DE3623099C2 - Blasformmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Blasformmaschine mit einem Blas­ dornträger, mit dem ein Blasdorn oder mehrere Blasdorne in die Blasstellung in Bezug auf eine Blasform bewegbar ist bzw. sind, wobei jeder Blasdorn jeweils in einem mit dem Blas­ dornträger verbundenen Blasdornhalter befestigt ist, der eine Blasdornaufnahme mit einer den Blasdorn umschließenden Hülse umfaßt.

Eine Maschine dieser Art ist aus der DE 25 00 558 A1 bekannt.

Bei der Herstellung geblasener Hohlkörper, wie z. B. Flaschen, ist es bekannt, daß sich eine geteilte Blasform um einen ex­ trudierten Schlauch schließt, daß der Schlauch außerhalb der zum Einführen des Blasdorns und zur Ausbildung eines kali­ brierten Flaschenhalses dienenden Blas- und Kalibrieröffnung durchtrennt und die Form in eine Blasposition überführt wird, in welcher der Blasdorn in die Form eingeführt wird und dabei mit einer Schneidkante auf eine Gegenfläche an der Blasöff­ nung auftrifft und dadurch den sog. Halsbutzen, d. h. das den Blasdorn außerhalb der Form umgebende, verdrängte Abfallmate­ rial, abtrennt. Der Blasdorn muß dabei eine genau zentrische Lage zur Blas- und Kalibrieröffnung der Form einnehmen, um über den ganzen Umfang eine gleichmäßige Wandstärke am Hals­ teil des Formlings zu erreichen. Außerdem muß sichergestellt sein, daß die Schneidkante über den gesamten Umfang exakt mit der Gegenfläche zusammenwirkt, um einen glatten Schnittvor­ gang zu erreichen.

Bei solchen Maschinen können entsprechend der Gestaltung des jeweils zu erzeugenden Blaskörpers die Formen ausgewechselt werden. Solange die ausgewählte Form mit der Maschine ver­ bunden bleibt, arbeitet jeder Blasdorn stets mit der ihm je­ weils zugeordneten Blas- bzw. Kalibrieröffnung zusammen. Das bedeutet, daß der Blasdorn und mit ihm die Schneidkante jedesmal justiert werden müssen, wenn eine Blasform in die Maschine eingesetzt wird und daß die dabei gefundene optimale Position des Blasdorns unverändert bleiben muß, solange diese Blasform in der Maschine verbleibt, oder mit anderen Worten: vor der Aufnahme des Betriebs mit einer ausgewählten Blasform findet ein einmaliger Justiervorgang mit anschließender Fi­ xierung statt, und zwar meistens einerseits quer zur Blas­ dornachse, um eine gleichmäßige Wandstärke im Bereich der kalibrierten Öffnung zu erhalten, und andererseits in Rich­ tung der Blasdornachse, um einen exakten Schnitt zur Abtren­ nung des Halsbutzens zu erreichen. Diese Justierarbeit er­ folgt einmal nach jedem Wechsel der Blasform und ist auch erforderlich, wenn nur ein Blasdorn vorhanden ist.

Da die Schneidkante nach einer gewissen Betriebsdauer Abnüt­ zungserscheinungen zeigt, ist es erforderlich, die Schneid­ kante von Zeit zu Zeit nachzuschleifen. Aufgrund des Mate­ rialabtrags wird es dann erforderlich, die axiale Position der Schneidkante neu zu justieren. Eine Veränderung der ein­ mal eingestellten und fixierten Position des Blasdorns quer zu seiner Achsrichtung findet während des Betriebs in der Regel nicht statt und auch das Nachschleifen der Schneidkante verändert diese radiale Position nicht.

Moderne Fertigungsverfahren eröffnen die Möglichkeit, die Position der Blasdorne an den Blasdornträgern und die Posi­ tion der Blasformöffnungen an den Blasformen, sowie die Posi­ tionierung dieser Elemente, an den sie tragenden Maschinen­ teilen mit hoher Präzision vorzunehmen, so daß bei Anwendung solcher Fertigungsverfahren eine Justierung des Blasdorns quer zur Blasdornachse aus diesem Grunde gegebenenfalls ent­ fallen kann, während die Justierbarkeit der Blasdorne in axialer Richtung unverzichtbar ist, weil auch bei Präzisions­ fertigung der Teile durch das spätere Nachschleifen der Schneidkanten jedesmal wieder eine neue und exakte Justierung in dieser axialen Richtung erforderlich wird.

