DE3633617A1 - Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von druckprodukten - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Verarbeiten von vorzugsweise gefalzten Druckprodukten gemäss Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 6.

Aus der DE-OS 24 47 336 bzw. der dieser inhaltlich ent­ sprechenden US-PS 39 51 399 ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt, bei der oberhalb einer um eine horizontale Achse drehbaren Verarbeitungstrommel mehrere Zuführeinrich­ tungen für Druckprodukte angeordnet sind, die parallel zu­ einander und etwa rechtwinklig zur Drehachse der Verarbei­ tungstrommel verlaufen. Jede Zuführeinrichtung weist einen Transporteur mit in regelmässigen Abständen an einem um­ laufenden Zugorgan befestigten Greifern zum Erfassen der einzelnen Druckprodukte auf und ist in zwei übereinander angeordnete Abschnitte unterteilt. Entlang des obern Ab­ schnittes werden die Druckprodukte in auf der Förderein­ richtung aufliegender Schuppenformation, in der die Druck­ produkte sich teilweise überdecken, in geradliniger, hori­ zontaler Richtung zugeführt, wobei die Förderrichtung der Umlaufrichtung der Verarbeitungstrommel entgegengesetzt ist. Dabei werden die Druckprodukte an ihrer unten liegen­ den, nachlaufenden Kante durch die Greifer gehalten.

Am Ende dieses ersten Abschnittes wird der Transporteur über ein Umlenkrad geführt, dabei um etwa 180° umgelenkt und entlang des unteren Abschnittes zurückgeführt. In diesem zweiten Abschnitt, der nicht mehr geradlinig verläuft, sondern dem Umfang der Verarbeitungstrommel angepasst einen gekrümmten Verlauf hat, ist die Förderrichtung des Transporteurs derjenigen im darüberliegenden ersten Ab­ schnitt entgegengesetzt. In einem Abstand vom Umlenkrad verläuft um dieses herum ein gekrümmtes Leitblech, ent­ lang dem die Druckprodukte mit ihrer vorlaufenden Kante geführt und dabei umgelenkt werden. Im Zuge dieser Umlen­ kung werden die an ihrer hintern Kante nach wie vor durch die Greifer gehaltenen Druckprodukte in eine, in Förder­ richtung gesehen, nach vorn abfallende Schräglage gebracht. Die Druckprodukte werden in dieser Schräglage in ein Ab­ teil der Verarbeitungstrommel eingeführt, das im Moment des Einschiebens des zugeordneten Druckproduktes etwa die­ selbe Schräglage aufweist wie dieses Druckprodukt. Der un­ tere Abschnitt der Fördereinrichtung ist nun auf die er­ wähnte Weise so gekrümmt ausgebildet, dass die Druckproduk­ te aus ihrer ursprünglichen Schräglage immer mehr aufge­ richtet werden und schliesslich eine vertikale Hängelage einnehmen. Die Druckprodukte werden dabei während dieses Aufrichtens immer in einer mit dem zugeordneten Abteil der Verarbeitungstrommel, das sich während des Drehens der letzteren immer mehr der Vertikalen nähert, ausgerichte­ ten Lage gehalten.

Haben die Druckprodukte ihre vertikale Hängelage erreicht, werden sie durch den sie haltenden Greifer freigegeben und fallen ins zugeordnete Abteil der Verarbeitungstrommel.

Bei dieser bekannten Vorrichtung sind demnach konstruktiv recht aufwendige Vorkehrungen getroffen, um die Druckpro­ dukte vor dem Einbringen in die Abteile der Verarbeitungs­ trommel in eine mit diesen Abteilen ausgerichtete Schräg­ lage zu bringen, um so die Druckprodukte einwandfrei und ohne Beschädigung in diese Abteile einführen zu können.

Daneben ist aus der CH-PS 3 70 423 eine Vorrichtung zum Verarbeiten von Druckprodukten bekannt, bei der gefaltete Druckprodukte mit ihrer Falzkante voraus in Aufnahmefä­ cher eines Zwischenförderers eingeführt werden. Diese Auf­ nahmefächer sind an einer umlaufenden Kette befestigt. Mittels eines Zuförderers werden Beilagen zugeführt, die in die geöffneten Druckprodukte in den Aufnahmefächern eingebracht werden. Zu diesem Zweck wird der Zuförderer oberhalb des obern, in horizontaler Richtung verlaufenden Trums der die Aufnahmefächer tragenden Kette etwa parallel zu diesem Trum geführt.

