FR2613130A1 - Module de cellules solaires photoelectriques - Google Patents
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Abstract
LE MODULE DE CELLULES SOLAIRES COMPREND UN ELEMENT DE PRODUCTION D'ENERGIE SOLAIRE 20 SUPPORTE PAR UN ELEMENT FORMANT FENETRE ET EST ETANCHE DANS SON ENSEMBLE. L'ELEMENT FORMANT FENETRE EST UNE STRUCTURE MULTICOUCHES CREUSE TRANSPARENTE 30 COMPRENANT PLUSIEURS FEUILLES TRANSPARENTES 32, 33 ESPACEES PAR DES ELEMENTS DE RENFORCEMENT 31 QUI SONT INSERES ENTRE LES FEUILLES TRANSPARENTES 32, 33 ET SONT RELIES A CELLES-CI, ET LA STRUCTURE MULTICOUCHES CREUSE 30 DE L'ELEMENT FORMANT FENETRE EST DISPOSEE SUR LE COTE RECEVANT LA LUMIERE DE L'ELEMENT DE PRODUCTION D'ENERGIE SOLAIRE 20. APPLICATION A LA CONSTRUCTION DE PANNEAUX DE PRODUCTION D'ENERGIE SOLAIRE.
Description
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La présente invention concerne un module de cellules solaires adapté à la production d'énergie, et de manière plus précise, un module de cellules solaires qui est de faible poids mais qui a cependant une résistance mécanique suffisante pour permettre son utilisation pratique. Comme exemple de module de cellules solaires (désigné également ci-après par le mot "module"), on connait une structure dans laquelle des éléments de structure en verre trempé utilisés comme fenftres transparentes et une feuille de métal ou équivalent utilisée comme élément d'étanchéité, sont collés l'un à l'autre par une résine de butyral de polyvinyle ou une résine d'éthylène/acétate de vinyle servant de matériau d'assemblage, et sont rendus étanches par un chassis de métal ou de matière plastique (par exemple, TAKAHASHI et KONAGAI: "Cellule solaire amorphe",
publié par SHOKODO. pages 17 et 18).
Des modules ayant la structure précitée sont nécessairement lourds et donc doivent avoir des fondations et des ossatures ayant une très grande résistance mécanique pour pouvoir supporter ces modules lourds quand ils sont disposés en nappe. Les coûts de production d'énergie solaire comprennent non seulement le coût des modules mais aussi le coût de tels éléments ou parties additionnels. Il faut réduire le coût des éléments ou parties additionnels et le coût d'un module pour pouvoir amener les coûts de production
d'énergie solaire à un niveau acceptable.
Au vu de ce qui précède, il a été proposé d'utiliser entre l'élément de production d'énergie solaire et l'élément d'étanchéité, une structure en nid d'abeilles en aluminium, une structure en nid d'abeilles en papier ou une structure nervurée, servant d'élément support pour supporter l'élément d'étanchéité et pour résister & la pression du vent. En utilisant un tel élément support, on réduit à la fois le poids du module et la charge sur les fondations et l'ossature d'une nappe. On atteint ainsi une réduction du
2 6 1 3 130
coût des éléments ou parties additionels. (Voir K. KUROKAWA et consorts: "Développement des modules PV de grande taille et de faible poids renforcés par une structure en nid
d'abeilles en papier"/"Développement of large size and light-
weight PV modules reinforced by paper honeycomb structure", Technical digest of the international PV SEC-1, KOBE, JAPAN,
pages 665-668).
Néanmoins, il faut utiliser comme élément formant fentre transparente une feuille de verre trempé d'épaisseur au moins égale à 3,2 mm, pour assurer une résistance suffisante aux averses de grle et à la pression du vent. En particulier, si on utilise une cellule solaire amorphe réalisée sur un substrat de verre, le substrat de verre et la fenêtre sur le c8té de laquelle tombe la lumière du soleil constituent une double feuille de verre. Ce mode de construction limite nécessairement l'allègement du module. De plus, la structure en nid d'abeilles ou nervurée précitée fonctionne comme couche d'isolation thermique et provoque une élévation de la température de la surface des cellules
solaires, ce qui réduit le rendement de conversion photo-
électrique. Le but de la présente invention est de résoudre les problèmes précités posés par la technique antérieure et de proposer un module de cellules solaires de faible poids, de structure simple pour permettre de réduire le coût de production d'énergie solaire et un accroissement des divers
usages de cette énergie.
On atteint ce but et d'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention avec un module de cellules solaires comprenant un élément de production d'énergie solaire supporté par un élément formant fenQtre et étanche dans son ensemble, dans lequel l'élément formant fentre est une structure multi-couches creuse transparente comprenant plusieurs feuilles transparents espacées par des éléments de renforcement qui sont insérés entre les feuilles transparentes et sont reliés à celles- ci et dans lequel la structure multicouches creuse transparente de l'élément formant fen&tre est disposée sur le c8té recevant la lumière
de l'élément de production d'énergie solaire.
Dans la présente invention, un élément formant fenêtre ayant une structure multicouches creuse transparente. qui est de faible poids, mais a une résistance mécanique suffisante, sert d'élément support, et donne ainsi un module
de cellules solaires léger et de structure simple.
