DE4301404C1 - Verfahren zur Herstellung von Solargeneratoren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von SolargeneratorenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Solargeneratoren in Form von regelmäßigen oder unregelmäßi
gen Oberflächen mobiler oder stationärer Objekte, wobei in
Reihen- und/oder Parallelschaltung miteinander verbundene,
gerichtet angeordnete, in Harz eingebettete Solarzellen
module eine rückseitige Trägerschicht aus glasfaserver
stärktem Kunstharzlaminat aufweisen.
Bekannt sind Verfahren zur Herstellung von flächigen, ebenen
Solargeneratoren, bei denen die Solarzellenmodule in Reihen-
oder Gruppenschaltung mechanisch untereinander verbunden und
durch aufwendige Rahmenkonstruktionen mechanisch zusammenmon
tiert sind. Die Solarzellenmodule sind bei dieser Bauweise
von stabilen Glasscheiben abgedeckt, die deren Verschmutzung
verhindern und eine leichte Reinigung gestatten.
In dieser Rahmenbauweise werden die Solargeneratoren auf das
Objekt über bestimmte stabile Montagepunkte montiert, z. B.
auf Dächern oder zusammen mit Parkscheinautomaten. Diese Mon
tagepunkte verlangen eine massive Ausführung des tragenden
Objekts und eine Verstärkung der Tragkonstruktionen oder der
Oberfläche des Objektes, weil diese Solargeneratoren von
schwerer Bauweise sind.
So entfallen bei dieser kompakten Bauweise 6,1 kg Gesamtmas
se anteilig auf jeden verbauten Solarzellenmodul, obwohl ein
Solarzellenmodul im uneingebauten Zustand nur 0,6 kg wiegt.
Diese ebenflächige Rahmenbauweise läßt eine optimale Träger
flächenausnutzung auf den Trägerobjekten nicht zu, da die
Solargeneratoren nur in bestimmten symmetrischen Abmessungen
zu haben sind. Solargeneratoren haben bedingt durch die Rah
menbauweise und die plane Ausrichtung auf den Energiebedarf
der projektierten Verbraucher auslegbare Leistungskapazitä
ten. Das Herstellungsverfahren ist material- und zeitaufwen
dig. Diese Solargeneratoren wirken in Ihrer Anwendung ästhe
tisch oft störend und formgestaltungswidrig.
Nach der EP 0 002 816 A1 werden in einem Spritzgußverfahren
als erste Schicht Acrylformen hergestellt, welche an ihrer
Innenseite Vertiefungen zur Aufnahme je einer Solarzelle auf
weisen. Auf die Innenseite der ersten Schicht werden zunächst
flüssiger Kunststoff für eine zweite Schicht aufgebracht und
sodann die Solarzellen in den noch nicht festen Kunststoff
eingedrückt. Es entstehen zwei dicke Werkstoffschichten über
der Solarzellenmoduloberfläche. Mit diesem Acrylformenverguß,
der als Halbzeug im Solarzellengenerator verbleibt, kann man
einen leichten Witterungsschutz oder gar eine Unterbringung
in der dünnen Außenhaut solarzellentragender leichter Objekte
nicht erreichen.
Aus der DE-OS 24 45 642 ist bekannt, für die Einhüllung von
Solarzellen auf deren Unter- und Oberseite einen einzigen
Werkstoff zu verwenden, um Wärmeausdehnungsprobleme, also
thermomechanische Belastungen, zu lösen. Als geeignete Werk
stoffe kommen Polyesterharz, Acrylharz, polymeres Acrylpoly
ester und Epoxidharz mit oder ohne Glasfaserverstärkung in
Frage. Die allseitige Einhüllung der Solarzellen in Laminat
bringt jedoch dann, wenn es noch Tragfunktionen zu übernehmen
hat, große Verluste der Lichtintensität, Minderung der Lei
stungsaufnahme, einen Mehraufwand an Solarzellen und Instal
lationsfläche mit sich. Mehrfach-Lichtbrechungen treten ein.