Aus der Literatur, "Das Blaswerkzeug", VDI-Verlag 1984, Sei­ ten 77 und 78, ist es bekannt, die Feineinstellung eines oder mehrerer Blasdorne quer und längs der Werkzeugtrennebene mit­ tels Schnellspannknebeln durchzuführen, wobei in beiden Rich­ tungen Skalen und Zeiger angebracht sind, um die Einstellun­ gen reproduzierbar durchführen zu können. Diese Art der Ein­ justierung eines oder mehrerer Blasdorne ist sehr zeitaufwen­ dig, da der Justiervorgang oftmalige Kontroll- und Nachstell­ vorgänge notwendig macht. Auch ist mittels der Skalen und Zeiger keine präzise erneute Einstellung zu erreichen, da die Skalen zum einen nur eine verhältnismäßig grobe Einstellung erlauben und die Blasmaschine bzw. die beweglichen Elemente der Kalibrierstation während des Betriebs zwischen zwei Ein­ stellvorgängen Abweichungen im Gesamtjustagezustand erfahren kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Blasformma­ schine der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß mit geringem Bauaufwand eine exakte Blasdorneinstellung mit nur einer einzigen Bewegung des Blasdornträgers zum Einführen der Blasdorne in die Form und damit in kürzester Frist weitgehend selbsttätig durchgeführt und die so ermittelte exakte Posi­ tion auf einfache Weise bis zur Änderung der Maßverhältnisse an der Anordnung, z. B. durch Wechseln der Form oder Nach­ schleifen wenigstens einer Schneidhülse dauerhaft fixiert werden kann.

Die selbsttätige Einstellung eines Blasdorns ist generell bereits aus der oben erwähnten DE 25 00 558 A1 bekannt, die eine Gieß-, Preß- oder Blasvorrichtung oder dergl. mit einem Kernstäbe tragenden Kopf beschreibt, wobei es sich auch um eine Blasformmaschine handeln kann. Mit dieser bekannten Maschine werden Hohlkörper in Formen mit einer Mehrzahl von Formnestern hergestellt, wobei jedem Formnest ein als Blas­ dorn dienender Kernstab zugeordnet ist. Die der Gruppe der Formnester jeder Form zugeordneten Blasdorne sind auf einem gemeinsamen Blasdornträger angeordnet. Dieser Blasdornträger ist als Drehkopf ausgebildet, der die Gruppe der Blasdorne in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten in wenigstens zwei un­ terschiedliche Arbeitsstellungen überführt, in denen die Blasdorne in jeweils eine andere, mit Formnestern versehene Form eingreifen. Bedingt durch Temperaturschwankungen kann sich der Abstand der Blasdorne und insbesondere der Abstand der Formnester in der Form verändern. Dieses Problem kann aber nur auftreten, wenn am Kopf mindestens zwei Kernstäbe und dementsprechend an der Form mindestens zwei Formöffnungen vorhanden sind, weil es auf der Veränderung der Abstände ei­ nerseits der Öffnungen und andererseits der Kernstäbe beruht und die exakte Justierung der Kernstäbe gegenüber den Öffnun­ gen muß ständig - und zwar bei jedem einzelnen Blasvorgang - wiederholt werden. Es muß deshalb jeder Kernstab am Kopf stets quer zur Kernstabachse frei beweglich gelagert sein, während eine Verstellung in Richtung der Kernstabachse nicht erwünscht und nicht vorgesehen ist.