La structure multicouches creuse transparente utilisée comme élément formant fenêtre dans la présente invention est une structure du type feuilleté, légère, transparente, dans laquelle plusieurs feuilles transparentes sont espacées à une certaine distance et reliées par des éléments de renforcement. Par exemple, des feuilles espacées en résine synthétique ayant une bonne résistance aux chocs et une bonne aptitude au façonnage sont reliées ou réunies par des éléments de renforcement tels qu'une structure en nid d'abeilles, des nervures espacées, ou une tSle ondulée, de manière à obtenir dans la structure une résistance mécanique suffisante et un poids faible. Il n'y a pas de limitation pour la feuille de résine synthétique, dès lors qu'elle est transparente, et il peut s'agir de n'importe quelle feuille transparente connue de résine polycarbonate, de résine acrylique, etc. On préfère les feuilles de résine polycarbonate à cause de leur plus grande résistance aux chocs. Il n'y a pas de limitation pour les éléments de renforcement de la structure multicouches transparente creuse, dès lors qu'ils ont un poids faible et une résistance mécanique suffisante, mais ce sont de préférence des éléments n'entraînant qu'une faible diminution de la transparence à la lumière de la structure multicouches creuse. Ainsi, on peut utiliser comme éléments de renforcement des éléments en forme de plaques, des éléments en forme de colonnes ou une structure qui soit un assemblage de ces éléments, etc. On utilise de préférence une structure de cellule dans laquelle des éléments en forme de plaques sont disposes de manière à former plusieurs cellules (tronçons creux) dans une structure multicouches, à cause de sa résistance et de sa transparence à la lumière supérieures. On peut citer comme exemples de telle structure de cellule une structure multi-nervures dans laquelle des feuilles transparentes espacées sont reliées par des nervures disposées & une certaine distance afin de former des tronçons creux en forme de colonnes parallèles les uns aux autres et aux feuilles; une structure en nid d'abeilles dans laquelle des éléments en forme de plaques sont disposés entre des feuilles transparentes espacées afin de former des tronçons creux perpendiculaires aux feuilles, ayant des sections en forme de cercles, de nid d'abeilles, de
rectangles, de carrés, etc.; ou toute structure équivalente.
On peut obtenir une telle structure en nid d'abeilles à partir de divers nids d'abeilles et âmes de rouleaux,
fabriqués et vendus par SHINNIPPON CORE K.K.
La structure multicouches creuse transparente peut tre, par exemple, fabriquée comme suit. En référence à la figure 1, une structure multicouche creuse transparente 1 comprend une matrice en nid d'abeilles comme élément de renforcement 2. L'élément de renforcement 2 est une matrice en nid d'abeilles en papier HONEYCOMB P (fabriquée par SHINNIPPON CORE K.K.) avec une épaisseur ou hauteur de couche d'environ 10 mm, et les feuilles transparentes 3, 4 sont en résine polycarbonate, etc., qui sont collées par une résine de butyral de polyvinyle. On peut produire une structure multicouches creuse suivant une configuration multi- nervures par extrusion d'une résine polycarbonate & travers une filière ayant la même structure nervurée que la coupe latérale de la structure multicouches. Dans la présente invention, on utilise de préférence comme élément formant fenQtre une structure multicouches creuse transparente selon une configuration multi-nervures creuse obtenue par extrusion d'une résine synthétique transparente, & cause de la transparence à la lumière du soleil et de la productivité
supérieures de la structure multicouches creuse transparente.
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On peut utiliser comme structure multicouches creuse transparente ayant une telle configuration multi-nervures creuse, le "PANLIGHT UNI" fabriqué et vendu par TEIJIN CASEI
K.K. comme matériau isolant thermique transparent.
Les feuilles de résine synthétique précitées sont perméables à la vapeur d'eau et permettent le passage d'humidité à travers elles. Le résultat en est qu'il se produit une condensation d'humidité dans les parties creuses de la structure multicouches creuse transparente, et que la fenêtre transparente est embuée, de sorte que sa transparence à la lumière est réduite. De plus, si l'humidité atteint la surface de l'élément de production d'énergie solaire, il y a accélération de la corrosion à la surface des électrodes. Ceci n'est pas bon pour la stabilité à long terme du module de cellules solaires. En outre, une structure multicouches creuse comme celles considérées fonctionne comme une couche thermiquement isolante et provoque une élévation de la température de la surface de l'élément de production d'énergie solaire, ce qui réduit nécessairement le rendement
de conversion électrique.
Dans le but de supprimer les inconvénients précités et d'utiliser les avantages d'une structure multicouches creuse, toutes les parties creuses ou les tronçons creux de la structure multicouches creuse transparente sont en communication avec l'air ambiant, et l'ossature de la structure multicouches creuse est disposée de telle manière que cette communication soit maintenue, de sorte que la capacité d'isolation thermique de la structure multicouches creuse est réduite. La structure multi-nervures précitée comportant des tronçons creux parallèles en forme de colonnes est préférable parce qu'elle est facilement ventilée. A cet égard, il est préférable d'installer un module de cellules solaires de telle sorte que les tronçons creux parallèles en
forme de colonnes d'une structure multicouches comme ci-
dessus soient inclines par rapport au plan horizontal ou par rapport au sol. Ce type d'installation permet à l'air
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ascendant de s'écouler & travers les tronçons creux en forme de colonnes en participant à la convection et permet d'éviter une élévation de la température de la surface de la structure multicouches creuse et d'évacuer l'humidité condensée dans les tronçons creux en forme de colonnes. En outre, on peut prévoir un film d'étanchéité & la vapeur d'eau sur la surface de la structure multicouches creuse qui fait face à l'élément de production d'énergie solaire, pour empacher l'infiltration de vapeur d'eau vers la surface de l'élément de production d'énergie solaire. Le film d'étanchéité à la vapeur d'eau peut Utre un film inorganique tel qu'un film de silicium amorphe ou un film d'oxyde d'indium, ou un film organique tel qu'un film de fluorure de polyvinylidène. Parmi ces films, on préfère celui d'oxyde d'indium à cause de ses.propriétés de transparence et de
grand pouvoir d'adhérence aux couches voisines.
