DE3625869A1 - Hydrophiles copolymer, geeignet namentlich fuer kontaktlinsen und medizinale anwendung, und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Hydrophiles copolymer, geeignet namentlich fuer kontaktlinsen und medizinale anwendung, und verfahren zu seiner herstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein hydrophiles Copolymer, geeignet
namentlich für Kontaktlinsen und medizinale Anwendung, und
Verfahren zu seiner Herstellung.
Es sind bekannt stark quellende Elastomere, die für verschiedene
medizinale Zwecke, für die Herstellung von Kontaktlinsen
und andere Applikationen angewendet werden. Diese Materialien
sind jedoch für manche Applikationen nicht entsprechend mit
Hinsicht auf ihre unzulänglichen mechanischen Eigenschaften.
Es wurden deshalb schwach vernetzte Copolymere des stark hydrophilen
N-Vinylpyrrolidons mit hydrophoben Alkylmethacrylaten
entwickelt (britisches Patent Nr. 15 14 810), welche geeignetere
mechanische Eigenschaften neben einer hohen Quellbarkeit
haben. Sie haben jedoch einen unerwünschten extrahierbaren
Anteil und ihre hydrophoben Comonomeren, hauptsächlich
Methylmethacrylat, sind sehr flüchtig. Aus diesem Grunde
können diese Materialien zum Gießen in offenen Formen, wie z. B.
bei der Herstellung von Folien oder der Herstellung von Kontaktlinsen
durch das Schleudergießverfahren, nicht angewendet
werden. Auch das vernetzte Triethylenglykolmethacrylat,
bekannt aus der US-PS Nr. 32 20 960, welches gleichfalls
stark quellbar ist, hat nicht die genügenden mechanischen
Eigenschaften und kann für manche Applikationen, wie z. B.
für die Herstellung von Kontaktlinsen für langdauerndes Tragen,
nicht verwendet werden. Für diese Kontaktlinsen ist man
bestrebt, hydrophile Copolymere zu entwickeln, welche stark
quellbar sind und dabei ihre guten mechanischen Eigenschaften,
namentlich die Festigkeit, die Dehnbarkeit und den Elastizitätsmodul
beibehalten.
Die angeführten Nachteile behebt das hydrophile Copolymer,
geeignet namentlich für Kontaktlinsen und medizinale Anwendungen,
das nach der Erfindung herstellbar ist durch die Copolymerisation
von 10-90 Gew.-%, mit Vorteil 40-80 Gew.-%,
eines Monomeren der allgemeinen Formel I
in welcher n = 1 oder 2, mit 90-10 Gew.-% 2-Hydroxyethylmethacrylat
und 0,01 bis 2 Gew.-% wenigstens eines Vernetzungsmittels,
das mindestens zwei olefinische Doppelbindungen hat,
wie z. B. mehrfunktionelle Ester oder Amide der Acryl- oder
Methacrylsäure, in Gegenwart von radikalischen Initiatoren.
Die Copolymerisation kann auch in Gegenwart von polaren Lösungsmitteln,
mit Vorteil von solchen wie Glyzerin, Glykol
und seinen Derivaten, Wasser, Dimethylformamid, Dimethylacetamid,
Diacetin, Isopropanol oder ihrer Gemische durchgeführt
werden, wobei das Gewichtsverhältnis des Lösungsmittels zum
Monomerengemisch im Bereich von 1 : 99 bis 50 : 50 liegt.
Die radikalischen Initiatoren sind ausgewählt aus der Gruppe,
bestehend aus Azoverbindungen und ihren Derivaten, gegebenenfalls
den initiierenden Redoxsystemen, mit Vorteil wie Peroxydisulfat-
Pyrosulfat, Peroxydisulfat-Alkylamine, Benzoylwasserstoffperoxid-
Alkylamine, in einer Konzentration von 0,01 bis
3 Gew.-%.
Wird die Copolymerisation ohne ein polares Lösungsmittel
oder Gemisch polarer Lösungsmittel durchgeführt, so wird ein
Block-Copolymerisat gewonnen, welches namentlich für die Applikationen
geeignet ist, die eine nachfolgende mechanische Bearbeitung
erfordern. Durch diese Blockcopolymerisation können
jedoch manche Fabrikate direkt hergestellt werden.
In Gegenwart der oben angeführten polaren Lösungsmittel selbst
oder ihres Gemisches wird ein Copolymer mit geeignet gewähltem
Lösungsmittelgehalt hergestellt, welches für das Gießverfahren,
z. B. Schleudergießverfahren von Kontaktlinsen, geeignet
ist. Das verwendete Lösungsmittel, welches im ersten Falle
die mechanische Bearbeitung hindern würde, beeinflußt hier
im Gegenteil den Quelldruck positiv, was sich bei der Quellung
des schon fertigen Produktes bemerkbar macht.
Es wurden Copolymere des 2-Hydroxyethylmethacrylats mit
Diethylenglykolmonomethacrylat oder des 2-Hydroxyethylmethacrylats
mit Triethylenglykolmonomethacrylat in Gegenwart von
Diethylenglykoldimethacrylat bzw. Triethylenglykoldimethacrylat
und Ehtylenglykoldimethacrylat oder in Gegenwart nur einer
vernetzenden Komponente hergestellt. Als vernetzende Komponente
kann verwendet werden: Ein beliebiges Methacrylsäure-
oder Acrylsäure-alcylglykoldiester,
wenn die Ausgangsmonomere ganz von den eigenen Diestern aus dem
Herstellungsverfahren befreit sind, oder Methylen-bis-acrylamid,
Ethylen-bis-acrylamid, Hexamethylen-bis-methacrylamid
usw. oder ihre Kombinationen, und zwar immer so, daß an der
Polymerisation mindestens 3 Komponenten teilnehmen, von denen
zwei Monoester und die dritte ein Vernetzungsmittel ist, wobei
einer der Monoester immer das 2-Hydroxyethylmethacrylat
und der zweite Monoester entweder das Diethylenglykolmonomethacrylat
oder das Triethylenglykolmonomethacrylat ist.
