DE3639676C2 - - Google Patents

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Description

Die Erfindung betrifft ein Solarzellenmodul gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Ein Solarzellenmodul dieses Typs ist aus GB-Z: Solar Energy, Bd. 22, 1979, S. 389-396, bekannt.
Die Kosten für die Erzeugung von Strom aus Solarenergie umfassen nicht nur die Kosten für die einzelnen Module, sondern auch die Kosten für die zusätzlichen Einrichtungen wie Fundamente und Tragkonstruktionen. Um die Gesamtkosten für die Energiegewinnung auf ein in der Praxis akzeptables Niveau zu bringen, müssen die Kosten sowohl für die Module selbst als auch für die Tragkonstruktion und dergleichen verringert werden. Hierbei spielt das Gewicht der Module, die mechanisch fest sein müssen, eine wesentliche Rolle.
Das eingangs genannte Solarzellenmodul weist auf der Lichteinfallseite eine transparente Platte auf, die durch Rippen verstärkt sein kann. Dieses zwar leichte Modul weist dennoch nicht die für terrestrische Anwendungen erforderliche Festigkeit, z. B. gegen Windkräfte, auf, so daß gegebenenfalls weitere Stützelemente erforderlich sind.
Ferner ist aus der US-PS 40 97 309 ein Solarzellenmodul bekannt, bei dem das fotoelektrische Wandlerelement bzw. die einzelnen Solarzellen zwischen zwei Quarzglasscheiben angeordnet ist bzw. angeordnet sind, die an ihren Ecken durch Distanzelemente im Abstand voneinander gehalten werden. Diese Konstruktion führt zu einem hohen Gewicht, insbesondere wenn zusätzlich ein separater, stabiler, hochtemperaturfester Träger vorgesehen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei geringem Gewicht eine erhöhte Festigkeit des Solarzellenmoduls zu erreichen.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Solarzellenmodul gemäß der Erfindung durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.
Gemäß der Erfindung wird also als Trägerelement ein Fensterelement in Form einer transparenten, hohlen, mehrlagigen Struktur verwendet, welche leicht ist, aber eine ausreichende mechanische Festigkeit hat, so daß insgesamt ein leichtes und einfach aufgebautes Solarzellenmodul geschaffen werden kann.
Aus der US-PS 43 94 529 ist zwar ebenfalls ein Solarzellenmodul bekannt, bei dem das Trägerelement aus einer wabenförmigen Struktur - und damit hohlen Zellen - aus Aluminium besteht, an dem beidseits faserverstärkte Kunststoffolien aufgeklebt und an der Rückseite weitere Versteifungsrippen vorgesehen sind. Bei diesem für die Raumfahrt bestimmten Modul kommt es aber darauf an, eine möglichst hohe Eigenfrequenz zu erzielen, während die für den terrestrischen Einsatz notwendigen Eigenschaften keine Rolle spielen. Da zudem das Trägerelement undurchsichtig ist, sind die Wandlerelemente direkt auf der Lichteinfallseite aufgebracht.
Die transparente, hohle, mehrlagige Struktur, die gemäß der Erfindung als Trägerelement verwendet wird, ist eine transparente, leichte, plattenförmige Struktur, bei der mindestens zwei transparente Schichten durch Verstärkungselemente in einem vorgegebenen Abstand gehalten werden und beispielsweise mit den Verstärkungselementen verklebt sind. Beispielsweise werden Kunstharzplatten mit hoher Schlagfestigkeit und guter Verarbeitbarkeit mit Hilfe von Verstärkungselementen miteinander verklebt bzw. verbunden, wobei die Verstärkungselemente eine Wabenstruktur haben oder im Abstand voneinander angeordnete Rippen oder eine gewellte Platte umfassen können, so daß eine ausreichende mechanische Festigkeit und ein geringes Gewicht der Struktur erreicht werden. Hinsichtlich der Kunstharzplatten bzw. -schichten bestehen keine Einschränkungen solange das Material transparent ist. Es kann sich um beliebige, bekannte, transparente Materialien, beispielsweise aus Polykarbonat-Harz, Acryl-Harz usw. handeln. Polykarbonatharz­ schichten werden bevorzugt, da sie hinsichtlich der Schlag- bzw. Stoßfestigkeit überlegen sind. Auch hin­ sichtlich der Verstärkungselemente der transparenten, hohlen, mehrlagigen Struktur bestehen keine Beschrän­ kungen, solange diese Elemente leicht sind und eine ausreichende mechanische Festigkeit haben. Bevorzugt werden jedoch Verstärkungselemente, die so transparent sind, daß in der mehrlagigen Struktur nur geringe Lichtverluste eintreten.