En outre, on peut prévoir facultativement un film transparent résistant à l'abrasion sur la surface exposée à l'air ambiant de la structure multicouches creuse pour augmenter la résistance de cette surface à l'abrasion et aux rayures. Un tel film résistant à l'abrasion peut tre n'importe quel film connu tel qu'un film de résine du type durcissant à la lumière ultraviolette ou du type durcissant à la chaleur. Dans le but d'augmenter la résistance à la lumière d'une feuille ou structure en résine synthétique, on peut ajouter un agent absorbant la lumière ultraviolette au film résistant à l'abrasion ou insérer un film absorbant la
lumière ultraviolette sous le film résistant à l'abrasion.
Il n'y a pas dans la présente invention de limitation particulière concernant l'élément de production d'énergie solaire, qui peut 8tre une cellule solaire connue quelconque, par exemple une cellule solaire à base de silicium utilisant comme couches photovoltaïques des couches semiconductrices de silicium monocristallin ou polycristallin, et une cellule solaire à base de semiconducteurs composés utilisant comme couche
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photovoltaïque des couches semi-conductrices du type II-IV et des couches semi-conductrices du type III-V. En particulier, on utilise de préférence des cellules dites "cellules solaires intégrées" comprenant un substrat monolithique électriquement isolant et plusieurs cellules solaires formées sur la couche isolante et reliées électriquement en série et/ou en parallèle. Les cellules du type cellules solaires intégrées comprennent les cellules solaires à silicium amorphe et les cellules solaires & semi-conducteurs composés du type III-V. On préfère les cellules solaires du type à film fin telles que les cellules solaires intégrées à base de silicium amorphe formées sur un substrat souple isolant parce qu'elles se présentent sous la forme d'un film et qu'elles sont légères. On peut obtenir comme suit de telles cellules solaires intégrées dans lesquelles on utilise comme couche photovoltaïque une couche semi-conductrice de silicium amorphe. Le substrat isolant peut tre un film de polymère, une plaque de céramique, une plaque de verre ou une feuille mince de métal à la surface de laquelle on a formé un film isolant, et est de préférence un substrat souple du genre ruban qui permet un processus continu de dépôt de film et de coupe. La couche électrode métallique à former sur le substrat peut Etre une couche simple ou stratifiée en un métal tel que Ti, Ag, W, Pt, Ni, Co et Cr, ou en alliage tel
qu'un nickel-chrome ou un acier inoxydable.
La couche semi-conductrice de silicium amorphe servant de couche photovoltaïque peut tre une structure p.i.n. composée de matériaux semiconducteurs des types p, i et n, ou une structure tandem multicouches telle qu'une structure p.i.n./p.i.n. ou p.i.n./p.i.n./p.i.n., et peut, si on le veut, comprendre de plus une couche à bande interdite étroite ou large telle qu'une couche de germanium-silicium amorphe ou une couche de carbure de silicium amorphe. On peut utiliser comme couche électrode transparente à former sur la couche photovoltaïque une couche transparente électriquement B conductrice connue d'oxyde d'étain, d'oxyde d'étain et d'indium (indium tin oxide ITO) ou d'oxyde stannique de cadmium, par exemple. Pour préparer des cellules solaires intégrées, on divise par traçage par laser ou découpe au couteau la cellule solaire de silicium amorphe formée sur un substrat monolithique comme ci-dessus en cellules élémentaires ayant une surface appropriée. Les cellules élémentaires divisées sont reliées électriquement pour former des cellules intégrées. Il n'y a pas de limitation particulière concernant le procédé pour relier électriquement les cellules, des lors que ce procédé permet de relier les électrodes supérieures et inférieures de cellules voisines, et on peut prendre un procédé connu quelconque, par exemple liaison par fils, formation d'une couche de liaison métallique par dépSt en phase gazeuse par voie physique, etc., formation d'une couche de liaison en résine électriquement conductrice par impression & l'aide d'un
écran, et par tout procédé équivalent.
Des exemples de structure pour relier électriquement des cellules élémentaires sont décrits en détail dans la demande de brevet US numéro (SN) 828 197 déposée le 10 février 1986, et dans les exemples suivants: Le matériau pour rendre étanche l'élément de production d'énergie solaire du c8té opposé au c8té de l'élément formant fen@tre, qui est nécessaire si le substrat de l'élément de production d'énergie solaire est perméable à la vapeur d'eau, peut @tre un matériau quelconque capable d'empcher la pénétration d'eau ou d'humidité et peut ître une feuille de métal traitée pour la rendre résistante à la corrosion ou un film dit film d'étanchéité à la vapeur d'eau composé d'une feuille mince d'aluminium collée à un film de polyester ou de polyvinylidène. Le matériau préféré, du fait de sa légèreté, pour la présente invention est un film d'étanchéité & la vapeur d'eau composé d'une feuille mince
d'aluminium collée & un film de polyester.
Comme matériau d'assemblage utilisé pour coller ensemble l'élément formant fenêtre, l'élément de production d'énergie solaire et le matériau d'étanchéité, pour rendre étanche l'élément de production d'énergie solaire et en outre servir de couche de protection, on utilise une résine de butyral de polyvinyle, une résine d'éthylène/acétate de vinyle, etc., parce qu'elles sont légères, résistantes, et
qu'elles adhèrent très bien aux autres éléments composants.
Le module de cellules solaires selon la présente invention est fabriqué en collant la structure multicouches creuse transparente, l'élément de production d'énergie solaire, et si nécessaire le matériau d'étanchéité, dans cet ordre, puis en rendant étanche la périphérie de cet
assemblage par un cadre, si nécessaire.