Bei der bekannten Konstruktion ragen die Kernstäbe zwischen die sich schließenden Formhälften und werden von den Rändern der Formöffnungen umschlossen, wenn die Form geschlossen ist. Sofern sie keine genau zentrische Position in Bezug auf die Formmittellinie einnehmen, werden die Kernstäbe von den sich nähernden Rändern der Formöffnungen erfaßt und in diese zen­ trische Lage überführt. Zu diesem Zweck ist jeder Blasdorn in jeweils einer Hülse gelagert und jede dieser Hülsen ist am Blasdornträger unabhängig von den anderen Hülsen in radialer Richtung in Bezug auf die Blasdornachse frei beweglich, so daß sie sich bei Maßabweichungen selbsttätig auf den erfor­ derlichen Abstand zu den benachbarten Blasdornen einstellen kann. Die Positionierung des Blasdorns bzw. der den Blasdorn aufnehmenden Hülse wiederholt sich bei jedem Schließvorgang der Form und diese justierte Position des Blasdorns bleibt jeweils nur für die Schließdauer der Form festgelegt. Nach dem Öffnen der Form kann sich die Hülse wieder frei in radia­ ler Richtung bewegen. Eine dauerhafte Fixierung würde im Widerspruch zum Zweck dieser Anordnung stehen. Eine axiale Justierung der Blasdorne ist überhaupt nicht vorgesehen und auch nicht erforderlich, weil die Blasdorne nicht mit Schneidhülsen versehen sind und sich bereits vor dem Schlie­ ßen der Form in Blasposition befinden, wenn man von der gege­ benenfalls geringen radialen Korrektur absieht.

Wenn mehrere mit Schneidhülsen versehene Blasdorne in einer Kalibriereinheit zusammengefaßt sind, müssen nicht nur alle Blasdorne exakt zentrisch zu den ihnen zugeordneten Blasöff­ nungen der Formnester ausgerichtet werden, vielmehr müssen die einzelnen Blasdorne in der Regel um unterschiedliche Län­ gen axial so justiert werden, daß alle Schneidhülsen gemein­ sam ihre exakte Schneidposition am der Gegenfläche der Blas­ öffnung erreichen.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Blasformmaschine der eingangs genannten Art so ausgebildet, daß der Blasdorn­ träger zur Einführung der Blasdorne in die Kalibrieröffnungen der Blasform gegen diese bewegbar ist, die Blasdorne jeweils mit Schneidhülsen versehen sind, denen an den Kalibrieröff­ nungen sich in Einführungsrichtung der Blasdorne konisch ver­ jüngende Anlageflächen für die Schneidkanten der Schneidhül­ sen zugeordnet sind, und daß jeder Blasdorn jeweils in der ihm zugeordneten Hülse axial beweglich geführt und festklemm­ bar ist, daß zwischen jedem Blasdorn und der ihn umschließen­ den Hülse eine in Einführungsrichtung der Blasdorne wirksame Vorspannung aufrechterhalten ist, jeder Blasdorn entgegen dieser Vorspannung gegen einen Anschlag bewegbar ist und die vom Blasdorn entgegen der Vorspannung überwindbare Strecke mindestens der maximal möglichen Differenz der Schneidkanten­ positionen aller im Blasdornträger angeordneten Blasdorne entspricht.

Wenn die Klemmverbindung aller Hülsen mit den von ihnen um­ schlossenen Blasdornen gelöst ist und der Blasdornträger ge­ gen die Form bewegt wird, werden die Schneidkanten der den einzelnen Blasdornen zugeordneten Schneidhülsen schon aufgrund von Fertigungstoleranzen in der Regel einen unter­ schiedlichen Abstand von den ihnen an den Blasöffnungen der Form zugeordneten Gegenflächen aufweisen. Im Laufe der Bewe­ gung des Blasdornträgers wird als erste die Schneidhülse auf die Gegenfläche auftreffen, die von dieser den geringsten Abstand aufweist. Durch den Widerstand der Gegenfläche kann der mit dieser Schneidhülse versehene Blasdorn nicht mehr an der Bewegung des Blasdornträgers teilnehmen, so daß un­ ter Überwindung der Vorspannung dieser erste Blasdorn gegen den Anschlag bewegt wird. Da die Schneidhülsen der anderen Blasdorne erst auf die ihnen zugeordneten Gegenflächen auf­ treffen, wenn sich der erste Blasdorn bereits gegen den An­ schlag bewegt, ist die axiale Beweglichkeit dieser anderen Blasdorne noch nicht erschöpft, wenn der erste Blasdorn auf den Anschlag aufläuft und damit die weitere Annäherung der Kalibriereinheit an die Form blockiert. Da andererseits die axiale Beweglichkeit der Blasdorne mindestens der maximal möglichen Differenz der Schneidkantenpositionen entspricht, sind auch die Schneidkanten der anderen Blasdorne in Kontakt mit den ihnen zugeordneten Gegenflächen gelangt, wenn der erste Blasdorn am Anschlag anliegt. In der dann erreichten Stellung des Blasdornträgers werden die Blasdorne in ihren Hülsen festgeklemmt, um sicherzustellen, daß bei den nachfol­ genden Arbeitshüben die Schneidkanten aller in der Kalibrier­ vorrichtung angeordneten Blasdorne exakt gleichzeitig auf die Gegenflächen auftreffen.