Als Verstärkungselemente können plattenförmige Elemente, säulen­ förmige Elemente oder Rahmenkonstruktionen aus diesen Elementen usw. verwendet werden. Vorzugsweise wird eine Zellenstruktur verwendet, bei der plattenförmige Teile so angeordnet werden, daß viele Zellen (Hohl­ räume) in der mehrlagigen Struktur gebildet werden, da ein derartiger Aufbau hinsichtlich seiner Festig­ keit und seiner Transparenz den anderen Strukturen überlegen ist. Eine derartige Zellenstruktur erhält man mit rippenförmigen Verstärkungselementen, mit denen die transparenten Schichten verklebt werden, wo­ bei die Rippen in einem gewissen Abstand voneinander angeordnet sind, so daß sich säulenförmige, hohle Ab­ schnitte ergeben, die parallel zueinander und zu den transparenten Schichten verlaufen. Eine Zellenstruk­ tur erhält man ferner mit Verstärkungselementen in Form einer Wabenstruktur, bei der zwischen den trans­ parenten Schichten plattenförmige Elemente derart an­ geordnet sind, daß sich senkrecht zu den Schichten verlaufende Hohlräume ergeben, deren Querschnitt rund, sechseckig, rechteckig, quadra­ tisch usw. sein kann. Wabenförmige Strukturen können unter Verwendung von Wabenelementen, Rollen-Kernmate­ rialien usw. erhalten werden.
Eine transparente, hohle, mehrlagige Struktur kann unter Verwendung eines Wabenkerns, beispielsweise aus Papier, mit einer Dicke bzw. Höhe von etwa 10 mm sowie unter Verwendung von transparenten Folien bzw. Schichten aus Polykarbonatharz usw. hergestellt werden, welche unter Verwendung eines Klebers, wie z.B. Polyvinylbutylal- Harz angeklebt werden. Eine transparente, hohle, mehr­ lagige Struktur mit Rippen als Distanz- und Verstär­ kungselementen kann ferner hergestellt werden, indem man ein Polykarbonat-Harz oder dergleichen durch eine Form mit einer entsprechenden Rippenstruktur extrudiert und das so erhaltene Teil für die eine Seite der mehr­ lagigen Struktur verwendet. Beim Extrudieren wird vor­ zugsweise ein transparentes Kunstharz für das Fenster­ element verwendet, um eine hohe Lichtdurchlässigkeit und geringe Produktionskosten zu erreichen.
Synthetische Kunstharzschichten der vorstehend ange­ sprochenen Art sind für Wasserdampf durchlässig und gestatten das Einwandern von Feuchtigkeit. Folglich tritt in den hohlen Zellen der transparenten, mehr­ lagigen Struktur eine Feuchtigkeitskondensation ein, und das transparente Fenster wird getrübt, wodurch die Lichtdurchlässigkeit desselben verringert wird. Außerdem erreicht die Feuchtigkeit die Oberfläche des Wandlerelements, so daß die Korrosion der Oberfläche der Elektroden desselben beschleunigt wird. Dies ist im Hinblick auf die angestrebte hohe Lebensdauer des Solarzellenmoduls unerwünscht. Ferner bewirkt eine als Wärmeisolationsschicht wirkende, mehrlagige, transpa­ rente Struktur eine Temperaturerhöhung an der Oberflä­ che des Wandlerelements, wodurch zwangsläufig der Wir­ kungsgrad der Umsetzung von Licht in elektrische Ener­ gie verringert wird.