Comme représenté en vue en plan sur la figure 2, un élément de production d'énergie solaire typique comporte des électrodes collectrices 11 comprenant une barre omnibus 11A et des doigts 11B s'étendant à partir de la barre omnibus 1lA en forme de peigne sur l'électrode transparente de l'élément de production d'énergie solaire afin de collecter efficacement le courant produit. Les électrodes collectrices sont formées par impression à l'aide d'un écran d'une résine à base d'argent, par exemple, par une vaporisation ou pulvérisation sous vide d'argent, d'aluminium, etc. ou par collage d'une feuille mince métallique. On dispose de préférence l'élément formant fenêtre sur l'élément de production d'énergie solaire de telle sorte que les éléments de renforcement de l'élément formant fenêtre recouvrent les barres omnibus afin de minimiser la perte de transmission de lumière aux zones actives ou de conversion photoélectrique de l'élément de production d'énergie solaire. Dans les cellules solaires intégrées, les barres omnibus des électrodes collectrices sont de préférence placées dans des parties situées entre les cellules respectives, o les cellules sont reliées électriquement en série et/ou en parallèle, et les éléments de renforcement de l'élément formant fenêtre recouvrent ces barres omnibus. Ceci permet une réception
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maximale de la lumière du soleil à travers l'élément formant fenêtre par les régions actives, ou régions de conversion photoélectrique, de l'élément de production d'énergie solaire. Quand on fabrique un exemple de module de cellules solaires selon la présente invention à partir d'une structure
multicouches creuse transparente faite d'une structure multi-
nervures en résine de polycarbonate d'épaisseur 4 mm, de cellules solaires intégrées de silicium amorphe utilisant comme substrat un film de polyester d'épaisseur 0,1 mm, et d'un matériau d'étanchéité composé de fluorure de polyvinylidène/feuille mince d'aluminium/fluorure de polyvinylidène et d'épaisseur 0,3 mm, on obtient un module d'épaisseur totale maximale 4,5 mm, de poids total environ 1,0 kg/m2 et qui n'est pas endommagé lorsqu'on fait tomber
sur le module une boule d'acier de 500 g d'une hauteur de 5 m.
Par opposition, lorsqu'on réalise un module de cellules solaires de m8me construction, à l'exception près qu'on utilise comme élément formant fenêtre une feuille de verre trempé d'épaisseur 3,2 mm au lieu de la structure multicouches creuse transparente, on obtient un module d'épaisseur 3,7 mm, légèrement plus fin que le module selon la présente invention, de poids total environ 9,0 kg/mz, qui est beaucoup plus lourd que le module selon la présente invention, et qui n'est pas endommagé que lorsqu'on fait
tomber une boule d'acier de 225 g d'une hauteur de 1,5 m.
Comme cela apparaît clairement de cette comparaison, la présente invention permet à un module de cellules solaires d'être léger sans réduction de sa résistance mécanique et
d'avoir une structure stratifiée simple.
On va maintenant décrire les modes préférés de réalisation de l'invention en référence aux dessins annexes, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, dans lesquels: - la figure 1 représente une vue en perspective d'un élément de renforcement ayant une structure en nid
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d'abeilles faisant partie de la technique antérieure., bien que l'on puisse utiliser cet élément de renforcement dans un module selon la présente invention s'il est transparent, - la figure 2 représente une vue en plan de cellules solaires intégrées, - la figure 3 représente une vue partielle en coupe de cellules solaires intégrées, - les figures 4A et 4B représentent des vues en élévation de c8té en plan et en coupe d'un module de piles solaires selon un mode de réalisation de l'invention décrit dans les exemples, la figure 4B étant une coupe selon le plan IVB- IVB de la figure 4A, - les figures 5 à 7 représentent des vues en perspective des modules de cellules solaires avant assemblage selon divers autres modes de réalisation de l'invention décrits dans les exemples, et - la figure 8 est une vue en perspective d'une
installation en réseau.
On va maintenant décrire l'invention en détail dans les exemples suivants: La figure 3 représente une vue en élévation de cAté en coupe d'un exemple d'un élément de production d'énergie solaire 20. Un film de polymère servant de substrat 21 peut Etre un film de polymère quelconque suffisamment résistant à la chaleur lors du dépSt de silicium amorphe, mais est de préférence un film de polyéthylène-téréphtalate (PET), un film de polyimide ou équivalent. Dans l'exemple représenté
sur la figure 3, le substrat 21 est un film de PET.
Une couche électrode métallique 22 est un stratifié Al/inox (aluminium/acier inoxydable) formé par dépôt d'aluminium & une épaisseur de 0,5 pm environ puis d'acier
inoxydable à une épaisseur de 3 nm environ.
Une couche semi-conductrice de silicum amorphe utilisée comme couche photovoltaïque 23 est une structure p.i.n. connue déposée par décomposition par décharge luminescente d'un gaz silane, etc., comme décrit dans le fascicule de la demande de brevet japonais non examinée
(kokaï) n 59-3466B.
Des motifs en résine époxy 24 sont imprimés & l'aide d'un écran sur la couche semi-conductrice en silicium amorphe 23. Ces motifs en résine époxy 24 servent de couche de résine électriquement isolante entre l'électrode métallique 22 et une couche électrode transparente 25 à former sur la couche semi-conductrice en silicium amorphe 23 dans des parties o l'on doit faire du traçage par laser, parce que cette opération peut provoquer des courts-circuits entre les couches électrodes 22 et 25 si on n'a pas déposé un motif isolant ou une couche isolante 24, du fait d'une
diffusion du matériau de l'électrode dans la couche semi-
conductrice de silicium amorphe 23 et d'une cristallisation de la couche semi-conductrice de silicium amorphe rendant conductrices des zones proches des motifs enlevés par traçage
par laser.