Wird das 2-Hydroxyethylmethacrylat aus Ethylenoxid (Oxiran)
und Methacrylsäure hergestellt, so kann es bis zu 0,190 Gew.-%
Methacrylsäure enthalten, was für die weitere Verarbeitung zu
Kontaktlinsen zulässig ist.
Nur bei dem vorher angeführten Verhältnis der genannten Monoester
und der Einhaltung der erlaubten Konzentration des Diesters
bzw. der Diester oder Triester der Acryl- oder Methacrylsäure
erlangt das resultierende hydrophile Terpolymer
oder Tetrapolymer solche mechanischen Eigenschaften, daß es
für die Herstellung von Kontaktlinsen oder für Material für
medizinale Zwecke verwendet werden kann. Bei einem wachsenden
Verhältnis des Diethylenglykolmonomethacrylats (DEGMA) bzw.
Triethylenglykolmonomethacrylats (TEGMA) zu 2-Hydroxyethylmethacrylat
(HEMA) bei konstantem Gehalt der Diester bzw. ihres
Gemisches steigt der Wassergehalt im resultierenden dreidimensionalen
Hydrogel; bei den erfindungsgemäßen Verhältnissen
dieser Komponenten werden Hydrogele mit guten mechanischen
Eigenschaften bei einem Gleichgewichtsgehalt von 55-76% Wasser
gewonnen.
Es ist auch möglich und im Falle der Herstellung von stark
quellbaren gedrehten Kontaktlinsen vorteilhaft, das Lösungsmittel
und gegebenenfalls die wasserlöslichen niedrigmolekularen
Anteile, die in dem vernetzten, in Gegenwart der oben
angeführten polaren Lösungsmittel hergestellten Copolymer enthalten
sind, mit Wasser zu extrahieren und das Copolymer bis
zur Gewichtskonstanz zu trocknen. Das entstandene Xerogel ist
ausgezeichnet geeignet für die mechanische Bearbeitung. Das
Trocknen kann dabei mit Vorteil in gesättigtem Wasserdampf
bei einer Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur Tg
des hergestellten Copolymeren durchgeführt werden.
Der Vorteil dieses Vorganges liegt darin, daß gegenüber dem
bisher angewendeten Verfahren der Herstellung von Kontaktlinsen
aus verschiedenen Typen von Xerogelen dieses Verfahren
nicht nur das vollkommene Auswaschen der niedrigmolekularen
Komponenten ermöglicht, wie oben angeführt, sondern bei der
Polymerisation eine geordnetere Struktur erzielt wird, welche
beim Trocknen erhalten bleibt. Nach der Quellung der Kontaktlinse
aus dem so hergestellten Xerogel wird als Folge der geordneten
Struktur der Querbindungen ein Netz ohne innere Spannung
gewonnen, was im polarisierten Licht ersichtlich ist. Bei
diesem Herstellungsverfahren ist auch eine höhere Umwandlung
der polymerisierenden Komponenten in der gleichen Zeit möglich,
verglichen mit der Polymerisation ohne Lösungsmittel.
Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, daß sich
mit jedem Prozent der ausgewaschenen Monomere und niedrig-molekularen
Anteile die Glasübergangstemperatur Tg um rund sechs
Grad °C erhöht, was einen günstigen Einfluß auf das Drehen und
Polieren der Endform der Kontaktlinse hat.
Der Vorteil des Trocknens im gesättigten Wasserdampf der mit
Wasser aufgequollenen Vorfabrikate für die Herstellung von Kontaktlinsen
durch Drehen besteht darin, daß die Entfernung des
Polymerisationslösungsmittels, d. h. des Wassers, aus der dreidimensionalen
Struktur bei vollkommener Beweglichkeit der Polymerketten
und ihrer Seitensigmente (d. h. bei einer Temperatur
über der Tg des Copolymeren) zustandekommt, wodurch eine
schnelle Entfernung des Lösungsmittels ohne Beschädigung der
dreidimensionalen Struktur bei Erhaltung des Verhältnisses der
äußeren Dimensionen und Winkel des getrockneten Vorfabrikates
und bei der gegebenen Ausgangszusammensetzung des Polymerisationsgemisches
gesichert ist.
Die Copolymeren nach der Erfindung haben überraschend höhere
Festigkeitswerte als die Homopolymeren aus den oben angeführten
Monomeren DEGMA und TEGMA auch bei einem niedrigen Elastizitätsmodul.
Gegenüber allen bekannten stark hydrophilen Polymeren,
die für die Herstellung von Kontaktlinsen angewendet werden,
vor allem auf der Basis von Vinylpyrrolidon, sind die erfindungsgemäßen
Copolymeren praktisch ohne wasserlösliche Extrakte.
Die Copolymeren nach der Erfindung enthalten in ihren Strukturen
weder hydrophobe Bereiche noch ionogene Gruppen; deshalb
kann ein wesentlich niedrigerer Absatz von Augeneiweiß im Vergleich
zu den bekannten Copolymeren vorausgesetzt werden. Die
erfindungsgemäßen Copolymeren sichern auch einen genügend großen
Gehalt an Gleichgewichtswasser in den Endpolymeren, so daß
sie für die Herstellung von Kontaktlinsen für permanentes
(längeres) Tragen verwendet werden können.
Im weiteren ist die Erfindung anhand von praktischen Beispielen
näher erläutert.
60 Gew.-% eines Gemisches von 70 Gew.-% 2-Hydroxyethylmethacrylat
(weiter nur HEMA) und 30 Gew.-% Diethylenglykolmonomethacrylat
(weiter nur DEGMA) mit einem Gehalt von 0,45 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat
und 0,2 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat
als Vernetzungsmittel wurden mit 40 Gew.-% Glyzerin vermischt.