Zur Vermeidung der vorstehend angesprochenen Nachteile und mit dem Ziel, die speziellen Vorteile einer hohlen, mehrlagigen Struktur mit hohlen Zellen voll zu nutzen, wird in Ausgestal­ tung der Erfindung daher dafür gesorgt, daß alle Zellen des transparenten Trägerelements in Verbindung mit der Umgebungsluft stehen, und der Rah­ men wird so ausgebildet, daß diese Verbindung erhalten bleibt und daß die Wärme­ isolationseigenschaften der Struktur verringert werden. Die oben angesprochene Rippenstruktur mit parallelen, säulenförmigen, hohlen Bereichen bzw. Zellen wird dabei bevorzugt, da sie leicht zu belüften ist. In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, den Solarzellenmodul so zu montieren, daß die parallelen, säulenförmigen Zellen der mehrlagigen Struktur gegenüber der Horizon­ talen bzw. dem Untergrund geneigt sind. Durch diese Art der Installation kann aufsteigende Luft aufgrund der Konvektion durch die säulenförmigen Zellen strömen, wodurch einerseits eine Temperaturerhöhung in der mehr­ lagigen Struktur vermieden und andererseits kondensier­ te Feuchtigkeit aus den Zellen entfernt wird.
Ferner kann an der Oberfläche der hohlen, mehrlagigen Struktur, welchen dem Wandlerelement zugewandt ist, ein Wasserdampf-Abdichtungsfilm vorgesehen werden, um zu verhindern, daß Wasserdampf zur Oberfläche des Wand­ lerelements gelangt. Der Wasserdampf-Abdichtungsfilm kann ein anorganischer Film sein, beispielsweise ein Film aus amorphem Silizium oder aus Indiumoxid oder ein organischer Film, wie z.B. ein Polyvinylidenfluorid- Film. Dabei wird der Indiumoxid-Film wegen seiner Trans­ parenz und seiner überlegenen Adhäsionseigenschaften bezüglich benachbarter Schichten bevorzugt.
In Ausgestaltung der Erfindung kann es ferner vorteil­ haft sein, wenn auf der den Umgebungsbedingungen di­ rekt ausgesetzten Seite der hohlen, mehrlagigen Struk­ tur ein transparenter, abriebfester Film vorgesehen ist, um die Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb und Kratzer zu erhöhen. Ein derartiger abriebfester Film kann beispielsweise ein bei ultraviolettem Licht aus­ härtender oder ein wärmehärtender Kunstharzfilm sein. Zur Verbesserung der Lichtfestigkeit einer Kunstharz­ schicht bzw. -struktur kann dem abriebfesten Film ein Zusatz zur Absorption von ultraviolettem Licht zuge­ setzt werden. Es besteht auch die Möglichkeit, unter dem abriebfesten Film einen Film vorzusehen, der ultra­ violettes Licht absorbiert.
Bezüglich der Wandlerelemente bzw. der eigentlichen Solarzellen bestehen keine Einschrän­ kungen, und es kann jede bekannte Solarzelle, beispiels­ weise eine Solarzelle auf Siliziumbasis mit einkristal­ linen oder polykristallinen Halbleiterschichten, als foto­ voltaischen Schichten verwendet werden. Ferner können Sonnenzellen mit Halbleitern des II/VI-Typs und mit Halbleitern des III/V-Typs für die fotoelektrische Schicht verwendet werden. Vorzugsweise werden sogenannte "integrierte Solarzellen" ver­ wendet, welche ein isolierendes, monolithisches Sub­ strat und mehrere darauf ausgebildete Solarzellen um­ fassen, die elektrisch in Serie und/oder parallelge­ schaltet sind. Typische integrierte Solarzellen um­ fassen Zellen mit amorphem Silizium und Zellen mit II/VI- Halbleiterverbindungen. Dünnschicht- Solarzellen, wie z.B. integrierte Solarzellen mit amor­ phem Silizium auf einem flexiblen, isolierenden Sub­ strat werden besonders bevorzugt, da sie in Form eines Films vorliegen und leicht sind.