Ainsi, on forme les motifs isolants 24 dans des parties de la couche semiconductrice en silicium amorphe 23
o l'on doit effectuer du traçage par laser.
Une couche d'oxyde d'étain et d'indium (indium tin oxide ITO) servant de couche électrode transparente 25 est constituée par dép6t par faisceau d'électrons ou par vaporisation sous vide, & une épaisseur d'environ 60 nm. On obtient ainsi une cellule solaire amorphe semblable & un film et de grande surface ayant une structure PET//Al/inox//silicium amorphe p.i. n.//couche de résine
époxy en motifs//ITO.
Cette cellule solaire amorphe ayant la structure ci-
dessus et de dimensions 10 cm x 10 cm est divisée en trois cellules divisionnaires 20a, de dimensions 3 cm x 10 cm, par balayage par un faisceau laser à grenat d'aluminium et yttrium (yttrium aluminium garnet laser/laser YAG) le long des motifs en résine époxy 24 pour fondre et évaporer ou enlever les motifs et profondeurs désirés depuis la couche électrode transparente 25 jusqu'à la couche métallique 22 ou
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simplement la couche électrode transparente 25. Les rainures formées par le balayage par laser sont remplies de résine isolante 26 par impression & l'aide d'un écran etc. On forme ensuite sur les cellules divisées 20a des électrodes collectrices 27 comprenant une partie barre omnibus 27a et des parties doigts 27b en forme de peigne, selon une technique connue, par impression à l'aide d'un écran d'une encre électriquement conductrice. Ensuite on effectue un balayage par un faisceau laser sur les parties barres omnibus 27a afin de souder l'électrode collectrice 27 ou la couche électrode conductrice 25 d'une cellule 20a et la couche électrode métallique 22 de la cellule 20a voisine pour réaliser une liaison électrique 28 entre ces couches. On obtient ainsi une cellule solaire intégrée de silicium amorphe dans laquelle trois cellules 20a sont reliées
électriquement en série.
On va maintenant faire référence aux figures 4A et 4B.
On utilise comme structure multicouches creuse
transparente 30 un "PANLIGHT UNI" de chez TEIJIN KASEI K.K.
découpé aux dimensions 100 mm x 100 mm avec une scie à découper. Le "PANLIGHT UNI" est fabriqué en résine de polycarbonate par extrusion d'une structure multi-nervures comprenant deux feuilles 32 et 33 d'épaisseur 1 mm, espacées et reliées par des éléments de renforcement 31 qui sont des nervures d'épaisseur i mm et de hauteur 7 mm formant des tronçons creux parallèles en forme de colonnes 34 ayant une
section de dimensions 30 mm x 7 mm. La structure multi-
nervures "PANLIGHT UNI" a une épaisseur totale de 9 mm et un poids d'environ 2 kg/m2. Un film d'étanchéité à la vapeur d'eau 35 en oxyde d'étain et indium d'épaisseur environ 30 nm
est formé sur une surface extérieure de la structure multi-
nervures "PANLIGHT UNI".
En outre, on prépare des structures multicouches creuses transparentes semblables en utilisant une structure multi-nervures disponible dans le commerce auprès de TEIJIN KASEI K.K. dans laquelle la distance entre les nervures parallèles voisines est 15 mm et non 30 mm, et les cellules parallèles en forme de colonnes ont pour dimension 15mm x 7mm
et non 30 mm x 7 mm.
En outre, on peut prévoir facultativement un film transparent résistant & l'abrasion (non représentéE) sur la surface exposée à l'air ambiant de la structure multicouches creuse pour augmenter la résistance de cette surface à l'abrasion et aux rayures. Un tel film résistant à l'abrasion peut Etre n'importe quel film connu tel qu'un film de résine du type durcissant à la lumière ultraviolette ou du type durcissant à la chaleur. Dans le but d'augmenter la résistance à la lumière d'une feuille ou structure en résine synthétique, on peut ajouter un agent absorbant la lumière ultraviolette au film résistant à l'abrasion ou insérer un film absorbant la lumière ultraviolette (non représenté) sous
le film résistant à leabrasion.
Quand on colle la structure multicouches creuse 30 et l'élément de production d'énergie solaire 20 fait de cellules solaires intégrées de silicium amorphe, on utilise comme matériau d'assemblage 36 un film de résine d'éthylène/acEtate de vinyle d'épaisseur 0,4 mm qui estinséré entre ces éléments.
Sur l'autre c8té de l'élément de production d'énergie solaire 20, on double un matériau d'étanchéité 37 d'un autre matériau d'assemblage 38 inséré entre le matériau d'étanchéité 37 et l'élément de production d'énergie solaire 20. Ce matériau d'assemblage 38 est également un film de résine d'éthylène/acétage de vinyle d'épaisseur 0,4 mm. Le matériau d'étanchéité 37 est un film d'étanchéité à la vapeur d'eau ayant une structure à trois couches composée d'une feuille mince d'aluminium d'épaisseur 0,015 mm, d'une couche de résine d'éthylène/acétate de vinyle d'épaisseur 0,03 mm et un film de polyester d'épaisseur 0,075 mm. Ensuite, on fait passer la structure stratifiée ci-dessus entre des rouleaux chauffants (un rouleau est à 90 C et l'autre à 1800C, et la structure multicouches creuse 30 fait face au rouleau chauffant à 90 C) et on la presse à chaud pour obtenir un corps de module de cellules solaires selon la présente invention. Ensuite le corps de module est fixé à une ossature en aluminium 39 en utilisant du caoutchouc butyle comme agent d'étanchéité 40. On obtient ainsi les modules de piles solaires représentés sur les figures. Un des modules obtenus est représenté schématiquement en vue en plan sur la figure
4A et en vue en élévation de c8té en coupe sur la figure 4B.