Unabhängig davon, ob die Kalibriereinheit mit einem Blasdorn oder mit mehreren Blasdornen versehen ist, kann bei gelöster Klemmvorrichtung durch eine einmalige Bewegung der Kalibrier­ einheit gegen die Blasform jeder Blasdorn durch Anschlag der Schneidkante an der ihr jeweils zugeordneten Gegenfläche in die für einen optimalen Schneidvorgang erforderliche Position verschoben werden und anschließend durch Festklemmen gesi­ chert werden, ohne daß dabei das Ablesen von Skalen und wie­ derholte Versuche erforderlich sind. - Wenn durch Präzisions­ fertigung die Zentrierung des Blasdorns gegenüber der Blas- und Kalibrieröffnung sichergestellt ist, ist diese Möglich­ keit der axialen Justierung des Blasdorns ausreichend.

Für den Fall, daß aufgrund der angewandten Fertigungsverfah­ ren eine exakte radiale Positionierung der Blasdornachsen gegenüber den Achsen der Blasöffnungen an der Form nicht als gesichert angesehen werden kann, besteht eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung bei einer Blasformmaschine, bei der in der aus der DE 25 00 558 A1 bekannten Weise die Hülse der Blasdornaufnahme einen von dieser radial vorsprin­ genden, gegenüber dem Blasdornhalter in beliebiger radialer Richtung verstellbar, axial jedoch unbeweglich an diesem ge­ führten Flansch aufweist, darin, daß jeder Flansch in seinem Blasdornhalter festklemmbar ist. Dadurch kann auch eine ein­ fache Selbstzentrierung des Blasdorns gegenüber der Blas- und Kalibrieröffnung zugleich mit der vorstehend beschriebenen axialen Justierung erfolgen.

In einer zweckmäßigen Ausgestaltung weist die Hülse ein als Spannhülse ausgebildetes Teilstück auf, wodurch der Blasdorn beim Einrichten axial präzise geführt ist und anschließend mit einfachen Mitteln sicher befestigt werden kann.

In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Befestigung des Blasdornhalters in der Einstellebene am Blasdornträger über den im Anspruch 4 definierten Klemmring, der vorzugswei­ se über mindestens eine axial wirkende Druckfeder belastet ist, die dafür sorgt, daß der Flansch während des Einricht­ vorgangs sich stets exakt in der Einstellebene bewegt, wo­ durch sichergestellt ist, daß sich beim selbsttätigen Einju­ stieren des Blasdorns keine Verkantung einstellen kann.