Das Material zur Abdichtung des Wandlerelements auf der dem Trägerelement gegenüberliegenden Seite - eine solche Abdichtung ist erforderlich, wenn das Substrat des Wandlerelements für Wasserdampf durchlässig ist - kann jedes Material sein, welches das Eindringen von Wasser oder Feuchtigkeit verhindert. Insbesondere kann eine Metallschicht verwendet werden, die korrosionsfest gemacht wurde, oder ein Wasserdampf-Abdichtungsfilm aus Aluminiumfolie, die mit einem Polyester- oder Poly­ vinylidenfilm verklebt ist. Besonders bevorzugt werden Abdichtungsschichten in Form einer Verbundschicht aus einer Aluminiumfolie und einem Polyesterfilm, und zwar wegen ihres geringen Gewichts.
Als Klebemittel zum Verkleben des Fensterelements, des Wandlerelements und des Dichtungsmaterials und zum Ab­ dichten des Wandlerelements sowie als Dämpfungsschicht werden vorzugsweise Polyvinylbutylal-Harz, Ethylenvinyl­ acetat-Harz usw. verwendet, da diese Materialien leicht und widerstandsfähig sind und bezüglich der anderen Elemente des Moduls eine hervorragende Adhäsion zeigen.
Der Solarzellenmodul gemäß vorliegender Erfindung wird in der Weise aufgebaut, daß die transparente, hohle, mehrlagige Struktur, das Wandlerelement und das Dichtungsmaterial in dieser Reihenfolge verklebt werden, woraufhin der Rand der so erhaltenen Anordnung, falls erforderlich, mit Hilfe eines Rahmens abgedichtet wird.
Bei einem typischen Solarzellenwandlerelement sind Anschlußleitungen vorgesehen, die fingerförmig von einer Sammelleitung ausgehen und mit der transparenten Elektrode der Solarzelle verbunden sind, um den erzeug­ ten Strom zu sammeln.
Vor­ zugsweise ist das Trägerelement über der eigentlichen Solarzelle derart angeordnet, daß die Verstärkungsele­ mente des Trägerelements über den Sammelleitungen liegen, wodurch die Lichtdurchlässigkeitsverluste in den aktiven Bereichen der Solarzellen auf ein Minimum reduziert werden. Bei integrierten Solarzellen sind die Sammelleitungen vorzugsweise in Bereichen zwischen benachbarten Zellen angeordnet, wobei die Zellen in Serie und/oder parallel geschaltet sind und wobei die Verstärkungselemente des Trägerelements wieder über den Sammelleitungen liegen. Hierdurch wird ein maxima­ ler Lichteinfall zu den fotoelektrischen Wandlerbereichen der Solarzellen er­ möglicht.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand von Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Trägerelements eines Solarzellenmoduls;
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Solarzellen­ modul mit integrierten Solarzellen;
Fig. 3A eine Draufsicht auf einen Solarzellenmodul;
Fig. 3B einen Querschnitt durch den Modul ge­ mäß Fig. 4A längs der Linie IVB-IVB in dieser Figur;
Fig. 4 bis Fig. 6 perspektivische Explosionsdarstel­ lungen bevorzugter Ausführungsformen von Solarzellenmo­ dulen und
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung einer Anordnung mit zwei zu einem Feld mon­ tierten Solarzellenmodulen.