Lors de la fabrication de ce module, comme on le voit sur la figure 5, on colle l'élément de production d'énergie solaire à l'élément formant fenêtre ou à la structure multicouches creuse transparente 30 comportant les tronçons creux en forme de colonnes ayant une section de dimensions 30 mm x 7 mm. de telle sorte que les barres omnibus 27a de l'élément de production d'énergie solaire 20 recouvrent respectivement les éléments de renforcement ou nervures 31 de la structure
multicouches creuse transparente 30.
On fixe l'ossature 39 au corps de module de cellules solaires de telle sorte que tous les tronçons creux en forme de colonnes 34 sont ouverts à l'atmosphère aux deux
extrémités des cellules 34. Ce module est appelé exemple 1.
Les deux autres modules comprennent la structure multicouches creuse transparente 30 qui comporte des tronçons creux en forme de colonnes ayant une section de dimensions mm x 7 mm. Ces structures multicouches creuses sont collées à l'élément de production d'énergie solaire 20 comme
représenté sur les figures 6 et 7 respectivement.
Ces deux modules sont appelés respectivement exemples 2 et 3. Dans le module de l'exemple 2, le corps de module de cellules solaires est encadré par une ossature 39 de la même manière que dans l'exemple 1. Dans le module de l'exemple 3, le corps du module de cellules solaires est encadré par une ossature 39 de telle sorte que les deux extrémités des tronçons creux en forme de colonnes 34 sont
fermées par l'ossature 39.
A titre de comparaison, on fabrique un module de cellules solaires ayant la mime constitution que les modules de cellules solaires de l'exemple 3, mais en utilisant un verre trempé d'épaisseur 3,2 mm au lieu de la structure multicouches creuse transparente ou de l'élément formant
fenêtre 30.
On a examiné les performances des quatre modules de cellules solaires reliées en série obtenus sous un simulateur solaire ayant une densité d'énergie de 100 mW/cm2 et une masse atmosphérique (AM) de 1. On a installé ces quatre modules de cellules solaires de telle sorte que les tronçons creux en forme de colonnes 34 étaient inclinés d'un angle de degrés par rapport au plan horizontal ou au sol, et on a exposé les modules de cellules solaires inclinés & la lumière du soleil. On a mesuré la température des modules en insérant un thermocouple entre le matériau d'assemblage 36 et l'élément de production d'énergie solaire 20. La température de l'air
pendant cette mesure était de 20 C.
Les résultats sont rassemblés sur le tableau 1 suivant:
Tableau 1
________________________________________________________________
Performances
à - - - --à-- - - - - - - - - - - - - - -_ _ _ _
tension en courant coefficient tempéra-
Module Rendement circuit de court de ture du ouvert circuit remplissage module (%) óV) (mA/cm2) (%) (oC)
---------------------- ----------------- ---------____________ _____
Exemple 1 5,08 2,66 3,54 54 30 Exemple 2 4,84 2,65 3,38 54 32 Exemple 3 4, 56 2,52 3,35 54 50
Exemple
comparatif 5,03 2,58 3,61 54 42
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _- _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __-_ _
alnpow al suep a^T!4e auoz ap aaad ap alqTsuas uoTleUTwTlgl ap 1a -JaAno aTfnlJTD ua uoTsua. el ap uoT;equaw6ne aBao ap quTqwom 4a++a,! Jed "+ TejedwoD aBdwaxaT ap allaB e qjoddeJ jed qJaAno;TnzJTu ue uoisua4 el ap uoTieuaw6ne aun 4e4insgJ inod na e z 4a 1 saIdwaxa sap salnpow sap juawassTpTOJjaJ ap uoT;,eI 'TSUT ag^alg 1sa 4ja^no qTnJTi= ua uoTsuaq el snId 'asseq qsa aInpow np aJnreJgdwa) 0E el snId 'aleJ9u6 ajTuew auna 'JTe,! ap UOtma^uom ded anpow al jipTooji+aJ inod saquTwaq sap awwoa quassT6e uoiTua^uT aquasgJd el uoals aquaJedsueJi asnaJa saqmno=T inw aBn. 4nDJs el ap sauuolom ap awio+ ua XnaiJD suoduoJ sal iz qa 1 saldwaxa sap quawa6eugwe,1 Ta UOTlnJlsuoa SZ el suea -ueTqwe JTee[ e asnari saqmnomtifnw aJnrOnJ;s el ap xnaim suoduo-4 sal.uej^no ua awglqoJd am aJpnosI qleJJrnod uo sTew eaueIosx luawanbiTwJaq aqmno aun awwoa eUUOTzquo* e aq3ueqe asnaJi saqmnooTinw a-Jn-rnJ-is el anb aaJed ajTnpo-d sas ú atdwaxa,1 suep ainreigdwa4 ap UoT;e^qIqn '+T;eJedwoD oz aldwaxal ap allam anb Z qa T satdwaxa sal suep asseq snld;sa stew 'ú aIdwaxal suep ag^alg snld Isa aInpow np aJineJidwa4 el anb &T nealqeq al sejdep xTOa^ uo snssap-TT 4Tjagp awwoa qlle4suT atnpow np aJn4reJqdwa el ap uoTxnUTwTp el ap e;xnsgi al 4sa 1 aIdwaxail ST ap aInpow np:uawapuaJ p uoT;eJoTIlwe, -anbTflabjqaooqd UOTSja^uom ap auoz no a^TiOe auoz ap asqTsuas a:pad aun WuawaBldwOa ajT^9 no aSTWTUTW Uoa, anb aqjos ap 6aTJgs ua SaTBla saTjed sal no snqTuwo saJJeq SaTiJed sal UuaJ^noa5j 1ú saJn^Fau no 0uawamJo+uaB ap squawgl sal sT aIdwaxa,l ap 01 aInpow al suea -gottgwe qsa 1 aIdwaxa,T ap 1uawapuaJ al &snld aa uo$4ua^uT aBuaseJd el uolas saJTeTos saInlla[ ap saInpow sap amuewJo+Jad ap uoTqnuTwTp aIqTe+ aun e II '(ó< aJn6T* el Jns Tú) saJn^Jau xne ITaIOs np aJTwnlI el ap uoildJosqet ap Txe+ np &+ TeJedwom aIdwaxa,1 e 4joddei jed ú aIdwexaT S suep %6 uoiT^uap qa z aidwaxaC suep %t Uo.T^uap 5;TnpqJ quos UOTua^UT a4uasgJd el uotlas satnpow sap anbTjqalgoBoqd UOTSJaAuo ap squawapuaS saI eT nealqeq al B ns elTO^ X uO awwo3 LT Oúlúl9Z de l'exemple 1, le rendement du module de l'exemple i est
plus élevé que celui de l'exemple comparatif.
