DE3623099A1 - Blasformmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Blasformmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.

An der Kalibrierstation einer Blasformmaschine ist es erforder­ lich, den mit einer Schneidhülse ausgestatteten Blasdorn so an der heb- und senkbaren Kalibriereinheit anzuordnen, daß dieser beim Absenken in die Öffnung der Kalibrierplatte in dieser so präzise positioniert ist, daß sich einerseits eine gleichför­ mige Wandstärke im Halsteil des Formlings ergibt und anderer­ seits die Schneidkante der Schneidhülse den Halsbutzen über den gesamten Umfang in einem glatten Schnittvorgang abtrennt. Diese Erfordernisse müssen auch erfüllt sein, wenn mehrere Blasdorne an einer Kalibriereinheit angeordnet sind, die gleichzeitig in mehrere Öffnungen von Kalibrierplatten absenkbar sind. Sowohl bei einzelnen Blasdornen als auch bei der Anordnung von mehre­ ren Blasdornen auf einer Kalibriereinheit sind zeitaufwendige Justierarbeiten erforderlich.

Aus der Literatur, "Das Blaswerkzeug", VDI-Verlag 1984, Seiten 77 und 78 ist es bekannt, die Feineinstellung eines oder mehre­ re Blasdorne quer und längs der Werkzeugtrennebene mittels Schnellspannknebeln durchzuführen, wobei in beiden Richtungen Skalen und Zeiger angebracht sind, um die Einstellungen repro­ duzierbar durchführen zu können. Diese Art der Einjustierung eines oder mehrerer Blasdorne ist sehr zeitaufwendig, da der Justiervorgang oftmalige Kontroll- und Nachstellvorgänge not­ wendig macht. Auch ist mittels der Skalen und Zeiger keine prä­ zise erneute Einstellung zu erreichen, da die Skalen zum einen nur eine verhältnismäßig grobe Einstellung erlauben und die Blasmaschine bzw. die beweglichen Elemente der Kalibierstation während des Betriebs zwischen zwei Einstellvorgängen Abweichun­ gen im Gesamtjustagezustand erfahren kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Blasformmaschine der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß mit geringem Bauaufwand eine genauere Blasdornzentrierung mit verkürzten Einrichtungzeiten sichergestellt werden kann.

Die Lösung der Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. Die Unter­ ansprüche beziehen sich auf vorteilhafte weitere Ausgestaltun­ gen.

Durch die Ausgestaltung des Blasdornhalters als Hülsenteil mit einstückig verbundenem Flanschteil sind die Einjustierungsauf­ gaben im wesentlichen an einem Halterungselement durchführbar, so daß die Zentrierung eines oder mehrerer Blasdorne auf in Hö­ he und Querrichtung zueinander versetzt angeordnete Öffnungen von Kalibrierplatten bei gelockerten Blasdornhaltern im wesent­ lichen selbsttätig erfolgt, wenn die Blasdorne mit der Kali­ briereinheit auf die Kalibrierplatten abgesenkt werden. Die Hö­ heneinstellung der Blasdorne ergibt sich dadurch, daß die Schneidkanten der Schneidhülsen in den Öffnungen der Kalibrier­ platten zur Auflage kommen und die Quereinstellung der Blasdor­ ne in der Einstellebene erfolgt ebenfalls durch selbsttätiges Ausrichten der Blasdorne auf die Öffnungen der Kalibrierplat­ ten. Das Einrichten der Blasdorne erfolgt somit in Höhe und Querrichtung selbsttätig, wobei nur noch der Befestigungsvor­ gang durchzuführen ist.

In einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist ein Teilstück des Hül­ senteils als Führungsteil und ein Teilstück als Spannhülse aus­ gebildet, wodurch der Blasdorn beim Einrichten axial präzise geführt ist und anschließend mit einfachen Mitteln sicher befe­ stigt werden kann.