Zur Verbesserung der Einjustierung des Blasdorns in axialer Richtung kann der in Anspruch 6 definierte Anschlagring vor­ gesehen sein, womit erreicht wird, daß der Blasdorn mit der Schneidkante der Schneidhülse fest in die Öffnung der Kali­ brierplatte gedrückt wird, wodurch eine besonders präzise, selbsttätige Justierung eines Blasdorns und gegebenenfalls weiterer Blasdorne sichergestellt werden kann.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Axialschnitt durch die Spitze eines mit einer Schneidhülse ausgestatteten Blasdorns in Kalibrier­ stellung innerhalb der Öffnung einer Kalibrierplat­ te,

Fig. 2 einen Axialschnitt durch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Blasdornhalters,

Fig. 3 einen Halbschnitt durch den Blasdornhalter nach Fig. 2, jedoch in einem die Anordnung einer Druck­ feder darstellenden anderen Schnittwinkel,

Fig. 4 die Schnittansicht durch eine zwei Blasdorne tra­ gende Kalibriereinheit gemäß der Schnittlinie IV-IV in Fig. 5,

Fig. 5 die Schnittansicht durch die Kalibriereinheit gemäß der Schnittlinie V-V in Fig. 4 und

Fig. 6 die Detailansicht der Abstreifplatte nach den Fig. 4 und 5.

Die Fig. 1 zeigt die Spitze eines mit einer Schneidhülse 1 ausgestatteten Blasdorns 2, die sich in Kalibrierstellung innerhalb der Halsöffnung einer Flasche 3 befindet. Der Halsbutzen 4 des Flaschenhalses ist von der Schneidhülse 1 abgetrennt, deren Schneidkante an der konischen Wandung der Öffnung 5 aufliegt, die in der an den Werkzeughälften 6 und 7 befestigten Kalibrierplatte 8 ausgebildet ist. Der Blasdorn 2 durchsetzt eine Abstreifplatte 9 mit der der Halsbutzen 4 beim Hochziehen des Blasdorns aus dem Flaschenhals und aus der Öffnung 5 abgestreift wird.

In Fig. 2 ist ein Blasdornhalter 10 dargestellt, der sich einstückig aus einer Hülse 11 und einem Flansch 12 zusammen­ setzt. Die Hülse 11 ist im oberen Bereich als Spannhülse 11′ und im unteren Bereich als Führungshülse 11′′ ausgebildet. Der Flansch 12 besitzt eine obere Ringscheibenfläche 13 und eine untere Ringscheibenfläche 14. Mit seiner oberen Ringscheiben­ fläche 13 liegt der Flansch 12 unter Zwischenlage eines Reib­ belages an einem Modulring 15 an, der im Blasdornträger 16 befestigt ist. Im Modulring 15 ist ein Haltering 17 befe­ stigt, in dem Führungsstifte 18 fest verankert sind, die einen Klemmring 19 derart durchsetzen, daß der Klemmring 19 in axialer Richtung frei beweglich und in Drehrichtung fest mit dem Haltering 17 verbunden ist. Der Klemmring 19 ist mit Schrauben 19′ gegen die untere Ringscheibenfläche 14 gepreßt, wobei die Schrauben 19′ im Modulring 15 eingeschraubt sind und den Flansch 12 in Öffnungen 20 durchsetzen, die im ge­ lockerten Zustand der Schrauben 19′ eine radiale Verschiebung des Flanschteils 12 in der Einstellebene 21 erlauben.

Am unteren Ende der Hülse 11 ist ein Anschlagring 22 angeord­ net, der von einer in der Hülse 11 abgestützten Axialfeder 23 beaufschlagt ist. Der Anschlagring 22 ist in einem axialen Toleranzabstand A verschiebbar, wobei die Axialbewegung ei­ nerseits durch Anlage des Anschlagringes 22 am unteren Hül­ senrand und andererseits durch einen in der Hülse 11 angeord­ neten Anschlag 24 begrenzt ist.

In der linken Hälfte der Fig. 2 ist in strichpunktierten Li­ nien der Blasdorn 2 in einer Stellung gezeigt, in der der auf der Ringschulter 25 des Blasdorns 2 aufliegende Anschlagring 22 am unteren Rand der Hülse 11 anliegt.

In der rechten Hälfte der Fig. 2 liegt der Blasdorn 2 mit seiner Ringschulter 25 am Anschlagring 22 in einer Position an, in der der Anschlagring 2 am Anschlag 24 aufliegt.