Die Beilagen werden durch Greifer des Zuförderers an ihrer obern Kante gehalten und in Hängelage über den Aufnahme­ fächern in deren Bewegungsrichtung geführt. Dabei ist der Zuförderer in einem Abstand oberhalb des Zwischenförderers bzw. der Aufnahmefächer angeordnet, der grösser ist als die Höhe der Beilagen. Diese fallen in die sich in den Auf­ nahmefächern befindlichen, geöffneten Druckprodukte, so­ bald sie durch die Greifer freigegeben werden.

Bei dieser Vorrichtung werden demnach der Zuförderer und die Aufnahmefächer über eine gewisse Strecke parallel zu­ einander zuführt, um die Beilagen in eine auf die vertika­ len, oben offenen Aufnahmefächer ausgerichtete Hängelage zu bringen und dann freizugeben. Die Beilagen gelangen im freien Fall in die Aufnahmefächer, was nur bei geringen Fördergeschwindigkeiten des Zuförderers ein sicheres Ein­ schiessen der Beilagen in die Aufnahmefächer ermöglicht.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, das bzw. die es auf konstruktiv einfache Weise gestattet, mit gegenüber dem Stand der Technik erheblich grösserer Verarbeitungsgeschwindigkeit die Druck­ produkte sicher und auf zuverlässige Weise in die Abteile einer Verarbeitungstrommel einzubringen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 bzw. des An­ spruches 6 gelöst.

Die in horizontaler, geradliniger Richtung und in Hänge­ lage zugeführten Druckprodukte tauchen mit ihrer untern Seitenkante in die gegenüber der Vertikalen noch schräg verlaufenden Abteile ein, d.h. bevor diese Abteile ihre oberste, vertikale Lage erreichen. Sogleich beim Ein­ greifen der Druckprodukte in die Abteile stossen erstere mit ihrer Unterkante an der nachlaufenden Wand des zuge­ ordneten Abteiles an und werden an letzterer abgestützt. Während die Druckprodukte beim Weitertransport mit ihrer Unterkante an dieser nachlaufenden Abteilwand abgestützt bleiben, kommen sie im Zuge ihrer weitern Vorwärtsbewe­ gung im Bereich der die Oeffnung des entsprechenden Ab­ teils begrenzenden Kante der vorlaufenden Abteilwand zur Abstützung, da in diesem Zeitpunkt die Fördergeschwin­ digkeit der Druckprodukte noch höher ist als die Geschwin­ digkeitskomponente des zugeordneten Abteiles in horizon­ taler Richtung, d.h. in Förderrichtung der Druckprodukte. Somit werden die Druckprodukte sehr bald nach ihrem Ein­ tritt in ein Abteil an zwei Stellen abgestützt, was auch bei sehr hohen Zuführgeschwindigkeiten der Druckprodukte und somit bei entsprechend hohen Umlaufgeschwindigkeiten der Verarbeitungstrommel sicherstellt, dass die Druckpro­ dukte ohne beschädigt zu werden in die Abteile eintreten können und in diesen verbleiben.

Im Bereich des höchsten Punktes der Verarbeitungstrommel, d.h. dort, wo sich die Abteile ihrer vertikalen Lage nä­ hern, ist die erwähnte Abstützung der Druckprodukte an den Abteilwänden nicht mehr im ursprünglichen Mass vor­ handen, was sich jedoch deswegen nicht nachteilig auszu­ wirken vermag, weil in diesem Bereich die Druckprodukte derart weit in das zugeordnete Abteil eingetaucht sind, dass sie dieser Abstützung nicht mehr bedürfen.

Da die Druckprodukte entlang einer geradlinigen, im we­ sentlichen horizontal verlaufenden Förderrichtung zuge­ führt werden, sind bei der Zuführeinrichtung im Bereich der Verarbeitungstrommel keine gekrümmten Abschnitte nö­ tig, welche die Konstruktion der Fördereinrichtung kom­ pliziert machen und die sehr hohen Fördergeschwindigkei­ ten nur mit Schwierigkeiten, erhöhtem Verschleiss und un­ ruhigerem Lauf zulassen.

