DE4219075A1 - Schallschutzwand und Schallschutzelement - Google Patents

Schallschutzwand und Schallschutzelement

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Description

Die Erfindung betrifft eine Schallschutzwand aus Kunststoffglas mit mindestens einer Kunststoffglasscheibe und einer die Kunststoffglasscheibe haltenden Befestigungsvorrichtung, ein Schallschutzelement enthaltend eine Kunststoffglasscheibe sowie ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 16.
Transparente Schallschutzwände bzw. Schallschutzelemente werden in zunehmenden Maße in Bereichen eingesetzt, in denen es gilt, die Lärmschutzmaßnahmen möglichst unauffällig durchzuführen. Dies ist insbesondere auf Brücken und im innerstädtischen Bereich erforderlich. Solche transparenten Lärmschutzwände werden insbesondere aus Polymethylmethacrylat (PMMA) gefertigt, da dieses Material eine hervorragende Transparenz und optische Eigenschaften sowie eine gute Schalldämmung bei guten physikalisch-mechanischen Eigenschaften (Steinwurfresistenz) hat. Gemäß dem DE-G 90 10 087.5 können in die Kunststoffglasscheibe, die gleichzeitig ein einzelnes Schallschutzelement darstellt, Kunststoffäden eingezogen sein, die im Falle eines Bruches der Kunststoffglasscheibe die einzelnen Bruchstücke zusammenhalten und am Herabfallen hindern.
Schallschutzelemente aus Kunststoffglas sind verhältnismäßig teuer und praktisch nur zum Zwecke der Schalldämmung nutzbar.
Aufgabe der Erfindung ist daher eine weitere Nutzung von Schallschutzwänden bzw. -elementen aus Kunststoffglas, die deren ursprüngliche Wirkung und Zwecke möglichst nicht oder nur gering beeinträchtigen soll.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einer Schallschutzwand bzw. -element der eingangs beschriebenen Art dadurch, daß in die Kunststoffglasscheibe mindestens ein Energiegewinnungselement eingebettet ist, das zur Solarenergiegewinnung geeignet ist.
Eine solche Schallschutzwand bzw. -element zeichnet sich dadurch aus, daß mit dem Schallschutz auch Probleme der Solarenergiegewinnung gelöst werden. So benötigen Solarenergiegewinnungselemente immer einen Standort mit guter Sonneneinstrahlung. Wegen der insbesondere in außeräquatorialen Breitenlagen nur mittleren zur Verfügung stehenden Sonnenenergie je Flächeneinheit benötigen Solarenergiegewinnungsanlagen große Stellflächen, die in bewohnten Gegenden fast ausschließlich nur auf Dächern zur Verfügung stehen. Insbesondere in industrialisierten bzw. bewohnten Gegenden sollen nicht Flächen für die Solarenergiegewinnung vergeudet werden.
Ein anderes Problem der Solarenergiegewinnung ist, daß Solarenergiegewinnungselemente aufwendig verpackt, d. h. vor Beschädigungen geschützt sein müssen. Außerdem müssen die verpackten Solarenergiegewinnungselemente leicht von Verunreinigungen wie Staub, Ruß oder Pollen zu reinigen sein. "Unverpackte" Solarenergiegewinnungselemente wie z. B. schwarze Kunststoffschläuche für die Warmwassergewinnung, werden oft durch Marderbiß, Steinschlag etc. verletzt, wodurch es zum Austritt der Wärmeträgerflüssigkeit kommt.
Als drittes Problem ist noch zu nennen, daß insbesondere photovoltaische Elemente, meist in Solarmodulen zusammengefaßt, sehr teuer sind und daher, insbesondere wenn sie außerhalb von vielfrequentierten Bereichen aufgestellt sind, aufwendig gegen Diebstahl geschützt angebracht werden müssen. Ein solcher Schutz wird z. B. durch Montage eines solchen Solarmodules auf einem mehrere Meter hohen Metallmasten erreicht.