Die Fig. 3 zeigt den Blasdornhalter 10 nach Fig. 2 in einem zur Darstellung nach Fig. 2 versetzten Schnittwinkel, in dem anstelle des Führungsstiftes 18 eine Druckfeder 26 angeordnet ist, die sich mit einem Ende im Haltering 17 abstützt und mit dem anderen Ende am Klemmring 19 anliegt und diesen bei ge­ lockerten Schrauben 19′ gegen den Flansch 12 mit einer Druck­ kraft drückt, die einerseits noch eine leichte Verschiebbar­ keit des Blasdornhalters 10 in der Einstellebene 21 gegenüber dem Blasdornträger bzw. dem Modulring 15 erlaubt und die an­ dererseits sicherstellt, daß sich die Blasdornhalterung 10 während der selbsttätigen Zentrierung des Blasdorns 2 auf die Öffnung 5 in der Kalibrierplatte 8 (Fig. 1) nicht verkantet.

In Fig. 4 und 5 ist eine zwei Blasdorne 2 tragende Kalibrier­ einheit 27 dargestellt, bei der der Blasdornträger 16 als Blasdornkassette ausgebildet ist, die mittels einer Schwal­ benschwanzführung 28 an der auf- und abbewegbaren Kalibrier­ einheit 27 austauschbar befestigt ist. Die Blasdorne 2 sind in Blasdornhaltern 10 gehalten und sind am Blasdornträger 16 bzw. an der Blasdornkassette über den Modulring 15 auswech­ selbar befestigt. An seinem aus dem Blasdornhalter 10 heraus­ ragenden Ende weist der Blasdorn 2 einen Anschlußkopf 29 auf, über den der Blasdorn an die Druckluft- und Kühlwasserleitun­ gen angeschlossen ist. Am Blasdornträger 16 sind in oberen und unteren Lagerstellen 30 und 31 Haltestangen 32 einer Ab­ streifplattenhalterung 33 axial verschieblich gelagert. Die Haltestangen 32 tragen am unteren Ende in einer Halterung 34 jeweils eine Abstreifplatte gemäß der Abstreifplatte 9 nach Fig. 1 in Form einer Ringscheibe 35, die in einer zur Blas­ dornachse 2′ senkrechten Ebene frei verschieblich in der Hal­ terung 34 geführt ist. Wie aus der Detailansicht nach Fig. 6 hervorgeht, ist die Ringscheibe 35 dabei mittels einer Schei­ benfeder 36 gegen die Halterung gedrückt, so daß die Ring­ scheibe 35 nach dem ersten, zentrierenden Durchdringen der Blasdornspitze eine radiale Stellung einnimmt, die diese für die nachfolgenden Arbeitsakte beibehält. Zwischen den beiden Lagerstellen 30 und 31 ist an den Haltestangen 32 jeweils ein Anschlagring 37 befestigt wobei zwischen den unteren Lager­ stellen 31 und den Anschlagringen 37 jeweils eine Druckfeder 38 angeordnet ist, mit der die Haltestangen gegenüber dem Blasdornträger 16 nach oben geschoben werden, bis die als Anschläge 39 ausgebildeten Enden der Haltestangen 32 an ma­ schinengestellfesten Anschlagpunkten 40 zur Auflage kommen.

Unterhalb der Blasdorne 2 sind die auf den Werkzeughälften 6 und 7 befestigten Kalibrierplatten 8 angeordnet, wobei die Achsen 5′ der Öffnungen 5 der Kalibrierplatten 8 zu den Ach­ sen 2′ der Blasdorne 2 nicht fluchten und somit den un­ justierten Zustand darstellen.

Zur Zentrierung der Blasdorne 2 auf die Öffnungen 5 der Kali­ brierplatten 8 in einer zu den Blasdornachsen 2′ senkrechten radialen Ebene 21 werden zunächst die Schrauben 19c gelok­ kert, so daß der Blasdornhalter 10 mit seinem Flanschteil 12 in der Ebene 21 frei verschieblich ist. Durch ein anschlie­ ßendes Absenken der Kalibriereinheit 27 auf die Öffnungen 5 der Kalibrierplatten 8 werden die in den Fig. 4 und 5 zu den Öffnungsachsen 5, versetzt angeordneten Blasdorne 2 in die Öffnungen 5 eingeführt, wo sich durch die konische Ausge­ staltung der Blasdornspitzen und der Öffnungen 5 eine selbst­ tätige Zentrierung in der Weise einstellt, daß sich die Blas­ dornhalterungen 10 in den Einstellebenen 21 radial verschie­ ben, bis die Achsen 2′ der Blasdorne 2 mit den Achsen 5′ der Öffnungen 5 genau fluchten. Durch Festziehen der Schrauben 19′ werden die Blasdorne 2 in dieser radialen Zentrierstel­ lung fixiert.