Unter Umständen kann es zweckmässig oder gar notwendig sein, die Druckprodukte vor dem Einbringen in die Abteile der Verarbeitungstrommel in ihrer Hängelage zu stabilisie­ ren. Zu diesem Zweck kann der Verarbeitungstrommel eine Abstützeinrichtung vorgeschaltet werden, auf der die Druckprodukte mit ihrer untern Seitenkante zur Auflage kommen und so während ihres weitern Förderweges geführt werden.

Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungs­ beispiel einer Verarbeitungsvorrichtung für Druckprodukte näher erläutert. Es zeigt rein schematisch:

Fig. 1 in Seitenansicht eine Einrichtung zur Ver­ arbeitung von Druckprodukten mit einer Ver­ arbeitungstrommel und einer Zuführeinrich­ tung für Druckprodukte, und

Fig. 2 in gegenüber der Fig. 1 vergrössertem Mass­ stab und ebenfalls in Seitenansicht den obern Teil der Verarbeitungstrommel sowie die Zuführeinrichtung im Uebergabebereich.

Die in den Figuren gezeigte Verarbeitungsvorrichtung weist eine mit 1 bezeichnete Verarbeitungstrommel von der Art auf, wie sie in den DE-OS 24 47 336 und 26 04 101 bzw. den diesen inhaltlich entsprechenden US-PS 39 51 399 bzw. 40 58 202 ausführlich beschrieben ist. Bezüglich Auf­ bau und Wirkungsweise dieser Verarbeitungstrommel 1 wird deshalb auf diese Druckschriften verwiesen. Die Verarbei­ tungstrommel 1 ist in einem Gestell 2 drehbar gelagert und wird auf nicht näher dargestellte Weise um ihre hori­ zontal verlaufende Längsachse 1 a in Richtung des Pfeiles A umlaufend angetrieben. Die Verarbeitungstrommel 1 ist mit radial verlaufenden Abteilen 3 versehen, welche unten durch einen Boden 4 (Fig. 2) abgeschlossen sind und die am Trommelumfang offen sind. Die entsprechende Oeffnung der Abteile 3 ist mit 5 bezeichnet. Jedes Abteil 3 weist eine hintere, in Umlaufrichtung A gesehen nachlaufende Wand 6 und eine vordere, in dieser Umlaufrichtung A ge­ sehen vorlaufende Wand 7 auf.

Oberhalb der Verarbeitungstrommel 1 sind parallel zueinan­ der und quer zur Längsachse 1 a der Verarbeitungstrommel 1 verlaufende Zuführeinrichtungen für Druckprodukte ange­ ordnet, wie das aus der vorstehend erwähnten DE-OS 24 47 336 (und der entsprechenden US-PS 39 51 399) an sich be­ kannt ist. Von diesen Zuführeinrichtungen, die alle glei­ cher Bauart sind, ist in den Figuren nur die erste, mit 8 be­ zeichnete Zuführeinrichtung für die Druckprodukte 9, welche die gefalzten Hauptprodukte sind, dargestellt. Diese Zu­ führeinrichtung 8 (und auch die übrigen Zuführeinrichtun­ gen) weist einen Führungskanal 10 auf, dessen oberhalb der Verarbeitungstrommel 1 verlaufender Abschnitt 10 a gerad­ linig und im wesentlichen in horizontaler Richtung ver­ läuft. Dieser geradlinige Abschnitt 10 a beginnt bereits vor der Verarbeitungstrommel 1, wie das in Fig. 1 gezeigt ist. In diesem Führungskanal 10 verläuft ein nicht näher dargestelltes, in Richtung des Pfeiles B umlaufend ange­ triebenes Zugorgan, beispielsweise eine Kette, an dem in gleichmässigen Abständen Greifer 11 befestigt sind. Der Abstand a zwischen aufeinanderfolgenden Greifern 11 ist da­ bei auf die Teilung b der Abteile 3 der Verarbeitungs­ trommel 1 abgestimmt (Fig. 2). Die Greifer 11 entsprechen in ihrer Konstruktion den in der DE-OS 31 02 242 bzw. der dieser inhaltlich entsprechenden US-PS 43 81 056 beschrie­ benen Greifern. Jeder Greifer 11 weist eine feste Klemm­ backe 12 sowie eine bewegliche Klemmbacke 13 auf, die mit­ tels eines Verriegelungselementes 14 in ihrer Klemmstel­ lung arretiert wird, in der sie zusammen mit der festen Klemmbacke 12 ein Druckprodukt 9 festhält.

