zentriert und unverrückbar
auf der Palette festsitzt, während die ersten Flächenteile
neben ihrer Funktion der Befestigung auf der Paletten
oberfläche zugleich dem Puffern zwischen leicht verformbarer
Behälterkante und wesentlich widerstandsfähigerer
Palettenoberfläche dienen.
Claims (11)
1. Verbindungselement zur Herstellung einer lösbaren
Verbindung zwischen einer Palette und einem faltbaren
Behälter aus Wellpappe, Pappe oder ähnlichem
Material mit Bodenklappen, die in einander gegen
überliegenden Bereichen mit Ausschnitten versehen
sind, wobei das Verbindungselement aus Wellpappe,
Pappe oder ähnlichem Material besteht und ein auf
der Oberfläche der Palette befestigbares erstes
Flächenteil sowie ein gegen dieses faltbares, die
Ausschnitte durchgreifendes zweites Flächenteil
umfaßt, wobei erstes und zweites Flächenteil ent
sprechend der Außen- beziehungsweise Innenabmessungen des
Behälters derart dimensioniert sind, daß die beiden
Flächenteile im zusammengefalteten Zustand die
Bodenklappen einer Behälterhälfte sandwichartig von
unten und oben bedecken, dadurch gekenn
zeichnet, daß das erste und das
zweite Flächenteil (31, 32) aus einem Zuschnitt
(30) gefaltet sind, den Außen- beziehungsweise Innenab
messungen der halben Behältergrundfläche entsprechen
und um zwei zueinander im wesentlichen in einem der
Stärke des Behälterbodens entsprechenden Abstand
über die gesamte Längserstreckung des zweiten Flächen
teils (32) verlaufende Faltlinien (34, 35) gegen
einander faltbar sind, die zwischen sich einen
schmalen Streifen (33) bestimmen.
2. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Länge des
schmalen Streifens (33) gleich der Länge des zwei
ten Flächenteils (32) ist.
3. Verbindungselement nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Fläche des Zuschnitts (30) im wesentlichen der Ober
fläche einer Palette (1), mit der das Verbindungs
element verwendbar ist, entspricht und das zweite
Flächenteil (32) sowie der Faltungsbereich bzw. der
Faltstreifen (34, 35) um die Stärke des Behälter
materials gegenüber dem ersten Flächenteil (31)
nach innen verspringt.
4. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der der Faltlinie gegenüberliegenden
freien Kante des ersten Flächenteils (31) eine
Anzahl von Löchern (311, 312) zur Aufnahme von
Befestigungselementen (4) vorgesehen ist.
5. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß
im Bereich der der Faltkante gegenüberliegenden
freien Kante des zweiten Flächenteils (32) mindestens
zwei Ausstanzungen in Form länglicher,
zweiseitiger freigestanzter Zungen vorgesehen
sind, die aus der Fläche des zweiten Flächenteils
herausklappbar sind.
6. Verbindungselement nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß eine erste der
Ausstanzungen als rechteckförmige Zunge (36) und
eine zweite, dazu beabstandete Ausstanzung als in
seinem an der Flächenteilkante gelegenen Bereich
vorzugsweise konisch verbreiterter, auf seiner
übrigen freigestanzten Länge hinsichtlich seiner
Breite der ersten Ausstanzung entsprechender Verriegelungs
lappen (37) ausgebildet ist.
7. Boxpalette, die unter Verwendung von Verbindungs
elementen nach einem der Ansprüche 1 bis 6 hergestellt
ist, wobei zwei Verbindungselemente mit
ihren ersten Flächenteilen jeweils auf der Ober
fläche der Palette befestigt sind und diese im
wesentlichen abdecken, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausschnitte als im
wesentlichen der doppelten Materialstärke der
Verbindungselemente (3) entsprechende Schlitze (23)
ausgebildet sind und daß der Faltungsbereich
der Zuschnitte (30) in den Schlitzen (23) in einem
gegenüberliegenden Paar erster Bodenklappen (21)
des Behälters angeordnet ist und letztere wie auch
die zweiten, dazu im Winkel verlaufenden Bodenklappen
(22) voll auf den ersten Flächenteilen (31)
aufliegen.
8. Boxpalette nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Palette (1) eine
Wellpappe-Palette ist und die ersten Flächenteile
(31) mit der Palettenoberfläche verklebt sind.
9. Boxpalette nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Palette (1)
eine Holz-, Preßholz- oder Kunststoffpalette ist
und die ersten Flächenteile (31) mit ihr durch für
sich bekannte, die Löcher (311, 312) durchgreifende
Befestigungsstopfen (4) verbunden sind.
10. Boxpalette nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Löcher (311,
312) nach einem Befestigungselementmuster, das für
verschiedene Palettentypen vorgegeben ist, in den
ersten Flächenteilen (31) vorgesehen sind.
11. Boxpalette, die unter Verwendung von Verbindungselementen
nach Anspruch 5 oder 6 hergestellt ist, nach
einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die in den zweiten
Flächenteilen (32) vorgesehenen Ausstanzungen
jeweils paarweise einander derart zugeordnet
sind, daß beim Herstellen des Verbundes ein Verriegelungs
lappen (37) in dem von einer Zunge (36)
gebildeten Ausschnitt leicht lösbar verriegelbar
ist.
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