Zur axialen Justierung der Blasdorne 2 auf in unterschiedli­ chem Niveau angeordnete Öffnungen 5 wird die Spannhülse 11′ der Hülse 11 gelockert, so daß der Blasdorn 2 in der Füh­ rungshülse 11′ axial frei verschieblich angeordnet ist. Beim Absenken der Kalibriereinheit 27 auf die Öffnungen 5 in den Kalibrierplatten 8 kommt der erste Blasdorn 2 auf der Öffnung 5 zur Auflage, die das höchste Niveau besitzt. Der Blasdorn 2 kommt dabei mit seiner Ringschulter 25 am Anschlagring 22 zur Auflage, wie es in der rechten Hälfte von Fig. 2 dargestellt ist. Beim weiteren Absenken der Kalibriereinheit 27 ver­ schiebt sich der Blasdorn 2 um die Strecke des Toleranzab­ standes A entgegen der Wirkung der Axialfeder 23 nach oben, bis der Anschlagring 22 am unteren Rand der Hülse 11 zur Auf­ lage kommt (Darstellung gemäß der linken Hälfte in Fig. 2). In diesem Stadium ist der Blasdorn 2 auf die am höchsten ge­ legene Öffnung 5 in den Kalibrierplatten 8 einjustiert, wor­ auf der Blasdorn 2 mittels des Spannhülsenteils 11′ axial im Blasdornhalter 10 fixiert wird. Der Toleranzabstand A ist dabei so bemessen, daß dieser weiter ist, als die in der Pra­ xis vorkommenden Niveaudifferenzen der Öffnungen 5 in den Kalibrierplatten 8, so daß nach dem ersten Anschlag eines Anschlagringes 22 am unteren Ende der Hülse 11 auch die übri­ gen Blasdorne 2 auf die Öffnungen 5 axial einjustiert sind und durch Festschrauben der Blasdorne 2 in den Spannhülsen 11 axial fixiert werden können.

Nach der Erfindung sind folgende Austauschmöglichkeiten gege­ ben:

• - Auswechseln von Blasdornen 2 innerhalb der Hülsen 11;
• - Auswechseln von Blasdornen 2 im Verbund mit den Blasdornhaltern 10 und den Modulringen 15 und
• - Auswechseln von Blasdornen 2 im Verbund mit einen oder mehrere Blasdorne tragenden Blasdornkassetten.

Die Blasdornkassetten können dabei so ausgestaltet sein, daß sie entweder eine oder mehrere Blasdorne tragen, wobei an der Schwalbenschwanzführung 28 der Kalibriereinheit 27 Blasdorn­ kassetten unterschiedlicher Art und Anzahl befestigt werden können.

Claims (9)

