DE3639206C1 - Verfahren zum Regeln einer Walzenschuesselmuehle - Google Patents

Verfahren zum Regeln einer Walzenschuesselmuehle

Info

Publication number
DE3639206C1
DE3639206C1 DE3639206A DE3639206A DE3639206C1 DE 3639206 C1 DE3639206 C1 DE 3639206C1 DE 3639206 A DE3639206 A DE 3639206A DE 3639206 A DE3639206 A DE 3639206A DE 3639206 C1 DE3639206 C1 DE 3639206C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
primary air
pressure
mill
grinding
bowl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3639206A
Other languages
English (en)
Inventor
Helmut Dipl-Ing Zacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Power Europe GmbH
Original Assignee
Deutsche Babcock Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Babcock Werke AG filed Critical Deutsche Babcock Werke AG
Priority to DE3639206A priority Critical patent/DE3639206C1/de
Priority to US07/105,594 priority patent/US4796817A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3639206C1 publication Critical patent/DE3639206C1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/007Mills with rollers pressed against a rotary horizontal disc
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Regeln einer Walzenschüssel­ mühle nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Die Mahlwalzen der Walzenschüsselmühle sind auf der Mahlschüssel so geführt, daß unabhängig von der Höhe des auf der Mahlschüssel liegenden Mahlgutes der volle von den Mahlwalzen ausgeübte Druck auf das Mahlgut wirkt. Zur Einstellung eines bestimmten Mahldruckes für die Zerkleinerung des Mahlgutes werden die Mahlwalzen mit einem be­ stimmten Anpreßdruck gegen die Mahlschüssel angedrückt, wobei der Anpreßdruck um so höher bemessen ist, je schlechter die Vermahlbarkeit des Mahlgutes ist. Dieser Anpreßdruck wird während des Betriebes auf dem eingestellten Wert gehalten. Beim Zerkleinern von schwer und vermahlbarer Kohle mit einer niedrigen Hardgrovezahl, die zudem noch einen hohen Feinanteil in der Rohkohlenzusammensetzung aufweist, zeigt sich in bestimmten Betriebszuständen ein unruhiger Lauf, der sich bis zu be­ trächtlichen Schwingungen mit starker Geräuschentwicklung steigert. Diese Laufunruhe läßt sich durch konstruktive Maßnahmen an der Walzen­ schüsselmühle nicht zufriedenstellend beheben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Regelung für eine Walzenschüsselmühle so zu schaffen, daß die Mühle unter allen Betriebs­ zuständen noch ruhig läuft.
Die Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Aus­ gestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Laufunruhe einer Mühle hängt unter anderem von deren Füllgrad ab, der sich wiederum in einem Druckverlust der Primärluft zwischen Mühleneintritt und Brenneraustritt, d. h. in einem bestimmten Primär­ luftdruck vor der Mühle äußert. Es hat sich nun gezeigt, daß die Lauf­ unruhe sprunghaft ansteigt, wenn der Primärluftdruck einen bestimmten Wert unterschreitet. Aufbauend auf dieser Erkenntnis wird daher ein Regelverfahren vorgeschlagen, bei dem der Anpreßdruck der Mahlwalzen geändert wird, wenn der lastabhängige Primärluftdruck von einem einge­ stellten Wert abweicht. Unter Anwendung dieses Verfahrens kann die Walzenschüsselmühle so gefahren werden, daß die Mühle ruhig läuft. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Walzenschüsselmühle in teilweise geschnittener schema­ tischer Darstellung,
Fig. 2 das Schema des Regelverfahrens nach der Erfindung,
Fig. 3 ein Diagramm des sich ändernden Primärluftdruckes mit der Last und
Fig. 4 ein Diagramm der erforderlichen Änderung des Anpreßdruckes in Abhängigkeit der Abweichung des Primärluftdruckes.
Die dargestellte Walzenschüsselmühle 1 besteht aus einer rotierenden Mahlschüssel 2, auf der stationär gelagerte Mahlwalzen 3 abrollen. Die Achsen der Mahlwalzen 3 sind über Walzenhalter in einem Rahmen 4 abgestützt. Am Rahmen 4 greifen an drei Punkten drei Zugstangen 5 an, von denen nur eine dargestellt ist.
Die Zugstangen 5 sind über eine Hydraulikzylinderanordnung 6 im Funda­ ment gehalten. Durch eine Beaufschlagung der Zylinder mit Druckmedium kann über die Zugstangen 5 und den Rahmen 4 der Anpreßdruck der Mahl­ walzen 3 gegenüber der Mahlschüssel 2 geändert werden. Ein Puffer 7 sorgt für ein federndes Nachgeben der Mahlwalzen 3.