Die Druckprodukte 9 werden an ihrer obern Seitenkante 9 a zwischen den Klemmbacken 12 und 13 festgehalten und in im wesentlichen vertikaler Hängelage in Richtung B der Verarbeitungstrommel 1 zugeführt. Die untenliegende, mit 9 b bezeichnete Seitenkante der Druckprodukte 9 wird durch die Falzkante gebildet. Etwa senkrecht oberhalb der Längs­ achse 1 a der Verarbeitungstrommel 1, d.h. im Bereich des höchsten Punktes der letzteren, ist eine Steuerkurve 15 zum Oeffnen der Greifer 11 angeordnet. Beim Vorbeilaufen der Greifer 11 an dieser Steuerkurve 15 werden die Ver­ riegelungselemente 14 betätigt, was ein Aufspringen der beweglichen, unter Federvorspannung stehenden Klemmbacke 14 und damit ein Freigeben der Druckprodukte 9 zur Folge hat.

Der geradlinige Abschnitt 10 a des Führungskanales 10 ist in einem derartigen Abstand über der Verarbeitungstrommel 1 angeordnet, dass die untere Seitenkante 9 b der zugeführ­ ten Druckprodukte 9 tiefer liegt als die parallel zur För­ derrichtung B der Druckprodukte 9 und tangential zur Ver­ arbeitungstrommel 1 verlaufende Ebene 16, die in Fig. 2 gestrichelt angedeutet ist. Die unter dieser Tangentialebe­ ne 16 verlaufende Bewegungsbahn der unteren Seitenkanten 9 b der Druckprodukte 9 ist mit 17 bezeichnet und ebenfalls mit einer gestrichelten Linie angegeben.

In Förderrichtung B der Druckprodukte 9 gesehen, ist der Verarbeitungstrommel 1 eine Abstützeinrichtung 18 für die zugeführten Druckprodukte 9 vorgeschaltet. Diese Abstütz­ einrichtung 18 wird durch wenigstens ein in Richtung des Pfeiles C umlaufend angetriebenes Förderband 19 gebildet, das über Umlenk- und Antriebsrollen 20, 21 und 22 geführt ist. Der obere Trum 19 a des Förderbandes 19 verläuft im wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung B der Druck­ produkte 9 und ist in einer derartigen Höhe angeordnet, dass die hängenden Druckprodukte 9 mit ihrer unteren Sei­ tenkante 9 b auf dem horizontal verlaufenden Trum 19 a des Förderbandes 19 zur Auflage kommen. Die Antriebsgeschwin­ digkeit des Förderbandes 19 ist im wesentlichen gleich gross wie oder etwas grösser als die Fördergeschwindig­ keit der Zuführeinrichtung 8. Dies bedeutet, dass die auf dem Förderband 19 aufliegenden unteren Seitenkanten 9 b etwa mit derselben bzw. einer etwas höheren Geschwindig­ keit vorwärtsbewegt werden wie die durch die Greifer 11 gehaltenen obern Seitenkanten 9 a der Druckprodukte 9. Auf diese Weise werden die Druckprodukte 9 in ihrer Hängelage stabilisiert, wodurch sichergestellt ist, dass die Druck­ produkte 9 in einer genau definierten, im wesentlichen vertikalen Lage zur Verarbeitungstrommel 1 gelangen. Die Abstützeinrichtung 18 ist in Richtung des Pfeiles D heb- und senkbar, um deren Abstand zu den Greifern 11 an die Höhe der zugeführten Druckprodukte 9 anpassen zu können.

Die Abstützeinrichtung 18, die vor allem bei sehr hohen Fördergeschwindigkeiten der Zuführeinrichtung 8 von gros­ sem Nutzen sein kann, kann in gewissen Fällen (nicht all­ zu grosse Verarbeitungsgeschwindigkeiten, verhältnismäs­ sig steife und dicke Produkte) entfallen.