Auch diese Probleme werden mit der vorliegenden Erfindung gelöst. Kunststoffglasscheiben aus PMMA zu Schallschutzmaßnahmen haben üblicherweise Plattendicken von 10-20 mm, insbesondere 15-20 mm und Plattengrößen von 1 × 2 m bis 2 × 3 m. Das PMMA hat eine sehr hohe Lichttransmission von ca. 92%, ist leicht zu reinigen und ist witterungs- und korrosionsbeständig sowie beständig gegen Tausalzeinwirkung, Steinwürfe und sonstige übliche Beeinträchtigungen. Außerdem ist das Material, insbesondere Polymerisat von MMA, verträglich mit den üblichen Solarenergiegewinnungselementen. Insbesondere einzelne photovoltaische Elemente sowie Solarmodule werden u. a. in PMMA eingegossen, um sie handhabbar zu machen und sie gegen Umwelteinflüsse zu schützen.
Hinzu kommt, daß die Größe der erfindungsgemäßen Kunststoffglasscheiben und deren Gewicht (Dichte ca. 1,20 g/cm3) sie nur schwer handhabbar machen, so daß ein Entwenden praktisch ausgeschlossen ist. Einzelne Solarenergiegewinnungselemente, insbesondere photovoltaische Elemente sind aus den erfindungsgemäßen Kunststoffglasscheiben auch nicht mehr entfernbar, so daß zusätzliche Maßnahmen gegen Diebstahl praktisch nicht erforderlich sind.
Die erfindungsgemäßen Kombinationselemente haben gegenüber der bisher erfolgten Herstellung von Solarmodulen noch die Vorteile der Verbilligung der Rohstoffe, Materialeinsparung sowie eine Rationalisierung des Fertigungsprozesses, da die aufwendige Kapselung der Solarzellen als eigener Fertigungsschritt eingespart und in die Kunststoffglasproduktion integriert wird. Das Kostenreduktionspotential ist aber auch dadurch vergrößert, daß die z. T. erheblichen Aufstellungs- und Wartungskosten für das Energieelement entfallen, da diese bereits bei der Errichtung des Lärmschutzelementes gemäß dieser Erfindung integriert sind.
Als letztes ist noch die vorteilhafte Flächennutzung des erfindungsgemäßen Schallschutzes zu erwähnen. Die Solarenergiegewinnungselemente sind in Schallschutzwände bzw. -elemente integriert, die aus Lärmschutzgründen aufgestellt werden müssen. Die integrierten Solarenergiegewinnungselemente nutzen also schon bebaute Flächen optimal aus, ohne zusätzlichen Aufstellungsraum oder zusätzliche Aufstellungsmaßnahmen zu beanspruchen.
Mit zur Erfindung gehört auch ein Solarenergiegewinnungsverfahren, bei dem mindestens ein Solarenergiegewinnungselement mit geeigneten Mitteln exponiert wird, wobei die geeigneten Mittel mindestens eine Kunststoffglasscheibe umfassen, in die das mindestens eine Solarenergiegewinnungselement eingebettet ist, so daß dessen Exposition in der Kunststoffglasscheibe erfolgt und daß die Kunststoffglasscheibe so ausgebildet und angeordnet ist, daß sie eine Schalldämmung bewirkt.
Eine solche Solarenergiegewinnung vereinigt die Vorteile der erfindungsgemäßen Schallschutzwand oder -elemente in sich.
Üblicherweise wird für die Erfindung eine Kunststoffglasscheibe aus Polymethylmethacrylat wegen der oben geschilderten Eigenschaften dieses Materials verwendet. Die Kunststoffglasscheibe umfaßt außerdem vorteilhaft ein oder besonders bevorzugt mehrere photovoltaische Elemente als Energiegewinnungselement. Solche Schallschutzwände erzeugen bei Sonneneinstrahlung eine Gleichspannung, die nach üblicher Umwandlung in eine Wechselspannung in ein Stromnetz eingespeist werden kann, vorteilhaft dient diese Gleichspannung jedoch für Insellösungen, d. h. für Stromverbraucher, die nicht an das Stromleitungsnetz angebunden sind, z. ß. Notrufsäulen. Für Zeiten zu geringer Sonneneinstrahlung und die Nachtzeit benötigen solche Verbraucher einen Akku als Zwischenspeicher. Grundsätzlich sind die neuartigen Elementekombinationen überall dort einsatzfähig, wo neben Schallschutz auch die Gewinnung von elektrischer Energie sinnvoll ist.