In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Befestigung des Blasdornhalters in der Einstellebene am Blasdornträger über den im Anspruch 3 definierten Klemmring, der vorzugsweise über eine axial wirkende Druckfeder belastet ist, die dafür sorgt, daß das Flanschteil während des Einrichtvorgangs sich stets ex­ akt in der Einstellebene bewegt, wodurch sichergestellt ist, daß sich beim selbsttätigen Einjustieren des Blasdorns keine Verkantung einstellen kann.

Zur Verbesserung der Einjustierung des Blasdorns in axialer Richtung kann der in Anspruch 5 definierte Anschlagring vorge­ sehen sein, womit erreicht wird, daß der Blasdorn mit der Schneidkante der Schneidhülse fest in die Öffnung der Kali­ brierplatte gedrückt wird, wodurch eine besonders präzise selbsttätige eines und gegebenenfalls weiterer Blasdorne si­ chergestellt werden kann.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Axialschnitt durch die Spitze eines mit einer Schneidhülse ausgestatteten Blasdorns in Kalibrierstel­ lung innerhalb der Öffnung einer Kalibrierplatte;

Fig. 2 einen Axialschnitt durch eine Ausführungsform des erfin­ dungsgemäßen Blasdornhalters;

Fig. 3 einen Halbschnitt durch den Blasdornhalter nach Fig. 2, jedoch in einem die Anordnung einer Druckfeder darstel­ lenden anderen Schnittwinkel;

Fig. 4 die Schnittansicht durch eine, zwei Blasdorne tragende Kalibriereinheit gemäß der Schnittlinie IV-IV in Fig. 5;

Fig. 5 die Schnittansicht durch die Kalibriereinheit gemäß der Schnittlinie V-V in Fig. 4 und

Fig. 6 die Detailansicht der Abstreifplatte nach den Fig. 4 und 5.

Die Fig. 1 zeigt die Spitze eines mit einer Schneidhülse 1 aus­ gestatteten Blasdorns 2, die sich in Kalibrierstellung inner­ halb der Halsöffnung einer Flasche 3 befindet. Der Halsbutzen 4 des Flaschenhalses ist von der Schneidhülse 1 abgetrennt, deren Schneidkante an der konischen Wandung der Öffnung 5 aufliegt, die in der an den Werkzeughälften 6 und 7 befestigten Kali­ brierplatte 8 ausgebildet ist. Der Blasdorn 2 durchsetzt eine Abstreifplatte 9 mit der der Halsbutzen 4 beim Hochziehen des Blasdorns aus dem Flaschenhals und aus der Öffnung 5 abge­ streift wird.

In Fig. 2 ist ein Blasdornhalter 10 dargestellt, der sich ein­ stückig aus einem Hülsenteil 11 und einem Flanschteil 12 zusam­ mensetzt. Das Hülsenteil 11 ist im oberen Bereich als Spann­ hülse 11′ und im unteren Bereich als Führungshülse 11′′ ausge­ bildet. Das Flanschteil 12 besitzt eine obere Ringscheibenflä­ che 13 und eine untere Ringscheibenfläche 14. Mit seiner oberen Ringscheibenfläche 13 liegt das Flanschteil 12 unter Zwischen­ lage eines Reibbelages an einem Modulring 15 an, der im Blas­ dornträger 16 befestigt ist. Im Modulring 15 ist ein Haltering 17 befestigt, in dem Führungsstifte 18 fest verankert sind, die einen Klemmring 19 derart durchsetzen, daß der Klemmring 19 in axialer Richtung frei beweglich und in Drehrichtung fest mit dem Haltering 17 verbunden ist. Der Klemmring 19 ist mit Schrauben 19′ gegen die untere Ringscheibenfläche 14 gepreßt, wobei die Schrauben 19′ im Modulring 15 eingeschraubt sind und das Flanschteil 12 in Öffnungen 20 durchsetzen, die im gelo­ ckerten Zustand der Schrauben 19′ eine radiale Verschiebung des Flanschteils 12 in der Einstellebene 21 erlauben.