Dieses Gemisch wurde mit 0,5 Gew.-% Benzoinethylether, bezogen
auf das Gesamtgewicht der Monomeren, 15 Minuten unter der
Einwirkung von UV-Strahlen polymerisiert. Das gewonnene Material
enthält nach dem Aufquellen 49,6 Gew.-% Wasser, bei einem
Schubmodul von G = 1,03 kgcm-2 und einem Koeffizienten der linearen
Expansion K v = 1,09 für die Quellung in Wasser und K f =
1,08 für die Quellung in physiologischer Salzlösung. Der Koeffizient
der linearen Expansion ist dabei als Verhältnis des
Querschnittes des Prüfkörpers in gequollenem Zustand zu seinem
Querschnitt nach der Polymerisierung definiert.
60 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 60 Gew.-% HEMA und 40
Gew.-% DEGMA, mit einem Gehalt von 0,45 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat
und 0,2 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat wurden
mit 40 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch wurde mit
0,5 Gew.-% Benzoinethylether, bezogen auf Gesamtmonomere, 15
Minuten durch die Einwirkung von UV-Strahlen polymerisiert.
Das gewonnene Produkt enthielt nach dem Aufquellen 53,6 Gew.-%
Wasser bei einem Schubmodul von G = 0,85 kgcm-2 und einem Koeffizienten
der linearen Expansion K v = 1,12; K f = 1,12.
60 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 50 Gew.-% HEMA und 50
Gew.-% DEGMA mit einem Gehalt von 0,45 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat
und 0,2 Gew.-% Diethylenglykolmethacrylat, wurden
mit 40 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch wurde mit 0,5
Gew.-% Benzoinethylether, bezogen auf Gesamtmonomere, 15 Minuten
durch die Einwirkung von UV-Strahlen polymerisiert. Das
gewonnene Produkt enthielt nach dem Aufquellen 59,5 Gew.-%
Wasser bei einer Dehnung von 120%, Festigkeit von 1,50 kgcm-2
und einem Schubmodulwert von G = 0,73 kgcm-2; K v = 1,15, K f =
1,15.
60 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 40 Gew.-% HEMA und 60
Gew.-% DEGMA mit einem Gehalt von 0,2 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat
und 0,7 Gew.-% Triethylenglykoldimethacrylat,
wurden mit 40 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch wurde
mit 0,5 Gew.-% Benzoinethylether, bezogen auf das Gesamtgewicht
der Monomere, 15 Minuten durch die Einwirkung von UV-Strahlen
polymerisiert. Das gewonnene Material enthielt nach dem Aufquellen
63,1 Gew.-% Wasser. Der Schubelastizitätsmodul betrug
G = 0,63 kgcm-2 und die Koeffizienten der linearen Expansion
K v = 1,21; K f = 1,20.
60 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 30 Gew.-% HEMA und 70
Gew.-% DEGMA mit einem Gehalt von 0,6 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat
und 0,15 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat, wurden
mit 40 Gew.-% Glyzerin vermengt. Dieses Gemisch wurde mit
0,15 Gew.-% Benzoinethylether, bezogen auf das Gesamtgewicht
der Monomere, 15 Minuten mit UV-Strahlen polymerisiert. Das
Endprodukt enthielt nach der Quellung 68 Gew.-% Wasser bei
einem Schubmodul G = 0,57 kgcm-2. Die Koeffizienten der linearen
Expansion betrugen K v = 1,24, K f = 1,23.
70 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 70 Gew.-% HEMA und 30
Gew.-% DEGMA mit dem Gehalt von 0,3 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat,
0,20 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat und 0,3 Gew.-%
Triethylenglykoldimethacrylat, wurden mit 30 Gew.-% Glyzerin
vermischt. Das Gemisch wurde mit 0,5 Gew.-% Benzoinethylether,
bezogen auf Gesamtmonomere, 15 Minuten unter Einwirkung von
UV-Strahlen polymerisiert. Das gewonnene Produkt enthielt nach
dem Aufquellen 50,1 Gew.-% Wasser bei G = 1,19 kgcm-2; K v =
1,14, K f = 1,14.
70 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 60 Gew.-% HEMA und 40
Gew.-% DEGMA mit dem Gehalt von 0,5 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat,
wurden mit 30 Gew.-% Glyzerin vermischt. Das Gemisch
wurde mit 0,5 Gew.-% Benzoinethylether, bezogen auf das
Gesamtgewicht der Monomere, 15 Minuten unter der Einwirkung von
UV-Strahlen polymerisiert. Das gewonnene Material enthielt nach
der Quellung 54,2 Gew.-% Wasser bei G = 0,97 kgcm-2; K v = 1,17,
K f = 1,17.
70 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 40 Gew.-% HEMA und 60
Gew.-% DEGMA mit dem Gehalt von 0,6 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat
und 0,15 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat wurden
mit 30 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch wurde mit 0,5
Gew.-% Benzoinethylether, bezogen auf das Gesamtgewicht der
Monomere, 15 Minuten durch UV-Strahlen polymerisiert. Das gewonnene
Produkt enthielt nach dem Aufquellen 63,1 Gew.-% Wasser
bei G = 0,75 kgcm-2; K v = 1,25; K f = 1,25.
70 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 30 Gew.-% HEMA und 70
Gew.-% DEGMA mit dem Gehalt von 0,6 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat
und 0,15 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat, wurden
mit 30 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch wurde mit 0,5
Gew.-% Benzoinethylether, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomere,
15 Minuten durch UV-Strahlen polymerisiert. Das gewonnene
Produkt enthielt nach dem Aufquellen 67,4 Gew.-% Wasser
bei G = 0,67 kgcm-2; K v = 1,29; K f = 1,28.