So können Strom- und/oder Wärmegewinnungsanlagen in Verbindung mit Schallschutzwänden z. B. entlang von Straßen, Autobahnen sowie entlang von Bahntrassen errichtet werden, wobei gewonnener Strom z. B. für Solarenergietankstellen zur Verfügung stehen kann, eine Einspeisung des gewonnenen Stroms ins öffentliche Netz ist nur bei entsprechenden günstigen Solarzellen wirtschaftlich. Die gewonnene Wärmeenergie kann beispielsweise zur Eisfreihaltung von exponierten Straßenabschnitten, z. B. im Brückenbereich, eingesetzt werden. In Verbindung mit Schallschutzzäunen, Balkonverkleidungen, Dach- und Fassadenverkleidungen ermöglicht schallhemmende Verglasung mit integrierter Energiegewinnung die Bereitstellung von Warmwasser für Haushalte und Industrie und gegebenenfalls auch der Stromgewinnung. In mitteleuropäischen Breitengraden kann mit den beschriebenen Lärmschutzelementen bei einer 30%igen Flächenbelegung mit schwarz eingefärbten Solektormatten ein täglicher Wärmegewinn von ca. 1 kWh/m2 Glaselement erzielt werden.
Es wurde festgestellt, daß die dabei auftretende Maximaltemperatur unter günstigster Einstrahlung (ca. 1000 W/m2) deutlich unter der Dauereinsatztemperatur von PMMA liegt.
Da die Kunststoffglasscheiben in Schallschutzwänden üblicherweise senkrecht stehen, ist es sinnvoll, die einzelnen photovoltaischen Elemente geneigt zur vertikalen Ebene (um eine in der Scheibenebene liegende Horizontalachse gedreht) einzugießen, wobei der Winkel so gewählt sein soll, daß aufgrund des veränderlichen Sonnenstandes gegenüber dem Horizont eine möglichst hohe Ausbeute der eingestrahlten Sonnenenergie erreicht wird. Da außerdem die Kunststoffglasscheiben in Lärmschutzwänden entsprechend dem Aufstellungsort in verschiedene Himmelsrichtungen weisen können, ist es weiterhin sinnvoll, die einzelnen photovoltaischen Elemente in ihnen je nach Aufstellungsrichtung der Platten gegebenenfalls auch in einer Horizontalebene (um eine senkrechte Achse) zu drehen, so daß die Flächen der photovoltaischen Elemente im wesentlichen in südliche Richtung ausgerichtet sind. Die Ausrichtung der einzelnen photovoltaischen Elemente kann dem Einzelfall angepaßt sein oder in einem Grad-Raster angeboten werden, wobei letzteres nur einmalige Vorrichtungen für die Produktion verlangt.
Mit einer derartigen, südseitig ausgerichteten Elementkombination kann in mitteleuropäischen Breitengraden bei einer Anordnung der photovoltaischen Elemente (kommerzielle Solarmodule, z. B. von Fa. AEG) unter einem Neigungswinkel von 45° bei einer Flächenbelegung von 25% jährlich eine Strommenge von ca. 30 kWh/m2 Glaselement gewonnen werden.
Bei der Herstellung der Kunststoffglasscheiben können die Energiegewinnungselemente durch Einbettung beim Formenbau, durch Eingießen aber auch durch nachträgliche Bearbeitung, wie Auf- oder Verkleben mit den Kunststoffglasscheiben mit diesen verbunden werden. Im Falle der Einbettung in Polymethylmethacrylat, die besonders bevorzugt ist, eignet sich dafür insbesondere der Gußglasprozeß und hier wiederum das Einbringen der Energiegewinnungselemente in ein Senkrechtverfahren mit nach oben offenem Formglasplattensystem, wie z. B. der Rosteroprozeß, in einem evakuierbaren Polymerisationsofen.