Im einzelnen zeigt Fig. 1 ein Trägerelement bzw. eine Fenster­ struktur 30 mit einer oberen transparenten Schicht 32, mit einer unteren transparenten Schicht 33 und mit Di­ stanz- und Verstärkungselementen 31 zwischen den Schichten 32 und 33, die zu einer Wabenstruktur zusammengefaßt sind. Dabei ist anzumerken, daß ähnliche Strukturen im Prinzip bereits bekannt sind, daß sie aber bei Ver­ wendung transparenter Schichten 32, 33 als Fensterstruktur für einen Solarzellenmodul gemäß der Erfindung ver­ wendet werden können.
Aus der Draufsicht gemäß Fig. 2 wird deutlich, daß das Anschlußleitungssystem jeder einzelnen Einheit 20a ei­ ner als Wandlerelement 20 dienenden integrierten Solarzelle jeweils eine Sammellei­ tung 27a aufweist, von der die Einzelanschlüsse 27b nach Art von Stichleitungen ausgehen, so daß sich ins­ gesamt eine kammartige Anschlußleitungsanordnung er­ gibt.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3A und 3B wurde eine transparente, hohle, mehrlagige Fensterstruktur 30 verwendet, die aus einem handelsüblichen Produkt auf eine Größe von 100×100 mm2 zugeschnitten wurde. Die Fensterstruktur bestand aus extrudiertem Polykarbonat­ harz, wobei zwischen zwei Schichten 32 und 33 mit einer Dicke von jeweils 1 mm parallele, als Verstärkungselemente dienende Verstärkungsrippen 31 mit einer Dicke von 1 mm und einer Höhe von 7 mm vor­ handen waren, die mit den Schichten 32, 33 verklebt wurden. Auf diese Weise wurden parallele, säulen- bzw. stabförmigen Zellen 34 mit einem Querschnitt von 30× 7 mm2 erhalten. Die Gesamtdicke der Fensterstruktur 30 betrug 9 mm bei einer Masse von etwa 2 kg/m2. Eine als Dampfsperre dienender Wasserdampf-Abdichtungsfilm 35 aus In­ diumzinnoxid mit einer Dicke von 30 nm wurde auf der Rückseite der Fensterstruktur erzeugt.
Zum Verkleben der Fensterstruktur 30 mit dem Wandler­ element 20 in Form einer integrierten Solarzelle wurde eine Ethylenvinylacetat-Folie 36 mit einer Dicke von 0,4 mm verwendet. Auf die gegenüberliegende Seite des Wandlerelements 20 wurde mittels einer weiteren Kleber­ schicht 38 als rückseitige Abdichtung ein laminiertes Dichtungsmaterial 37 auf­ geklebt. Die Kleberschicht 38 bestand ebenfalls aus einer Ethylenvinylacetat-Folie mit einer Dicke von 0,4 mm. Das Dichtungsmaterial bestand aus einem für Wasserdampf undurchlässigen Film mit drei Schichten, nämlich einer Aluminiumfolie mit einer Dicke von 0,015 mm, einer Ethylenvinylacetatschicht mit einer Dicke von 0,03 mm und einer Polyesterfolie mit einer Dicke von 0,075 mm. Die vorstehende Struktur wurde zwischen heißen Walzen hindurchgeführt, von denen die eine, an die Fensterstruktur 30 angrenzende Walze auf einer Tem­ peratur von 90°C gehalten wurde, während die andere auf einer Temperatur von 180°C gehalten wurde.
Der Modul wird dann mit einem Aluminiumrahmen 39 ver­ sehen, wobei als Dichtungsmittel 40 ein Butylgummi ver­ wendet wird. Auf diese Weise erhält man einen komplet­ ten Solarzellenmodul, wie er in Fig. 3A und 3B gezeigt ist.
Bei der Herstellung des Moduls gemäß Fig. 4 wird das Wandlerelement 20 mit einer transparenten, hohlen, mehrlagigen Fensterstruktur 30 verklebt, bei der die kanalartigen, hohlen Zellen einen Querschnitt von 30×7 mm2 haben und so angeordnet sind, daß die Sam­ melleitungen 27a des Wandlerelements 20 mit den Ver­ stärkungsrippen 31 fluchten. Der Rahmen 39 wird später so angebracht, daß alle Zellen 34 zur Umgebungsluft offen sind. Das Beispiel gemäß Fig. 4 wird nachstehend als Beispiel 1 bezeichnet.
