DE3428775A1 - Solarzellenmodul - Google Patents

Solarzellenmodul

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DE3428775A1
DE3428775A1 DE19843428775 DE3428775A DE3428775A1 DE 3428775 A1 DE3428775 A1 DE 3428775A1 DE 19843428775 DE19843428775 DE 19843428775 DE 3428775 A DE3428775 A DE 3428775A DE 3428775 A1 DE3428775 A1 DE 3428775A1
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Yasumasa Sakai Osaka Komatsu
Kiyoshi Hirakata Osaka Kuribayashi
Hitoshi Osaka Matsumoto
Akihiko Itami Hyogo Nakano
Hiroshi Ikoma Nara Uda
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Description

NACHGEREICHT
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft ein Solarzellenmodul und insbesondere dessen Aufbau sowie das als Beschichtung bzw. Klebstoff verwendete Material.
Die meisten bekannten Solarzelleneinheiten weisen Zellen aus mono- bzw. polykristallinem Silizium auf. Eine umfassende Darstellung der verfügbaren Einkapselungstechniken und der Daten für Solarzelleneinheiten in Form von Flachmodulen ist in Cuddihy, Carroll, u.a.,"Photovoltaic Module Encapsulation Design and Materials Selection", Vol. 1, Jet Propulsion Laboratory (JPL), 1. Juni 1972, enthalten. Einige der dort angegebenen Techniken sind für Dünnschicht-Solarzellen anwendbar, die meisten jedoch nicht. Es ist daher ein neues Verfahren für derartige Einheiten erforderlich, die aus Dünnschicht-Solarzellen bestehen.
Bei den herkömmlichen Einheiten mit kristallinen Solarzellen sind die Licht/Spannungs-Wandlerteile und deren Anschlüsse mit Materialien wie Äthylenvinylacetat (EVA), Äthylenmethyl-
NACHQEREIOH
acrylat (EMA), dünnen Acrylharzschxchten, Poly—n-butylacrylat (InBA), aliphatischen Polyesterurethanen, Silikon-Elatomeren und Polyvinylbutyral (PVB) vergossen. Das Vergußmittel muß transparent, chemisch stabil, verarbeitbar, elastomer und handelsüblich, weiterhin auch elektrisch nichtleitend und wetterfest sein (Beibehaltung der Transparenz und mechanischen Festigkeit). Die oben genannten Vergußmittel sind jedoch nicht integral Cintegral") und oxidieren und hydrolysieren leicht.
Sind in einer solchen Einheit die Kristallzellen vergossen oder liegen sie zwischen zwei Schichten eines transparenten thermoplastischen Kunststoffs, wird die Kunststoffschicht so dick, daß, wenn die Schicht Sauerstoff und Wasser (bzw. Wasserdampf) unmittelbar ausgesetzt ist, die Kunststoffe sowie die eingeschlossenen Teile stark oxidieren und hydrolysieren.
Bei Dünnschichtzellen sind die Photoelemente auf einem Substrat kleiner Fläche (üblicherweise weniger als 100 cm2) ausgebildet, da die Herstellung größerer Dünnschichten .technisch schwierig ist. Dabei werden die Zellen mit einem Harz (beispielsweise Epoxy- oder Acrylharz) bedeckt und als Stromquelle für Armbanduhren, Spielmaschinen, Taschenrechner usw. eingesetzt. Ist eine höhere Leistungsabgabe erforderlich, schaltet man die Dünnschichtzellen in Reihe oder parallel
NACHGEREICHT]
und bettet sie dann zwischen Kunststoffschichten auf die gleiche, oben beschriebene Weise wie die Kristallzellen. Als Vergußmittel, Klebstoffe bzw. Beschichtungsstoffe sind EVA, EMA, Acrylharze, aliphatische Polyesterurethane, Silikonelastomere, PVB, Epoxyharze usw. verwendet worden.