Photovoltaische Elemente können in Form ganzer Solarmodule eingebettet oder einzeln oder verknüpft vor der Befüllung in die Form eingebracht und in jeder beliebigen geometrischen Anordnung einpolymerisiert werden. Vorteilhaft wird zur Beibehaltung einer gewünschten Transparenz bzw. Durchsicht der Kunststoffglasscheiben die Polymerisationsform nur zum Teil mit Energiegewinnungselementen belegt, wobei insbesondere die Streifenform oder auch sonstige Muster möglich sind. Der Belegungsgrad ist individuell der gewünschten Durchsicht bzw. Transparenz anpaßbar, so daß eine gewünschte Transparenz bzw. Durchsicht der Schallschutzwand nur unmerklich oder gering beeinträchtigt wird.
Die eingebrachten Energiegewinnungselemente können außerdem so in Muster gelegt werden, daß sie gleichzeitig dem Vogelschutz dienen, wodurch aufwendige zusätzliche Vogelschutzvorkehrungen an den Kunststoffglasscheiben eingespart werden können.
Die Energiegewinnungselemente, insbesondere photovoltaische Elemente, können auch vor dem Einbringen in die Form an Folienverbinderstreifen aufgereiht und mit diesen in die Form eingebracht werden. Weitere Vorgruppierungen sind z. B. Einlegen in Kunststoff(verbund)folien oder Verknüpfung mittels geeigneter Fäden bzw. Drähten. Das Aufbringen auf die Folien kann z. B. durch Ultraschallverschweißung erfolgen. Besonders bevorzugt sind dabei sogenannte Strings in Serie.
Zur Erzeugung von Wärmeenergie weist die Kunststoffglasscheibe durchgehende Hohlräume auf, die z. B. durch eingelegte Rohre, Schläuche oder Hohlkammern gebildet werden können. Die Hohlräume werden meist nach dem Aufstellen der Kunststoffglasscheibe mit einem wärmeenergieübertragenden Fluid gefüllt. Das Fluid und/oder die Schläuche, Rohre, Hohlräume und/oder die Kunststoffglasscheibe selbst sind vorteilhaft zur besseren Lichtabsorption eingefärbt bzw. mit einem Lichtabsorptionsmittel versetzt.
Das Fluid, meist eine Wärmeträgerflüssigkeit, soll vorzugsweise im Temperaturbereich von 0°C -80°C niedrigviskos und mittels einer Flüssigkeitspumpe umwälzbar sein. Besonders bevorzugt sind Flüssigkeiten, die entsprechend der maximal zu erwartenden tiefen Temperaturen frostgeschützt sind.
Die Kunststoffscheiben, eingebettete Materialien und/oder das Fluid enthalten, falls erforderlich, auch ein UV-Absorptionsmittel zur Verhinderung von Alterung. Des weiteren können auch, insbesondere teilweise Verspiegelungen bzw. Aufrauhungen (durch Sandstrahlung bzw. Satinierung) an den Kunststoffglasscheiben vorteilhaft sein, sofern erforderlich unter Berücksichtigung ästhetischer und optischer Erfordernisse an die Schallschutzwand.
Bei der Verwendung von Rohren oder Schläuchen ist es besonders vorteilhaft, wenn diese hinsichtlich ihrer Materialeigenschaften und ihrer Dimensionierung geeignet sind, im Falle eines Bruches der Kunststoffglasplatte entstehende Bruchstücke zusammenzuhalten.
Bei einer Verwendung mehrerer Kunststoffglasscheiben mit integrierten Energiegewinnungselementen in einer Schallschutzwand, werden die einzelnen Kunststoffglasscheiben hinsichtlich ihrer Energiegewinnungselemente untereinander verbunden.
