DE3641766C2 - - Google Patents
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- DE3641766C2 DE3641766C2 DE19863641766 DE3641766A DE3641766C2 DE 3641766 C2 DE3641766 C2 DE 3641766C2 DE 19863641766 DE19863641766 DE 19863641766 DE 3641766 A DE3641766 A DE 3641766A DE 3641766 C2 DE3641766 C2 DE 3641766C2
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- aqueous solution
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- coloring
- oxide layers
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
- C25D11/24—Chemical after-treatment
- C25D11/246—Chemical after-treatment for sealing layers
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung licht- und wet
terechter Schichten auf Aluminium und Aluminiumlegierungen.
In zahlreichen industriellen Anwendungen hat sich der Einsatz von
farbig anodisiertem Aluminium und Aluminiumlegierungen bewährt.
Mehrere Verfahren haben sich in den letzten Jahren durchgesetzt.
Die sogenannten integralen Farbanodisationsverfahren und die elek
trolytische Einfärbung anodisierter Schichten sind bewährte Verfah
renstechniken, die zu sehr licht- und wetterbeständigen Schichten
führen. Aus diesem Grunde wird Aluminium, das nach den genannten
Verfahrenstechniken oberflächenbehandelt wurde, auch in der Archi
tektur eingesetzt, auch in solchen Regionen, wo die atmosphärischen
Einflüsse aggressiv auf ein Bauobjekt einwirken können.
Mit den genannten Verfahren lassen sich aber im wesentlichen nur
bronzefarbene bis schwarze Schichten einfärben. Seit langen Jahren
wird daher eine Verfahrenstechnik angeboten, anodisierte Oberflä
chen adsorptiv mit speziellen Farbstoffen einzufärben. Hier zeigte
sich, daß die Licht- und Wetterbeständigkeit in der Außenanwendung
aber auch der Farbeindruck im allgemeinen zu wünschen übrig
lassen.
Ein aus dieser Verfahrenstechnik weiterentwickeltes Behandlungs
verfahren für anodisierte Schichten sieht vor, die frisch anodisierten
Schichten zunächst einer elektrolytischen Behandlung in einem me
tallsalzhaltigen Elektrolyten unter Wechselstrom auszusetzen, um
eine Vorfärbung zu erzielen und dann die Oberfläche in einem wei
teren Bad adsorptiv einzufärben. Derartig eingefärbte Schichten
führen zu zahlreichen ästhetisch angenehmen Farbeindrücken, deren
Licht- und Wetterbeständigkeit aber in hohem Maße von der Qualität
der nachfolgenden Verdichtung abhängt.
Dabei zeigte sich jedoch, daß auch eine sehr sorgfältige Verdichtung
noch nicht zu optimaler Licht- und Wetterbeständigkeit führen muß.
Versuche mit verschiedenen Verdichtungslösungen führten aber auch
zu keinem befriedigenden Ergebnis. So wurde vorgeschlagen, anodisch
oxidierte, nicht eingefärbte Metalloberflächen nur kalt zu verdich
ten, um den Energieverbrauch der Heißwasserverdichtung und uner
wünschte Ablagerungen auf den Oberflächen zu vermeiden (PCT WO
84/00 982). Ein anderer Vorschlag sieht vor, der Dampfverdichtung
anodisch oxidierter Teile eine Behandlung der Teile in einer Lösung
eines speziellen nickelhaltigen Produktes bei einer Arbeitstemperatur
von 75-80°C vorzuschalten (Galvanotechnik 1978, Seite 899, linke
Spalte). Zweck dieser Maßnahme ist die Verhinderung von Sealing-
Belägen nach der Dampfverdichtung. Mit beiden Verfahren ist eine
Fixierung der Einfärbung nicht möglich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, licht- und wetter
beständige eingefärbte, insbesondere adsorptiv eingefärbte, anodisch
erzeugte Oxidschichten zu erzielen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird
vorgeschlagen, die Oxidschichten nach ihrer Einfärbung in zwei
Verfahrensschritten zunächst bei 28-35°C in einer Nickel- und
Fluoridionen enthaltenden wässerigen Lösung zu fixieren und dann
in Heißwasser oder Dampf zu verdichten.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird die Behandlung über
eine Zeit von 2-20 min, vorzugsweise von 5-10 min durchge
führt. In der wässerigen Lösung beträgt die Konzentration an Nickel
1-10 g/l, vorzugsweise 2 g/l, an Fluoriden 1-15 g/l, vorzugs
weise 1-15 g/l.