Der Walzenschüsselmühle 1 wird aus einem Bunker 8 über einen Zuteiler 9 Rohkohle zugeführt. Über eine Luftleitung 10 wird erhitzte Primärluft als Trocknungs- und Trägergas aufgegeben. Die gemahlene und getrocknete Kohle wird über einen Sichter 11 abgeführt und durch eine Staubleitung 12 den Brennern einer Feuerung 13 zugeleitet. Die Aufgabe der Kohle in Abhängigkeit der Last, das ist die feuerungsseitige Leistungsan­ forderung, wird über einen Sollwertsteller 29 vorgegeben und erfolgt über einen Kohleregler 14. Der Kohleregler 14 wirkt auf das regelbare Getriebe 15 des Zuteilers 9, dessen Drehzahl über einen Drehzahlmesser 28 überwacht wird. Die Einspeisung der Primärluft in Abhängigkeit der Last wird durch einen Sollwertsteller 25 vorgegeben und erfolgt über einen Primärluftmengenregler 16, der auf die Primärluftregelklappe 17 wirkt. Die Menge der Primärluft wird durch einen Primärluftmengenmes­ ser 26 überwacht.
Die Temperatur am Sichter 11 wird durch einen Sollwertsteller 30 vor­ gegeben und durch einen Temperaturmesser 27 überwacht. Um die Tempera­ tur auf einen vorgegebene Wert zu halten, wird der erhitzten Primär­ luft kalte Luft aus der Kaltluftleitung 18 beigemischt. Die Regelung der Sichtertemperatur erfolgt über einen Sichtertemperaturregler 19, der auf eine in der Kaltluftleitung 18 liegende Kaltluftregelklappe 20 wirkt. In der Luftleitung 10 ist zwischen der Einspeisung der Kaltluftleitung 18 und der Mühle 1 ein Druckmesser 21 angeordnet. Der von dem Druckmesser 21 gemessene Wert entspricht dem Primärluft­ druck vor dem Eintritt in die Walzenschüsselmühle 1. Der Druckmesser 21 ist mit einem Druck-Last-Verhältnissteller 23 und einer Vergleichsstelle 24 verbunden. Die Vergleichsstelle 24 ist über einen Druckregler 22 mit der Hydraulikzylinderanordnung 6 zur Erzeugung des Anpreßdruckes der Mahlwalzen verbunden.
Über den Druck-Last-Verhältnissteller 23 wird der Primärluftdruck- Sollwert in Abhängigkeit von der Last so vorgegeben, daß der Primär­ luftdruck dem in Fig. 3 dargestellten linearen Funktionsverlauf folgt. Dieser Funktionsverlauf des Sollwertes ist in die Vergleichsstelle 24 eingegeben und wird mit dem vom Druckmesser 21 gemessenen Istwert stetig verglichen. Weicht der Istwert von dem vorgegebenen, lastab­ hängigen Sollwert ab, so erhält die Hydraulikpumpe der Hydraulikzylin­ deranordnung 6 einen Impuls über den Druckregler 22 mit der Folge, daß der Anpreßdruck der Mahlwalzen 3 geändert wird. Wie in Fig. 4 dargestellt, wird bei einem Unterschreiten des vorgegebenen lastab­ hängigen Primärluftdruckes der Anpreßdruck erniedrigt, während bei einem Überschreiten der Anpreßdruck erhöht wird. Die in dem Diagramm gemäß Fig. 4 wiedergegebenen Zahlenwerte sollen nur die Tendenz der Änderung angeben.
Durch das beschriebene Regelverfahren wird erreicht, daß unabhängig von dem jeweiligen Lastzustand, in dem die Walzenschüsselmühle 1 betrieben wird, ein ausreichender Füllgrad in der Mühle und damit ein genügendes Mahlpolster auf der Mahlschüssel 2 gegeben ist, so daß die Mahlwalzen nicht direkt auf der Mahlschüssel abrollen. Damit ist ein ruhiger Lauf der Walzenschüsselmühle gewährleistet. In der gleichen Richtung wirkt sich aus, daß zusätzlich auch die Menge der Primärluft mit steigender Last vergrößert wird. Dazu wird über einen mit dem Primärluftmengenregler 16 verbundenen Sollwertsteller 25 die vorgegebene, mit steigender Last zunehmende Primärluftmenge einge­ stellt. Ferner wird über den Sichtertemperaturregler 19 und die Kalt­ luftregelklappe 20 die Temperatur der Primärluft am Austritt aus dem Sichter 11 (Sichtertemperatur) mit steigender Last angehoben. Der Anstieg kann beispielsweise zwischen 75°C bei 40% Last und 85°C bei 100% Last liegen.
Eine Laststeigerung wird dem Sollwertsteller 29 für Kohle signalisiert und nach einer fest eingestellten Funktion dem Sollwertsteller 25 für Primärluft weitergeleitet. Die Drehfrequenz des Zuteilers 9 wird erhöht und die Primärluftregelklappe 17 öffnet. Das Ausmaß der Änderungen wird mit dem Drehzahlmesser 28 und dem Primärluftmengenmesser 26 überprüft. Gleichzeitig legt der Sichtertemperatur-Sollwertsteller 30 nach einer fest eingegebenen Funktion eine höhere Sichtertemperatur fest, die über das Schließen der Kaltluftregelklappe 20 erhöht und über den Temperaturmesser 27 kontrolliert wird. Ebenfalls wird dem Druck-Last-Verhältnissteller 23 über eine fest eingegebene Funktion ein höherer Primärluftdruck-Sollwert signalisiert.
Weicht der gemessene Primärluftdruck vom Sollwert ab, so wird der Hydraulikzylinderanordnung 6 so lange ein Impuls über den Druckregler 22 übermittelt, bis der Primärluftdruck-Istwert dem Sollwert entspricht.