Wenn eine Pumpe zur Umwälzung eines wärmeübertragenden Fluids vorgesehen ist, kann diese vorteilhaft auch durch oben beschriebene Anordnungen mit photovoltaischen Elementen betrieben werden, wobei vorteilhaft wieder ein Akku als Zwischenspeicher eingesetzt wird, sofern eine Umwälzung des Fluids auch bei für die photovoltaischen Elemente nicht mehr ausreichender Sonneneinstrahlung von Vorteil ist.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1 ein teilweise belegtes Schallschutzelement mit zwei Solarmodulen;
Fig. 2 ein Schallschutzelement mit streifenförmiger Belegung mit photovoltaischen Elementen;
Fig. 3 ein Schallschutzelement mit eingebetteten Multischlauchabsorbern; und
Fig. 4 ein Schallschutzelement mit eingebettetem mäanderförmigen Absorptionsrohr.
Das in Fig. 1 gezeigte Schallschutzelement 1 ist eine PMMA-Scheibe 2 der Abmessung 3 m × 2 m × 0,02 m. Die Scheibe 2 hat eine Transparenz von über 90%, ist glasklar und weist eine Schalldämmung (DIN 4 109) von 29 dB auf. In den seitlichen Randbereichen hat die Scheibe 2 mehrere Bohrungen 10 zur Befestigung in einer geeigneten (nicht dargestellten) Halterung. In die obere Hälfte der Scheibe 2 sind zwei Solarmodule 3 eingebettet, die je eine Abmessung von 75 cm × 50 cm haben. Jedes Solarmodul 3 ist aus drei Untereinheiten 4 vorgefertigt, die über Anschlußdrähte 5 mit an der Oberkante 7 des Schallschutzelementes 1 angebrachten Anschlüssen 6 elektrisch leitend verbunden sind. Die Solarmodule 3 sind kommerziell erhältliche Module (z. B. von Fa. AEG) bestehend aus 150 Solarzellen.
Gegenüber den großflächigen Solarmodulen in Fig. 1 zeigt Fig. 2 eine ästhetisch weniger auffallende Ausführungsform eines Schallschutzelementes 11 , das ebenfalls aus einer PMMA-Scheibe 12 aufgebaut ist, die waagerecht angeordnete Streifen 18 von photovoltaischen Elementen 19 enthält. Die Streifen 18 verlaufen im wesentlichen über die Breite des Schallschutzelementes 11 und haben eine Höhe von 3 cm und einen Abstand untereinander von 17 cm. Die einzelnen photovoltaischen Elemente 19 sind 8 cm lang und in einem Abstand von 2 cm über je zwei Anschlußdrähte 20 miteinander verbunden. In dem Schallschutzelement 11 sind die Streifen 18 mit den photovoltaischen Elementen 19 wie in der Figur dargestellt um 45° nach oben verdreht zur optimalen Ausnutzung der einfallenden Sonnenstrahlen. Außerhalb der PMMA-Scheibe 12 können die Streifen 18 wie abgebildet 21 in Serie geschaltet werden, über die verbleibenden Anschlüsse 16 können mehrere Schallschutzelemente 11 in einer Schallschutzwand zusammengeschaltet werden. Die streifenförmige Anordnung der photovoltaischen Elemente 19 bewirkt gleichzeitig einen Vogelschutz.
In Fig. 3 sind in einem Schallschutzelement 31 mehrere schwarz eingefärbte Kunststoffrohre 42 eingeschlossen, deren Anschlüsse 36 an der Oberkante 37 der PMMA-Scheibe 32 angeordnet sind. Die Kunststoffrohre 42 haben einen Durchmesser von 1 cm und sind in einem Abstand von 8 cm voneinander angeordnet. Die Kunststoffrohre 42 eines Schallschutzelementes 31 sowie mehrere Schallschutzelemente 31 einer ganzen Schallschutzwand sind über eine Verbindungsleitung 43 mit einer (nicht dargestellten) Pumpe verbunden, die eine Wärmeträgerflüssigkeit durch die Kunststoffrohre 42 und angeschlossene (nicht dargestellte) Wärmeverbraucher umwälzt.