Die Unterbringungsmöglichkeit von Solarzellenmodulen in ei
ner Außenhaut der Objekte oder die Bildung leichter tragen
der Flächen der Objekte durch diesen Solargenerator selbst
erscheint damit nicht realisierbar.
Aus der US 4 116 207 ist ein Solargenerator bekannt, bei dem
auf einer rückseitigen Trägerschicht aus glasfaserverstärktem
Kunstharzlaminat in Siliconharz eingebettete Solarzellenmodu
le angeordnet sind. Beim Herstellungsverfahren wird die Trä
gerschicht unbedingt zur Verbesserung der Haftung an der Ober
fläche aufgerauht, worauf das Siliconharz aufgeklebt wird,
womit befürchtete Schichtablöseerscheinungen bei dieser Ma
terialverschiedenheit vermieden werden sollen. Eine Einbet
tung der Solarzellenmodule bereits in einem dünnen Deckharz
erscheint damit nicht möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung
von Solargeneratoren in rahmenloser Bauweise für - insbeson
dere nicht ebene - regelmäßige oder unregelmäßige Oberflä
chen mobiler oder stationärer Objekte zu schaffen, die
ästhetische, beliebig gestaltete Formen zulassen, selbsttra
gend und oberflächenstabil ausführbar sind, die optimale
Ausnutzung des Tageslichtangebotes zulassen, eine leichte
Objektoberfläche (Außenhaut) sowie eine leichte Objektaus
führung der solargeneratortragenden Objekte und den Wegfall
der bisherigen Rahmenbauweise und notwendiger Einfaß- und
besonderer Stütz- sowie massiver Tragkonstruktionen gestatten.
Die Aufgabe wird mit den Mitteln nach den Merkmalen des An
spruches gelöst. Demnach wird ein transparentes, aushärtba
res Harz in eine Form mit einer geglätteten Oberfläche ein
gebracht. Dieses ausgehärtete Harz deckt die darauf ausge
legten und verdrahteten Solarzellenmodule als Deckharz ab.
Das darauf ausgebrachte Harz bettet die Solarzellenmodule
anschließend ein und verbindet sie nach Aushärtung unterein
ander. Eine danach aufgetragene Schicht dieses Harzes bindet
die Harzschicht mit den eingegossenen Solarzellenmodulen mit
dem glasfaserverstärkten Kunstharzlaminat. Das glasfaserver
stärkte Kunstharzlaminat wird auf der Außenseite mit einer
Versiegelung abgeschlossen (Abschlußauftrag). Zum Schluß
werden die Solargeneratoren dann auf eine bekannte Weise der
Form entnommen. Unter Kunstharzlaminat versteht man mit Kunst
harz getränkte Glasfasern, dies können Stapelbindermatten,
Gewebe, Glasseide usw. sein.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend an
Hand einer Zeichnung, die die Folge der Arbeitsschritte am
Schichtenaufbau erkennen läßt, beschrieben.
Bei dem Verfahren zur Herstellung der Solargeneratoren wird
transparentes Harz 1 in eine Form vorbestimmter Wahl zur
Bildung der künftigen Außenhaut aufgetragen.
Auf das Harz 1 werden Solarzellenmodule 2, gerichtet nach
dem im Anwendungsfall erwarteten Sonneneinfallswinkel, aus
gelegt und verdrahtet. Anschließend wird erneut transparen
tes Harz 1 eingetragen, bis die in Gehäuseeinheiten gefaß
ten handelsüblichen Solarzellenmodule 2 vollständig bedeckt
sind. Als nächster Schritt folgt ein von den statischen
Vorgaben abhängiger Laminataufbau aus Glasfaserschichten mit
Kunstharz. Dieses Kunstharzlaminat 3 stellt dann das tragen
de Bauteil mit den nicht ebenen, regelmäßigen oder unregelmä
ßigen Oberflächen von mobilen oder stationären Objekten dar
und wird mit einer Versiegelung 4 an der Innenseite versehen.
Nach dem Entformen wird die gesamte Außenhaut über den Solar
zellenmodulen 2 poliert, um eine optimale Funktion für den
Lichteinfall zu erreichen. Bei diesem Verfahren werden die
Solarzellenmodule 2 in die tragenden Fläche der Objekte inte
griert.