Die Erfindung wird an einem Beispiel erläutert:
Stranggepreßte Profile aus Aluminium werden anodisch oxidiert. Sie
werden dann nach einer Zwischenspülung einem Färbeelektrolyten
zugeführt, der außer einem Metallsalz eine organische Farbstoffkom
ponente enthält.
Nach der Behandlung im Färbeelektrolyten und nach einer an
schließenden Spülbehandlung wird das Gehänge mit den Profilen über
6 min in eine wässerige Lösung, die Nickel- und Fluoridionen ent
hält und eine Temperatur von 28-30°C hat, getaucht. Nach dieser
Behandlung erfolgt die Verdichtung in Heißwasser.
Die Prüfungen der Profile auf Licht- und Wetterbeständigkeit zeigten
überraschenderweise, daß selbst nach langen Expositionszeiten von
< 2000 h im Weather-o-meter-Gerät keine Farbänderung - weder
bezüglich der Helligkeit noch der Farbtiefe - auftrat, während Ver
gleichsproben, die ohne die erfindungsgemäße Vorbehandlung nur in
Heißwasser mit und ohne Additiven vorbehandelt worden waren, mehr
oder weniger starke Veränderungen der Farbeindrücke bereits nach
kürzerer Zeit zeigten.
Profile, die nach ihrer anodischen Oxidation unmittelbar in einem
Färbebad adsorptiv eingefärbt werden oder Profile, die nach ihrer
anodischen Oxidation in einem Metallsalze enthaltenden Elektrolyten
elektrolytisch eingefärbt und dann in einem Färbebad adsorptiv
eingefärbt werden, können nach der gleichen Verfahrenstechnik be
handelt werden. Auch hier zeigten die Untersuchungen der Licht
und Witterungsbeständigkeit im Vergleich zu unbehandelten Proben
überraschend gute Ergebnisse.
Claims (3)
1. Verfahren zur Erzielung licht- und wetterbeständiger, mit organischen
Farbstoffen allein oder zusätzlich eingefärbter anodisch erzeugter Oxid
schichten auf Aluminium und Aluminiumlegierungen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Oxidschichten nach ihrer Ein
färbung in zwei Verfahrensschritten, zunächst bei 28-35°C in einer
Nickel- und Fluoridionen enthaltenden wässerigen Lösung fixiert und
dann in Heißwasser oder Dampf verdichtet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Behandlung in der ersten Stufe über eine Zeit von 2-20 min,
vorzugsweise über 5-10 min durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die wässerige Lösung der ersten Stufe eine Konzentration an Nickel
von 1 bis 10 g/l, vorzugsweise 2 g/l und an Fluorid von 1 bis 15 g/l,
vorzugsweise 1 bis 1,5 g/l hat.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19863641766 DE3641766A1 (de) | 1986-12-06 | 1986-12-06 | Verfahren zur erzeugung licht- und wetterechter anodisierter und eingefaerbter schichten auf aluminium und aluminiumlegierungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19863641766 DE3641766A1 (de) | 1986-12-06 | 1986-12-06 | Verfahren zur erzeugung licht- und wetterechter anodisierter und eingefaerbter schichten auf aluminium und aluminiumlegierungen |
Publications (2)
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DE3641766A1 DE3641766A1 (de) | 1988-06-09 |
DE3641766C2 true DE3641766C2 (de) | 1990-09-20 |
Family
ID=6315636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19863641766 Granted DE3641766A1 (de) | 1986-12-06 | 1986-12-06 | Verfahren zur erzeugung licht- und wetterechter anodisierter und eingefaerbter schichten auf aluminium und aluminiumlegierungen |
Country Status (1)
Country | Link |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1986
- 1986-12-06 DE DE19863641766 patent/DE3641766A1/de active Granted
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Also Published As
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DE3641766A1 (de) | 1988-06-09 |
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