80 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 70 Gew.-% HEMA und 30
Gew.-% DEGMA mit einem Gehalt von 0,45 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat
und 0,2 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat wurden
mit 20 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch wurde mit 0,5
Gew.-% Benzoinethylether, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomere,
15 Minuten unter UV-Strahlen polymerisiert. Das Endprodukt
enthielt nach der Quellung 49,6 Gew.-% Wasser. Das Schubmodul
betrug G = 1,39 kgcm-2, die Dehnung 110%, die Festigkeit
2,2 kgcm-2; K v = 1,18; K f = 1,17.
80 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 60 Gew.-% HEMA und 40
Gew.-% DEGMA mit einem Gehalt von 0,45 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat
und 0,2 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat, wurden
mit 20 Gew.-% Glyzerin vermengt. Dieses Gemisch wurde mit
0,5 Gew.-% Benzoinethylether 15 Minuten unter Einwirkung von
UV-Strahlen polymerisiert. Das gewonnene Produkt enthielt
nach der Quellung 53,6 Gew.-% Wasser bei G = 1,22 kgcm-2; K v =
1,22; K f = 1,21.
80 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 50 Gew.-% HEMA und 50
Gew.-% DEGMA mit einem Gehalt von 0,45 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat
und 0,2 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat, wurden
mit 20 Gew.-% Glyzerin vermengt. Dieses Gemisch wurde mit
0,5 Gew.-% Benzoinethylether 15 Minuten unter Einwirkung von
UV-Strahlen polymerisiert. Das gewonnene Produkt enthielt nach
der Quellung 58,9 Gew.-% Wasser bei G = 1,08 kgcm-2; K v = 1,23;
K f = 1,21.
80 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 40 Gew.-% HEMA und 60
Gew.-% DEGMA mit einem Gehalt von 0,6 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat
und 0,5 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat, wurden
mit 20 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch wurde mit 0,5
Gew.-% Benzoinethylether, bezogen auf das Gesamtgewicht der
Monomere, 15 Minuten durch UV-Strahlen polymerisiert. Das gewonnene
Produkt enthielt nach der Quellung 60,1 Gew.-% Wasser
bei G = 0,94 kgcm-2; K v = 1,27; K f = 1,26.
80 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 30 Gew.-% HEMA und
70 Gew.-% DEGMA mit einem Gehalt von 0,5 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat,
wurden mit 20 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses
Gemisch wurde mit 0,5 Gew.-% Benzoinethylether, bezogen auf das
Gesamtgewicht der Monomere, 15 Minuten durch UV-Strahlen polymerisiert.
Das gewonnene Produkt enthielt nach der Quellung
63,7 Gew.-% Wasser bei G = 0,82 kgcm-2; K v = 1,31; K f = 1,30.
90 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 60 Gew.-% HEMA und 40
Gew.-% DEGMA mit einem Gehalt von 0,45 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat
und 0,2 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat, wurden
mit 10 Gew.-% Glyzerin vermengt. Dieses Gemisch wurde mit 0,5
Gew.-% Benzoinethylether, bezogen auf Gesamtmonomere, 15 Minuten
unter der Einwirkung von UV-Strahlen polymerisiert. Das
Endprodukt enthielt nach der Quellung 50,7 Gew.-% Wasser bei
G = 1,43 kgcm-2; K v = 1,23; K f = 1,21.
90 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 50 Gew.-% HEMA und 50
Gew.-% DEGMA mit einem Gehalt von 0,5 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat,
wurden mit 10 Gew.-% Glyzerin vermengt. Dieses Gemisch
wurde mit 0,5 Gew.-% Benzoinethylether, bezogen auf Gesamtmonomere,
15 Minuten unter der Einwirkung von UV-Strahlen
polymerisiert. Das Endprodukt enthielt nach der Quellung 53,6
Gew.-% Wasser bei einem G = 1,21 kgcm-2; K v = 1,26; K f = 1,24,
einer Festigkeit von 1,80 kgcm-2 und Dehnung von 80%.
90 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 40 Gew.-% HEMA und 60
Gew.-% DEGMA mit dem Gehalt von 0,6 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat
und 0,15 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat, wurden
mit 10 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch wurde mit
0,5 Gew.-% Benzoinethylether, bezogen auf das Gesamtgewicht der
Monomere, 15 Minuten durch UV-Strahlen polymerisiert. Das gewonnene
Produkt enthielt nach der Quellung 58,3 Gew.-% Wasser
bei G = 1,08 kgcm-2; K v = 1,31; K f = 1,28.
90 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 30 Gew.-% HEMA und 70
Gew.-% DEGMA mit dem Gehalt von 0,6 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat
und 0,15 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat, wurden
mit 10 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch wurde mit 0,5
Gew.-% Benzoinethylether, bezogen auf das Gesamtgewicht der
Monomere, 15 Minuten durch UV-Strahlen polymerisiert. Das gewonnene
Produkt enthielt nach der Quellung 63,1 Gew.-% Wasser
bei G = 0,94 kgcm-2; K v = 1,37; K f = 1,33.
60 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 60 Gew.-% HEMA und 40
Gew.-% DEGMA mit einem Gehalt von 0,6 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat
und 0,15 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat, wurden
mit 40 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch wurde mit 0,5
Gew.-% Benzoinethylether, bezogen auf Gesamtmonomere, 15 Minuten
mit UV-Strahlen polymerisiert. Das gewonnene Produkt enthielt
nach der Quellung 50 Gew.-% Wasser bei G = 0,85 kgcm-2,
einer Festigkeit von 2,15 kgcm-2, Dehnung: 220%; K v = K f =
1,10.
60 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 60 Gew.-% HEMA und 40
Gew.-% DEGMA mit einem Gehalt von 0,15 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat
und 0,20 Gew.-% Ethylenglykoldimethylacrylat, wurden
mit 40 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch wurde mit
0,5 Gew.-% Benzoinethylether, bezogen auf Gesamtmonomere, 15
Minuten mit UV-Strahlen polymerisiert. Das gewonnene Produkt
enthielt nach der Quellung 54 Gew.-% Wasser bei G = 0,75 kgcm-2,
einer Festigkeit von 2,10 kgcm-2, Dehnung: 230%; K v = K f =
1,14.