Am unteren Ende des Hülsenteils 11 ist ein Anschlagring 22 an­ geordnet, der von einer im Hülsenteil 11 abgestützten Axialfe­ der 23 beaufschlagt ist. Der Anschlagring 22 ist in einem axia­ len Toleranzabstand A verschiebbar, wobei die Axialbewegung einerseits durch Anlage des Anschlagringes 22 am unteren Hül­ senrand und andererseits durch einen im Hülsenteil 11 angeord­ neten Anschlag 24 begrenzt ist.

In der linken Hälfte der Fig. 2 ist in strichpunktierten Linien der Blasdorn 2 in einer Stellung gezeigt, in der der auf der Ringschulter 25 des Blasdorns 2 aufliegende Anschlagring 22 am unteren Rand des Hülsenteils 11 anliegt.

In der rechten Hälfte der Fig. 2 liegt der Blasdorn 2 mit sei­ ner Ringschulter 25 am Anschlagring 22 in einer Position an, in der der Anschlagring 2 am Anschlag 24 aufliegt.

Die Fig. 3 zeigt den Blasdornhalter 10 nach Fig. 2 in einem zur Darstellung nach Fig. 2 versetzten Schnittwinkel, in dem an­ stelle des Führungsstiftes 18 eine Druckfeder 26 angeordnet ist, die sich mit einem Ende im Haltering 17 abstützt und mit dem anderen Ende am Klemmring 19 anliegt und diesen bei gelo­ ckerten Schrauben 19′ gegen das Flanschteil 12 mit einer Druck­ kraft drückt, die einerseits noch eine leichte Verschiebbarkeit des Blasdornhalters 10 in der Einstellebene 21 gegenüber dem Blasdornträger bzw. dem Modulring 15 erlaubt und die anderer­ seits sicherstellt, daß sich die Blasdornhalterung 10 während der selbsttätigen Zentrierung des Blasdorns 2 auf die Öffnung 5 in der Kalibrierplatte 8 (Fig. 1) nicht verkantet.

In Fig. 4 und 5 ist eine, zwei Blasdorne 2 tragende Kalibrier­ einheit 27 dargestellt, bei der der Blasdornträger 16 als Blas­ dorncassette ausgebildet ist, die mittels einer Schwalben­ schwanzführung 28 an der auf- und abbewegbaren Kalibriereinheit 27 austauschbar befestigt ist. Die Blasdorne 2 sind in Blas­ dornhaltern 10 gehalten und sind am Blasdornträger 16 bzw. an der Blasdorncassette über den Modulring 15 auswechselbar befe­ stigt. An seinem aus dem Blasdornhalter 10 herausragenden Ende weist der Blasdorn 2 einen Anschlußkopf 29 auf, über den der Blasdorn an die Druckluft- und Kühlwasserleitungen angeschlos­ sen ist. Am Blasdornträger 16 sind in oberen und unteren Lager­ stellen 30 und 31 Haltestangen 32 einer Abstreifplattenhalte­ rung 33 axial verschieblich gelagert. Die Haltestangen 32 tra­ gen am unteren Ende in einer Halterung 34 jeweils eine Ab­ streifplatte gemäß der Abstreifplatte (9) nach Fig. 1 in Form einer Ringscheibe 35, die in einer zur Blasdornachse 2′ senk­ rechten Ebene frei verschieblich in der Halterung 34 geführt ist. Wie aus der Detailansicht nach Fig. 6 hervorgeht, ist die Ringscheibe 35 dabei mittels einer Scheibenfeder 36 gegen die Halterung gedrückt, so daß die Ringscheibe 35 nach dem ersten, zentrierenden Durchdringen der Blasdornspitze eine radiale Stellung einnimmt, die diese für die nachfolgenden Arbeitsakte beibehält. Zwischen den beiden Lagerstellen 30 und 31 ist an den Haltestangen 32 jeweils ein Anschlagring 37 befestigt, wo­ bei zwischen den unteren Lagerstellen 31 und den Anschlagringen 37 jeweils eine Druckfeder 38 angeordnet ist, mit der die Hal­ testangen 32 gegenüber dem Blasdornträger 16 nach oben gescho­ ben werden, bis die als Anschläge 39 ausgebildeten Enden der Haltestangen 32 an maschinengestellfesten Anschlagpunkten 40 zur Auflage kommen.