Die Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine herkömmliche Solarzelleneinheit. Die Solarzellen 1 sind über Drähte 2 miteinander verbunden und dann mit einem transparenten Vergußmittel 3 vergossen. Die vergossenen Solarzellen sind sandwichartig als Schicht zwischen einer oberen verstärkten Glasschicht 4 und einer unteren (rückseitigen) Schutzschicht angeordnet. Die Solarzellen 1 bestehen dabei aus zugeschnittenen Plättchen aus Siliziumeinkristallen und sind daher dick. Auch die Drähte 2, die jeweils die Oberseite einer mit der Unterseite der nächsten Zelle verbinden, sind massiv. Daher läßt sich für die transparente Vergußschicht, die die Solarzellen 1 und die Verbindungsdrähte 2 einschließt, keine ausreichend geringe Dicke erreichen. Man hat früher bereits als Vergußmittel ein wärmehärtendes Silikonharz, seit neuerer Zeit auch thermoplastische Kunststoffe wie PVB und EVA eingesetzt. Unabhängig vom Vergußmittel waren die Dicke der Vergußmittelschicht jedoch immer noch zu groß. Infolge dieser Dicke und der Unmöglichkeit, das Eindringen von Wasser zu verhindern, dringt Wasser in die Solarzelleneinheit ein und
NACHGEREiO
beeinträchtigt die Solarzellen.
Wie beschrieben, sind die herkömmlich aufgebauten Solarzelleneinheiten im Aufbau teuer und schwer. E's wurde daher nach einem neuen Aufbau für Solarzellenmodule gesucht, der einfach, leicht und kostengünstig zu erstellen, aber eine stabile Leistung der Moduls gewährleistet.
Es ist daher das Ziel der vorliegenden Erfindung, ein billig zu erstellendes,zuverlässiges, einfaches und leichtes Solarzellenmodul anzugeben.
Dieses Ziel läßt sich erreichen, mit einem Solarzellenmodul, das ein Solarzellenfeld, das aus mehreren Solarzellen auf einem Glassubstrat unter Belassung eines Randes bestimmter · Breite auf dem Substrat ausgebildet ist, und eine Harzschicht aufweist, mit der das Solarzellenfeld und der Randbereich auf dem Substrat abgedeckt sind. Das Solarzellenmodul kann weiterhin eine rückseitige Schutzschicht auf der Harzschicht aufweisen, um das Solarzellenfeld zu schützen, wobei die Harzschicht als der Klebstoff dient, auf dem die rückseitige Schutzschicht haftet.
Bei den Solarzellen handelt es sich um Dünnschicht-Photozellen wie beispielsweise Photozellen aus amorphem Silizium und
JO -Jg-
J NACHQEREICHT j
Cds/CdTe-Photozellen. Die Harzschicht kann aus beliebigem Ilarzmaterial wie beispielsweise auch dem üblicherweise eingesetzten Polyvinylbutyral (PVB) bestehen. Vorzugsweise verwendet man als Harzschichtmaterial jedoch ein Fluorpolymcrisat aus der Gruppe der Verbindungen, die Perfluoralkylengruppen und gegebenenfalls aktive Wasserstoffatome enthalten ("fluorpolymer derived from the group consisting of perfluoroalkylene group and active hydrogen atoms").
Indem man entlang des Randes des Glassubstrats einen Bereich mit der Harzschicht bedeckt, lassen die Solarzellen sich von der Umgebung vollständig abschließen und damit vor Wasser bzw. Wasserdampf schützen.
Diese und andere Ziele, Besonderheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich im Einzelnen aus der folgenden Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.
Fig. 1 ist ein schematisierter Schnitt, der den Aufbau eines herkömmlichen Sonnenzellenmoduls zeigt;
Fig. 2 ist ein schematisierter Schnitt, der eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sonnenzellenmoduls zeigt;
NACHGEREICHT
'■4
Fig. 3 ist eine schematisierte Draufsicht auf die Ausführungsform der Fig. 2; und
Fig. 4 ist ein schematisierter Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Solarzellenmoduls.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Solarzellenmoduls, die Fig. 3 eine Draufsicht auf das Solarzellenmodul der Fig. 3.