60 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 60 Gew.-% HEMA und 40
Gew.-% DEGMA mit einem Gehalt von 0,6 Gew.-% Diethylengykoldimethacrylat
und 0,60 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat, wurden
mit 40 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch wurde mit 0,5
Gew.-% Benzoinethylether, bezogen auf Gesamtmonomere, 15 Minuten
mit UV-Strahlen polymerisiert. Das gewonnene Produkt enthielt
nach der Quellung 49 Gew.-% Wasser bei G = 1,1 kgcm-2,
einer Festigkeit von 2,40 kgcm-2 und Dehnung von 150%.
85 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 50 Gew.-% HEMA und 50
Gew.-% DEGMA mit einem Gehalt von 0,15 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat,
wurden mit 15 Gew.-% Glyzerin vermengt. Dieses Gemisch
wurde mit 0,5 Benzoinethylether, bezogen auf das Gesamtgewicht
der Monomere, 15 Minuten mit UV-Strahlen polymerisiert.
Das gewonnene Material enthielt nach der Quellung 55 Gew.-%
Wasser bei einem Schubmodulwert von G = 1,10 kgcm-2, einer Festigkeit
von 2,60 kgcm-2 und Dehnung von 160%.
85 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 40 Gew.-% HEMA und 60
Gew.-% DEGMA mit einem Gehalt von 0,20 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat
und 0,15 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat, wurden
mit 15 Gew.-% Glyzerin vermengt. Dieses Gemisch wurde mit
0,5 Gew.-% Benzoinethylether, bezogen auf das Gesamtgewicht
der Monomere, 15 Minuten mit UV-Strahlen polymerisiert. Das
gewonnene Material enthielt nach der Quellung 62 Gew.-% Wasser
bei einem Schubmodulwert von G = 0,70 kgcm-2, einer Festigkeit
von 1,6 kgcm-2 und Dehnung von 135%.
85 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 40 Gew.-% HEMA und 60
Gew.-% DEGMA mit dem Gehalt von 0,6 Gew.-% Diethylglykoldimethacrylat
und 0,15 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat, wurden mit
15 Gew.-% Glyzerin gemischt. Dieses Gemisch wurde mit 0,5 Gew.-%
Benzoinethylether, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomere,
15 Minuten mit UV-Strahlen polymerisiert. Das gewonnene Material
enthielt nach der Quellung 62 Gew.-% Wasser bei G = 0,74 kgcm-2,
einer Festigkeit von 1,85 kgcm-2 und Dehnung von 150%.
85 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 30 Gew.-% HEMA und 70
Gew.-% DEGMA mit dem Gehalt von 0,6 Gew.-% Diethylglykoldimethacrylat
und 0,15 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat, wurden mit
15 Gew.-% Glyzerin gemischt. Dieses Gemisch wurde mit 0,5 Gew.-%
Benzoinethylether, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomere,
15 Minuten mit UV-Strahlen polymerisiert. Das gewonnene Material
enthielt nach der Quellung 64 Gew.-% Wasser bei G = 0,82 kgcm-2,
einer Festigkeit von 2,60 kgcm-2 und Dehnung von 205%.
60 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 60 Gew.-% HEMA und 40
Gew.-% DEGMA mit dem Gehalt von 0,20 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat
und 0,15 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat, wurden
mit 40 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch wurde mit 0,1
Gew.-% Diisopropylperoxocarbonat, bezogen auf Gesamtmonomere,
in der Dauer von 16 Stunden bei 60°C polymerisiert. Das gewonnene
Material enthielt nach der Quellung 55 Gew.-% Wasser bei
einem G = 0,70 kgcm-2.
80 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 60 Gew.-% HEMA und 40
Gew.-% DEGMA mit dem Gehalt von 0,20 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat
und 0,15 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat, wurden
mit 20 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch wurde mit 0,1
Gew.-% Diisopropylperoxocarbonat, bezogen auf das Gesamtmonomerengewicht,
in der Dauer von 16 Stunden bei 60°C polymerisiert.
Das gewonnene Material enthielt nach der Quellung 54
Gew.-% Wasser bei einem G= 1,01 kgcm-2.
60 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 50 Gew.-% HEMA und 50
Gew.-% DEGMA mit dem Gehalt von 0,15 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat,
wurden mit 40 Gew.-% Glyzerin vermengt. Dieses Gemisch
wurde mit 0,1 Gew.-% Diisopropylperoxocarbonat, bezogen
auf das Gesamtmonomerengewicht, in der Dauer von 16 Stunden
bei 60°C polymerisiert. Das Endprodukt enthielt nach der Quellung
60,6 Gew.-% Wasser bei G = 0,62 kgcm-2.
80 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 50 Gew.-% HEMA und 50
Gew.-% DEGMA mit dem Gehalt von 0,15 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat,
wurden mit 20 Gew.-% Glyzerin vermengt. Dieses
Gemisch wurde mit 0,1 Gew.-% Diisopropylperoxocarbonat, bezogen
auf das Gesamtmonomerengewicht, in der Dauer von 16 Stunden
bei 60°C polymerisiert. Das Endprodukt enthielt nach der
Quellung 58,9 Gew.-% Wasser bei G = 1,05 kgcm-2.
60 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 40 Gew.-% HEMA und
60 Gew.-% DEGMA mit dem Gehalt von 0,20 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat
und 0,15 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat,
wurden mit 40 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch wurde
mit 0,1 Gew.-% Diisopropylperoxocarbonat, bezogen auf das Gesamtgewicht
der Monomeren, 16 Stunden bei 60°C polymerisiert.
