DE3629492C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3629492C2 DE3629492C2 DE3629492A DE3629492A DE3629492C2 DE 3629492 C2 DE3629492 C2 DE 3629492C2 DE 3629492 A DE3629492 A DE 3629492A DE 3629492 A DE3629492 A DE 3629492A DE 3629492 C2 DE3629492 C2 DE 3629492C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plate
- container
- cavity
- mixing
- circumference
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/48—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions wherein the mixing is effected by vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
- B01F29/63—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers with fixed bars, i.e. stationary, or fixed on the receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
- B01F29/64—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers with stirring devices moving in relation to the receptacle, e.g. rotating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
- B01F31/44—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with stirrers performing an oscillatory, vibratory or shaking movement
- B01F31/441—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with stirrers performing an oscillatory, vibratory or shaking movement performing a rectilinear reciprocating movement
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen von
schüttfähigem Mischgut mit Flüssigkeit, insbesondere von
Beton, mit in einem Behälter angeordneten Mischwerkzeugen
und einer Vibrationsenergie auf das Mischgut übertragenden biegesteifen
Platte.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-PS 31 01 468)
erfolgt die Übertragung der Vibrationsenergie auf das Misch
gut durch eine über Abstützungen und ein Übertragungsteil
mit einem außerhalb des Behälters angeordneten Antriebs
aggregat verbundene biegsesteife Platte. Bei dieser Anord
nung gelangt das Mischgut auch zur Rückseite der Platte,
so daß im Zuge der Vibrationsbewegung einem Zurückweichen
der Platte ein Widerstand entgegengesetzt wird, der sich
hinsichtlich der Intensität der Durchmischung mit Flüssig
keit und der Entgasung des Mischguts als nachteilig erwiesen
hat. Auch die außerhalb des Mischbehälters angeordneten
Antriebsaggregate werden sowohl in konstruktiver als auch
in funktioneller Hinsicht als nachteilig empfunden.
Weiter ist es bei einem Betonmischer an sich bekannt
(GB 21 26 911 A), auf der Rückseite zweier die Vibrations
energie auf das Mischgut übertragender Membranen einen
gegen den Mischbehälter abgedichteten Hohlraum zur Aufnahme
einer die Vibrationsenergie übertragenden Flüssigkeit vorzu
sehen. Die Membranen biegen sich beim Einpumpen der Flüssig
keit durch den Flüssigkeitsdruck nach außen und kehren
beim Absaugen der Flüssigkeit unter der Einwirkung einer
Feder in eine nach innen gebogene Ausgangslage zurück.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß eine inten
sive Übertragung von Vibrationsenergie auf das Mischgut mit
tels einfacher Bauelemente und ohne spezielle Antriebsaggre
gate erfolgt.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden erfindungsgemäß die im Kenn
zeichenteil des Hauptanspruches angegebenen Merkmale vorge
schlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung
ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Durch die erfindungsgemäßen Vorkehrungen wird das in dem
beispielsweise als Mischtrommel ausgebildeten Behälter be
findliche Mischgut mit starken Druckwellen beaufschlagt.
Das Mischgut wird dadurch in Schwingungen versetzt, die seine
Fließfähigkeit wesentlich verbessern, wobei gleichzeitig
infolge von Kavitationserscheinungen das Wasser schneller
in die Poren des Mischguts eindringen und dabei die Luft
aus den Poren verdrängen kann. Dieser Effekt wird durch den
Verzicht auf schnell laufende Mischwerkzeuge begünstigt.
Es ist bekannt, daß ein langsam bewegtes Mischgut schneller
und wirksamer gemischt werden kann. Die Wirkung langsam um
laufender Mischwerkzeuge wird durch die dem Mischgut aufge
zwungenen Schwingungen wesentlich erhöht und die Wasserdurch
dringung des Mischguts und damit die intensive Feinvermengung
bzw. Auflösung von pulverförmigen Bestandteilen im Wasser
begünstigt.
Mischgut, das poröse Bestandteile enthält, wird in wesentlich
höherem Grad entlüftet und mit Wasser durchsetzt, als dies
mit üblichen Zwangsmischern möglich ist. Dies gilt insbeson
dere für Zement und zahlreiche pflanzliche und organische
Stoffe.
Im Gegensatz zu bekannten Mischvorrichtungen mit rasch um
laufenden Mischwerkzeugen wird bei dem durch Übertragung
von Vibrationsenergie auf das Mischgut erfolgenden Mischen
vermieden, daß mineralische Bestandteile zermahlen werden
und dabei unerwünschtes Mehlkorn bilden. Die Bestandteile
vieler Mischgüter sind auch gegen Scherung und Schlag sehr
empfindlich, so daß sich der Einsatz rasch umlaufender, die
Struktur des Mischguts zerstörender Mischwerkzeuge verbietet.