Hierbei wird ein Solarzellenfeld 1 aus einer Vielzahl von Solar- bzw. Photozellen unmittelbar aus einem Glassubstrat 6 ausgebildet, wobei jedoch ein Randbereich 20 entlang des Umfangs des Glassubstrats 6 freigelassen wird. Mit einer Harzschicht 10 ist auf die Rückseite des Solarzellenfeldes 1 eine rückseitige Schutzschicht 7 geklebt, die das Solarzellenfeld 1 sowie den Randbereich 20 des Glassubstrats 6 abdeckt. Das Solarzellenfeld 1 ist sehr vereinfacht dargestellt; realiter besteht es aus einer Vielzahl von in Reihe oder parallelgeschalteten Solarzellen. Das Bezugszeichen 2 bezeichnet die Anschlüsse zur Stromentnahme.
Die Solarzellen werden beispielsweise jeweils wie folgt her-
- r-
gestellt: Zunächst wird auf einer Seite eines alkalifreien Borsilikatglas-Substrats (Substrat 6) eine CdS-Schicht ausgebildet. Hierbei bleibt ein Teil entlang des Randes der Oberfläche des Glassubstrats 6 (Randbereic,h 20) frei, d.h.
I.
ohne die CdS-Schicht. Der Flächeninhalt des Glassubstrats beträgt beispielsweise 900 cm2. Danach wird auf einem Teil der CdS-Schicht eine CdTe-Schicht, danach auf der CdTe-Schicht eine C-Schicht, auf der C-Schicht eine Ag-Schicht als positive Elektrode und auf dem Rest der CdS-Schicht eine Ag-In-Elektrode ausgebildet; auf diese Weise entsteht eine_ CdS/-CdTe-Solarzelle. Eine ausführlichere Beschreibung des Solarzellenfeldes 1 läßt sich beispielsweise den JA-OSn 57-13776 und 58-18971 sowie dem Aufsatz von H. Uda u.a. in "Record 16th IEEE Photovoltaic Specialist Conference 1982", IEEEE New York, 1982, S. 801, entnehmen.
Das Solarzellenfeld 1 muß ein Dünnschicht-Solarzellenfeld sein, wobei es sich bei den Solarzellen um solche aus amorphem Silizium oder aus Verbindungen aus Elementen der Hauptgruppen II/VI des Periodischen Systems ("II-VI group compound semiconductor solar cells") handeln kann (beispielsweise CdS/CdTe-Solarzellen).
Die Harzschicht 10 kann aus PVB oder einem Fluorpolymerisat bestehen, das aus der Gruppe der Verbindungen gewählt ist,
NACHQERE
die Perfluoralkylengruppen und gegebenenfalls aktive Wasserstoff atome enthalten. Verbindungen mit Perfluoralkylengruppen und gegebenenfalls aktiven Wasserstoffatomen sind unter der Bezeichnung Lumiflon von der Fa. Sahai Glaiss Co., Ltd, in mehreren Qualitäten - wie beispielsweise LF100C, LF200C, LF300C, LF302C und LF400C - erhältlich.·
Bei den zugehörigen Härtungsmitteln handelt es sich um Melamin oder Methylmelamin oder Isocyanatgruppen enthaltende Verbindungen, wie sie unter der Bezeichnung Coronate EH und Coronate 2507 von der Fa. Japan Polyurethane Industrial Co., Ltd., erhältlich sind; bei Coronate EH handelt es sich um"ein"Trimeres von Hexamethylendiisocyanat.