Claims (3)

1. Verfahren zum Regeln einer Walzenschüsselmühle mit stationär gelager­ ten Mahlwalzen, die auf einer rotierenden Mahlschüssel abrollen und die mit einem vorgegebenen Anpreßdruck gegen die Mahlschüssel angepreßt werden, wobei der Walzenschüsselmühle Rohkohle und Primärluft zugeführt werden und die gemahlene Kohle zusammen mit der Primärluft aus der Walzenschüssel­ mühle über einen Sichter abgeführt und über eine Staubleitung Brennern zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Primärluft­ druck am Eintritt in die Walzenschüsselmühle so geregelt wird, daß bei einem Unterschreiten seines Istwertes unter einen lastabhängig nach einer vorgegebenen Funktion ermittelten Primärluftdruck-Sollwert der Anpreßdruck der Mahlwalzen nach einer weiteren vorgegebenen Funktion erniedrigt bzw. bei einem Überschreiten erhöht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich die Menge der Primärluft mit steigender Last erhöht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich die Temperatur am Austritt des Sichters mit steigender Last erhöht wird.
DE3639206A 1986-11-15 1986-11-15 Verfahren zum Regeln einer Walzenschuesselmuehle Expired DE3639206C1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3639206A DE3639206C1 (de) 1986-11-15 1986-11-15 Verfahren zum Regeln einer Walzenschuesselmuehle
US07/105,594 US4796817A (en) 1986-11-15 1987-10-05 Method of controlling a bowl-mill crusher