Die mit einer auf die Umlaufgeschwindigkeit der Verarbei­ tungstrommel 1 abgestimmten Fördergeschwindigkeit in Hänge­ lage entlang eines geradlinig, horizontal verlaufenden Förderweges auf die Verarbeitungstrommel 1 zulaufenden Druckprodukte 9 gelangen mit ihrer untern Seitenkante 9 b auf dem Förderband 19 zur Auflage und werden dadurch, wie erwähnt, in ihrer Hängelage stabilisiert. Nach Verlassen des Förderbandes 19 tauchen die Druckprodukte 9 mit ihrer unten liegenden Seitenkante 9 b in ein Abteil 3 der Verar­ beitungstrommel 1 ein, wie das durch das mit 9′ bezeich­ nete Druckprodukt veranschaulicht wird. Kurz nach dem Ein­ treten in ein Abteil 3 gelangen die Druckprodukte 9 mit ihrer untern Seitenkante 9 b auf der hintern, nachlaufenden Abteilwand 6 zurAuflage, wie das in Fig. 2 durch das mit 9′′ bezeichnete Druckprodukt veranschaulicht ist. Die Druck­ produkte 9 werden auf diese Weise ein erstes Mal abgestützt. Während ihrer Weiterbewegung in Förderrichtung B gelangen die Druckprodukte im Bereich der die Oeffnung 5 begrenzen­ den Kante 7 a der vordern, vorauslaufenden Abteilwand 7 zur Auflage, da in diesem Zeitpunkt die Fördergeschwindigkeit der Druckprodukte 9 noch grösser ist als die Geschwindig­ keitskomponente des entsprechenden Abteils in horizontaler, zur Förderrichtung B paralleler Richtung. Somit stützen sich die Druckprodukte 9 an zwei Stellen, nämlich an die­ ser Eintrittskante 7 a und an der hinteren Abteilwand 6 ab. Durch diese Abstützung der Druckprodukte 9 an zwei Stellen werden die Druckprodukte 9 in ihrer Lage stabilisiert und an einem Flattern im Abteil 3 gehindert, so dass auch bei sehr hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten keine Gefahr einer Beschädigung oder eines Austretens der Druckprodukte 9 aus den Abteilen 3 besteht.

Während der weitern Vorwärtsbewegung in Förderrichtung B tauchen die Druckprodukte 9 immer tiefer in die Abteile 3 ein, welche sich dabei immer mehr ihrer obern, vertikalen Stellung nähern. Nehmen diese Abteile 3 eine vertikale Stel­ lung ein, so werden die Greifer 11 auf die beschriebene Weise geöffnet und geben die Druckprodukte 9 frei, die dann nach unten fallen, bis sie mit ihrer unteren Seiten­ kante 9 b auf den Boden 4 der Abteile 3 auftreffen.

Die sich nun vollständig in den Abteilen 3 befindlichen Druckprodukte 9 werden während des Weiterdrehens der Ver­ arbeitungstrommel 1 in Richtung deren Längsachse 1 a vor­ geschoben und dabei geöffnet. In die offenen Hauptproduk­ te 9 werden dann Beilagen oder Vorprodukte eingesteckt, die durch eine Zuführeinrichtung zugeführt werden, die der Zu­ führeinrichtung 8 entspricht. Bezüglich des Oeffnens der Druckprodukte 9 und des Einsteckens von Vorprodukten bzw. Beilagen wird auf die schon früher genannten DE-OS 24 47 336 und 26 04 101 bzw. die diesen entsprechenden US-PS 39 51 399 und 40 58 202 verwiesen.

Es ist auch denkbar, die Druckprodukte 9 in gewissen Fällen so der Verarbeitungstrommel 1 zuzuführen, dass statt der Falzkante 9 b die offene Seitenkante 9 a die untere Seiten­ kante bildet.

Claims (11)

1. Verfahren zum Verarbeiten von Druckprodukten, bei dem die Druckprodukte oberhalb einer um ihre horizontale Längs­ achse umlaufend angetriebene Verarbeitungstrommel und in quer zu dieser Längsachse verlaufender Förderrichtung der Verarbeitungstrommel zugeführt und in die radial verlaufen­ den, am Trommelumfang offenen Abteile der Verarbeitungs­ trommel eingebracht werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (9) entlang eines geradlinigen und im wesentlichen in horizontaler Richtung (B) verlaufenden För­ derweges in im wesentlichen vertikaler Hängelage an die Verarbeitungstrommel (1) herangeführt und in dieser Hänge­ lage mit der unteren Seitenkante (9 b) voraus in die einzel­ nen Abteile (3) der Verarbeitungstrommel (1) eingeführt werden, wobei die Druckprodukte (9) derart zugeführt werden, dass die Bewegungsbahn (17) der untern Seitenkante (9 b) der Druckprodukte (9) unterhalb der höchsten Stelle der Verar­ beitungstrommel (1) verläuft.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (9) während ihrer Zuführung vor dem Einführen in die Abteile (3) an ihrer unteren Seitenkante (9 b) geführt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, dass die Druckprodukte (9) an ihrer obern, quer zur Förderrichtung (B) verlaufenden Seitenkante (9 a) einzeln erfasst und frei hängend gefördert werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch ge­ kennzeichnet, dass bei gefalzten Druckprodukten (9) diese mit ihrer Falzkante (9 b) die untere Seitenkante bildend zugeführt werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die Druckprodukte (9) mit einer offenen Seitenkante die untere Seitenkante bildend zugeführt wer­ den.

6. Vorrichtung zum Verarbeiten von Druckprodukten, mit einer um ihre horizontale Längsachse umlaufend antreibbaren Verarbeitungstrommel, die radial verlaufende, am Trommelum­ fang offene Abteile aufweist und wenigstens einer oberhalb der Verabeitungstrommel angeordneten Zuführeinrichtung mit quer zur Längsachse der Verarbeitungstrommel verlaufender Förderrrichtung zum Zubringen von Druckprodukten zur Verar­ beitungstrommel und Einführen der Druckprodukte in die ein­ zelnen Abteile der Verarbeitungstrommel, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Zuführeinrichtung (8) die Druckprodukte (9) entlang eines geradlinigen und im wesentlichen in hori­ zontaler Richtung (B) verlaufenden Förderweges in im wesent­ lichen vertikaler Hängelage an die Verarbeitungstrommel (1) heranführt und in einem derartigen Abstand oberhalb der Verarbeitungstrommel (1) verläuft, dass der Bewegungsweg (17) der untern Seitenkante (9 b) der Druckprodukte (9) un­ terhalb einer zu deren Förderrichtung (B) parallelen, ober­ halb der Verarbeitungstrommel (1) und tangential zu dieser verlaufenden Ebene (16) liegt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (8) bereits im der Verarbeitungs­ trommel (1) vorgeschalteten Bereich eine geradlinige und im wesentlichen horizontale, mit der Umlaufrichtung (A) der Verarbeitungstrommel (1) gleichsinnige Förderrichtung (B) aufweist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Zuführeinrichtung (8) mit einzeln aus­ lösbaren, in auf die Teilung (b) der Abteile (3) abgestimm­ ten Abständen (a) angeordneten Greifern (11) versehen ist, die die frei hängenden Druckprodukte (9) einzeln an ihrer obern, quer zur Förderrichtung (B) verlaufenden Seitenkante (9 a) erfassen.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6-8, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (B) der Druckpro­ dukte (9) gesehen, der Verarbeitungstrommel (1) eine Ab­ stützeinrichtung (18) vorgeschaltet ist, mittels der die Druckprodukte (9) während ihres Zuführens an ihrer untern Seitenkante (9 b) geführt sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützeinrichtung (18) durch wenigstens ein zur Förderrichtung (B) der Zuführeinrichtung (8) gleichsinnig umlaufend angetriebenes Förderband (19) gebildet ist, dessen oberer Trum (19 a) im wesentlichen parallel zur För­ derrichtung (B) der Druckprodukte (9) verläuft und auf dem die untern Seitenkanten (9 b) der Druckprodukte (9) zur Auf­ lage kommen.

11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass über der Längsachse (1 a) der Verarbeitungstrommel (1) eine Auslöseeinrichtung (15) zum Oeffnen der Greifer (11) angeordnet ist.