Bei der Aufbereitung von Leichtbeton, gemischt aus sogenann
tem Blähton und ähnlichen Zuschlagstoffen, wird das Gemisch
im allgemeinen zwecks Steigerung der Pumpbarkeit vor seiner
Verwendung mit Wasser getränkt. Dies führt jedoch erfahrungs
gemäß nur zu einer geringfügigen Feuchtigkeitsdurchdringung
des Materials mit der Folge, daß ein solcher Beton unter
Druck immer noch sehr viel Wasser aufnimmt und damit inner
halb der Pumpe ansteift und diese somit blockiert. Bei Ver
wendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird jedoch schon
während des Mischvorgangs ohne aufwendiges vorheriges Tränken
des Zuschlagstoffes das poröse Zuschlagkorn mit Wasser durch
tränkt, das Mischgut somit wirksam entlüftet und damit besser
pumpbar gemacht.
Von besonderer Bedeutung ist auch die sogenannte Trocken
mischung von normalem Beton auf Baustellen in Fahrmischern.
Beim Einfüllen von Wasser in Fahrmischer läßt sich zwar eine
ausreichende Grobmischung erzielen. Nachteilig ist jedoch
der verhältnismäßig lange, den Verschleiß der Mischwerkzeuge
erhöhende Mischvorgang sowie die Gefahr der Bildung von Ze
mentknollen. Auch dieser Nachteil wird beim Einsatz von Misch
vorrichtungen der erfindungsgemäßen Art vermieden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand zweier in der Zeich
nung in schematischer Weise dargestellter Ausführungsbei
spiele erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch einen Beton-Fahr
mischer,
Fig. 2 einen Teilschnitt durch eine an der Wand eines Misch
behälters angeordneten Vibrationseinrichtung,
Fig. 3 einen Teilschnitt durch ein weiteres Ausführungs
beispiel einer Vibrationseinrichtung.
Der in Fig. 1 dargestellte Behälter 1 eines Beton-Fahrmischers
weist schaufelartige Mischwerkzeuge 2 auf und wird mittels
eines auf einem Bock 6 ruhenden Getriebes 4 über die Welle 7
um die Achse 3 gedreht. Am getriebeseitigen Ende des Behäl
ters 1 ist an dessen Innenwand die eine Vibrationseinrichtung
tragende Platte 8 mittels Schrauben 9 befestigt.
Die in Fig. 2 dargestellte Vibrationseinrichtung weist eine
die Vibrationsenergie übertragende biegesteife Platte 20
auf, die an ihrem einen abgebogenen Rand aufweisenden Umfang
mit einem Ring 21 aus elastischem Material verbunden ist.
Der Ring 21 bildet zwischen dem Plattenumfang und einem mit
der Platte 8 verbundenen Ringkragen 8 b eine Brücke, so daß
die Platte 20 unter dem Einfluß eines über die Zuleitung 17
einströmenden pulsierenden Druckmittels Schwingungen aus
führt. In die Bohrung 22 kann ein in das Mischgut eintau
chender Schwingkörper eingeschraubt werden.
Bei den Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist die biegesteife
Platte 20 ebenfalls unter Zwischenschaltung eines elastischen
Rings 21 an dem Ringkragen 8 b eingespannt und weist an ihrer
Rückseite eine mittige Aussparung auf, in die ein Rammkör
per 25 eingreift, der das Ende 26 einer Druckleitung 17 kap
penförmig übergreift und unter dem Einfluß eines pulsieren
den Druckmittels Stöße auf die Platte 20 ausübt. Die Druck
leitung 17 ist gegenüber dem Innenraum 32 durch eine am Um
fang des Druckleitungsendes 26 angeordnete Ringdichtung 27
abgedichtet. Die Steuerbohrung 31 ermöglicht einen Druckaus
gleich zwischen der mittigen Aussparung der Platte 20 und
dem Innenraum 32. In der Platte 8 ist eine Entlüftungsboh
rung 29 vorgesehen, in der ein Rückschlagventil 30 angeord
net ist.