Das in Fig. 4 dargestellte Schallschutzelement 51 ist wieder aus einer PMMA-Scheibe 52 gefertigt, in der mäanderförmig ein schwarz eingefärbtes Rohr 62 eingelagert ist. Das Rohr 62 hat einen Außendurchmesser von 1 cm, zwei benachbarte Rohre einer Schleife haben im Mittel einen Abstand von 4 cm. Anfang und Ende des Rohres 62 sind im oberen Bereich des Schallschutzelementes 51 über Anschlüsse 56 nach außen geführt. Der Anschluß kann analog wie bei Fig. 3 beschrieben erfolgen.
Die einzelnen Schallschutzelemente können mittels geeigneter Halterungen zu einer Schallschutzwand aneinandergesetzt werden.
Im folgenden werden einzelne Ausführungsbeispiele näher beschrieben.
Beispiel 1
Zwischen senkrecht (Rosteroprozeß) oder waagrecht gelagerten Formglasplatten werden zwei Solarmodule (Fig. 1) oder mehrere photovoltaische Elemente (Fig. 2) mittels einer Haltevorrichtung aus MMA-beständigem Kunststoffmaterial und einer Abstandshalterung derart fixiert, daß diese symmetrisch in der Glasplattenform liegen.
Die so eingelegten Elemente sind dann nach dem Schließen der Form und Befüllung mit katalysiertem und mit dem für die Herstellung von Lärmschutzwänden erforderlichen Chemikalienzusätzen versehenen Methylmethacrylat-Monomer bzw. Methylmethacrylat- Vorpolymerisat sowie Aushärtung desselben in dessem Polymeren eingebettet. Geeignete Füllmischungen enthalten neben Methylmethacrylat und Comonomeren auch Flammschutzmittel sowie die erforderlichen Polymerisationshilfsstoffe, wie Katalysatorsysteme und Trennmittel.
Vor der Polymerisation wird die Form zur Entfernung eingeschlossener Gasblasen durch Anlegen von Vakuum entlüftet, die eigentliche Polymerisation erfolgt in einem Ofen bei vorzugsweise 500 bis 70°C.
Nach der Polymerisation werden die Formglasplatten entfernt und in die seitlichen Randbereiche des erhaltenen Schallschutzelementes Befestigungsbohrungen eingebracht.
Beispiel 2
Zwischen senkrecht gelagerten Formglasplatten werden schwarz eingefärbte Kunststoffrohre bzw. -schläuche aus PE, PP, EPDM in der in Fig. 3 dargestellten Anordnung eingebracht. Das so erhaltene Sandwich wird nach Einbringung von Dichtungsschnüren und Distanzhaltern dreiseitig geschlossen, durch die oben offene Form wird katalysiertes und mit den für die Herstellung von Lärmschutzwänden erforderlichen Chemikalienzusätzen versehenes Methylmethacrylat-Monomer (Zusammensetzung siehe Beispiel 1) eingefüllt und dieses nach Evakuierung bei erhöhter Temperatur ausgehärtet. Die Rohrendungen werden über eine Länge von ca. 5 cm frei von Methylmethacrylat gehalten und dienen am fertigen Schallschutzelement als Anschlüsse. Nach Beendigung des Härtungsprozesses wird die Form geöffnet und das fertige Lärmschutzelement mit integrierter Energiegewinnung entnommen.
Beispiel 3
Zwischen senkrecht oder waagrecht gelagerten Formglasplatten werden Absorberrohre aus PE gemäß Fig. 4 mittels Rahmen derart angeordnet, daß diese nach Befüllung und Polymerisation (Zusammensetzung siehe Beispiel 1) in dem erhaltenen Polymeren eingebettet sind. Die nach außen geführten Anschlüsse des eingebetteten Rohres werden zur Formglasplatte hin abgedichtet. Nach Beendigung des Härtungsprozesses wird die Form geöffnet und das fertige Lärmschutzelement mit integrierter Energiegewinnung entnommen.