Die rückseitige Schutzschicht 7 besteht aus einer harzbeschichteten Al-Folie oder einer Schichtung aus einer Tedlarfolie, einer Al-Folie und einer Tedlarfolie (in dieser Reihenfolge laminiert). Die Schicht 7 dient zum Schutz der Solarzellen 1. Für bestimmte Anwendungen kann die Schutzschicht unter Umständen entfallen.
Die Fig. 4 zeigt den Aufbau eines erfindungsgemäßen Solarzellenmoduls ohne rückseitige Schutzschicht. Im Fall eines Aufbaus nach Fig. 4.kann die Harzschicht 10 dicker als in der Ausführungsform nach Fig. 2 ausgeführt sein. Weiterhin
NACHQEREIC
/(H
kann der Solarzellenmodul nach Fig. 4 nicht allein unter Außenbedingungen verwendet werden, läßt sich aber gegen das Eindringen von Feuchtigkeit zusätzlich schützen.
I,
In den Ausführungsformen nach Fig. 2 und Fig. 4 beträgt die Breite des Randbereichs 20 zwischen der Seitenkante des Solarzellenfeldes 1 und der Seitenkante des Glassubstrats 6 vorzugsweise mindestens 5 mm, damit kein Wasser durch die Harzschicht 10 zur Seitenkante des Solarzellenfeldes 1 eindringen kann. Dieser mindestens 5 mm breite Randbereich 20 entlang der Kante des Glassubstrats 6 ist auch nützlich, wenn die Solarzelleneinheit am Rand abgestützt bzw. gehaltert werden muß'.
Der Verlust ein effektiver Zellenfeidfläche infolge des Randbereichs ist unproblematisch, da der Flächeninhalt dieses Randbereichs im Vergleich zum Gesamtflächeninhalt des Glassubstrats vernachlässigbar ist.
Die rückseitige Schutzschicht 7 schützt gegen das Eindringen von Feuchtigkeit von der Rückseite des Solarzellenfeldes 1 her, so daß die Harz- bzw. Klebstoffschicht 10 dünn sein kann. Hinsichtlich des Eindringens von Feuchtigkeit von der Kante der Solarzelleneinheit her durch den Raum zwischen dem Glassubstrat 6 und der Schutzschicht 7 kann der Ab-
J NACHGEREK
. /5
-inzwischen dem Glassubstrat 6 und der Schutzschicht 7 bzw. die Dicke der Harzschicht 10 so klein wie möglich gewählt werden. Die Dünnschicht-Solarzellen einschließlich der Verbindungen zwischen ihnen werden nach Dünnschichtverfahren beispielsweise Aufdampfen und Siebdruck - hergestellt, so daß man eine "Rauhigkeit" von weniger als 100 Mikrometer erreichen kann, die sich durch geringe Harzmengen ausgleichen läßt. Man erhält also eine sehr dünne Harzschicht 10 und damit vorteilhafterweise eine dünne Solarzelleneinheit.
Die Erfindung soll im folgenden an Beispielen beschrieben werden.
Beispiel 1
Auf einem Glassubstrat von 30 χ 30 = 900 cm2 Flächeninhalt wurde ein CdS/CdTe-Solarzellenfeld unter Belassung eines Randbereichs entlang der Substratkante ausgebildet. Als rückseitige Schutzschicht wurde eine harzbeschichtete Al-Folie mit einem PVB-Auftrag von 0,38 mm als Klebstoffschicht unter Wärme und Druck aufgeklebt. Bei dem so erhaltenen Solarzellenmodul mit dem in Fig. 2 gezeigten Aufbau betrug die Dicke der Klebstoffschicht weniger als 0,1 mm. Auf die gleiche Weise wurden unterschiedliche Probemodule mit unterschiedlichen Breiten des Randbereichs und Dicken der Klebstoffschicht
" -I NACHGEREICHT]
' ' " >■■■■■■ ι ■ -■ ■ ■ I II ^
hergestellt, desgleichen ein Probemodul mit dem in Fig. 4 gezeigten Aufbau. Die so hergestellten Solarzellen-Probemodule wurden erst 24 Std. in kochendem Wasser (1000C), dann 24 Std. in Eiswasser (00C) vorgehalten und dann auf Änderungen des Aussehens und der photoelektrischen Eigenschaften (Leerlaufspannung, Kurzschlußstrom und Ausgangsleistung) geprüft; die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 zusammengefaßt.
Kleb Breite d Tabelle 1 Änderungen photoel.
stoff Randber. Eigensch.
Probe PVB (mm) Dicke d.
modul PVB 6,5 Klebst.-Sch. Aussehen An- -2
Nr. PVB 3,0 (mm) geringes -7
1 PVB 3,0 * 0,1 schwellen
der Sei		 -22
2 PVB 6,5 <0,1 tenbe --14
3 6,5 0,38 reiche >-50
4 0,38 PVB hob
5 1 ,52 sich ab
(ohne
Schutz
schicht)
*) Meßfehler max. + 3 %
Wie die Tabelle 1 zeigt, ergaben sich bei dem Probenmodul mit dem Aufbau nach Fig. 2 und einer Randbereichsbreite von 6,5 mm nur sehr geringe Änderungen der photoelektrischen Eigenschaften.
- 4-2- -
Beispiel 2
Ein Feld aus CdS/CdTe-Photozellen wurde auf einem Glassubstrat unter Belassung eines Randbereichs einer Breite von 5 mm entlang der Substratkanten ausgebildet, dann eine Mischung aus 100 Teilen LF302C und 20 Teilen Coronate EH auf das Solarzellenfeld und den Randbereich des Glassubstrats aufgetragen und 20 min. bei 12O0C zu der Harzschicht ausgehärtet; es ergab sich ein Solarzellenmodul mit dem in Fig. gezeigten Aufbau.
Auf die gleiche Weise wurden weitere Probemodule unter Verwendung verschiedener Materialien für die Harzschicht angefertigt und dann bei einer Temperatur von 800C für die Dauer von 1000 Stunden bei einer relativen Feuchtigkeit von 95% vorgehalten. Danach wurden die Probemodule auf Änderungen des Aussehens und der photoelektrischen Eigenschaften geprüft; die Ergebnisse sind in Tabelle 2 zusammengefaßt.
j ^ACHQEREIQHTJ
Beschichtungs-
material		 /te
- 4-3 -		 Änderungen
photoelektrische
Eigenschaften (%)
I
Lumiflon und
Coronate EH		 Tabelle 2 I, ———
- 3
Probe-
modul
Nr.		 ILi-Urethan
No. 5000 (1)		 Aussehen -35
1 Pelgan Z (2) keine
Änderung		 -40
2 ΚΕ-109Λ und
KE-109B (3)		 Il -30
3 NWF-82 (4) Il -21
4 XM-188 3 und
XM-1884 (5)		 Il -27 -
5 CE-30 und Il -37
6 XY-1933 (S) Il
7 8300X-4 (6) Il -10
(-6 ... - 13)
Lumiflon und
CJ 1000 (7)
3		 -4
8 Erläuterungen: Il
Probe
modul
des Bsp.		 Il
(1) Urethanharz der Fa. Nippon Oil & Fats Co., Ltd.
(2) Elastomeres Silikonharz ("silicon resin") der Fa. Dow Corning Co., Ltd.
(3) Transparentes Silikonharz ("silicon resin") der Fa. Shin-Etsu Chemical Industry Co., Ltd.
(4) Grünes Epoxyharz der Fa. Izumi Kasei Co., Ltd.
(5) Transparentes Epoxyharz der Fa. Nippon Pelnox Corp.
(6) Epoxyharz dear Fa. Nitto Electric Industrial Co.,Ltd.
(7) Resol-Phcnolharz der Fa. Matsushita Electric Works, Ltd.