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Mischen von schüttfähigem Mischgut
mit Flüssigkeit, insbesondere von Beton, mit in einem
Behälter angeordneten Mischwerkzeugen und einer Vi
brationsenergie auf das Mischgut übertragenden biege
steifen Platte, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte
(20) an ihrem Umfang unter Zwischenschaltung eines
in Richtung des Membranwegs gummielastisch verformbaren
Rings (21) gegen eine behälterfeste Widerlagerfläche
(8 b) anliegt oder mit dieser verbunden ist, und daß
auf der Rückseite der Platte (20) ein gegen den Behälter
abgedichteter Hohlraum (32) zur Aufnahme von die Vibra
tionsenergie übertragenden Mitteln angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der gummielastische Ring (21) innenseitig an dem
durch einen abgebogenen Rand gebildeten Umfang der
Platte (20) und außenseitig an einem den abgebogenen
Rand im Abstand umfassenden behälterfesten Ringkragen
(8 b) befestigt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der gummielastische Ring (21) zwischen einen behäl
terfesten Ringkragen (8 b) und den Plattenumfang unter
Einspannen der Platte (20) eingelegt ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß auf der Rückseite der Platte (20)
ein Rammkörper (25) angeordnet ist, der unter der Ein
wirkung eines pulsierenden Druckmittels zum Zwecke
einer Stoßbeaufschlagung relativ zur Platte (20) ver
schiebbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Rammkörper (25) in eine mittige Aussparung
auf der Rückseite der Platte (20) eingreift.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Rammkörper (25) das Ende (26) einer
Druckmittelleitung (17) kappenförmig übergreift.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Rammkörper (25) und das Druckmittelleitungs
ende (26) in dem Hohlraum (32) auf der Plattenrückseite
angeordnet sind, daß die Druckmittelleitung (17) gegen
über dem Hohlraum (32) durch eine am Umfang des Druck
mittelleitungsendes (26) angeordnete Ringdichtung abge
dichtet ist und daß zwischen der den Rammkörper (25)
aufnehmenden mittigen Aussparung der Platte (20) und
dem Hohlraum (32) eine Druckausgleichsbohrung (31)
angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß an der Platte (20) ein in das Misch
gut eingreifender Schwingkörper befestigbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Hohlraum (32) über eine ein
Rückschlagventil (30) enthaltende Entlüftungsbohrung
(29) mit dem Umgebungsdruck verbunden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863629492 DE3629492A1 (de) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | Mischvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863629492 DE3629492A1 (de) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | Mischvorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3629492A1 DE3629492A1 (de) | 1988-03-10 |
DE3629492C2 true DE3629492C2 (de) | 1989-06-15 |
Family
ID=6308516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863629492 Granted DE3629492A1 (de) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | Mischvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3629492A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3821934A1 (de) * | 1988-06-29 | 1990-01-04 | Hudelmaier Ingrid | Betonmischer, insbesondere fahrmischer |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE605203C (de) * | 1934-11-06 | Neue Elektro Bohner G M B H | Aufhaengung von elektrischen Flanschmotoren mittels Gummibuechsen | |
DE2837176C2 (de) * | 1978-08-25 | 1981-12-17 | Moskovskij gornyj institut, Moskva | Flüssigkeitsmischvorrichtung und mit ihr aufgebaute Anlage zur Behandlung von Schüttgut |
DE3101468C2 (de) * | 1981-01-19 | 1983-07-07 | Hudelmaier, geb. Otto, Ingrid, 7900 Ulm | "Betonmischer" |
DE3230912C1 (de) * | 1982-08-19 | 1984-01-05 | Hudelmaier, Ingrid, 7900 Ulm | Betonmischer mit Vibrator |
DE3347310C1 (de) * | 1983-12-28 | 1985-06-27 | Hudelmaier, Gerhard, Dr., 7900 Ulm | Transportbetonmischer |
-
1986
- 1986-08-29 DE DE19863629492 patent/DE3629492A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3629492A1 (de) | 1988-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0303775B1 (de) | Verfahren zum Schildvortrieb eines Tunnels | |
DE2342726B2 (de) | Verfahren zum Verfestigen von Sand in unterirdischen Formationen | |
DE3101468A1 (de) | "betonmischer" | |
DE3629492C2 (de) | ||
DE3604108A1 (de) | Verfahren zur verfestigung von boeden | |
DE3841117C1 (en) | Process for producing steam pressure-cured gas concrete | |
DE2948613A1 (de) | Verfahren zur bodenstabilisierung mit kalk | |
DE2643176A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von betonrohren | |
DE102014116678A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Dichtungsschicht sowie Gemisch zum Herstellen einer Dichtungsschicht | |
DE3827441C2 (de) | ||
DE2443837C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Preßformkörpern, insbesondere Kalksandsteinen, sowie Preßvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP1391566A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Abdichtung | |
DE2346519A1 (de) | Hydraulisch betriebene schlagvorrichtung | |
DE1242495B (de) | Verfahren zum Herstellen von Beton und Moertel und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE2537918A1 (de) | Verfahren zum abweisen von eis an senkrecht im wasser stehenden saeulen von in eisgefaerdeten seegebieten fest angeordneten oder schwimmenden bauwerken und eine eisabweisende einrichtung hierfuer | |
DE3906383C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Abdichtungsschicht | |
DE619189C (de) | Vorrichtung zum schichtweisen Einpressen von Fuell- oder Dichtstoffen in rissigen Beton, klueftiges Gestein o. dgl. | |
DE849152C (de) | Verfahren zum Entschaeumen von zaehfluessigen Auftragsmassen (Anstrich-, Spachtel-, Betonmassen od. dgl.) unter gleichzeitigem Verdichten der Massen | |
DE1098451B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verfestigen oder Abdichten von Bodenschichten durch Einpressen von erhaertenden Fluessigkeiten | |
AT244216B (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Bentonit | |
DE1262154B (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtkalksandsteinen | |
DE2528495A1 (de) | Herstellung von kolloidbeton unter verwendung hochkolloidaler zement-wasserloesungen und verwendung derselben | |
DE2522850A1 (de) | Baustoff fuer tragschichten, insbesondere fuer den strassenoberbau, aus einem mineralkorngemisch und einem hydraulischen oder gleichartig wirksamen bindemittel | |
DE323412C (de) | Verfahren zum Versteinern von wasserhaltigen, rissigen Bodenschichten durch Zementeinspritzen | |
DE2428414A1 (de) | Knet- und mischvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |