DE3633155A1 - Druckzylinder, insbesondere fuer das flexodruckverfahren - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckzylinder, insbesondere für das Flexodruckverfahren, bestehend aus einer zylin­ drischen Tragwalze und einer auf diese Walze aufziehba­ ren, geringfügig aufweitbaren hohlzylinderförmigen Hül­ se, wobei die Hülse innenseitig einen metallischen Trä­ ger und außenseitig ein umlaufendes Druckklischee aus Kunststoff oder Gummi, vorzugsweise eine Flexodruck- Gummischicht aufweist, und wobei die Hülse mittels eines Druckfluidpolsters, vorzugsweise eines Druckluftpol­ sters, auf die Tragwalze aufziehbar und von dieser ab­ nehmbar ist.

Ein Druckzylinder der genannten Art ist aus der EP-PS 00 43 623 bekannt. In dieser Druckschrift wird als metallischer Träger für die Hülse ein dünnwandiges, hohlzylinderförmiges Metallsieb mit einer Dicke zwischen 80 und 120 µm vorgeschlagen, das vorzugsweise aus Nickel besteht und auf das eine Fotopolymerfolie als Druck­ klischee direkt aufgebracht ist. Durch die Verwendung des siebartigen Trägers wird die erforderliche Elastizi­ tät der Hülse für deren Aufweitung zum Zwecke des Auf­ ziehens auf die Tragwalze und des Abziehens von dieser gewährleistet.

Nachteilig ist bei diesem bekannten Stand der Technik, daß die Hülse im von der Tragwalze abgenommenen Zustand eine relativ geringe Stabilität aufweist und insbeson­ dere gegen in radialer Richtung von außen einwirkende Kräfte empfindlich ist. Weiterhin ist das als Träger verwendete Nickelsieb ein sehr teures Bauteil, da zum einen Nickel als Metall einen hohen Preis hat und da zum anderen seine Verarbeitung zu einem exakt hohlzylinder­ förmigen Siebkörper relativ schwierig und aufwendig und damit teuer ist.

Es stellt sich daher die Aufgabe, einen Druckzylinder der eingangs genannten Art zu schaffen, der die genann­ ten Nachteile vermeidet und der insbesondere kostengün­ stiger und einfacher herstellbar ist und bei dem weiter­ hin die Hülse eine verbesserte Stabilität aufweist.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch einen Druckzylinder der eingangs genannten Art, bei welchem der metallische Träger der Hülse ein Hohlzylin­ der aus Blech ist, welcher wenigstens einen in seiner Längsrichtung verlaufenden, durchgehenden Schlitz auf­ weist, dessen Weite sehr klein ist gegenüber dem Umfang des Hohlzylinders und daß dieser mit einer den Schlitz übergreifenden Hartgummischicht beschichtet ist. Mit der vorliegenden Erfindung wird erreicht, daß der metallische Träger wesentlich einfacher und kostengün­ stiger herzustellen ist. Der Träger besteht vorteilhaft einfach aus einem glattflächigen Blech ohne Durchbre­ chungen oder Aussparungen. Hierbei kann das Ausgangsma­ terial einfach ein rechteckiges Blechstück sein, das durch Biegen in die gewünschte Hohlzylinderform bringbar ist. Die aufeinander zuweisenden Kanten des Blech-Hohl­ zylinders müssen nicht miteinander verbunden werden, sondern verbleiben unter Ausbildung eines in Längsrich­ tung des Hohlzylinders in diesem verlaufenden Schlitzes in einem geringen Abstand voneinander. Die Elastizität der Hülse wird durch diesen Schlitz sowie das auf die Außenseite des Blech-Hohlzylinders aufgebrachte umlau­ fende Kunststoff- oder Gummi-Druckklischee gewährlei­ stet.

Für das Material des metallischen Trägers selbst ist hier eine Elastizität nicht mehr erforderlich. Bei Ver­ wendung eines geeigneten Materials für das Druckklischee mit entsprechenden Eigenschaften hinsichtlich Elastizi­ tät und Zugfestigkeit wird eine für den eingangs genann­ ten Zweck gut geeignete und zudem sehr kostengünstige Hülse geschaffen, mit welcher ein störungsfreier Betrieb des Druckzylinders bei guter Druckqualität sicherge­ stellt wird.