Beispiel 4
Zwischen senkrecht gelagerten Formglasplatten werden geeignete Verdrängungskörper aus PE oder PP, eventuell mit Trennmittel imprägniert, in den Sandwich eingebracht, die nach Durchführung der Polymerisation gemäß Beispiel 2 entfernt werden. Dadurch werden im Lärmschutzelement Hohlräume gebildet, die zur Aufnahme der Wärmeträgerflüssigkeit geeignet sind.

Claims (16)

1. Schallschutzwand aus Kunststoffglas mit mindestens einer Kunststoffglasscheibe und einer die Kunststoffglasscheibe haltenden Befestigungsvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß in die Kunststoffglasscheibe mindestens ein Energiegewinnungselement eingebettet ist, das zur Solarenergiegewinnung geeignet ist.
2. Schallschutzwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffglasscheibe aus Polymethylmethacrylat ist.
3. Schallschutzwand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Energiegewinnungselement eine oder mehrere photovoltaischen Elemente umfaßt.
4. Schallschutzwand nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die photovoltaischen Elemente in der Kunststoffglasplatte in einem solchen Winkel eingebettet sind, der am vorgesehenen Aufstellungsort der Kunststoffglasscheiben eine weitgehend optimale Ausnutzung der eingestrahlten Sonnenenergie ermöglicht.
5. Schallschutzwand nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die photovoltaischen Elemente direkt in der Kunststoffglasscheibe eingebettet sind.
6. Schallschutzwand nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die photovoltaischen Elemente auf Folienverbinderstreifen in der Kunststoffglasscheibe eingebettet sind.
7. Schallschutzwand nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die photovoltaischen Elemente in einem Solarmodul integriert in der Kunststoffglasscheibe eingebettet sind.
8. Schallschutzwand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Energiegewinnungselement Rohre, Schläuche oder Hohlräume aufweist, die geeignet sind zur Aufnahme eines wärmeenergieübertragenden Fluids.
9. Schallschutzwand nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schläuche, Rohre, Hohlräume und/oder das Fluid zur besseren Lichtabsorption eingefärbt bzw. mit einem Lichtabsorptionsmittel versetzt sind.
10. Schallschutzwand nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre oder Schläuche hinsichtlich ihrer Materialeigenschaften und ihrer Dimensionierung geeignet sind, im Falle eines Bruches der Kunststoffglasscheiben entstehende Bruchstücke zusammenzuhalten.
11. Schallschutzwand nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Pumpe mit den Rohren, Schläuchen oder Hohlräumen verbunden ist zur Umwälzung des Fluids.
12. Schallschutzwand nach Anspruch 11 und einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromversorgung der Pumpe aus den photovoltaischen Elementen erfolgt.
13. Schallschutzwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, die Energiegewinnungselemente einzelner Kunststoffglasscheiben untereinander zu verbinden.
14. Schallschutzwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Energiegewinnungselement in der Kunststoffglasscheibe derart angeordnet ist, daß die Transparenz oder die Durchsicht durch die Kunststoffglasscheibe im wesentlichen erhalten bleibt.
15. Schallschutzelement enthaltend eine Kunststoffglasscheibe, dadurch gekennzeichnet, daß in die Kunststoffglasscheibe mindestens ein Energiegewinnungselement eingebettet ist, das zur Solarenergiegewinnung geeignet ist.
16. Solarenergiegewinnungsverfahren, bei dem mindestens ein Solarenergiegewinnungselement mit geeigneten Mitteln exponiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel eine Kunststoffglasscheibe umfassen, in die das mindestens eine Solarenergiegewinnungselement eingebettet ist, so daß dessen Exposition in der Kunststoffglasscheibe erfolgt, und daß die Kunststoffglasscheibe so ausgebildet und angeordnet ist, daß sie eine Schalldämmung bewirkt.
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