Unterhalb der Blasdorne 2 sind die auf den Werkzeughälften 6 und 7 befestigten Kalibrierplatten 8 angeordnet, wobei die Ach­ sen 5′ der Öffnungen 5 der Kalibrierplatten 8 zu den Achsen 2′ der Blasdorne 2 nicht fluchten und somit den unjustierten Zu­ stand darstellen.

Zur Zentrierung der Blasdorne 2 auf die Öffnungen 5 der Kali­ brierplatten 8 in einer zu den Blasdornachsen 2′ senkrechten radialen Ebene 21 werden zunächst die Schrauben 19′ gelockert, so daß der Blasdornhalter 10 mit seinem Flanschteil 12 in der Ebene 21 frei verschieblich ist. Durch ein anschließendes Ab­ senken der Kalibriereinheit 27 auf die Öffnungen 5 der Kali­ brierplatten 8 werden die in den Fig. 4 und 5 zu den Öff­ nungsachsen 5′ versetzt angeordneten Blasdorne 2 in die Öffnun­ gen 5 eingeführt, wo sich durch die konische Ausgestaltung der Blasdornspitzen und der Öffnungen 5 eine selbsttätige Zentrierung in der Weise einstellt, daß sich die Blasdornhalterungen 10 in den Einstell­ ebenen 21 radial verschieben, bis die Achsen 2′ der Blasdorne 2 mit den Achsen 5′ der Öffnungen 5 genau fluchten. Durch Fest­ ziehen der Schrauben 19′ werden die Blasdorne 2 in dieser radi­ alen Zentrierstellung fixiert.

Zur Axialen Justierung der Blasdorne 2 auf in unterschiedlichem Niveau angeordnete Öffnungen 5 wird die Spannhülse 11′ des Hül­ senteils 11 gelockert, so daß der Blasdorn 2 in der Führungs­ hülse 11′ axial frei verschieblich angeordnet ist. Beim Absen­ ken der Kalibriereinheit 27 auf die Öffnungen 5 in den Kali­ brierplatten 8 kommt der erste Blasdorn 2 auf der Öffnung 5 zur Auflage, die das höchste Niveau besitzt. Der Blasdorn 2 kommt dabei mit seiner Ringschulter 25 am Anschlagring 22 zur Aufla­ ge, wie es in der rechten Hälfte von Fig. 2 dargestellt ist. Beim weiteren Absenken der Kalibriereinheit 27 verschiebt sich der Blasdorn 2 um die Strecke des Toleranzabstandes A entgegen der Wirkung der Axialfeder 23 nach oben, bis der Anschlagring 22 am unteren Rand des Hülsenteils 11 zur Auflage kommt (Dar­ stellung gemäß der linken Hälfte in Fig. 2). In diesem Stadium ist der Blasdorn 2 auf die am höchsten gelegene Öffnung 5 in den Kalibrierplatten 8 einjustiert, worauf der Blasdorn 2 mit­ tels des Spannhülsenteils 11′ axial im Blasdornhalter 10 fi­ xiert wird. Der Toleranzabstand A ist dabei so bemessen, daß dieser weiter ist, als die in der Praxis vorkommenden Niveau­ differenzen der Öffnungen 5 in den Kalibrierplatten 8, so daß nach dem ersten Anschlag eines Anschlagringes 22 am unteren En­ de des Hülsenteils 11 auch die übrigen Blasdorne 2 auf die Öff­ nungen 5 axial einjustiert sind und durch Festschrauben der Blasdorne 2 in den Spannhülsen 11′ axial fixiert werden können.

