DE3638308C2 - - Google Patents
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- DE3638308C2 DE3638308C2 DE19863638308 DE3638308A DE3638308C2 DE 3638308 C2 DE3638308 C2 DE 3638308C2 DE 19863638308 DE19863638308 DE 19863638308 DE 3638308 A DE3638308 A DE 3638308A DE 3638308 C2 DE3638308 C2 DE 3638308C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/08—Machines
- B41F15/0804—Machines for printing sheets
- B41F15/0813—Machines for printing sheets with flat screens
- B41F15/0827—Machines for printing sheets with flat screens with a stationary squeegee and a moving screen
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Siebdruckmaschine entsprechend
dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einer bekannten Siebdruckmaschine dieser Art (GB 7 06 480)
fließt die Farbe von einem obenliegenden Behälter auf die Sieb
schablone und wird durch die Rakel verteilt. Der zum Drucken
erforderliche Druck wird durch Schrauben aufgebracht, mit denen
der die Siebschablone tragende Rahmen senkrecht justiert wird, um
das Sieb mit dem nötigen Druck auf das auf dem Drucktisch liegende
Papier zu drücken. Die Druckkante und die Farbverteilungskante
sind bei dieser bekannten Ausführung einstückig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Siebdruck
maschine der gattungsgemäßen Art das Verteilen der Farbe und das
Drucken selbst wesentlich zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des
Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Durch den erfindungsgemäßen Vorschlag wird automatisch während des
Verschiebens des Drucktisches bzw. bei Verschwenken der Siebschab
lone in Rücklaufrichtung eine Farbverteilung durch die Farbvertei
lungskante bewirkt und beim Verschieben bzw. Verschwenken in
Arbeitsrichtung die Druckkante zur Wirkung gebracht und der
Druckvorgang durchgeführt.
Vorzugsweise ist der Drucktisch höhenverstellbar, um zu erreichen,
daß auch dann, wenn Druckstoffe unterschiedlicher Dicke bedruckt
werden müssen, keine wesentliche Abweichung der Druckkante von der
durch die Schwenkachse der Siebschablone gelegten, zum Drucktisch
senkrechten Ebene eintritt, so daß gewährleistet ist, daß die
Druckkante sich stets an der Stelle befindet, an welcher die
teilzylindrische Siebschablone die Drucktischebene tangiert.
Die Hin- und Herbewegung des Drucktisches kann von Hand oder
maschinell, beispielsweise durch einen Exzentertrieb, erfolgen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden
unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Flach-Siebdruckmaschine ent
sprechend einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2 eine Ansicht der Siebdruckmaschine von Fig. 1 von
rechts, teilweise geschnitten,
Fig. 3 das Zusammenwirken der Rakel mit der Siebschablone
in größerem Maßstab,
Fig. 4 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbei
spiels, und
Fig. 5 einen Schnitt entlang Linie 5-5 in Fig. 4 in größe
rem Maßstab.
Die in Fig. 1 bis 3 dargestellte Flach-Siebdruckmaschine
weist einen ebenen Drucktisch 1 auf, der zur Aufnahme des
Bedruckstoffes 2 (Fig. 3) dient und über vier Spindeln 3
höhenverstellbar in einem als Schlitten ausgebildeten Druck
tischrahmen 4 gelagert ist. Die Spindeln 3 sind durch ein
endloses Zugmittel, beispielsweise eine Kette oder einen
Zahnriemen 5, antriebsmäßig miteinander verbunden. Durch
Drehen einer Spindel 3 mittels eines Handgriffes 6 können
alle Spindeln 3 im gleichen Sinn bewegt werden, wodurch der
Drucktisch 1 um den Betrag B (Fig. 3) angehoben oder abge
senkt werden kann, um Bedruckstoffe verschiedener Dicke be
drucken zu können. Der Rahmen 4 ist über Rollen 7 verschieb
bar auf einem Gestell 8 gelagert, das zu beiden Seiten des
Rahmens 4 hochstehende Arme 9 aufweist, in denen eine teil
zylindrisch gewölbte Siebschablone 10 schwenkbar gelagert
ist. Die Siebschablone 10 ist in einen Siebrahmen 11 einge
spannt, der an seinen beiden Stirnenden mit kreissektorför
migen Endplatten 12 verbunden ist, die in ihrem Mittelpunkt
auf einer sich zwischen den Armen 9 erstreckenden Achse 13
schwenkbar gelagert sind. Die teilkreisförmige Unterkante
14 einer oder beider Endplatten 12 ist mit einer Verzahnung
15 versehen, die in eine Zahnstange 16 eingreift, welche
sich in der Bewegungsrichtung des Drucktisches 1 erstreckt
und mit dem Rahmen 4 einstückig ist. Bei einer Verschiebung
des Rahmens 4 wird somit die Siebschablone um ihre Drehachse
13 verschwenkt.