Das gewonnene Material enthielt nach der Quellung 65,7 Gew.-%
Wasser bei G = 1,50 kgcm-2.
80 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 40 Gew.-% HEMA und 60
Gew.-% DEGMA mit dem Gehalt von 0,20 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat
und 0,15 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat, wurden
mit 20 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch wurde mit 0,1
Gew.-% Diisopropylperoxocarbonat, bezogen auf das Gesamtgewicht
der Monomere, 16 Stunden bei 60°C polymerisiert. Das gewonnene
Material enthielt nach der Quellung 64,3 Gew.-% Wasser
bei G = 0,75 kgcm-2.
60 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 60 Gew.-% HEMA und 40
Gew.-% DEGMA mit dem Gehalt von 0,15 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat,
wurden mit 40 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch
wurde mit 0,2 Gew.-% Azobisisobutyrontril, bezogen auf
die gesamte Menge der Monomere, in der Dauer von 16 Stunden bei
60°C polymerisiert. Das gewonnene Material enthielt nach der
Quellung 54,7 % Wasser bei G = 0,75 kgcm-2.
60 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 60 Gew.-% HEMA und 40
Gew.-% DEGMA mit einem Gehalt von 0,20 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat
und 0,15 Gew.-% Diethylenglykoldimethylacrylat, wurden
mit 40 Gew.-% Glyzerin vermengt. Dieses Gemisch wurde mit
0,2 Gew.-% Ammoniumperoxydisulfat in der Dauer von einer Stunde
bei 78°C polymerisiert. Das gewonnene Material enthielt nach
der Quellung 54,9 Gew.-% Wasser bei G = 0,75 kgcm-2.
60 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 60 Gew.-% HEMA und 40
Gew.-§ DEGMA mit dem Gehalt von 0,20 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat
und 0,15 Gew.--% Diethylenglykoldimethacrylat, wurden
mit 40 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch wurde mit 0,5
Gew.-% Benzoinmethylether in der Dauer von 15 Minuten mit UV-
Strahlen polymerisiert. Das Endprodukt enthielt nach der Quellung
55 Gew.-% Wasser bei G = 0,70 kgcm-2.
85 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 20 Gew.-% HEMA und 80
Gew.-% DEGMA mit dem Gehalt von 0,6 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat
und 0,15 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat, wurden
mit 15 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch wurde mit 0,5
Gew.-% Benzoinethylether in der Dauer von 15 Minuten mit UV-
Strahlen polymerisiert. Das gewonnene Material enthielt nach
der Quellung 70 Gew.-% Wasser bei einem Schubmodul G = 0,38
kgcm-2, einer Dehnung von 160% und Festigkeit von 1,03 kgcm-2.
85 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 10 Gew.-% HEMA und 90
Gew.-% DEGMA mit dem Gehalt von 0,6 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat
und 0,15 Gew.-% Ethylengylkoldimethacrylat, wurden
mit 15 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch wurde mit
0,5 Gew.-% Benzoinethylether in der Dauer von 15 Minuten mit
UV-Strahlen polymerisiert. Das gewonnene Material enthielt nach
der Quellung 74 Gew.-% Wasser bei einem Schubmodul G = 0,4
kgcm-2, einer Dehnung von 160% und Festigkeit von 1,00 kgcm-2.
Ein Gemisch, bestehend aus 60 Gew.-% 2-Hydroxyethylmethacrylat
(weiter nur HEMA) und 40 Gew.-% Diethylenglykolmonomethacrylat
(weiter nur DEGMA) mit einem Gehalt von 0,20 Gew.-%
Ethylenglykoldimethacrylat und 0,15 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat,
wurde mit 0,1 Gew.-% Diisopropylperoxomonocarbonat,
bezogen auf das Gesamtmonomerengehalt, in der Dauer
von 16 Stunden bei 60°C polymerisiert. Das Endprodukt enthielt
nach der Quellung 49,1 Gew.-% Wasser bei einem Schubmodulwert
von G = 3,25 kgcm-2 (geeignet für das Drehen von Kontaktlinsen).
Ein Gemisch, bestehend aus 50 Gew.-% 2-Hydroxyethylmethacrylat
(weiter nur HEMA) und 50 Gew.-% Diethylenglykolmonomethacrylat
(weiter nur DEGMA) mit einem Gehalt von 0,15 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat,
wurde mit 0,1 Gew.-% Diisopropylperoxomonocarbonat,
bezogen auf Gesamtmonomere, in der Dauer von
16 Stunden bei 60°C polymerisiert. Das Endprodukt enthielt
nach der Quellung 52,2 Gew.-% Wasser bei einem Schubmodulwert
von G = 2,90 kgcm-2 (geeignet für das Drehen von Kontaktlinsen).
Ein Gemisch, bestehend aus 40 Gew.-% HEMA und 60 Gew.-% DEGMA
mit dem Gehalt von 0,20 Gew.-% Ethylengylkoldimethacrylat und
0,15 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat, wurde mit 0,1 Gew.-%
Diisopropylperoxocarbonat, bezogen auf das Gesamtmonomerengewicht,
16 Stunden bei 60°C polymerisiert. Das gewonnene Material
enthielt nach der Quellung 56,2 Gew.-% Wasser bei G =
2,70 kgcm-2.
Ein Gemisch, bestehend aus 30 Gew.-% HEMA und 70 Gew.-% DEGMA
mit dem Gehalt von 0,15 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat und
0,6 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat, wurde mit 0,1 Gew.-%
Diisopropylperoxocarbonat, bezogen auf das Gesamtmonomerengewicht,
16 Stunden bei 60°C polymerisiert. Das gewonnene Material
enthielt nach der Quellung 60,0 Gew.-% Wasser bei G = 2,32
kgcm-2.