Nach der Erfindung sind folgende Austauschmöglichkeiten gegeben:

• - Auswechseln von Blasdornen 2 innerhalb der Hülsenteile 11;
• - Auswechseln von Blasdornen 2 im Verbund mit den Blasdorn­ haltern 10 und den Modulringen 15 und
• - Auswechseln von Blasdornen 2 im Verbund mit einem oder mehrere Blasdorne tragenden Blasdorncassetten.

Die Blasdorncassetten können dabei so ausgestaltet sein, daß sie entweder eine oder mehrere Blasdorne tragen, wobei an der Schwalbenschwanzführung 28 der Kalibriereinheit 27 Blasdorncas­ setten unterschiedlicher Art und Anzahl befestigt werden können.

Claims (12)

1. Blasformmaschine mit einer Kalibriereinheit mit der einer oder mehrere, mit Schneidhülsen ausgestattete Blasdorne ge­ gen eine oder mehrere Kalibrierplatten von Blaswerkzeugen bewegbar sind, wobei ein Blasdorn jeweils in einem Blas­ dornhalter befestigt ist, der zum Zweck der Zentrierung des Blasdorns auf die zugehörige Öffnung jeweils einer Kali­ brierplatte in einer zur Blasdornachse senkrechten Ein­ stellebene gegenüber einem an der Kalibriereinheit angeord­ neten Blasdornträger einstellbar befestigt ist, da­ durch gekennzeichnet, daß der Blasdorn­ halter (10) aus einem Hülsenteil (11) und einem Flanschteil (12) besteht, wobei der Blasdorn (2) im Hülsenteil (11) in axialer Richtung fixierbar gehalten ist und mittels des Flanschteils (12) in der Einstellebene (21) am Blasdornträ­ ger (16) radial einstellbar befestigt ist.

2. Blasformmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Hülsenteil (11) ein als Spannhülse (11′) ausgebildetes Teilstück aufweist.

3. Blasformmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Flanschteil (12) mit einer oberen Ringscheibenfläche (13) unmittelbar am Blas­ dornträger (16) aufliegt und mit einer unteren Ringschei­ benfläche (14) von einem Klemmring (19) beaufschlagt ist, der in einem, das Flanschteil (12) umschließenden und fest mit dem Blasdornträger (16) verbundenen Haltering (17) der­ art abgestützt ist, daß der Klemmring (19) mittels im Hal­ tering (17) befestigter und den Klemmring (19) durchsetzen­ der Führungsstifte (18) axial frei verschieblich und in Drehrichtung fixiert gehalten ist, wobei die Befestigung des Flanschteils (12) am Blasdornträger (16) über den Klemmring (19) und das Flanschteil (12) durchsetzende Schrauben (19′) erfolgt, und die Schraubendurchgangsöffnun­ gen (20) im Flanschteil vor der Befestigung eine radiale Verschiebung des Hülsenteils (11) gegenüber dem Blasdorn­ träger (16) zulassen.

4. Blasformmaschine nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwischen dem Klemmring (19) und dem Haltering (17) eine Druckfeder (26) angeordnet ist.

5. Blasformmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Hülsenteil (11) an seinem der Blasdornspitze zugewandten unteren Ende einen auf einer Ringschulter (25) des Blasdorns (2) aufliegenden Anschlagring (22) aufweist, der mittels einer im Hülsenteil (11) abgestützten Axialfeder (23) in einem axialen Tole­ ranzabstand A vom unteren Hülsenende gehalten ist, der nach unten von einem axialen Anschlag (24) und nach oben durch die Stirnfläche der Hülse (11) begrenzt ist.