Innerhalb der Siebschablone ist eine Rakel 17 vorgesehen,
die eine Gummileiste 18 mit einer Druckkante 19 und einen
Blechstreifen 20 mit einer Druckverteilungskante 21 auf
weist. Die Rakel 17 ist an einem Träger 22 befestigt, der
sich über die Breite des Gestells 8 hinaus erstreckt und an
seinen Enden fest jeweils mit einem Hebel 23 verbunden ist,
der um einen Zapfen 24 schwenkbar am Gestell 8 gelagert
ist. Die Druckkante 19 der Gummileiste 18 liegt, wie aus
Fig. 3 ersichtlich, in der Ebene E, die durch die Drehach
se 13 der Siebschablone 10 gelegt ist und sich senkrecht
zur Ebene des Drucktisches 1 erstreckt. Die gemeinsame
Drehachse der Hebel 23 liegt in der Mittellage des Druck
tisches in der Drucktischebene.
Die zum Drucken erforderliche Andrückkraft wird durch Hy
draulikzylinder 25 aufgebracht, die auf die Hebel 23 wir
ken und diese in Fig. 1 im Uhrzeigersinn zu verschwenken
bestrebt sind, so daß die Druckkante 19 an der Stelle, an
welcher die teilzylindrische Siebschablone 10 die Ebene
des Drucktisches 1 bzw. den darauf aufgespannten Bedruck
stoff tangiert, die Siebschablone gegen den Bedruckstoff
drückt, wenn der Drucktischrahmen 4 in Fig. 1 und 3 nach
rechts bewegt wird. Am Ende dieser Bewegung ist der Druck
vorgang beendet. Der bedruckte Stoff wird von dem Druck
tisch abgenommen und daraufhin der Drucktisch in Fig. 1
und 3 nach links bewegt. Gleichzeitig werden die Hydrau
likzylinder 25 eingefahren, so daß die Hebel 23 unter der
Wirkung von Federn 26 in Fig. 1 und 3 entgegen dem Uhrzei
gersinn verschwenkt werden, bis sie an einem einstellbaren
Anschlag 27 zur Anlage kommen. Dadurch kommt das Abstreif
blech 20 in die in Fig. 3 gestrichelt eingezeichnete Lage
und seine Kante 21 streift nun die auf der Innenseite der
Schablone 10 vorhandene Farbe ab und verteilt sie wieder
auf die ganze Fläche der Siebschablone. Wenn der Druck
tischrahmen 4 seine linke Endstellung in Fig. 1 erreicht
hat, wird ein neuer Bedruckstoff auf den Drucktisch 1 auf
gebracht und dort beispielsweise durch Unterdruck gehalten,
worauf sich der beschriebene Vorgang wiederholt.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 und 5 unterscheidet
sich von demjenigen gemäß Fig. 1 und 3 im wesentlichen nur
durch eine andersartige Führung der Siebschablone 10′. In
diesem Fall ist die Siebschablone 10′ in einen im Quer
schnitt teilkreisförmigen Rahmen 30 eingespannt, der wie
die Kreissektoren 12 beim ersten Ausführungsbeispiel an
seiner kreisbogenförmigen Unterkante 31 mit einer Verzah
nung 32 versehen ist, die mit einer Zahnstange 33 am
Rahmen 4′ des Drucktisches in Eingriff ist. Die Führung
dieses teilzylindrischen Schablonenrahmens 30 erfolgt an
den beiden Stirnseiten durch Führungsrollen 34, 35, die
in seitlichen Armen 9′ des Maschinengestells 8′ gelagert
sind und von denen zwei Rollen 34 an einer Innenumfangs
fläche 36 und die dazwischenliegende Führungsrolle 35 an
einer Außenumfangsfläche 37 des Siebdruckrahmens 30 anlie
gen. Bei der Verschiebung des Drucktischrahmens 4′ wird
die Siebschablone in der gleichen Weise wie beim Ausfüh
rungsbeispiel gemäß Fig. 3 um eine (imaginäre) Drehachse
D verschwenkt, die parallel zur Ebene des Drucktisches in
einer senkrecht zum Drucktisch verlaufenden und die Druck
kante der Rakel schneidenden Ebene E liegt. Die Rakel 17
ist in der gleichen Weise ausgebildet und gelagert wie
beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3. Sie wird
also beim Druckvorgang durch die Hydraulikzylinder 25′
mit ihrer Druckkante und beim Rückwärtsgang des Druckti
sches 4′ durch die Federn 26′ mit ihrer Abstreifkante in
Berührung mit der Siebschablone gebracht.