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3639206A DE3639206C1 (de) 1986-11-15 1986-11-15 Verfahren zum Regeln einer Walzenschuesselmuehle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3639206C1 true DE3639206C1 (de) 1988-01-28

Family

ID=6314116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3639206A Expired DE3639206C1 (de) 1986-11-15 1986-11-15 Verfahren zum Regeln einer Walzenschuesselmuehle

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4796817A (de)
DE (1) DE3639206C1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4325187A1 (de) * 1992-07-28 1994-02-03 Kobe Steel Ltd Verfahren zur Steuerung einer Walzenmühle sowie eine Steuerung zur Ausführung des Verfahrens
DE102005040519B4 (de) * 2005-08-26 2009-12-31 Loesche Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Vermahlung von heißem und feuchtem Rohmaterial
WO2012028273A1 (de) 2010-09-02 2012-03-08 Loesche Gmbh Verfahren und anlage zur kohlenvermahlung im inertbetrieb oder im nicht inerten betrieb
WO2014029815A2 (de) * 2012-08-22 2014-02-27 Gbf Gesellschaft Für Bemessungsforschung Mbh Mahlvorrichtung
DE102009031429B4 (de) * 2009-07-01 2015-05-28 Rwe Power Ag Verfahren und Vorrichtung zum Mahlen von körnigem Material

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5244157A (en) * 1989-07-04 1993-09-14 Loesche Gmbh Air flow rolling mill
AU663829B2 (en) * 1993-09-03 1995-10-19 Plant Management Consultants (Pty) Limited Method of and means for controlling a ball mill crusher
AU2003224852A1 (en) * 2003-02-07 2004-09-06 King Machine And Tool Co. Improved disc mill assembly for pulverizing system
DE102007033256A1 (de) * 2007-07-17 2009-01-22 Polysius Ag Rollenmühle
CN106853404B (zh) * 2015-12-08 2019-01-18 南京凯盛国际工程有限公司 立磨磨辊限位装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE420207C (de) * 1924-02-12 1925-10-17 Rheinische Maschinenfabrik Fa Verfahren zum Regeln der Leistung von Mahlanlagen mit Austragung und Verteilung des Mahlgutes durch einen Luftstrom
DE3501501A1 (de) * 1985-01-18 1986-07-24 Deutsche Babcock Werke AG, 4200 Oberhausen Verfahren zum regeln einer muehle
DE3515444A1 (de) * 1985-04-29 1986-10-30 Claudius Peters Ag, 2000 Hamburg Waelzmuehle

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3024021A1 (de) * 1980-06-26 1982-01-14 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Verfahren zur regelung einer kohlen-mahlanlage

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE420207C (de) * 1924-02-12 1925-10-17 Rheinische Maschinenfabrik Fa Verfahren zum Regeln der Leistung von Mahlanlagen mit Austragung und Verteilung des Mahlgutes durch einen Luftstrom
DE3501501A1 (de) * 1985-01-18 1986-07-24 Deutsche Babcock Werke AG, 4200 Oberhausen Verfahren zum regeln einer muehle
DE3515444A1 (de) * 1985-04-29 1986-10-30 Claudius Peters Ag, 2000 Hamburg Waelzmuehle