Il a été en outre confirmé que l'étanchéité à la vapeur d'eau de la structure multicouches creuse transparente selon la présente invention est comparable à celle de la feuille de verre trempé du module de l'exemple comparatif si la structure multicouches creuse est munie d'un film
d'étanchéité à la vapeur d'eau.
Ensuite, on a testé la résistance mécanique des modules en faisant tomber sur le module une boule d'acier, puisque le but de la présente invention est de donner au module un poids plus faible sans perdre de résistance
mécanique. Les résultats sont rassemblés dans le tableau 2.
Tableau 2 Module Résistance mécanique Poids kg/mI
-_____
Exemples 1 et 2 Pas endommagé par une boule d'acier de 500 g tombant d'une 2 environ hauteur de 5 m Exemple 3 Pas endommagé par une boule d'acier de 500 g tombant d'une 2 environ hauteur de 5 m Exemple Endommagé par une boule d'acier comparatif de 500 g tombant d'une 9 environ hauteur de 5 m Il est clair, d'après le tableau 2, que la résistance aux chocs des modules selon la présente invention
est très augmentée.
Il est clair, d'après la description ci-dessus, que
le module de cellules solaires selon la présente invention présente un poids plus faible et soit une légère diminution. soit une augmentation de performance. Ce module de faible poids permet une diminution de la charge sur les fondations et sur la nappe de modules lorsqu'on installe une nappe de ces modules. Ainsi, le module selon la présente invention permet une réduction non seulement du coût du module mais aussi du coût des éléments et parties additionnels. De plus, avec un module de cellules solaires selon la présente invention, on obtient des résultats réels sur le plan pratique, tels qu'une amélioration de la résistance aux chocs des modules et une diminution de la température des modules exposes à la lumière du soleil. De plus, un module de cellules solaires selon la présente invention peut comprendre des cellules solaires ayant pour substrat un film de polymère. Ceci permet d'utiliser des assemblages connus à trois couches comme film d'étanchéité à la vapeur d'eau du module, ce qui présente l'avantage de simplifier la
construction du module dans son ensemble.
La figure 8 représente un exemple de module de piles solaires installé à la lumière du soleil selon la présente invention. Sur la figure 8, le numéro de repère 50 indique un module, le numéro 51 une ossature. Les tronçons creux parallèles en forme de colonnes 52 de la structure multicouches creuse sont inclines par rapport au sol d'un
angle d'environ 35 degrés par exemple.
Claims (13)
1. Module de cellules solaires comprenant un élément de production d'énergie solaire (20) supporté par un élément formant fenêtre et étanche dans son ensemble, caractérisé en ce que l'élément formant fenêtre est une structure multicouches creuse transparente (30) comprenant plusieurs feuilles transparentes (32, 33) espacées par des éléments de renforcement (31) qui sont insérés entre les
feuilles transparentes (32, 33) et sont reliés & celles-ci.
et en ce que la structure multicouches creuse (30) de l'élément formant fenêtre est disposée sur le c8té recevant
la lumière de l'élément de production d'énergie solaire (20).
2. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de renforcement (31) sont disposes parallèlement les uns aux autres pour définir des tronçons parallèles creux en forme de colonnes (34) entre les feuilles transparentes (32, 33), et en ce que tous les tronçons
creux en forme de colonnes (34) sont ouverts & l'air ambiant.
3. Module selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce que l'élément de production d'énergie solaire (20) comprend un substrat isolant (21) en un film souple de polymère et plusieurs cellules solaires élémentaires semi-conductrices amorphes (20a) formées sur le substrat isolant (21), ces cellules élémentaires (20a) étant
reliées électriquement.
4. Module selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce que la structure multicouches
creuse transparente (30) est en résine synthétique.
5. Module selon la revendication 4, caractérisé en ce que la structure multicouches creuse transparente (30> est
en résine polycarbonate.