Bevorzugt ist vorgesehen, daß der Blech-Hohlzylinder aus Weißblech besteht. Dieses Material ist sehr preisgünstig und einfach zu verarbeiten und trägt somit zu niedrigen Kosten bei der Herstellung der Hülse bei.

Der Blech-Hohlzylinder besitzt zweckmäßig eine Wan­ dungsstärke zwischen 0,15 und 0,25 mm, vorzugsweise von 0,2 mm, wodurch zugleich eine ausreichende Festigkeit und Stabilität der Hülse, auch in von der Tragwalze abgenommenem Zustand, und ein geringes Gesamt­ gewicht der Hülse erreicht werden.

Zur Erhöhung der Stabilität und Festigkeit der Hülse und zur weitestgehenden Entlastung des Druckklischees von Aufgaben hinsichtlich dieser Eigenschaften ist vorgese­ hen, daß auf die Außenseite des Blech-Hohlzylinders eine dessen Schlitz(e) übergreifende, geringelastische Hart- Gummi-Zwischenschicht aufgebracht ist, auf deren Außenseite das Druckklischee aufgebracht ist. Diese Zwischenschicht kann ganz speziell im Hinblick auf die ihr zugedachten Eigenschaften optimiert werden, ohne daß ihr Material als Druckklischee verwendbar sein muß. Letzteres ist vielmehr als gesonderter Teil der Hülse vorgesehen, wodurch hierfür die Verwendung üblicher und bekannter und damit bewährter Materialien ermöglicht wird. Aus praktischen Versuchen hat sich ergeben, daß für die Hartgummi -Zwischenschicht eine Dicke zwi­ schen etwa 4 und 8 mm vorzugsweise von 6 mm und eine Shore-Härte zwischen etwa 70 und 110, vorzugsweise von 90 günstig ist.

Zur Erzielung eines festen Sitzes der Hülse auf der Tragwalze ohne zusätzliche Arretierungsmittel oder -Vor­ richtungen ist vorgesehen, daß die Hülse im noch nicht be­ schichteten Zustand einen Innendurchmesser aufweist, der dem Außendurchmesser der Tragwalze entspricht. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß die Hülse nach dem Beschichten mit Hartgummi und Aufziehen auf die Tragwalze und nach Aufhebung des Druckfluidpolsters bei den beim Druck­ vorgang auftretenden Kräften völlig verdrehfest auf der Tragwalze sitzt. Hülse und Tragwalze zusammen zeigen dann für den Fachmann überraschend ein ebenso stabiles Verhal­ ten wie ein einstückiger Druckzylinder.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt einen Druckzylinder gemäß Erfindung im Querschnitt in schematischer Darstel­ lung.

Wie aus der Figur ersichtlich ist, besteht das darge­ stellte Ausführungsbeispiel des Druckzylinders im we­ sentlichen aus einer Hülse 1 sowie einer diese Hülse 1 tragenden Tragwalze 4. Die Tragwalze 4 ist hier, wie bekannt, ein im wesentlichen massiver, zylindrischer Metallkörper, in welchem ein Zentralkanal 41 sowie von diesem ausgehende, radial nach außen verlaufende Zweig­ kanäle 42 angeordnet sind. Diese dienen zur Zuführung und Verteilung eines Druckfluids, das zur Ermöglichung eines Aufziehens der Hülse 1 auf die Tragwalze 4 bzw. eines Abziehens der Hülse 1 von der Walze 4 dient. Hierzu sind in bekannter Weise in der Außenseite 40 der Tragwalze 4 durch die Enden der radialen Kanäle 42 verlaufende flache Nuten 43 vorhanden.