Claims (4)
1. Siebdruckmaschine mit einem ebenen, hin- und herbewegbaren
Drucktisch (1), der den Bedruckstoff (2) aufnimmt, einer teil
zylindrisch gewölbten, in einem Rahmen (11, 31) eingespannten
Siebschablone (10, 10′), die synchron mit der Bewegung des
Drucktisches (1) um eine feste Achse (13) schwenkbar ist,
welche parallel zum Drucktisch (1) durch die Zylindermittel
achse (13) verläuft und in einer Ebene liegt, die sich senk
recht zum Drucktisch (1) erstreckt, und mit einer Rakel (17),
die relativ zum Drucktisch (1) und zur Siebschablone (10, 10′)
bewegbar ist und eine sich quer über die Siebschablone (10, 10′)
erstreckende Druckkante (19) sowie eine parallel dazu verlau
fende Farbverteilungskante (21) aufweist, gekenn
zeichnet durch folgende Merkmale:
- a) die Rakel (17) ist um eine zur Schwenkachse (13) der Sieb schablone (10, 10′) parallele Achse (24) schwenkbar, die im wesentlichen in der Drucktischebene und in Arbeitsrichtung des Drucktisches (1) vor der Druckkante (19) liegt,
- b) die Farbverteilungskante (21) liegt in der genannten Richtung vor der Schwenkachse (24),
- c) die Rakel (17) ist zwischen einer ersten Stellung, in der ihre Druckkante (19), und einer zweiten Stellung, in der ihre Farbverteilungskante (21) mit der Siebschablone (10, 10′) zusammenwirkt, durch Hydraulikzylinder (25) und/oder Federn (26) verschwenkbar.
2. Siebdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Drucktisch (1) höhenverstellbar ist.
3. Siebdruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Drucktisch (1) senkrecht zur Drucktischebene verstell
bar auf einem Rollenschlitten (Rahmen) (4, 4′) gelagert ist, der
in einem Gestell (8) waagrecht geführt ist, das auch die
Lagerung der Siebschablone (10) und der Rakel (17) enthält.
4. Siebdruckmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Drucktisch (1) auf dem Rollenschlitten (4) über mehrere
Hubspindeln (3) gelagert ist, die durch ein endloses Zugmittel
(5) miteinander in Antriebsverbindung stehen und von denen eine
antreibbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863638308 DE3638308A1 (de) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | Siebdruckmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863638308 DE3638308A1 (de) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | Siebdruckmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3638308A1 DE3638308A1 (de) | 1988-05-19 |
DE3638308C2 true DE3638308C2 (de) | 1992-03-26 |
Family
ID=6313588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863638308 Granted DE3638308A1 (de) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | Siebdruckmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3638308A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015208919A1 (de) * | 2015-05-13 | 2016-11-17 | Koenig & Bauer Ag | Rakeleinrichtung, Druckwerk sowie Verfahren zum Betreiben einer Rakeleinrichtung |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB706480A (en) * | 1950-11-06 | 1954-03-31 | William Colville Brown | Improvements in and relating to silk screen printing machines |
NL7103481A (de) * | 1971-03-16 | 1972-09-19 |
-
1986
- 1986-11-10 DE DE19863638308 patent/DE3638308A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3638308A1 (de) | 1988-05-19 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
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