6. Module selon l'une des revendications 4 ou 5,
caractérisé en ce que la structure multicouches creuse (30) de l'élément formant fenêtre comprend de plus un film transparent d'étanchéité à la vapeur d'eau (35) sur la surface de la structure multicouches creuse (30) qui fait 9stig4meiem 40 Ut;BemTpuaBaJ el uolas aIlPoW *1T -uawanbtij;4al SE saTlaJ quel (eOZ) saTe4uawlgi saInlUa3 saa '(IZ) lUelOST 4ed-sqns al Jns sagwJo+ (eOz) saxeluawgTg sadxelos salnllaa sinaisnld la (IZ) luelosx; eJsqns un aliodwo, (OZ) aiielos aT6jaugp uox4mnpoJd ap uawglg,!l anb am ua gSTJgeJeo 66 UoTKemTpua^aJ el uolas aInpow '01 0E (etz) snqTuwo saJ.eq sal qua.Anoma auqgua+ uuewJo+ 4uawglgl ap (1ú) quawamdo+uai ap squawglg sal anb adeTuew alla ap (OZ) aJTelos ai6Jaugp uotpnpoid ap;uawewlq, ap aJàwn! el 4ue^amaJ 9lgz al Jns agsodsip Isa aJ;ua+;uewJo+ luawglgl ap (0ú) asnaJa saqznomxlnw aJnqmn4s[ el anb am ua la &ti-sallam e sqjaj la8 (úú Zú) saBuaJedsuedq sall3na+ sal aBrua msJsuX quos trib <(ú) quawamJo+uaJ ap squawglg sap Jd sed sadsa <(úú 'Zú) sa4uaJedsuedJ sailna+ sJina!snld ueuaJdwoa <(0) aUuaJedsueJ asnaiz saqmnomT;lnw aJnpnJis aun lsa aBJRua+ quewJo+ quawglgl anb am ua estJigeJeB oz aJtWwn! el 3ue^amaJ (OZ) aJTzelos aT6Jauqp uoXtqnpoJd a uwIT p 9uaml ap 9 al Jns au5xad ap awJo+ ua (eLZ) snqtuwo aJaeq el ap JilJed V quepua;9,s (qzL) s46iop sap 3a (eLZ) snqxuwo aJeq aun queuaJdwo3 (LZ) samiJ4alloo sapoJ3aalq sap quelJodwom (OZ) aidelos ai6Jaugp uoz)3npoJd ap 4uawglgl Sl alqwasua uos suep aqmue4g la aj43ua+ quewJo+ quawgle un Jed gloddns (OZ) aiJelos aT6bJaugp uoTDfnpoJd ap quawglg un ueuaJdwom saiJelOS saInIlam ap alnpoW '6 (Zú)9) 140uegspnexig-4ew un ded aqmueqq npuai 4sa '(0ú) asnamJ saqfnomt!Inw aJnlmniJs 01 el ap 39i. ne gsoddo '(OZ) aiJelos ai6Jaugp uot;=npoid a uwg, p ua T ap aJgtJjeT anb am ua estJgaeJem saluapgmgJd suoXqe3zpuaAaJ sap anbuo[lanb aun.l uolas aInPOW 8 -asnamJ saqmnoix[nw aJnqfnlJs el ap luetqwe Jiel e ame+ luesie+ ame+Jns el ins uotsejqeBl V ueqsusgsJ uaJedsue3 S wlt+ un snld ap puaJdwo3 aigua+ quewjo+ quawglgl ap (0o) asnamJ saqmnomTi[nw aJn;3ni4s el anb aB ua gsT9d3ede3 e9 e suotemipua^aJ sap aunl uolas alnpoW 'L (Oz) aiJelos aT6Jauep uoiznpoid ap 4uawglel V ame+
0úçúL9Z
en ce que les barres omnibus (27a) sont placées dans des parties situées entre les cellules solaires élémentaires (20a).
12. Module selon l'une des revendications.10 ou 11,
caractérisé en ce que le substrat isolant (21) est un film souple de polymère et les cellules solaires élémentaires
(20a) comprennent un semi-conducteur amorphe.
13. Module selon l'une des revendications 9 à 12,
caractérisé en ce que les éléments de renforcement (31) sont disposés parallèlement les uns aux autres pour définir des tronçons creux parallèles en forme de colonnes (34) entre les feuilles transparentes (32, 33) et en ce que tous les tronçons creux en forme de colonnes (34) sont respectivement
ouverts à l'air ambiant.
14. Module selon l'une des revendications 9 à 13,
caractérisé en ce que la structure multicouches creuse
transparente (30) est en résine synthétique.
15. Module selon la revendication 14, caractérisé en ce que la structure multicouches creuse transparente (30>
est en résine polycarbonate.
16. Module selon l'une des revendications 14 ou 15,
caractérisé en ce que la structure multicouches creuse (30) de l'élément formant fenftre comprend en outre un film transparent d'étanchéité à la vapeur d'eau (35) sur la surface de la structure multicouches creuse (30) qui fait
face à l'élément de production d'énergie solaire (20).
17. Module selon l'une des revendications 9 à 16,
caractérisé en ce que la structure multicouches creuse (30) de l'élément fenêtre comprend en outre un film transparent résistant à l'abrasion sur la surface de la structure
multicouches creuse (30) qui fait face à l'air ambiant.
18. Module selon l'une des revendications 9 à 17,
caractérisé en ce que l'arrière de l'élément de production d'énergie solaire (20), oppose au c8té de la structure multicouches creuse (30), est rendu étanche par un matériau
d'étanchéité (37).
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Patent Citations (4)
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Also Published As
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|---|---|
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| JPH065782B2 (ja) | 1994-01-19 |
| FR2613130B1 (fr) | 1992-03-27 |
| US4724010A (en) | 1988-02-09 |
| DE3639676A1 (de) | 1987-12-23 |
| JPS63178A (ja) | 1988-01-05 |
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