Die Zeichnung zeigt ein nach dem Verfahren hergestellten So
largeneratorausschnitt. Er besteht aus dem transparenten Harz
1, das über, zwischen und unter den in Gehäuseeinheiten ge
faßten Solarzellenmodule 2 diese allein umhüllt. Die Solar
zellenmodule 2 sind je nach Wahl in Reihen- oder Parallel
schaltung untereinander vernetzt und mit dem transparentem
Harz 1 zu dem darunterliegenden Kunstharzlaminat 3 verbunden.
Das Kunstharzlaminat 3 ist wiederum auf der Unterseite mit
der Versiegelung 4 versehen.
In den verschiedenen Schichten könne unterschiedliche Harze
1 je nach Belastungsanforderung angewendet werden. Die Objek
te der nach diesem Verfahren erzeugten Solargeneratoren kön
nen mobil oder ortsunveränderlich sein. Als naheliegende An
wendungsfälle sind Dachflächen und Außenwände von Wohnmobilen,
Außen- und Decksflächen von Bootskörpern, Parkscheinautomaten,
zur Beleuchtung von Reklame- und Schauvitrinen sowie beleucht
baren Wegweiserkästen zu nennen.
Der Solargenerator bildet die Außenhaut der Objekte.
Diese Solargeneratoren weisen eine hohe Beständigkeit gegen
säurenenthaltende Umwelteinflüsse, z. B. auch gegen Meerwas
ser, sauren Regen usw., auf. Glasfaserverstärktes Kunstharz
laminat ist stabiler als Glas, welches keine hohen mechani
schen Belastungen verträgt. Mit dem Formenfertigungsverfah
ren konnten Lichteinfallsverbesserungen, eine Verbesserung
der Leistungsaufnahme und der Tragefunktion des Solargenera
tors und für die Objekte, in die das Solarzellenmodul inte
griert ist, erreicht werden. Mit diesem Verfahren können
Flächenteile mit unregelmäßigem Verlauf mit Solarzellenmodu
len ausgelegt und damit in frei wählbarer Formenvielfalt zur
Erzielung hoher Leistungskapazitäten effizient genutzt werden.
Auch die Vorfertigung der Solargeneratoren in Segmenten und
das anschließende Vergießen mit Harz zu einem Monolithen bie
tet sich an. Mit diesem Verfahren ist die Herstellung schnel
ler und kostengünstiger zu realisieren, die Erzeugnisse be
sitzen optische Vorteile, genügen höheren gestalterisch-
ästhetischen Ansprüchen und es ergeben sich beträchtliche
Gewichtsminderungen.
Claims (1)
- Verfahren zur Herstellung von Solargeneratoren in Form von regelmäßigen oder unregelmäßigen Oberflächen mobiler oder stationärer Objekte, wobei in Reihen- und/oder Paral lelschaltung miteinander verbundene, gerichtet angeordnete, in Harz eingebettete Solarzellenmodule eine rückseitige Trägerschicht aus glasfaserverstärktem Kunstharzlaminat aufweisen, dadurch gekennzeichnet,
- - daß ein transparentes, aushärtbares Harz (1) in eine Form mit einer geglätteten Oberfläche eingebracht wird, welche dann ausgehärtet die Solarzellenmodule (2), darauf ausge legt und verdrahtet, als Deckharz abdeckt,
- - daß darauffolgend Harz (1) aufgebracht wird, welches die Solarzellenmodule (2) einbettet sowie nach Aushärtung untereinander verbindet,
- - daß eine weitere Schicht dieses Harzes (1) aufgetragen wird, welche mit ihrer Unterseite das Deckharz mit den eingegossenen Solarzellenmodulen (2) und ein weiterhin aufgebrachtes glasfaserverstärktes Kunstharzlaminat (3) bindet,
- - daß das glasfaserverstärkte Kunstharzlaminat (3) auf der Außenseite mit einer Versiegelung (4) abgeschlossen wird und
- - daß die Solargeneratoren dann auf eine bekannte Weise der Form entnommen werden.
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