CN106853404B - 立磨磨辊限位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及立磨技术领域，特别是立磨的内部结构和启动程序中应用的一种立磨磨辊限位装置；包括压力框架(1)、磨辊(3)、磨盘(4)、壳体(5)，其特征在于：还包括限位块(2)以及支撑装置(6)；支撑装置(6)与壳体(5)相连接，并位于两相邻磨辊(3)之间、磨盘(4)之上的位置；限位块(2)固定在支撑装置(6)前端上，并与磨辊(3)构成面接触运动连接；支撑装置(6)及限位块(2)与磨盘(4)外缘之间设有间隙；本发明技术方案中，所提供的这种立磨磨辊限位装置，显著提高立磨的工作效率，增加设备稳定性，实现压力框架式立磨的轻载启动。

Description

立磨磨辊限位装置
技术领域
本发明涉及立磨技术领域，特别是立磨的内部结构和启动程序中应用的一种立磨磨辊限位装置。
背景技术
当前，水泥厂及钢厂的粉磨系统中，立磨作为一种主要的粉磨设备，被广泛地应用于粉磨生料、水泥、煤粉、矿渣及钢渣等场合。立磨的加压形式有很多种，如摇臂形式、压力框架形式等。其中，采用压力框架加压形式的立磨在开机时，多数无法实现轻载启动，并且开机前，磨内需要人工布料。
压力框架立磨无法实现轻载启动的主要原因，就是磨辊随压力框架抬起后，会因自重作用沿联接关节产生偏转，从而造成落辊后磨辊偏离工作辊道。
落辊后，磨辊仍保持在工作辊道内，是实现轻载启动的前提。因此，采取什么措施，来保证磨辊落辊后仍在辊道内，是亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种实现压力框架式立磨的轻载启动的立磨磨辊限位装置。
为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：设计一种立磨磨辊限位装置，包括压力框架、磨辊、磨盘、壳体，其特征在于：还包括限位块以及支撑装置；支撑装置与壳体相连接，并位于两相邻磨辊之间、磨盘之上的位置；限位块固定在支撑装置前端上，并与磨辊构成面接触运动连接；支撑装置及限位块与磨盘外缘之间设有间隙。
进一步的，为了适应工作环境，保证机构正确工作，所述支撑装置的结构形式是固定结构或者是可伸缩结构。
进一步的，为了适应工作环境，保证机构正确工作，所述支撑装置的可伸缩结构为液压缸伸缩结构、弹簧伸缩结构形式、电动执行机构伸缩结构中的一种。
本发明的积极效果：本发明技术方案中，所提供的这种立磨磨辊限位装置，显著提高立磨的工作效率，增加设备稳定性，实现压力框架式立磨的轻载启动。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
图1是本发明实施方案的图2的A向结构示意图。
图2是本发明实施方案的结构示意图。
图中，1、压力框架；2、限位块；3、磨辊；4、磨盘；5、壳体；6、支撑装置。
具体实施方式
如图所示，本发明所述立磨磨辊限位装置，包括压力框架1、磨辊3、磨盘4、壳体5，其特征在于：还包括限位块2以及支撑装置6；支撑装置6与壳体5相连接，并位于两相邻磨辊3之间、磨盘4之上的位置；限位块2固定在支撑装置6前端上，并与磨辊3构成面接触运动连接；支撑装置6及限位块2与磨盘4外缘之间设有间隙。
进一步的，为了适应工作环境，保证机构正确工作，所述支撑装置6的结构形式是固定结构或者是可伸缩结构。
进一步的，为了适应工作环境，保证机构正确工作，所述支撑装置6的可伸缩结构为液压缸伸缩结构、弹簧伸缩结构形式、电动执行机构伸缩结构中的一种。
开机前，将磨辊3随压力框架1抬起；立磨启动后，再将磨辊3缓缓落下，同时磨辊3能够沿限位块2落回磨盘4上的辊道内；支撑装置6对限位块2起到支撑或者顶出作用，磨辊3落到位后，限位块2不会影响磨辊3在磨盘4上辊道内的正常运行。
这也就实现了压力框架形式立磨的轻载启动功能，并且物料随着磨盘4一起转动撒开，能起到布料作用，开机前不需要人工进入磨内布料。
以上所述只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改造等、均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种立磨磨辊限位装置，包括压力框架(1)、磨辊(3)、磨盘(4)、壳体(5)，其特征在于：还包括限位块(2)以及支撑装置(6)；支撑装置(6)与壳体(5)相连接，并位于两相邻磨辊(3)之间、磨盘(4)之上的位置；限位块(2)固定在支撑装置(6)的前端上，并与磨辊(3)构成面接触运动连接；支撑装置(6)及限位块(2)与磨盘(4)的外缘之间设有间隙。
2.如权利要求1所述的立磨磨辊限位装置，其特征在于：所述支撑装置(6)的结构形式是固定结构或者是可伸缩结构。
3.如权利要求2所述的立磨磨辊限位装置，其特征在于：所述支撑装置(6)的可伸缩结构为液压缸伸缩结构、弹簧伸缩结构形式、电动执行机构伸缩结构中的一种。
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