Die Module gemäß Fig. 5 und 6 besitzen jeweils kanal­ artige Zellen 34 mit einem Querschnitt von 15×7 mm2. Bei dem Modul gemäß Fig. 5 - Beispiel 2 - wird der Rahmen 39 in derselben Weise angebracht wie bei Bei­ spiel 1. Bei dem Modul gemäß Fig. 6 - Beispiel 3 - wird der Rahmen 39 in der Weise angebracht, daß beide Enden der kanalartigen Zellen 34 durch den Rahmen 39 verschlossen werden.
Zum Vergleich wurde ein Solarzellenmodul Wandlerelement hergestellt, bei dem anstelle der mehrlagigen Fensterstruktur 30 ei­ ne Schicht aus getempertem Glas mit einer Dicke von 3,2 mm verwendet wurde.
Die Leistung der vier Module gemäß den Beispielen 1 bis 3 und gemäß dem Vergleichsbeispiel wurde unter einem Sonnensimulator mit einer Leistungsdichte von 100 mW/cm2 unter Standardbedingungen in der Erdatmosphäre (Luftmasse 1 - air mass 1 gemäß IEEE-Normen) geprüft. Wei­ terhin wurden die vier Module so installiert, daß die kanalartige Zellen 34 unter einem Winkel von 35° gegen­ über der Horizontalen bzw. gegenüber dem Boden ge­ neigt waren, und die schräg gestellten Solarzellenmo­ dule wurden in das Licht gestellt. Die Temperatur der Module wurde mit Hilfe eines Thermoelements zwischen der Kleberschicht 36 und der eigentlichen Wandlerelement 20 gemessen. Die Lufttempera­ tur betrug bei diesen Messungen 20°C.
Die Versuchsergebnisse sind in der nachfolgenden Ta­ belle 1 zusammengefaßt.
Tabelle 1
Wie aus Tabelle 1 deutlich wird, ist der Wirkungsgrad beim Beispiel 2 um etwa 4% und beim Beispiel 3 um etwa 9% niedriger als beim Vergleichsbeispiel, da das Son­ nenlicht von den Verstärkungsrippen 31 absorbiert wird. Bei einem Solarzellenmodul nach der Erfindung ergibt sich also unter Umständen ein geringer Leistungsverlust. Andererseits ist der Wirkungsgrad des Moduls ge­ mäß Beispiel 1 besser als beim Vergleichsbeispiel. Bei dem Modul gemäß Beispiel 1 liegen nämlich die Verstär­ kungsrippen 31 über den Sammelschie­ nen bzw. den Verbindungsleitungen für die Serienschal­ tung, so daß ein Verlust an aktiver Fläche bzw. an fotoelektrischer Wandlerfläche auf ein Minimum redu­ ziert oder ganz vermieden wird. Der leicht verbesserte Wirkungsgrad des Moduls gemäß Fig. 1 ergibt sich auf­ grund der verringerten Betriebstemperatur des instal­ lierten Moduls.
Aus Tabelle 1 wird deutlich, daß die Temperatur bei dem Modul gemäß Beispiel 3 höher, jedoch bei den Modu­ len gemäß Beispiel 1 und 2 geringer war als beim Ver­ gleichsbeispiel. Die erhöhte Temperatur gemäß Beispiel 3 ergab sich, weil die mehrlagige Fensterstruktur als Wärmeisolationsschicht wirkte. Dieses Problem konnte jedoch durch Öffnen der hohlen Zellen für die Umgebungs­ luft vermieden werden. Bei der Ausgestaltung und der angegebenen Installation gemäß Beispiel 1 und 2 wirken die kanalartigen, hohlen Zellen der mehrlagigen Fen­ sterstruktur als Kamine, welche den Modul durch Luft­ konvektion kühlen. Im allgemeinen ist aber die Aus­ gangsspannung der Module im unbelasteten Zustand umso höher, je niedriger die Temperatur des Moduls ist. Die Kühlwirkung bei den Modulen gemäß Beispiel 1 und 2 führte also zu einer gegenüber dem Vergleichsbei­ spiel erhöhten Ausgangsspannung. Aufgrund der kombi­ nierten Wirkung der erhöhten Ausgangsspannung und der Vermeidung von Verlusten an aktiver Fläche bei dem Mo­ dul gemäß Beispiel 1 war der Wirkungsgrad dieses Mo­ duls besser als beim Vergleichsbeispiel.