1. Blasformmaschine mit einem Blasdornträger (16) mit dem ein Blasdorn oder mehrere Blasdorne (2) in die Blasstellung in Bezug auf eine Blasform (7) bewegbar ist oder sind, wobei jeder Blasdorn (2) jeweils in einem mit dem Blas­ dornträger (16) verbundenen Blasdornhalter (10) befestigt ist, der eine Blasdornaufnahme (11, 12) mit einer den Blasdorn umschließenden Hülse (11) umfaßt, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Blasdornträger (16) als Kalibriereinheit in Achsrichtung der Blasdorne (2) zur Einführung der Blasdorne in die Kalibrieröffnungen der Blasform (7) gegen diese beweg­ bar ist, die Blasdorne (2) jeweils mit Schneidhülsen (4) ver­ sehen sind, denen an den Kalibrieröffnungen sich in Einfüh­ rungsrichtung der Blasdorne (2) konisch verjüngende Anlage­ flächen für die Schneidkanten der Schneidhülsen (4) zugeord­ net sind, und daß jeder Blasdorn (2) jeweils in der ihm zu­ geordneten Hülse (11) axial beweglich geführt und festklemm­ bar ist, daß zwischen jedem Blasdorn (2) und der ihn umschließenden Hülse (11) eine in Einführungsrichtung der Blasdorne (2) wirksame Vorspannung (23) aufrechterhalten ist, jeder Blasdorn entgegen dieser Vorspannung gegen einen Anschlag bewegbar ist und die vom Blasdorn (2) entgegen der Vorspannung (23) überwindbare Strecke (A) mindestens der ma­ ximal möglichen Differenz der Schneidkantenpositionen aller im Blasdornträger (16) angeordneten Blasdorne (2) entspricht.

2. Blasformmaschine nach Anspruch 1, bei der die Hülse (11) der Blasdornaufnahme (11, 12) einen von dieser radial vorspringenden, gegenüber dem Blasdornhalter (10) in beliebiger radialer Richtung verstellbar, axial jedoch unbe­ weglich an diesem geführten Flansch (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Flansch (12) in seinem Blasdornhal­ ter (10) festklemmbar ist.

3. Blasformmaschine nach einem der Ansprü­ che 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (11) ein als Spannhülse (11′) ausgebildetes Teilstück aufweist.

4. Blasformmaschine nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (12) mit einer oberen Ringscheibenfläche (13) unmittelbar am Blasdornträger (16) aufliegt und mit einer unteren Ringscheibenfläche (14) von einem Klemmring (19) beaufschlagt ist, der in einem den Flansch (12) umschließenden und fest mit dem Blasdornträger (16) verbundenen Haltering (17) derart abgestützt ist, daß der Klemmring (19) mittels im Haltering (17) befestigter und den Klemmring (19) durchsetzender Führungsstifte (18) axial frei verschieblich und in Drehrichtung fixiert gehalten ist, wobei die Befestigung des Flansches (12) am Blasdornträger (16) über den Klemmring (19) und den Flansch (12) durchset­ zende Schrauben (19′) erfolgt, und die Schraubendurchgangs­ öffnungen (20) im Flansch vor der Befestigung eine radiale Verschiebung der Hülse (11) gegenüber dem Blasdornträger (16) zulassen.

5. Blasformmaschine nach Anspruch 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwischen dem Klemmring (19) und dem Halte­ ring (17) mindestens eine Druckfeder (26) angeordnet ist.

6. Blasformmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (11) an ihrem der Blas­ dornspitze zugewandten unteren Ende einen auf einer Ring­ schulter (25) des Blasdorns (2) aufliegenden Anschlagring (22) aufweist, der mittels einer in der Hülse (11) abge­ stützten Axialfeder (23) in einem axialen Toleranzabstand A vom unteren Hülsenende gehalten ist, der nach unten von einem axialen Anschlag (24) und nach oben durch die Stirnfläche der Hülse (11) begrenzt ist.

7. Blasformmaschine nach den Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (12) am Blasdornträ­ ger (16) unter Zwischenschaltung eines den Klemmring (19) und den Haltering (17) tragenden Modulringes (15) befestigt ist und daß der Blasdornhalter (16), der Modulring (15), der Hal­ tering (17) und der Klemmring (19) sowie die zugehörigen Schrauben (19′), Stifte (18) und Druckfedern (26) ein Blas­ dornhaltemodul umfassen, das als austauschbare Einheit im Blasdornträger (16) befestigt ist.

8. Blasformmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Blasdornträger (16) als Blasdornkassette ausgebildet ist, die einzeln oder in Verbin­ dung mit mehreren Blasdornkassetten an der Kalibriereinheit (27) befestigbar ist.

9. Blasformmaschine nach Anspruch 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß in einer Blasdornkassette einer oder meh­ rere in Blasdornhaltemodulen befestigte Blasdorne (2) ange­ ordnet sind.