Den Kern der Erfindung bildet die Hülse 1, genauer deren Aufbau. Sie besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus drei Schichten, nämlich einem innenliegenden Blech- Hohlzylinder 10, einer Hartgummi-Zwischenschicht 20 und einer außenliegen­ den Flexodruck-Gummi- oder gegebenenfalls Kunststoffschicht 30 als Druckklischee. Erfindungswesentlich weist der Blech- Hohlzylinder 10 einen in seiner Längsrichtung verlaufen­ den Schlitz 13 auf, welcher im dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiel im oberen Teil der Figur erkennbar ist. An dieser Stelle ist der Blech-Hohlzylinder durchgehend unterbrochen, wodurch die Möglichkeit einer ausreichen­ den Durchmesser-Veränderung des Innendurchmessers der Hülse 1 gewährleistet wird. Im dargestellten Beispiel der Erfindung ist die Hülse 1 auf die Tragwalze 4 aufge­ zogen, wobei die Hülse 1 aufgrund einer elastischen Vorspannung durch die Gummibeschichtung mit einer ausreichenden Festig­ keit und Verdrehsicherheit auf der Tragwalze 4 sitzt. In diesem Zustand liegt die Innenseite des Blech-Hohlzylinders 10 formschlüssig an der Außenseite 40 der Tragwalze 4 an. Die elastische Vorspannung der Hülse 1 wird durch die Hartgummi Zwischenschicht 20 er­ zeugt, welche mit ihrer Innenseite 21 formschlüssig an der Außenseite 12 des Blech-Hohlzylinders 10 anliegt und dauerhaft mit dieser verbunden ist. Auf die Außenseite 22 der Zwischenschicht 20 ist die Flexodruck- Gummischicht 30 mit ihrer Innenseite 31 aufgebracht, wobei das Material für diese Schicht vorzugsweise ein übliches und bewährtes Gummimaterial ist. Die Außenseite 32 der Flexodruck-Gummischicht 30 bildet die druckende Oberfläche des Druckzylinders.

Durch den beschriebenen Aufbau der Hülse 1 weist diese sowohl eine ausreichende Festigkeit als auch die erfor­ derliche Elastizität für eine geringfügige Aufweitung auf. Im auf die Tragwalze 4 aufgezogenen Zustand der Hülse 1 verhalten sich die beiden Teile zusammen wie ein herkömmlicher, einstückiger Druckzylinder.

Typische Dimensionen für einen Druckzylinder gemäß der vorliegenden Erfindung sind beispielsweise ein Durchmes­ ser der Tragwalze 4 von 500 mm, ein Innendurchmesser der Hülse 1 im originalen Zustand von etwa 500 mm, eine Dicke des Blech-Hohlzylinders 10 von etwa 0,2 mm, eine Dicke der Hartgummi-Zwischenschicht 20 von etwa 6 mm und eine Dicke der Flexodruck-Gummischicht 30 von etwa 4 mm. Selbstverständlich sind außer den abgegebenen, beispielhaften Abmessungen auch andere Bemaßungen denkbar.

Claims (6)

1. Druckzylinder, insbesondere für das Flexodruckverfah­ ren, bestehend aus einer zylindrischen Tragwalze und einer auf diese Walze aufziehbaren, geringfügig auf­ weitbaren hohlzylinderförmigen Hülse, wobei die Hülse innenseitig einen metallischen Träger und außenseitig ein umlaufendes Druckklischee aus Kunststoff oder Gummi, vorzugsweise eine Flexodruck-Gummischicht auf­ weist, und wobei die Hülse mittels eines Druckfluid­ polsters, vorzugsweise eines Druckluftpolsters, auf die Tragwalze aufziehbar und von dieser abnehmbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der metallische Träger der Hülse (1) ein Hohlzylinder (10) aus Blech ist, welcher wenigstens einen in seiner Längsrichtung verlaufenden, durchgehenden Schlitz (13) aufweist, dessen Weite sehr klein ist gegenüber dem Umfang des Hohlzylinders (10) und daß dieser mit einer den Schlitz (13) übergreifenden Hartgummischicht beschich­ tet ist.

2. Druckzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Blech-Hohlzylinder (10) aus Weißblech besteht.

3. Druckzylinder nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Blech-Hohlzylinder (10) eine Wandungsstärke zwischen 0,15 und 0,25 mm, vorzugsweise von 0,2 mm besitzt.

4. Druckzylinder nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite (12) geringelastischen Hartgummi- Zwischen­ schicht ein Druckklischee (30) aus Gummi oder Kunststoff aufgebracht ist.

5. Druckzylinder nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartgummi-Zwischenschicht (20) eine Dicke zwischen etwa 4 und 8 mm, vorzugsweise von 6 mm und eine Shore-Härte zwischen etwa 70 und 110, vorzugsweise von 90 besitzt.

6. Druckzylinder nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (1) im originalen Zustand, d. h. vor der Aufbringung der Hartgummi­ schicht (20) einen Innendurchmesser aufweist, der dem Außendurchmesser der Tragwalze (4) entspricht.