Bei den Versuchen wurde ferner bestätigt, daß die Was­ serdampfundurchlässigkeit der erfindungsgemäßen Fenster­ struktur ähnlich gut war wie bei einer getemperten Glasplatte gemäß dem Vergleichsbeispiel, wenn die hohle, mehrlagige Fensterstruktur mit einer Wasserdampf-Sperr­ schicht versehen wurde.
Anschließend wurde die mechanische Festigkeit der Mo­ dule getestet, indem man eine Stahlkugel auf die Module fallen ließ. Die Versuchsergebnisse sind in Tabelle 2 zusammenge­ faßt.
Tabelle 2
Aus Tabelle 2 wird deutlich, daß die Schlagfestigkeit der Module gemäß der Erfindung gegenüber dem Vergleichsbeispiel erheblich verbessert war.
Fig. 7 zeigt eine Batterie von Solarzellenmodulen, so wie sie im praktischen Einsatz für die Umwandlung von einfallendem Sonnenlicht auf­ gestellt wird. Dabei bezeichnet das Bezugszeichen 50 einen Modul und das Bezugszeichen 51 eine Stützkon­ struktion. Die parallelen, kanalartigen, hohlen Zellen 52 sind gegenüber dem Boden unter einem Winkel von beispielsweise etwa 35° geneigt.

Claims (8)

1. Solarzellenmodul mit einem aus Kunststoff bestehenden, ausgesteiften, transparenten Trägerelement auf der Lichteinfallseite und mit einem fotoelektrischen Wandlerelement zwischen dem Trägerelement und einer rückseitigen Abdichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement (30) zwei transparente Platten (32, 33) aufweist, die durch Verstärkungselemente (31) im Abstand voneinander gehalten werden, welche zwischen den Platten (32, 33) hohle Zellen (34) definieren.
2. Modul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungselemente (31) parallel zueinander angeordnet sind und zwischen den transparenten Platten (32, 33) kanalartige, zur Umgebungsluft offene Zellen (34) definieren
3. Modul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wandlerelement (20) ein isolierendes Substrat in Form einer flexiblen Polymerfolie (21) umfaßt und daß auf der Folie mehrere elektrisch miteinander verbundene Solarzelleneinheiten (20a) mit amorphem Halbleitermaterial angeordnet sind.
4. Modul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement (30) aus einem Polycarbonatharz besteht.
5. Modul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement (30) auf seiner dem Wandlerelement (20) zugewandten Seite einen transparenten Wasserdampf-Abdichtungsfilm (35) aufweist.
6. Modul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement (30) auf der Lichteinfallseite einen transparenten, abriebfesten Film aufweist.
7. Modul nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Wandlerelement (20) elektrische Anschlüsse aufweist, welche eine Sammelleitung (27a) und davon fingerförmig abstehende Einzelanschlüsse (27b) umfassen, die auf der dem Trägerelement (30) zugewandten Seite des Wandlerelements (20) angeordnet sind, und daß das Trägerelement (30) derart ausgebildet und angeordnet ist, daß Verstärkungselemente (31) mit Sammelleitungen (27a) fluchten.
8. Modul nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Verstärkungselement (31) jeweils mit einer Sammelleitung (27a) fluchtet.
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