Ein Gemisch, bestehend aus 20 Gew.-% HEMA und 80 Gew.-% DEGMA
mit dem Gehalt von 0,20 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat und
0,15 Gew.-% Diethylengylkoldimethacrylat, wurde mit 0,1 Gew.-%
Diisopropylperoxocarbonat, bezogen auf das Gesamtmonomerengewicht,
16 Stunden bei 60°C polymerisiert. Das gewonnene Material
enthielt nach der Quellung 63,7 Gew.-% Wasser bei G =
1,43 kgcm-2.
Ein Gemisch, bestehend aus 10 Gew.-% HEMA und 90 Gew.-% DEGMA
mit dem Gehalt von 0,15 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat, wurde
mit 0,1 Gew.-% Diisopropylperoxocarbonat, bezogen auf das Gesamtgewicht
der Monomere, 16 Stunden bei 60°C polymerisiert.
Das gewonnene Material enthielt nach der Quellung 66,6 Gew.-%
Wasser bei G = 1,13 kgcm-2.
Ein Gemisch, bestehend aus 40 Gew.-% HEMA und 60 Gew.-% DEGMA
mit dem Gehalt von 0,5 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat,
wurde mit 0,2 Gew.-% Azobisisobutyronitril, bezogen auf das
Gesamtmonomerengewicht, 16 Stunden bei 60°C polymerisiert.
Das gewonnene Material enthielt nach der Quellung 54,7 Gew.-%
Wasser bei G = 2,90 kgcm-2.
Ein Gemisch, bestehend aus 40 Gew.-% HEMA und 60 Gew.-% DEGMA
mit dem Gehalt von 0,6 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat,
wurde mit 0,2 Gew.-% Azobisisobutyronitril, bezogen auf das
Gesamtmonomerengewicht, 16 Stunden bei 60°C polymerisiert.
Das gewonnene Material enthielt nach der Quellung 53,0 Gew.-%
Wasser bei G = 3,05 kgcm-2.
Ein Gemisch, bestehend aus 40 Gew.-% HEMA und 60 Gew.-% DEGMA
mit dem Gehalt von 0,20 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat und
0,15 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat, wurde mit 0,1 Gew.-%
Diisopropylperoxocarbonat, bezogen auf das gesamte Gewicht der
Monomere, in der Dauer von 16 Stunden bei 60°C polymerisiert.
Das gewonnene Material enthielt nach der Quellung 56,2 Gew.-%
Wasser bei G = 2,70 kgcm-2.
Ein Gemisch, bestehend aus 40 Gew.-% HEMA und 60 Gew.-% DEGMA
mit dem Gehalt von 0,3 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat, 0,20
Gew.-% Diethylengylkoldimethacrylat und 0,3 Gew.-% Triethylenglykoldimethacrylat,
wurde mit 0,2 Gew.-% Ammoniumperoxydisulfat,
bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomere, in der Dauer
von einer Stunde bei 78°C polymerisiert. Das gewonnene Material
enthielt 56 Gew.-% Wasser bei G = 2,72 kgcm-2.
Ein Gemisch, bestehend aus 40 Gew.-% HEMA und 60 Gew.-% DEGMA
mit dem Gehalt von 0,20 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat und
0,15 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat, wurde mit 0,5 Gew.-%
Benzoinethylether in der Dauer von 15 Minuten mit UV-Strahlen
polymerisiert. Das gewonnene Material enthielt nach der Quellung
56,3 Gew.-% Wasser bei G = 2,72 kgcm-2.
Ein Gemisch, bestehend aus 40 Gew.-% HEMA und 60 Gew.-% DEGMA
mit dem Gehalt von 0,20 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat und
0,15 Gew.-% Diethylengylkoldimethacrylat, wurde mit 0,5 Gew.-%
Benzoinmethylether in der Dauer von 15 Minuten mit UV-Strahlen
polymerisiert. Das gewonnene Material enthielt nach dem Aufquellen
56,2 Gew.-% Wasser bei G = 2,70 kgcm-2.
Ein Gemisch, bestehend aus 90 Gew.-% 2-Hydroxyethylmethacrylat
(HEMA) und 10 Gew.-% Triethylenglykolmethacrylat (weiter nur
TEGMA) mit dem Gehalt von 0,4 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat
und 0,20 Gew.-% Triethylenglykoldimethacrylat als Vernetzungsmittel
wurde mit 0,5 Gew.-% Benzoinethylether, bezogen auf
das gesamte Gewicht der Monomere, 15 Minuten durch UV-Strahlen
polymerisiert. Das gewonnene Material enthielt nach dem Aufquellen
48 Gew.-% Wasser.
80 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 80 Gew.-% HEMA und 20
Gew.-% TEGMA mit dem Gehalt von 0,4 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat
und 0,20 Gew.-% Triethylenglykoldimethacrylat, wurden
mit 20 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch wurde mit 0,5
Gew.-% Benzoinethylether, bezogen auf das gesamte Gewicht der
Monomere, in der Dauer von 15 Minuten durch UV-Strahlen polymerisiert.
Das gewonnene Material enthielt nach der Quellung
53 Gew.-% Wasser bei einem Schubmodul von G = 1,33 kgcm-2.
80 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 50 Gew.-% HEMA und 50
Gew.-% TEGMA mit dem Gehalt von 0,3 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat
und 0,6 Gew.-% Triethylenglykoldimethacrylat, wurden
mit 20 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch wurde mit 0,5
Gew.-% Benzoinethylether, bezogen auf das gesamte Gewicht der
Monomere, in der Dauer von 15 Minuten durch UV-Strahlen polymerisiert.
Das gewonnene Material enthielt nach der Quellung
67 Gew.-% Wasser bei einem Schubmodul von G = 0,50 kgcm-2.
80 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 85 Gew.-% TEGMA und
15 Gew.-% HEMA mit dem Gehalt von 0,3 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat
und 0,6 Gew.-% Triethylenglykoldimethacrylat, wurden
mit 20 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch wurde mit
0,5 Gew.-% Benzoinethylether, bezogen auf das Gesamtgewicht der
Monomere, in der Dauer von 15 Minuten durch UV-Strahlen polymerisiert.