Wie bich aus der Tabelle 2 entnehmen läßt, zeigte die Probe, bei der als Schichtmaterial eine Mischung aus LP302C und
nachqereicht1
/IS
- 1-4 -
Coronate EH angewandt wurde, nur sehr geringe Änderungen der photoelektrischen Eigenschaften.
Obgleich die Resultate hier nicht speziell aufgeführt sind, ergaben sich mit Mischungen anderer Lumiflon- und Coronate-Qualitäten, die unter anderen Bedingungen (beispielsweise 60 min. bei 800C, 20 bis 80 min. bei 1000C, 20 min. bei 1200C) gehärtet worden waren, analoge Ergebnisse.
Beispiel 3
Ein Solarzellenmodul mit dem Aufbau des Probemoduls Nr, 1 im Beispiel 2, für das jedoch an Stelle der 20 Teile Coronate EH 100 Teile Resol-Phenolharz eingesetzt wurden, wurde auf die im Beispiel 2 angegebene Weise hergestellt und geprüft. Das Ergebnis ist ebenfalls in der Tabelle 2 aufgeführt; die Leistungsmerkmale entsprechen denen des Probemoduls Nr. 1.
Beispiel 4
Ein Solarzellenmodul mit'dem in Fig. 2 gezeigten Aufbau wurde wie im Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch als Klebstoffschicht eine Mischung aus 100 Teilen LF302C und 20 Teilen Coronate EH verwendet und die Mischung 20 min. bei 1200C gehärtet wurde. Andere Probemodule wurden unter Verwendung
: I NAOHGEREIChT I
anderer Materia]ien für die Klebstoffschicht hergestellt, die so erzeugten Probemoduls erst 36 Std. in kochendem Wasser (1Ou0C) und dann 36 Std. in Eiswasser (O0C) vorgehalten und schließlich auf Änderungen des Aussehe'ns und der photoulektrischen Eigenschaften geprüft. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 3 zusammengefaßt.
Tabelle 3
Kl vh- Breite d. 6,5 Dicke d.
s Lo ff Rand- Kleb
Probe- Γ .und f lon bereichs 6,5 stoffe
lnodu.l (nun) schicht
Nr. (mm)
1 und Coro 0,1
na t ElI
8300X-4
2 ΚΕ-109Λ 0,1
3 und
KE-10 9B 0,1
Änderungen
photoelektr. Eigenschaften Aussehen {%)
keine -0
keine -3
geringe _4
seitliche
Schwellungen
Wie aus Tabelle 3 ersichtlich, zeigte das Probemodul mit der Mischung aus LF302C und Coronate EH als Klebstoffschicht fast keine Änderung der photoelektrischen Eigenschaften.
Die gleichen Versuche wurden mit anderen Härtungsbedingungen (boii-.pie.l swoise 60 min. bei 800C, 40 min. bei 1000C und 20 min. bei 12U°C) ausgeführt; es ergaben sich keine Beeinträchtigungen der Leistungsfähigkeit der Solarzellenmoduls.
L
- Ή5- -
Schließlich wurden die Solarzellenmoduls der Proben 1 im Beispiel 1, 2 und 4 sowie des Beispiels 3 zum Dauertest für ein Jahr auf dem Werksdach vorgehalten. Danach ließen sich keine Änderungen der photoelektrischön Eigenschaften und des Aussehens feststellen.
- Leerseite -

Claims (19)

ί. PATENTANSPRÜCHE
1. . Solarzellenmodul·, gekennzeichnet durch ein Glassubstrat, ein Solarzellenfeld aus einer Vielzahl von Dünnschicht-Solarzellen, die unter Belassung eines Randbereichs auf einem Glassubstrat entlang dessen Kante ausgebildet sind, und eine auf das Solarzellenfeld und den Randbereich des Glassubstrats aufgebrachte Harzschicht.
2. Solarzellenmodul· nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dünnschicht-Solarzellen aus amorphem Silizium bestehen.
3. Solarzellenmodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dünnschichtsolarzellen Halbl·eiter-Solarzellen aus Verbindungen von Elementen der Hauptgruppen II/VI des Periodischen Systems bestehen.
4. Solarze^enmodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Harzschicht aus einem Fluorpolymerisat besteht ,das ausgewählt ist aus der Gruppe der Verbindungen, die Perfluoralkylengruppen und gegebenenfalls aktive Wasserstoff atome enthalten.
5. Solarzellenmodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Randbereich auf dem Glassubstrat mindestens 5 mm breit ist.
i.
6. Solarzellenmodul, gekennzeichnet durch ein Glassubstrat, ein Solarzellenfeld aus einer Vielzahl von Dünnschicht-Solarzellen, das auf dem Glassubstrat unter Belassung eines Randbereichs entlang der Kanten des Glassubstrats ausgebildet ist, eine auf das Solarzellenfeld und den Randbereich des Glassubstrats aufgebrachte Harzschicht und durch eine rückseitige Schutzschicht, die auf die Harzschicht durch deren Klebwirkung aufgeklebt ist und das Solarzellenfeld und den Randbereich des Substrats abdeckt.
7. Solarzellenmodul nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Dünnschicht-Solarzellen um solche aus amorphem Silizium handelt.
8. Solarzellenmodul nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Dünnschicht-Solarzellen um solche aus Halbleiterverbindungen aus Elementen der Gruppen II/VI des Periodischen Systems handelt.
9. Solarzellenmodul nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Solarzellen aus Halbleiterverbindungen aus Elementen der Gruppen II/VI um CdS/CdTe-Solarzellen handelt.
1 NACHGEREICHT
- 3
10. Solarzellenmodul· nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Harzschicht aus Polyvinylbutyral hergestellt ist.
11. Solarzellenmodul nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die rückseitige Schutzschicht eine harzbeschichtete Al-Folie ist.
12. Solarzellenmodul· nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der .rückseitigen Schutzschicht um eine Schichtung aus einer Tedlarfolie, einer Al-Folie auf der Tedlarfolie sowie einer weiteren, TedlarfoMe auf der Al-Folie handelt.
13. Soiarze^enmodul nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Randbereichs entlang der Kanten des Glassubstrats mindestens 5 mm beträgt.
14. SolarZe^enmodul, gekennzeichnet durch ein Glassubstrat, ein Solarzellenfel·d aus einer Vieizahl· von Dünn-εοΜσΙ^-εο^ΓΖβ^εη, das auf dem Gl·assubstrat unter Belassung eines Randbereichs entlang der Kanten- des Glassubstrats ausgebildet ist, eine auf das' Solarzellenfeld und den Randbereich des Glassubstrats aufgetragene Harzschicht aus einem Fluorpolymerisat, das aus der Gruppe der Verbindungen ausge-
[ NAOHQEREICHT
wählt ist, die Perfluoralkylengruppen und gegebenenfalls aktive Wasserstoffatome enthalten, und durch eine mit der Harzschicht durch deren Klebwirkung verklebte rückseitige Schutzschicht zur Abdeckung des Solarzellehfeldes und des Randbereichs des Substrats.
15. Solarzellenmodul nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Randbereichs des Glassubstrats mindestens 5 mm beträgt.
16. Solarzellenmodul nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der Schutzschicht um eine harzbeschichtete ΛΙ-Schicht handelt.
17. Solarzellenmodul nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Dünnschicht-Solarzellen um solche aus amorphem Silizium handelt.
18. Solarzellenmodul nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Dünnschicht-Solarzellen um solche aus halbleitenden Verbindungen aus Elementen der Gruppen II/VI des Periodischen Systems handelt.
19. Solarzellenmdoul nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Solarzellen aus halbleitenden
NACHQEREICH
Verbindungen aus Elementen der Gruppen II/VI des Periodi schen Systems um CdS/CdTe-Solarzellen handelt.
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