6. Blasformmaschine nach den Ansprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Flanschteil (22) am Blasdornträger (16) unter Zwischenschaltung eines den Klemmring (19) und den Haltering (17) tragenden Modulringes (15) befestigt ist und daß der Blasdornhalter (16), der Mo­ dulring (15), der Haltering (17) und der Klemmring (19) so­ wie die zugehörigen Schrauben (19′), Stifte (18) und Druck­ federn (26) ein Blasdornhaltemodul umfassen, das als aus­ tauschbare Einheit im Blasdornträger (16) befestigt ist.

7. Blasformmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Blasdornträger (16) als Blasdorncassette ausgebildet ist, die einzeln oder in Verbin­ dung mit mehreren Blasdorncassetten an der Kalibriereinheit (27) befestigbar ist.

8. Blasformmaschine nach Anspruch 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß in einer Blasdorncassette einer oder mehrere in Blasdornhaltemodulen befestigte Blasdorne (2) angeordnet sind.

9. Blasformmaschine nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Blasdorn­ cassetten mittels einer Schwalbenschwanzführung (28) an der Kalibriereinheit befestigt sind.

10. Blasformmaschine insbesondere nach den Ansprüchen 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an der Blas­ dorncassette eine Abstreifplatten-Halterung (33) angeordnet ist, die in Zuordnung zu jedem Blasdorn (2) jeweils eine Ab­ streifplatte (9) trägt, die aus einer Ringscheibe (35) be­ steht, die in ihrer Scheibenebene in der Abstreifplatten-Hal­ terung (33) innerhalb eines Toleranzkreises frei verschieb­ lich ist.

11. Blasformmaschine nach Anspruch 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Ringscheibe (25) von einer Scheibenfeder (36) gegen die Abstreifplatten-Halterung (33) gedrückt ist.

12. Blasformmaschine, insbesondere nach den Ansprüchen 10 und 11, mit einer Kalibriereinheit mit der einer oder mehrere, mit Schneidhülsen ausgestattete Blasdorne gegen eine oder mehrere Kalibrierplatten von Blaswerkzeugen bewegbar sind, wobei ein Blasdorn jeweils in einem Blasdornhalter befe­ stigt ist, der zum Zweck der Zentrierung des Blasdorns auf die zugehörige Öffnung jeweils einer Kalibrierplatte in einer zur Blasdornachse senkrechten Einstellebene gegenüber einem an der Kalibriereinheit angeordneten Blasdornträger einstellbar befestigt ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß am Blasdornträger (16) eine Abstreif­ platten-Halterung (33) angeordnet ist, die zwei Haltestan­ gen (32) aufweist, die am Blasdornträger (16) in zur Blasdornachse (2′) parallelen Achsen (32′) in oberen und unteren Lagerstellen (30 und 31) axial verschieblich gela­ gert sind, die an einem Ende eine oder mehrere Abstreif­ platten (9) in Form von Ringscheiben (2) tragen, die am an­ deren Ende einen Anschlag (39) zum Anschlag auf maschinen­ gestellfesten Anschlagpunkten (40) aufweisen und zwischen den Lagerstellen (30 und 31) jeweils einen festen Anschlag­ ring (37) aufweisen, wobei zwischen jedem Anschlagring (37) und der der Abstreifplatte zugewandten unteren Lagerstelle (31) eine Druckfeder (38) angeordnet ist, so daß sich die Abstreifplatten (9, 35) beim Absenken der Kalibriereinheit (27) auf die Kalibrierplatten (8) unter der Wirkung der Druckfeder (38) relativ gegenüber den Blasdornen (2) nach oben schieben, bis die Anschlagringe (37) zur Auflage an den oberen Lagerstellen (30) kommen und die Absenkstellung (Darstellung in strichpunktierten Linien in Fig. 4) er­ reicht ist und beim anschließenden Heben der Kalibrierein­ heit, die Haltestangen (32) mit ihren Anschlägen (39) auf den maschinengestellfesten Anschlagpunkten (40) zur Auflage kommen, wodurch sich die Abstreifplatten (9, 35) relativ zu den Blasdornen (2) zu deren Spitzen bewegen.