Das gewonnene Material enthielt nach der Aufquellung
77 Gew.-% Wasser.
70 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 40 Gew.-% HEMA und 60
Gew.-% TEGMA mit dem Gehalt von 0,3 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat
und 0,6 Gew.-% Triethylenglykoldimethacrylat, wurden mit
32 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch wurde mit 0,5
Gew.-% Benzoinethylether, bezogen auf das gesamte Gewicht der
Monomere, in der Dauer von 15 Minuten durch UV-Strahlen polymerisiert.
Das gewonnene Material enthielt nach dem Aufquellen
76 Gew.-% Wasser bei einem Schubmodul von G = 0,45 kgcm-2.
60 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 50 Gew.-% HEMA und 50
Gew.-% TEGMA mit einem Gehalt von 0,5 Gew.-% Ethylenglykoldimethacrylat,
wurden mit 40 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses
Gemisch wurde mit 0,5 Gew.-% Benzoinethylether, bezogen auf
das gesamte Monomerengemisch, in der Dauer von 15 Minuten durch
UV-Strahlen polymerisiert. Das Endprodukt enthielt nach dem
Aufquellen 69 Gew.-% Wasser.
60 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 30 Gew.-% HEMA und 70
Gew.-% DEGMA mit dem Gehalt von 0,3 Gew.-% Ethylen-bis-acrylamid
und 0,2 Gew.-% Diethylenglykoldimethacrylat, wurden mit
40 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch wurde mit 0,5
Gew.-% Benzoinethylether, bezogen auf das gesamte Monomerengewicht,
in der Dauer von 15 Minuten durch UV-Strahlen polymerisiert.
Das gewonnene Material enthielt nach der Aufquellung
67,5 Gew.-% Wasser bei G = 0,56 kgcm-2; K v = 1,24; K f = 1,225.
75 Gew.-% eines Gemisches, bestehend aus 60 Gew.-% DEGMA und
40 Gew.-% HEMA mit einem Gehalt von 0,4 Gew.-% Hexamethylen-
bis-acrylamid und 0,35 Gew.-% Methylen-bis-acrylamid, wurden
mit 30 Gew.-% Glyzerin vermischt. Dieses Gemisch wurde mit 0,1
Gew.% Diisopropylperoxocarbonat in der Dauer von 15 Minuten
bei 60°C polymerisiert. Das gewonnene Material enthielt 63
Gew.-% Wasser bei G = 0,75 kgcm-2; K v = 1,25; K f = 1,25.
Claims (8)
1. Hydrophiles Copolymer, geeignet hauptsächlich für Kontaktlinsen
und medizinale Anwendungen, herstellbar durch Copolymerisation
von 10-90 Gew.-%, mit Vorteil 40-80 Gew.-%, eines
Monomeren der allgemeinen Formel I
in welcher n = 1 oder 2 bedeutet, mit 90-10 Gew.-% 2-Hydroxy-
ethylmethacrylat und 0,01 bis 2 Gew.-% mindestens eines Vernetzungsmittels,
das mindestens zwei olefinische Doppelbindungen
enthält, in Gegenwart von radikalischen Initiatoren.
2. Hydrophiles Copolymer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Copolymerisation in Gegenwart von polaren Lösungsmitteln,
wie Glyzerin, Glykolen und ihren Derivaten, Wasser,
Dimethylformamid, Dimethylsulfoxid, Dimethylacetamid, Diacetin,
Isopropanol oder ihrer Gemische, in einem Gewichtsverhältnis
des Lösungsmittels zu dem Monomerengemisch im Bereich
von 1:99 bis 50:50 Gew.-%, durchgeführt wird.
3. Hydrophiles Copolymer nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Vernetzungsmittel ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend
aus mehrfunktionellen Estern oder Amiden der Acryl-
oder Methacrylsäure.
4. Hydrophiles Copolymer nach den Ansprüchen 1-3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die radikalischen Initiatoren ausgewählt sind aus der
Gruppe bestehend aus Azoverbindungen, Peroxiden, Peroxocarbonaten,
Peroxydisulfaten, Photoinitiatoren auf der Basis von
Benzoinethern und ihren Derivaten, gegebenenfalls initiierenden
Redoxsystemen, so wie mit Vorteil Peroxydisulfat - Pyrosulfit,
Peroxydisulfat - Alkylamine, Benzoylwasserstoffperoxid -
Alkylamine in einer Konzentration von 0,01 bis 3 Gew.-%.
5. Verfahren zur Herstellung von hydrophilen Copolymeren nach
einem der Ansprüche 1-4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das 2-Hydroxyethylmethacrylat mit 10-90 Gew.-% eines Monomeren
der allgemeinen Formel I in Gegenwart von 0,01 bis 2 Gew.-%
eines mehrfunktionellen Acryl- oder Methacrylsäureesters oder
-amids mit mindestens zwei olefinischen Doppelbindungen und
von radikalischen Initiatoren polymerisiert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Copolymerisation in Gegenwart von polaren Lösungsmitteln
oder einem Gemisch von polaren Lösungsmitteln in einem
Gewichtsverhältnis des Lösungsmittels zu Monomeren in dem Bereich
von 1 : 99 bis 50 : 50 durchgeführt wird.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 4 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die im Lösungsmittel, gegebenenfalls in Wasser, löslichen
niedrigmolekularen, in dem vernetzten Copolymer enthaltenen
Anteile mit Wasser extrahiert werden, worauf das Copolymer bis
zur Gewichtskonstanz getrocknet wird.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 4-6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Trocknen in gesättigtem Wasserdampf bei einer Temperatur
oberhalb der Glasübergangstemperatur Tg des hergestellten
Copolymeren durchgeführt wird.
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