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z.: "Zement-Kalk-Gips", H. 5/1981 S. 260/267 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4325187A1 (de) * 1992-07-28 1994-02-03 Kobe Steel Ltd Verfahren zur Steuerung einer Walzenmühle sowie eine Steuerung zur Ausführung des Verfahrens
DE4325187C2 (de) * 1992-07-28 1999-12-23 Kobe Steel Ltd Walzmühlensteuerverfahren
DE102005040519B4 (de) * 2005-08-26 2009-12-31 Loesche Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Vermahlung von heißem und feuchtem Rohmaterial
DE102009031429B4 (de) * 2009-07-01 2015-05-28 Rwe Power Ag Verfahren und Vorrichtung zum Mahlen von körnigem Material
WO2012028273A1 (de) 2010-09-02 2012-03-08 Loesche Gmbh Verfahren und anlage zur kohlenvermahlung im inertbetrieb oder im nicht inerten betrieb
WO2014029815A2 (de) * 2012-08-22 2014-02-27 Gbf Gesellschaft Für Bemessungsforschung Mbh Mahlvorrichtung
WO2014029815A3 (de) * 2012-08-22 2014-04-17 Gbf Gesellschaft Für Bemessungsforschung Mbh Mahlvorrichtung
CN104703703A (zh) * 2012-08-22 2015-06-10 Gbf设计研究有限责任公司 研磨设备
CN104703703B (zh) * 2012-08-22 2017-02-22 Gbf设计研究有限责任公司 研磨设备
US9844784B2 (en) 2012-08-22 2017-12-19 GBF Gesellschaft Fuer Bemessungfsforschung MBH Grinding device

Also Published As

Publication number Publication date
US4796817A (en) 1989-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3639206C1 (de) Verfahren zum Regeln einer Walzenschuesselmuehle
DE2442627C3 (de) Verfahren zum Verarbeiten von Fasermaterial und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
CH619157A5 (de)
DE2635244A1 (de) Pulverisiermuehle
DE2704241A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines gleichmaessigen, kontinuierlichen faserverbandes
DE2931214A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur trocknung und feinmahlung von kohle
DE4005323A1 (de) Verfahren und mahlanlage zur zweistufigen zerkleinerung von sproedem mahlgut
DE2341867A1 (de) Verfahren zur feinzerkleinerung von festen stoffen mit einer walzenmuehle und zerkleinerungseinrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3404730A1 (de) Vorrichtung zum regulieren der zufuhr des mahlgutes zu einem walzwerk fuer das mahlen von getreide oder aehnlichen erzeugnissen
DE3535406A1 (de) Verfahren und anlage zur zerkleinerung von mahlgut
DE3024021A1 (de) Verfahren zur regelung einer kohlen-mahlanlage
DE3016785A1 (de) Hydraulisches mehrwalzwerk
DE3016786A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur regulierung der spaltbreite zwischen zwei in einem mehrwalzwerk zusammenarbeitenden walzen
DE2545424B2 (de) Verfahren zur trockenen Mahlung von Erzen auf Pelletierfeinheit
DE3407185C2 (de)
DE505285C (de) Regeleinrichtung fuer Muehlen mit nachgeschaltetem Abscheider, bei der die Regel-einrichtung in Abhaengigkeit von dem hinter der Muehle herrschenden Luftdruck verstellt wird
DE1583442A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Hochtemperaturbehandlung und Abkuehlung von ein Wirbelbett bildenden koernigen oder zerteilten Festprodukten
DD268891A1 (de) Verfahren zur vor- bzw. feinzerkleinerung mineralischer rohstoffe in einer walzenmuehle
DE3015722A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von holzschliff
DE829681C (de) Einspritzpumpe, insbesondere fuer Brennkraftmaschinen
DE549124C (de) Einspritzduese fuer Brennkraftmaschinen
DE1961511A1 (de) Fliehkraftringrollenmuehle
DE741497C (de) Einrichtung zur Regelung der Luftzufuehrung zu Kohlenstaubmuehlen
DE1607575C3 (de) Verfahren zum Regeln einer Sichter mahlanlage
DE489638C (de) Verfahren zur Regelung der Verbrennungsvorgaenge in Feuerungen

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: DEUTSCHE BABCOCK ENERGIE- UND UMWELTTECHNIK AG, 42

8320 Willingness to grant licences declared (paragraph 23)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: BABCOCK BORSIG POWER SYSTEMS GMBH, 46049 OBERHAUSE